курсач. Современные материалы для изготовления очковых линз 7
 Скачать 0.55 Mb.
|
ОглавлениеВведение 2 Глава 1. Современные материалы для изготовления очковых линз 7 1.1. Минеральные линзы 7 1.2. Полимерные линзы 8 1.3. Поликарбонатные линзы 10 1.4. Трайвекс 13 Заключение 23 ВведениеВсе очковые линзы в зависимости от материала, применяемого для их изготовления, подразделяются на два больших класса: минеральное стекло (неорганические материалы) и пластмассы (органические материалы). Независимо от того, к какому из этих классов относится материал для линз, он должен быть: Прозрачным для излучений видимого диапазона света; Гомогенным; Не иметь высокой дисперсии (т.е. не вызывать хроматические аберрации). Основными характеристиками материалов, из которых изготавливают линзы, являются: Показатель преломления; Дисперсия (число Аббе); Плотность материала; Устойчивость к механическим и химическим воздействиям; Технологичность. Показатель преломления (n) характеризует оптические качества очковой линзы: чем выше коэффициент преломления, тем лучше оптические свойства линзы. Материалы для изготовления очковых линз в зависимости от коэффициента преломления различают: Материалы со стандартным показателем преломления: 1,54>n>1,48; Среднепреломляющие материалы: 1,64 > n> 1,54; Высокопреломляющие материалы: 1,74 > n> 1,64; Сверхвысокопреломляющие материалы: n> 1,74. От коэффициента преломления зависит количество и качество аберраций, т.е. степень искажения очковой линзы. Качество аберраций определяется числом Аббе, чем выше коэффициент преломления, тем меньше аберраций и следовательно меньше число Аббе. Ниже приведена зависимость числа Аббе от коэффициента преломления очковой линзы: n 1,5 Abbe 60; n 1,6 Abbe 42; n 1,7 Abbe 35; n 1,8 Abbe 35; n 1,9 Abbe 31. Все материалы для изготовления очковых линз можно разделить на 4 основных группы: Минеральные линзы; Полимерные линзы; Поликарбонатные линзы; Трайвекс. Рассмотрим данные материалы более подробно в основной части работы.В современном мире использование очков совершенно необходимо. С развитием технологий появляется все больше гаджетов, требующих от человека большую зрительную нагрузку для работы вблизи. Многие оптические компании разрабатывают все более новые технологии по изготовлению сложных линз. Hoya представляет новые линзы HoyaluxiDMyStyle V+ с беспрецедентно высоким уровнем индивидуализации.Новые прогрессивные линзы уравновешивают разные параметры глаз благодаря использованию новейших оптических технологий. По крайней мере 73% людей с дальнозоркостью в Европе пользуются очками с разными диоптриями для левого и правого глаза. Малейшая ошибка в рецепте может вызвать нарушение зрения и чрезмерное напряжение глаз. HoyaluxiDMyStyle V+ являются первыми прогрессивными линзами, учитывающими эти факторы. Новые линзы уравновешивают разные параметры глаз благодаря использованию технологии бинокулярной согласованности (BinocularHarmonizationTechnology). Запатентованная технология обещает идеальную коррекцию зрения на всех участках поверхности линз HoyaluxiDMyStyle V+. Это отвечает потребностям каждого глаза при бинокулярном зрении, гарантирует идеальную фокусировку без напряжения, стабильность и оптимальную глубину зрения. Благодаря приложению HoyaiDentifier данные, полученные при сборе информации о заказах на линзы, позволяют создавать индивидуальные для каждого пользователя зоны зрения для дальнего, среднего и ближнего расстояний. Уникальная система дает возможность изготавливать практически бесконечное количество вариантов линз в соответствии с индивидуальными особенностями пользователей. Компания Essilor на международной выставке SILMO 2014 представила новую линейку прогрессивных линз Varilux E series. Новые линзы обеспечивают пользователям максимально легкую адаптацию к прогрессивным очкам. Главной причиной трудностей в адаптации к прогрессивным линзам, как известно, является плавающий эффект. В линзах Varilux E используется новая эксклюзивная технология SwimControl, обеспечивающая стабильность изображения и легкую адаптацию к линзам. Как и технология Nanoptix (впервые примененная в наиболее технологичных прогрессивных линзах Varilux S series), SwimControl базируется на защищенной многими патентами методике расчета дизайна линзы на основе представления ее в виде множества оптических микроэлементов. Поскольку плавающий эффект проявляется