Расчетно-графическая работа. РГР Богданов. Средства механизации строительства

• Название: Средства механизации строительства
• Анкор: Расчетно-графическая работа
• Дата: 12.12.2022
• Размер: 258.45 Kb.
• Имя файла: РГР Богданов.docx
• Тип: Реферат; #841865

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РФ

КАЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра технологии

строительного процесса
РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА

по дисциплине «Средства механизации строительства»

Выполнил: студент группы 0АД01
Евдокимов Никита

Проверил: доцент, к. т. н.

Богданов А.Н.
2022

Содержание

Введение 3

Паровоздушные молоты 3

Смеситель принудительного и гравитационного действия 6

Принципиальная схема работы вибропогружателя 8

Типы вибропогружателей по месту монтажа 9

Область использования 9

Заключение 10

Список используемой литературы 12

Приложение 13

Введение

Цель расчетно-графической работы – систематизация и закрепление теоретических знаний в области конструкции, назначения и применения строительных машин, механизмов и оборудования при решении задач облегчения ручного труда.

Задачами расчетно-графической работы являются:

1. 
   Развитие навыков самостоятельной работы в области устройства, схем работы выбору комплекса строительных машин и оборудования;
   
2. 
   Подбор и систематизация теоретического материала, являющегося основой для решения практических задач, развитие навыков самостоятельной работы с учебной и методической литературой;
   
3. 
   Проведение расчетов производительности и времени использования строительных машин и оборудования;
   
4. 
   Формулирование выводов по полученным результатам
   

Задание на выполнение РГР:

• 
  Тема №30. Паровоздушные молоты
  
• 
  Тема №31. Вибропогружатели
  
• 
  Тема №32. Смеситель принудительного и гравитационного действия
  
• 
  Тема №33. Смеситель шнековый
  
• 
  Тема №34. Смеситель лопастной
  

Паровоздушные молоты

Паровоздушный молот, молот, в котором энергоносителем, приводящим в действие исполнительные органы, является пар или сжатый воздух. П. м. — одна из наиболее распространённых машин кузнечно-штамповочного производства. Падающие части П. м. связаны штоком с поршнем, совершающим возвратно-поступательное движение в цилиндре под действием пара или сжатого воздуха, подающихся под давлением обычно 0,4—0,7 Мн/м² (4—7 кгс/см²) (в больших П. м.—до 1,2 Мн/м²). Энергоноситель подаётся в цилиндр П. м. от внешнего источника: пар — от паровых котлов, сжатый воздух — от компрессора. В зависимости от технологического назначения и особенностей конструкции различают П. м. ковочные и штамповочные простого действия (с односторонним ударом на шабот) и бесшаботные двустороннего действия.)

(Рисунок машины приведен в Приложении ).

Назначение и применение:

Данное оборудование предназначено для обработки металлических изделий для придания им необходимой формы. использование данного оборудования происходит как на производствах масштабного характера, та и в небольших промышленных производствах, так же он может применяться в мастерских разного типа. Основное назначение данного приспособления это штамповка горячего типа черных и цветных металлов.

Классификация:

По технологическому назначению паровоздушные молоты классифицируют: на ковочные (для свободной ковки, а также для штамповки в подкладных штампах), штамповочные (для объемной штамповки в закрытых и открытых штампах), листоштамповочные (для штамповки из листовой заготовки), выколоточные (для локальной формовки листовой заготовки по шаблону серией ударов).

Паровоздушные молоты по конструкции станин подразделяют на вертикальные и горизонтальные, одностоечные, двухстоечные, арочные и мостовые; по схеме соударения рабочих масс – с неподвижным шаботом (шаботные), с нижним ударом (движением рабочей массы вниз) и с верхним ударом (с движением вверх), с подвижным шаботом (с встречным движением разных по величине ударных масс) и бесшаботные (с встречным движением одинаковых масс). Наибольшее распространение в промышленности получили шаботные паровоздушные штамповочные молоты с нижним ударом и с вертикальной двухстоечной станиной.

Схемы работы и условия применимости:

Энергоносителем, или рабочем телом, служит пар или сжатый воздух, состояние которого характеризуется давлением р, температурой Т и объемом V.

При проектировании паровоздушных молотов давление пара принимается равным 0,7-0,9 МПа, а давление воздуха 0,6-0,8 МПа. Температура перегрева пара не должна превышать 300^оС, а подогрева воздуха 200^оС (для предупреждения вспышки распыленных смазочных масел).

