Главная страница

Состав и структура затрат предприятия в производственном секторе экономики.. Состав и структура затрат предприятия в производственном секторе. Состав и структура затрат предприятия в производственном секторе экононмики


Скачать 3.42 Mb.
НазваниеСостав и структура затрат предприятия в производственном секторе экононмики
АнкорСостав и структура затрат предприятия в производственном секторе экономики
Дата25.10.2022
Размер3.42 Mb.
Формат файлаdocx
Имя файлаСостав и структура затрат предприятия в производственном секторе.docx
ТипКурсовая
#754409
страница5 из 7
1   2   3   4   5   6   7

2.2.Анализ структуры затрат предприятия
При рассмотрении структуры затрат для более чистого анализа предлагается проводить анализ расходов по переделу всего завода отдельно от структуры заданного в ЭСПЦ лома, шихтовых материалов и ферросплавов, по причине различия производства труб от выплавки стали. В частности предлагается к рассмотрению динамика структуры себестоимости в разрезе переменных и постоянных затрат (таблица 6).

Таблица 6 Динамика структуры себестоимости ПАО «ПНТЗ», млн руб.


№ п/п


Показатели


2018


2019


2020

Темп роста

(снижения)

Сумма

Доля

Сумма

Доля

Сумма

Доля

2020/

2018

2020/

2019

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Переменные затраты Итог

58 923

79

71 888

80

61 463

78

104

85

1.1

Топливо и энергоресурсы

2 178

3

2 225

2

2 310

3

106

104

1.2

Материалы

49 985

67

62 333

69

52 299

66

105

84

1.3

Вспомогательные материалы на технологию

207

0

259

0

261

0

126

101

1.4

Сменное оборудование, оснастка и инструмент

1 234

2

1 486

2

1 473

2

119

99

1.5

Текущий ремонт

670

1

730

1

819

1

122

112

1.6

Транспортные услуги

174

0

201

0

167

0

96

83

1.7

Прочие

4 185

6

4 425

5

3 894

5

93

88

1.8

Утилизация отходов

290

0

229

0

240

0

83

105

2

Постоянные затраты Итог

15 663

21

17 972

20

17 336

22

111

96

2.1

Топливо и энергоресурсы

1 309

2

1 338

1

1 389

2

106

104

2.2

Сменное оборудование, оснастка и инструмент

346

0

418

0

437

1

126

105

2.3

Зарплата с отчислениями

4 922

7

6 090

7

5 911

8

120

97

2.4

Текущий ремонт

939

1

1 042

1

720

1

77

69

2.5

Содержание основных средств

149

0

180

0

173

0

116

96

2.6

Капитальный ремонт

503

1

472

1

778

1

155

165

2.7

Амортизация

3 623

5

3 872

4

3 794

5

105

98

2.8

Транспортные услуги

18

0

23

0

24

0

133

104

2.9

Расходы по контролю качества

358

0

369

0

381

0

106

103

2.10

Услуги по испытаниям

продукции

459

1

390

0

379

0

83

97

2.11

Резерв доходов и расходов

-324

0

208

0

71

0

-22

34

2.12

Прочие

2 032

3

2 283

3

1 861

2

92

82

2.13

Утилизация отходов

203

0

157

0

139

0

68

89

2.14

Газоотчистка

1 126

2

1 131

1

1 279

2

114

113

3

Общий итог

74 586

100

89 860

100

78 799

100

106

88


Фактически, при сравнении итогов по анализируемым годам в таблице 6, наблюдается тенденция к росту себестоимости в 2020 году относительно

2018 года на 4 213 млн руб., а от 2019 года наблюдается снижение на 11 062 млн руб.

Основными элементами, за счет которых произошел рост себестоимости, являются:

– зарплата с отчислениями;

– топливо и энергетические ресурсы;

– текущий и капитальный ремонт, содержание ОС;

– вспомогательные материалы и сменное оборудование.

При росте фонда оплаты труда наблюдается так же увеличение среднесписочной численности работников (таблица 7). В частности основными подразделениями, по которым произошло увеличение, являются цех №8, ЭСПЦ, дирекция управления цепью поставок и техническая дирекция.

Таблица 7 Динамика среднесписочной численности за 2018-2020 ПАО «ПНТЗ», чел.