в основном при периферическом зрении, то периферические зоны линз Еseries рассчитываются с той же степенью точности, что и по технологии Nanoptix. Однако остальная часть линз VariluxЕseries рассчитывается уже менее точно, что позволяет уменьшить общее время, затрачиваемое на расчет дизайна. Эффективность линз против плавающего эффекта зависит от степени точности расчета поверхности: чем точнее расчеты, тем меньше плавающий эффект. Nanoptix снижает плавающий эффект на 90%, а SwimControl на 50%. Технология SwimControl требует применения того же метода изготовления, что и Nanoptix - метода цифровой обработки поверхности S DigitalSurfacing, применяемой для всех линз Varilux S series и VariluxЕseries. СерияVariluxЕвключает 3 линзы - VariluxEdesign, VariluxE2 иVariluxEdesignshort. Varilux E design - это линза для оправ стандартных размеров, Varilux E2 оптимизируется на основе параметров подбора оправы. Varilux E designshort - линза с коротким коридором прогрессии для узких оправ. Линзы Еseries могут быть индивидуализированы также с помощью опции Eyecode. Линзы Varilux E series позиционируются как более высокая ступень по сравнению с линзами VariluxComfrotNewEdition, но ниже чем VariluxPhysio 2.0. Новые линзы сначала планируется изготавливать из фирменных полимеров Essilor от 1,5 до 1,67, включая вариант Transitions (высокопреломляющие Lineis 1,74 и поляризационные солнцезащитные линзы Xperio будут запущены позднее). Минимальная установочная высота для Varilux E design - 17 мм, для двух других - 14 мм. Линзы будут доступны с лучшими покрытиями марки Crizal - CrizalPrevencia, CrizalForte UV и Optifog UV. Так же разрабатываются новейшие покрытия для очковых линз. В 2011 году испанская компания IndizenOpticalTechnologies (IOT) разработала очковую линзу Perifocal, аналога которой еще не было в мире. Намеждународной оптической выставке «MIOF-2014» компания «Essilor - ЛУЙС-Оптика» презентовала новые линзы Perifocal. Очковые линзы Perifocal при коррекции близорукости позволяют достичь оптического и физиологического баланса в глазу благодаря следующим условиям: Коррекция относительной периферической дальнозоркости - условие для включения местных нейрорегуляторных механизмов; Формирование периферического миопического дефокуса - условие для утолщения сосудов и оптимизации кровоснабжения; Селективная радиальная коррекция периферической рефракции - условие для рефракционного равновесия внутри и между меридианами; Прогрессия рефракции по горизонтали - условие для тренировки аккомодации и устранения её спазма. Компания BBGR представляет фотохромные линзы новой серо-зеленой расцветки. Легендарный серо-зеленый - прекрасное дополнение цветовой палитры линз французского производителя. С июня 2014 года доступны фотохромные линзы бренда BBGR в рецептурном предложении, созданные по технологии TransitionsSignature, в новой расцветке - серо-зеленой (GraphiteGreen). Ассортимент новых линз TransitionsSignature серо-зеленой расцветки повторяет ассортимент линз TransitionsSignature классических цветов - коричневого и серого. Самыми престижными материалами для изготовления оправ по прежнему остаются натуральные материалы. Из природных материалов в очковой оптике используются: определенные сорта дерева (например, эбеновое), натуральный мех, кожа, рог буйвола и черепахи. Благодаря своей экологичности и высоким эстетическим качествам природные материалы не выходят из моды, а оправы, изготовленные с их элементами, относятся к классу элитных. Современные роговые оправы - это ощущение благосостояния и изысканности с выдающимся комфортом при ношении. Их отличает легкость и такие важные преимущества, как: уникальность каждого изделия потому, что обработка рога - это классический ручной труд настоящего мастера; анти-аллергичность по отношению к коже лица; удобство при ношении, когда в местах соприкосновения с кожей поверхность оправы становится матовой и слегка шероховатой, что позволяет оправе прочно фиксироваться на лице. При современном многообразии форм и текстур очковых оправ требуется разработка более современного оборудования для изготовления очков. Современные линзы требуют большего внимания и аккуратности в процессе изготовления и сборки очков. На первый взгляд простой процесс снятия острой кромки на стеклянной линзе может завершиться сколами по краю. А причина, как правило, одна - некачественный прибор для снятия фаски китайского производства. У подобных приборов либо зернистость алмазного круга больше, чем необходимо и при этом не однородна, либо шпиндель вала, на котором расположен круг, при вращении описывает спираль. В результате на линзе получается широкая фаска, которая видна не вооруженным глазом. Такие же проблемы проявляются при использовании лесочников китайского производства. На первый взгляд этот прибор ни чем не отличается от прибора оригинала, но если посмотреть, из чего он собран, то тут Вас ждут сюрпризы. Вместо металлических втулок используются пластиковые, поверхность которых окрашена, срок службы таких деталей не более года. А дальше этот прибор ремонту не подлежит. Лидерами в производстве вспомогательного оборудования для изготовления очков являются японская компания Takubomatic и итальянская GFC (фены для нагрева оправ, тестеры линз). Эти компании специализируются на производстве вспомогательных приборах, и уделяют большое внимание их надежности и простоте в использовании. Инженеры компании Takubomatic ежегодно вносят изменения в конструкцию некоторых элементов своих приборов, добиваясь высокого качества обработки современных линз. Рациональность конструкции, простота и надежность, вот благодаря чему эти приборы пользуются такой популярностью. Безшаблонные станки Essilor имеет широкие возможности по обработке очковых линз из любых материалов: функция нарезания паза под леску, функция снятия фасок по переднему и заднему краям линзы (Безопасный фацет), высокоточное сверление линзы непосредственно в станке. Точность и надежность этих функций сделали систему EssilorKappa одной из самых известных и востребованных среди специалистов оптики во всем мире. Глава 1. Современные материалы для изготовления очковых линз1.1. Минеральные линзыМинеральное стекло – это неорганический материал, который получают из кварцевого песка. Показатель преломления (n) стандартного минерального стекла – 1,523. Как известно, от показателя преломления зависит толщина линзы. Чтобы линзы были более тонкими, индекс преломления должен быть выше. Утонченные минеральные линзы с показателями преломления – 1,6, 1,7 и выше (до 1,9) получают путем добавления различных уплотняющих компонентов. Но при этом происходит также увеличение удельного веса стекла. Поэтому минеральные линзы с большими диоптриями, даже утонченные, будут довольно тяжелыми. Линзы из минерального стекла могут быть бесцветными, окрашенными и фотохромными. Для придания линзам дополнительных свойств на них могут наносить специальные покрытия. Например, для защиты глаз от вредного воздействия ультрафиолетового излучения солнечного спектра в состав минерального стекла необходимо вводить дополнительные УФ-поглощающие агенты. Достоинства минеральных очковых линз: Устойчивость к образованию царапин: если выбирать из стеклянной и пластиковой линзы без дополнительных покрытий, то минеральная линза прослужит дольше; Возможность изготовления очень тонкой линзы с показателем преломления 1,9 – при очень больших диоптриях из стекла можно получить более тонкую линзу, чем из пластика, при этом надо учесть, что вес минеральной линзы будет, конечно, больше, чем пластиковой. Недостатки минеральных линз: Более низкая степень безопасности по сравнению с полимерными линзами - при сильном ударе бьются на осколки, поэтому не рекомендованы для изготовления детских или спортивных очков в силу возможного травматизма;более высокий вес; Невозможность использования минеральных линз в полуободковых (на леске) и безободковых (на винтах) оправах. 1.2. Полимерные линзыЛинзы из различных полимерных материалов называются органическими линзами. С каждым годом их популярность растет, все больше вытесняя минеральные линзы. Органические очковые линзы изготавливают из разных видов прозрачных полимеров (пластмасс). Наиболее распространенный оптический полимер называется CR-39, многие фирмы-производители присваивают собственные названия стандартным полимерам. Широко известная пластмасса CR-39 – один из органических материалов, применяемых для изготовления линз. В начале Второй мировой войны из-за нехватки натурального сырья производство пластмасс было развернуто с новой силой, что привело к появлению новых материалов, с успехом заменяющих минеральное стекло. В то время специалисты компании «Columbia Southern Chemical», филиала компании «PPG Industries», стали