№ п/ п

Показатели

2018

2019

2020

Темп роста (снижения)

2020/2018

2020/2019

1

2

3

4

5

6

1

Управляющий директор ПАО «ПНТЗ»

7 962

7 937

7 920

99

100

2

ТПЦ №1

918

906

941

103

104

3

БЦ №2

132

144

153

116

106

4

ЦПТНС №4

875

900

903

103

100

5

ТПЦ №5

457

411

399

87

97

6

ТВЦ №7

820

825

803

98

97

7

ТПЦ №8

1 108

1 180

1 269

115

108

8

ТВЦ №9

993

989

993

100

100

9

ТЭСЦ №15

457

402

419

92

104

10

ЭСПЦ «Железный Озон 32»

439

456

481

110

105

11

Служба главного инженера ПНТЗ

1 598

1 577

1 404

88

89

12

Прочие подразделения (ЦПМ №27,

диспетчерская служба, УД)

165

147

155

94

105

13

ДУЦП, техническая дирекция

983

1 030

1 079

110

105

14

ПАО «ПНТЗ»

8 945

8 967

8 999

101

100


При детальном анализе причин данных изменений в таблице 7, следует отметить, что причиной увеличения численности ЭСПЦ является наращивание объемов производства (объем производства в 2018 году составил 896 тыс. тн., а план на 2021 год – 1040 тыс. тн.). В цехе № 8, где относительно 2014 года увеличение за 2 года составило 161 человек, влияние оказывает не только увеличение объемов проката труб (390 тыс. тн – факт 2018 года, 500 тыс. тн. – план 2021 года), но и реализация программы «белая металлургия», которая ввелась на завод в соответствии с принципами «Кайзен-костинг». Первоуральский Новотрубный завод обучает специалистов для дальнейшего вовлечения в производство с трудоустройством.

На фоне общего прироста численности работников, наблюдается значительное снижение по службе Главного инженера (370 человек сократили относительно 2018 года.), что связано с выполнением программы по оптимизации численности ремонтного персонала на 20% за два года.

Следующий по величине элемент – энергоресурсы. Прирост, по которым за 2 года составил 212 млн руб. (таблица 8).

Таблица 18 – Динамика затрат на энергоресурсы за 2018-2020 ПАО «ПНТЗ», млн руб., %


№ п/п


Показатели


2018


2019


2020

Темп роста

(снижения)

Сумма

Доля

Сумма

Доля

Сумма

Доля

2020/

2018

2020/

2019

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Электроэнергия 220 кВ

815

23

855

24

934

25

115

109

2

в т.ч. переменные

815

23

855

24

934

25

115

109

3

Электроэнрегия 110 кВ

1 309

38

1 318

37

1 339

36

102

102

4

в т.ч. переменные

711

20

714

20

716

19

101

100

5

постоянные

598

17

604

17

623

17

104

103

6

Газ природный

888

25

862

24

834

23

94

97

7

в т.ч. переменные

413

12

394

11

370

10

90

94

8

постоянные

475

14

468

13

463

13

97

99

9

Тепловая энергия

145

4

147

4

179

5

123

122

10

в т.ч. переменные

7

0

7

0

12

0

184

179

11

постоянные

139

4

140

4

167

5

120

119

12

Азот газообразный

(переменные)

0

0

54

2

55

1

-

104

13

Азот жидкий

(переменные)

11

0

11

0

13

0

118

118

14

Кислород (переменные)

279

8

277

8

301

8

108

109

15

Вода питьевая

(постоянные)

19

1

19

1

20

1

111

109

16

Вода канализационная

(постоянные)

22

1

22

1

23

1

107

106

17

Итого по заводу

3 487

100

3 563

100

3 699

100

106

104


За анализируемый период основной прирост по таблице 18, в разрезе ТЭР, сложился за счет увеличения потребления электроэнергии по сетям 110 и 220 кВ. Так же повлияли увеличение закупа таких энергоресурсов, как тепловой энергии, кислорода, азота газообразного, азота жидкого, и питьевой воды.

Но при расчете по-факторного анализа роста затрат в 2020 году относительно 2019 года, видно, что потребление электроэнергии на ПАО «ПНТЗ» выросло в основном за счет фактора увеличения цены на электроэнергию относительно предыдущего года, что видно в таблице 9, представленной далее.

Таблица 9 Причины увеличения потребления ТЭР ПАО «ПНТЗ», млн руб.