проводить испытания по получению реактопластов. Ученые назвали проект «Columbia Resins» (сокращенно «CR»). В мае 1940 года в ходе испытаний был получен мономер АДС. В последующие годы были исследованы и испытаны более180 различных образцов этого мономера. Самым удачным по свойствам оказался 39-й по счету образец, который и был позднее взят для изготовления органических линз. Ученые добавили номер образца, успешно прошедшего испытания, к названию проекта, и получилось «Columbia Resins № 39», или сокращенно «CR-39», которое компания «PPG Industries» зарегистрировала как торговую марку. Сначала очковые линзы изготавливали только из CR-39, материала с низким показателем преломления. А органические материалы с высоким показателем преломления начали создавать лишь в середине 1980-х годов. Показатель преломления стандартного оптического полимерного материала около 1,5. На рынке представлены различные полимеры с широким диапазоном показателя преломления: 1.53, 1.54, 1.56, 1.6, 1.61, 1.67, 1,74. Соответственно, можно изготовить линзы различной толщины, исходя из необходимых диоптрий и финансовых возможностей – чем тоньше линза, тем выше ее стоимость. Полимерные линзы также могут быть прозрачными, окрашенными или фотохромными. Преимущества полимерных линз: Высокая ударопрочность и высокая степень безопасности – при сильном ударе покрывается трещинами, а не разбивается на осколки; Пластиковые поликарбонатные очковые линзы считаются самыми прочными, эффективно защищают от УФ-излучения и термостойки, т.е. сохраняют свою форму при высоких температурах. К тому же, они очень легкие, так как кроме достаточно высокого показателя преломления (1.59) имеют малый удельный вес. Поликарбонатные линзы рекомендованы для изготовления спортивных, детских и специальных защитных очков; Меньший вес по сравнению с минеральными линзами; Возможность нанесения многослойных покрытий, придающих линзам различные дополнительные свойства; Возможность создания линз асферического дизайна, которые являются более плоскими и тонкими по сравнению со сферическими линзами и дают качественное изображение на периферии; Возможность производства пластиковых линз самой разнообразной окраски путем добавления в жидкий состав различных красителей. Основной недостаток полимерных линз - на них легко образуются царапины, поэтому необходимо наносить специальные упрочняющие покрытия. В настоящее время при создании новых органических материалов ученые стремятся добиться не только высокого показателя преломления, но и хороших эксплуатационных качеств, высокой ударопрочности, низких хроматических аберраций и хорошей окрашиваемости. Все это делается для того, чтобы даже те, кому прописаны очки с линзами высоких рефракций, могли пользоваться легкими, тонкими и плоскими пластмассовыми линзами. Пластиковые линзы из материала CR 39 (n=1.49) нашли в России очень широкое применение. Эти линзы по своим оптическим характеристикам близки к стеклу. 1.3. Поликарбонатные линзыПоликарбонат был открыт в 1953 году химиками Шнеллем (H. Schnell) из компании «Bayer AG» (Германия) и Фоксом (D. W. Fox) из компании «General Electric Company» (США) независимо друг от друга. Фокс открыл этот материал неожиданно для себя: работая над композициями для волоконных покрытий, он оставил в конце рабочего дня расплав нового полимера и ушел домой, а вернувшись на следующий день, обнаружил, что тот превратился в твердый прозрачный материал. Так появился поликарбонат, получивший торговую марку Лексан (Lexan). С 1950-х годов поликарбонат начинает использоваться в промышленном производстве – для изготовления дисплеев и элементов электропроводки, остекления парников и окон зданий. Постепенно благодаря исключительной ударопрочности и малому удельному весу поликарбонат находит все более широкое применение: на его основе стали выпускать защитные щитки, ударопрочные окна, компакт-диски, линзы для защитных очков, детали автомобилей и т.д. Применение поликарбоната для защитных очков было обусловлено его необыкновенной устойчивостью к ударным нагрузкам, однако светопропускание линз из этого материала было далеко от совершенства. Неудовлетворительная прозрачность первых поликарбонатных линз была связана с низким качеством очистки исходного материала и несовершенством технологического процесса изготовления линз. Изобретение компакт-дисков и их массовое внедрение в производство в 1980-х годах обусловили резкое улучшение качества исходных материалов; от этих разработок выиграла и оптическая индустрия: появилась возможность получать поликарбонатные линзы с высоким светопропусканием. Активному внедрению поликарбонатных линз на самый крупный оптический рынок США способствовало принятие в 1971 году закона, согласно которому все линзы должны проходить испытание на ударопрочность. Органические линзы стали доминировать на американском рынке, затем они постепенно потеснили минеральные линзы во всем мире. В США линзы из поликарбоната вследствие их более высокой по сравнению с CR-39 ударопрочностью в обязательном порядке стали назначать детям, взрослым, ведущим активный образ жизни, и спортсменам. Убедившись в неуклонном росте спроса на поликарбонатные линзы, компания «Essilor» приобрела в 1995 году фирму «Gentex», занимающуюся их массовым изготовлением. В результате «Essilor» стала ведущим мировым производителем поликарбонатных линз и начала активно продвигать их на мировой оптический рынок. Поначалу одним из существенных недостатков поликарбоната как материала для производства очковых линз являлась его низкая абразивостойкость. Решением проблемы стало нанесение высокоэластического промежуточного покрытия между поликарбонатной линзой и упрочняющим покрытием, которое нивелировало разность в их расширении. В настоящее время крупные производители поликарбонатных линз владеют технологией нанесения многофункциональных покрытий на их поверхность, которые защищают линзы от царапин, компенсируют потери на отражение, облегчают уход во время эксплуатации. Чем меньше число Аббе, тем больше эффект хроматической аберрации, испытываемый пользователем очков. По значению числа Аббе поликарбонат намного уступает стандартному минеральному стеклу и CR-39. На практике эффект хроматической аберрации зрительно воспринимается в виде радуги либо желтого, либо голубого света вокруг объекта, и чем больше зрачок отклоняется от оптического центра линзы, тем сильнее будет такой эффект. Результаты исследования 1999 года показали, что при пользовании поликарбонатными линзами их минимальная оптическая сила, при которой хроматическая аберрация начинает оказывать влияние на остроту зрения, составляет ±7,0 дптр. Поликарбонатные линзы имеют достаточно высокий показатель преломления – 1,59, но по цене они позиционируются ниже, чем линзы из высокопреломляющих материалов (от nd = 1,60 и выше). Однако у поликарбоната есть преимущество перед этими материалами: из него можно делать линзы (отрицательных рефракций) с минимальной толщиной по центру – на 0,5 мм меньшей по сравнению с линзами из многих высокопреломляющих материалов. Как и все линзы из материалов с более высоким показателем преломления, поликарбонат пропускает меньше света, чем линзы из стандартного минерального стекла или CR-39. Светопропускание стандартных линз из CR-39 составляет примерно 92%, а потери на отражение с одной стороны – 4%. В случае линз из поликарбоната количество света, отраженного от обеих поверхностей, немного превышает 10%, таким образом, количество света, достигающего глаз, ниже 90%-го уровня. Однако современные многофункциональные покрытия, имеющие в своем составе широкополосные многослойные просветляющие покрытия, позволяют преодолеть этот недостаток, увеличивая светопропускание поликарбонатных линз до 99,5%. Самым главным преимуществом поликарбонатных линз является то, что низкий удельный вес материала позволяет уменьшить вес очков на 25-40%. Кроме того, современные поликарбонатные линзы обеспечивают 100%-е отрезание УФА- и УФБ-диапазонов ультрафиолетового излучения без необходимости нанесения дополнительных покрытий или добавочной обработки УФ-абсорберами. 1.4. ТрайвексТрайвекс (Trivex), разработанный компанией «PPG Industries» в 2000 году, был специально модифицирован и адаптирован для оптического производства. С точки зрения химической терминологии трайвекс получил название «квазиреактопласт». Материал состоит из макромолекул, связанных отдельными пространственными связями – сшивками, что позволяет ему объединять положительные свойства термопластов и реактопластов. Хотя по величине показателя преломления трайвекс относится к материалам со средними значениями этого показателя (ne = 1,53), многие рассматривают его как перспективный органический материал будущего. Причина этого заключается в триаде