№ п/п


Показатели

Всего отклонение

За счет объема и структуры

За счет кол- ва (норм)


За счет цен

1

3

4

5

6

1

Электроэнергия 220 кВ

79

22

1

56

2

Электроэнергия 110 кВ

21

- 16

- 29

67

3

в т.ч. переменные

2

- 16

- 17

36

4

постоянные

19

-

- 12

31

5

Тепловая энергия

32

1

11

20

6

в т.ч. переменные

5

1

3

1

7

постоянные

27

-

8

18

8

Кислород (переменные)

24

7

- 19

36


Что касается фактических данных 2021 года, то по итогам в таблице 9 наблюдается прирост по потреблению кислорода, азота, электроэнергии, как за счет цены, так и за счет увеличения норм и количества потребленного энергоресурса. Вышеперечисленные ресурсы относятся к деятельности ЭСПЦ. В частности в начале года были изменены технологические режимы плавления стали, а именно: увеличили расход кислорода, азота, природного газа, для возможного сокращения потребления электроэнергии по сети 220 кВ.

При рассмотрении ремонтного фонда, как элемент себестоимости, а не как инструмент обеспечения бесперебойного производства, можно отметить, что в 2020 году относительно предыдущих лет, наблюдается рост затрат на 231 млн руб. и на 83 млн руб. относительно 2018 и 2019 годов соответственно (таблица 10).


Таблица 10 Динамика расхода ремонтного фонда за 2018-2020 года ПАО «ПНТЗ», млн руб.

№ п/ п

Показатели

2018

2019

2020

Темп роста (снижения)

2020/2018

2020/2019

1

2

3

4

5

6

1

Капитальный ремонт

503

472

778

155

165

2

Текущий ремонт (Без НСК Огнеупор)

1 609

1 772

1 539

96

87

3

Содержание ОС

149

180

173

116

96

4

Итог

2 260

2 408

2 491

110

103

5

в т.ч. Материалы

1 049

1 140

1 131

108

99

6

Услуги сторонних организаций

352

409

496

141

121

7

Заработная плата

476

547

550

116

101

8

Отчисления с ФЗП

460

184

187

41

102

9

Услуги цехов

221

142

126

57

89

10

Энергоресурсы

2

2

1

50

50


Из данных таблицы 10 видно, что увеличение статьи «Капитальный ремонт» частично компенсировано снижением статей «Текущий ремонт» и

«содержание Основных Средств». Но методов влияния через управленческие решения критически мало, чтобы снизить затраты по данному элементу, т.к. данная деятельность напрямую обеспечивает стабильную работу основного технологического оборудования, стратегически важного для поддержания необходимого выпуска продукции.

Тем не менее, в 2020 году, Главным инженером предприятия были разработаны формуляры капитальных ремонтов, для отбора оборудования в критическом состоянии и дальнейшего акцентирования внимания на определенных объектах. Данный инструмент, позволил более детально подойти к оценке технического состояния имеющихся агрегатов, что позволило выполнить ремонты, изыскав для этого средства в других статьях данного элемента.

Завершающим крупным элементом в структуре являются материалы вспомогательные, сменное оборудование, инструмент, по которым в 2020 году относительно 2018 года, произошел прирост, общей суммой на 285 млн руб. (таблица 11).

Таблица 11 – Динамика расхода материалов за 2018-2020 года ПАО «ПНТЗ», млн руб.

№ п/п

Показатели

2018

2019

2020

Темп роста (снижения)

2020/2018

2020/2019

1

2

3

4

5

6

1

Вспомогательные материалы на

технологию

207

259

261

126

101

2

в т.ч. переменные

207

259

261

126

101

3

Сменное оборудование, оснастка и инструмент

1 580

1 904

1 910

121

100

4

в т.ч. переменные

1 234

1 486

1 473

119

99

5

постоянные

346

418

437

126

105

6

Итого

1 298

1 537

1 583

122

103


В таблице 11 показано, что относительно прошлых лет в отчетном году производилось большое количество экспортных нефтяных труб, осваивались новые сортаменты, увеличивались объемы производства на высокоточном оборудовании. Для этого всего использовались различные по форме, размерам инструмент (материал, направленный на закрепление сменного оборудования) и сменного оборудования (непосредственно воздействует на трубу).

Одной из поставленных задач производственной практики является расчет точки безубыточности, как одной из важнейших оценок финансового состояния предприятия (таблица 12).

Таблица 12 Расчет точки безубыточности ПАО «ПНТЗ», тн., млн руб.

№ п/п

Показатели

2018

2019

2020

Темп роста (снижения)

2020/2018

2020/2019

1

2

3

4

5

6

1

Товарная продукция

829 507

853 739

779 383

94

91

2

Себестоимость

74 586

89 860

78 799

106

88

3

Выручка

97 185

112 285

99 807

103

89

4

с/с на 1 тн.

0,090

0,105

0,101

112

96

5

Цена

0,117

0,132

0,128

109

97

6

Переменные затраты

58 923

71 888

61 463

104

85

7

Постоянные затраты

15 663

17 972

17 336

111

96

8

Точка безубыточности (порог рентабельности)

9

ВЕР,тн

339 572

379 817

352 369

104

93

10

ВЕР,млн.руб.

39 784

49 954

45 124

113

90

11

Запас финансовой

прочности

24 870

22 425

21 008

84

94


При подстановке фактических данных за 2020 год, точка безубыточности, выраженная в тоннах составляет 352 369.

Таким образом, в сравнении с 2018 и 2019 годами, видно, что наименьшая точка безубыточности составляет 39 784 млн руб. в 2018 году, что меньше на 5 340 млн руб. относительно отчетного периода.

Критическим производством, при котором предприятие не имеет прибыли, но покрывает свои затраты является выпуск, равный 339 572 тн. в 2018 году. При фактическом выпуске в 829 507 тн можно говорить, что предприятие обладает финансовой устойчивостью, превышая минимально

необходимые показатели более чем в 2 раза. В 2018 году предприятие имело запас финансовой прочности равный 24 870 млрд руб. (разница между выручкой и затратами).

Если же говорить про 20120 год, то можно отметить, что относительно предыдущих годов запас финансовой устойчивости ниже в среднем на 10% относительно предыдущих лет.

Для того, чтобы рассмотреть метод покрытия затрат по продажам, необходимо сравнить несколько видов продукии, принципиально различные по виду производства, что в данном случае тонкостенные с волочильного проката стана ХТП, толстостенные с волочильного проката стана ХВТ и горячекатаные с горячего проката одного из прокатных цехов. В сравнении выведены выручка, переменные и постоянные затраты и ранг каждго продукта в таблице 13:

Таблица 13 Анализ продукции по методу покрытия затрат по продажам на 1 тн. за 2020 год ПАО «ПНТЗ», тыс. руб.


№ п/п

Наименование

Тонкостенные трубы

Толстостенные трубы

Горячекатаные трубы

Итого

1

2

3

4

5

1

Выручка

549,4

143,8

121,6

814,8

2

Переменные затраты

126,5

82,6

73,8

282,9

3

в т. ч. Материалы

78,0

43,5

32,5

154,0

5

Прочие переменные расходы

48,6

39,1

41,3


128,9

7

Доля покрытия затрат по

продажам


0,77


0,43


0,39


1,6

8

Маржинальный доход

422,8

61,2

47,8

531,8

9

Постоянные затраты

18,4

17,3

18,1

53,7

10

Прочие переменные расходы

15,2

14,3

15,0

44,5

11

Управленческие расходы

3,2

3,0

3,1

9,3

13

Прибыль (убыток) от продаж

404,5

43,9

29,7

478,1

14

Ранг

1

2

3





В таблице 13 видно, что наиболее прибыльное производство тонкостенных труб – в общей сумме, прибыль от данного продукта составляет 85%, но такие трубы делаются очень маленького объема, в частности для игл шприцев под заказ. Основную долю производства составляют толстостенные трубы и горячекатаные, хоть и прибыли от них суммарно составляет меньшую часть.

При анализе данного предприятия были выявлены следующие аспекты: абсолютная ликвидность показывает, что 86% краткосрочных долгов, а быстрая ликвидность показывает, что 87 % долгосрочных заимствований может быть покрыто в кратчайшие сроки; финансовая устойчивость не достигает нормативного порога, при котором, компания может считаться устойчивой, а коэффициент финансирования вырос, что благоприятно влияет на рейтинг перед кредиторами и банками.

Относительно предыдущего года себестоимость снизилась на 10 млрд руб. при снижении чистой прибыли на 1,2 млрд руб.

В целом данные показатели и фактическая ситуация заказов продукции данного предприятия говорят о положительном статусе компании.


1   2   3   4   5   6   7


написать администратору сайта