его положительных свойств: устойчивость к ударным нагрузкам такая же, как у поликарбоната; высокое число Аббе – от 43 до 46 (в то время как у поликарбоната 29–31); удельный вес всего 1,11 г/см3, что делает трайвекс одним из самых легких на сегодняшний день материалов. Следует отметить также, что новый материал надежно блокирует ультрафиолетовое излучение до 394 нм. Это принципиально новый материал, который сочетает прочность, легкость и прекрасные оптические свойства. Рассмотрим основные преимущества материала трайвекс: Четкость изображения. Материал трайвекс гарантирует контрастное зрение и отсутствие искажений. Даже в линзах очень выской оптической силы Вы будете иметь четкое и контрастное зрение. Оптические свойства обеспечиваются высоким числом Аббе - 42, равно естественному числу Аббе глаза и соответственно отсутствием хроматических искажений. Другими словами, жалобы на расплывчатость краев изображений, их цветное окрашивание при использовании этого материала исключены. Это гарантирует высококонтрастное зрение; Малый вес. Трайвекс - один из самых легких оптических материалов. Очки с такими линзами будут легкими и комфортными. При выборе детских очков следует всегда учитывать их вес, потому, что переносица у детей до конца не сформировалась. На сегодняшний день трайвекс является самым легким материалом. Его удельный вес всего 1.11г/см3, что позволяет линзам из него не тонуть, плавая в воде, ведь ее плотность всего на 0.11 г/см3 больше плотности воды; Малая толщина линзы. Показатель преломления трайвеска 1,53, поэтому линзы на его основе тонкие и могут быть рекомендованы большинству пациентов. Очки с линзами из трайвекса выглядят эстетично; Ударопрочность. Линзы из трайвекса наделены высокой ударопрочностью, они выдерживают самые жесткие испытания на устойчивость к ударным нагрузкам, что делает эти линзы незаменимыми в ситуациях, потенциально опасных для глаз. Ударопрочность трайвекса обусловлена своеобразной структурой материала: он состоит из длинных взаимопересекающихся макромолекул (представьте клубок спагетти). Эти длинные цепочки обеспечивают пластичность материала-при ударе они скользят друг относительно друга, что позволяет материалу поглощать большое количество удара без разрушения. Линза выдерживает нагрузку на разрыв от 60 до 80кг. Другими словами эта гибкая, крепкая и эластичная линза может выдержать вес человека. В США ударопрочные линзы в обязательном порядке назначаются детям и взрослым ведущим активный образ жизни и спортсменам; Механическая прочность. Благодаря высокой прочности на разрыв и эластичности линзы из трайвекса идеальны для сборки в очки с креплениями линз на винтах. Из-за отсутствия напряжений в материале в них не образуются трещины вокруг внтовых отверстий. Линзы на основе трайвекса могут быть установлены в элегантные безободковые оправы на винтах и в полуободковые оправы на леске; Долговечность. Благодаря передовым технологиям производ-ства, трайвекс имеет многолетнюю износоустойчивость и отличается легкостью в уходе. Ваши очки с линзами из трайвекса прослужат долго; 100% защита от ультрафиолета. Трайвекс обеспечивают 100%-ю защиту от ультрафиолетового излучения, предупреждая развитие заболеваний глаз; Надежное блокирование ультрафиолетового излучения, причем без дополнительного нанесения УФ-адсорберов. Это «природное» свойство материала. Великолепные качества материала трайвекс сослужат добрую службу и детям, и взрослым, ведущим активный образ жизни, подверженным разнообразным непреднамеренным рискам, пенсионерам. Это отличный выбор для безободковых оправ и оправ на леске , так как он практически не скалывается . Трайвекс - гарантия абсолютной надежности во время вождения автомобиля. Спортсмены оценят преимущества линз из трайвекса при занятиях разными видами спорта даже в сложных погодных условиях. Дети будут более охотно носить легкие очки с линзами из трайвекса и в школе, и дома, а также при занятиях самыми разными видами деятельности, потому что в таких очках комфортно. Глава 2. Выбор оборудованияВыбор оборудования безусловно непростое решение и к нему нужно подходить ответственно. Рассмотрим какие бывают оборудование и чем оно может нас порадовать в современном мире. Автоматическое бесшаблонное оборудование. Станки серии Е-900 продавались в российские оптики в 2005-2008 годах. Данные станки отработали в России более 5-7 лет  Станок ЕСОМ 6 предназначен для обработки очковых линз по контуру, для последующей их установки в оправу корригирующих очков.  Прибор DM-50 предназначен для изготовления отверстий под крепёжный винт в полимерной линзе для последующей её установки в оправу корригирующих очков. Сверление выполняется по сохранённым с демонстрационной линзы координатам отверстий.  Прибор LS-82 предназначен для центровки и блокировки не обработанных по контору очковых линз, для последующей их установки в станок для обработки очковых линз по контору. Как правило, центратор LS-82 используется совместно с автоматическим 3D сканером FD-80 и автоматическим станком Е-950. Между собой эти приборы соединяются информационными кабелями. Прибор FD-80 предназначен для сканирования очковых оправ, демонстрационных линз и шаблонов, и последующей передачи их электронной формы в автоматический станок E-950. Сканер FD-80 нельзя использовать для передачи данных в станки других производителей оборудования.  Прибор АР-2 предназначен для полировки торцевой части очковых линз, изготовленных на станке для обработки линз по контуру.  Прибор LS-3 предназначен для центровки и блокировки не обработанных по контуру очковых линз, для последующей их установки в станок EСОМ 6 или E-950 для обработки линз по контуру.  Прибор РМ-8 предназначен для вырезания пластикового шаблона, устанавливаемого в станок обрабатывающий линзы по контуру для передачи формы проема оправы.  Прибор AG-5 предназначен для проточки канавки под леску в торцевой части полимерной линзы, для последующей ее установки в оправу корригирующих очков.  Прибор GL-7000 предназначен для разметки и измерения оптической силы очковых линз, мягких и жестких контактных линз  Фен VispaUP используется для разогрева ацетатных оправ. Снабжен концентратором теплого потока воздуха. максимальная температура до 1500 С  Фен для разогрева ацетатных оправ Zita base разработан специально для целей оптической мастерской. В нём предусмотрены следующие функции: Поддержка нескольких уровней нагрева, в том числе режима «холодный воздух»; Регулятор интенсивности воздушного потока; Встроенный концентратор воздуха. Обычно аппарат рассчитан на мощность не менее 1500 Вт. Удобный механизм управления и быстрое переключение режимов способствуют ускоренной обработке оправ и экономии электроэнергии. Устройство просто в применении: достаточно поместить оправу (или её часть) между генераторами горячего воздуха, установить уровень температуры (это делается при помощи тангенциального рабочего колеса) и включить прибор при помощи главного выключателя. Продолжительность процедуры зависит от целей подогрева (финишная обработка оправы, подготовка к другим технологическим операциям) и материала. Чем прочнее и твёрже пластик, тем выше температура (либо продолжительнее обработка). Чтобы размягчить небольшие поверхности (носоупоры, заушники), используют встроенный концентратор тепла.  Тензиометр GFC применяется для контроля внутренних натяжений оптических линз в собранных очках.  Прибор NH-22 предназначен для снятия (притупления) фаски с очковых линз, изготовленных на станке для обработки линз по контуру.  Обратимся ко всему оборудованию сразу. Рассмотрим их название, модель, кол-во, размеры:
ЗаключениеВ условиях непростой экономической ситуации компании-производители продолжают делать инвестиции в разработку новых технологий для изготовления очковых линз, и это служит поводом для оптимизма. Внедрение новых видов продукции и технологий способствует лучшему удовлетворению потребностей клиентов. Покупатели сегодня активно откликаются на появление интересных новинок, в особенности тех, которые наиболее полно отвечают их нуждам. Наши современники тратят больше времени на предварительную оценку характеристик потенциальной покупки, обращая внимание не только на стоимость товара, но и на его свойства и качество. Эта тенденция справедлива и для очковой оптики. Сравним основные свойства очковых линз в зависимости от материала, из которого они изготовлены.
Список использованных источников и литературы:Интернет ресурсы: .http://www.ochki.net/news/news-6507/; .http://www.optica4all.ru/index.php?option=com_content&view=article&id=2782: – essilor-silmo-2014-varilux-e-series&catid=441:2009–05–27–17–58–58&Itemid=5; .http://www.luis-optica.ru/news/news-piece/? id=6164; .http://www.vseoglazah.ru; .http://www.vseozrenii.ru; |