Пар. В молотах применяют сухой насыщенный, влажный насыщенный и перегретый пар. Работа молота с применением только сухого насыщенного пара исключается. Такое состояние пара может получаться лишь в отдельные моменты работы молота. Как правило, применяется влажный насыщенный пар.
Рабочие процессы влажного пара (расширение и сжатие) близки к адиабатическим.

Производительность :



Здесь G — масса падающих частей молота, кг; F — площадь проекции поковки вместе с заусенцем на плоскость разъема, см².

Точность этих формул составляет приблизительно ±20%. Поэтому, имея рассчитанную массу падающих частей, выбирают из имеющихся в стандарте (или на заводе, при конкретных расчетах) ближайший молот с большей массой падающих частей.

Смеситель принудительного и гравитационного действия

Практически все модели циклические: загрузка, перемешивание и выгрузка компонентов происходят поэтапно. По окончании снизу открывается затвор и смесь выгружается в предварительно подготовленную емкость, в случае необходимости весь цикл повторяется. Принцип функционирования бетономешалок с принудительным типом действия основан на перемешивании раствора лопастями, зафиксированными внутри неподвижного бассейна. Положение насадок (высота и ширина) регулируется, для вовлечения в процесс замеса всего объема они снабжены скребками. Частота вращения активатора довольно высока — от 30 оборотов в минуту, поэтому раствор достигает нужного состояния, укладываясь в нормативные сроки. Скорость замеса примерно в 5 раз больше, чем у стандартной бетономешалки.

Особенности применения

В зависимости от вида приготавливаемого раствора, выдвигаются особые требования к конструкции мешальных лопастей. Так, для перемешивания жидкого цементного молока используются насадки-вилки, для тяжелых смесей — гребные. Некоторые модели бетоносмесителей оснащены специальной обкладкой (броней) из износостойких сплавов. Она имеет разную высоту или полностью покрывает бассейн изнутри. Существует возможность доукомплектации дозаторами, скипом или вибрационными ситами.

Это оборудование подходит для промышленных и индивидуальных целей. В первом случае бетоносмеситель применяется для приготовления тяжелых огнеупорных и санационных растворов, отделочных и строительных смесей. В отличие от гравитационных бетономешалок, чаша у принудительных моделей не наклонена и объемный выход бетона больше. Допустимость обработки в порционном режиме и наличие дозаторов способствуют точному соблюдению пропорций, а тщательное перемешивание гарантирует качество и однородность состава. В них можно сделать как разбавленные, так и сухие смеси. В частном строительстве устройства принудительного действия рекомендуется использовать для:

приготовления растворов разной степени удобоукладываемости на строительных площадках;

производства жестких и абразивных бетонов;

замеса для заливки изделий по технологии вибролитья: тротуарной плитки, элементов бордюра, малых архитектурных форм.

Виды и характеристики

Все бетономешалки, вне зависимости от типа действия, разделяются на: стационарные и передвижные. Принудительные модели имеют маркировку, соответствующую характеристикам камеры смешивания, привода или другие конструкционные особенности. Так, различают: планетарные, турбулентные, тарельчатые, вертикальные или горизонтальные, одно- и двухвальные бетоносмесители.

При покупке ориентируются на такие эксплуатационные характеристики, как:

• 
  объем емкости бетономешалки и выхода готового раствора, л;
  
• 
  производительность, м3/ч;
  
• 
  номинальная мощность, кВт;
  
• 
  время замеса одной порции, с;
  
• 
  частота вращения рабочего органа, об/мин;
  
• 
  габариты и высота загрузки, мм;
  
• 
  масса бетоносмесителя, кг.
  

Определение объемной производительности смесителя

 , м³/ч,

где V_З – объем смесителя по загрузке, л; z_З – число замесов в час

 ;

t₁ – время загрузки, с; t₂ – время смешения, с; t₃ – время выгрузки, с; t₄ – время возврата смесителя в исходное положение, с; k_В – коэффициент выхода бетонной смеси, k_В = 0,65…0,70; k_И – коэффициент использования смесителя по времени, k_И = 0,85…0,90.

(Рисунок приведен в Приложении )
Вибропогружатели

1.1. Предназначение.

Вибропогружатели – класс специализированного оборудования, предназначенного для введения или извлечения из грунта свай, шпунтов, балок или труб, как металлических, так и железобетонных. Погружение и извлечение металлических и металлобетонных конструкций производится за счет направленной продольно вдоль вводимой конструкции вибраций.

Принципиальная схема работы вибропогружателя

Вибропогружатель состоит из следующих узлов:

• 
  Силовой агрегат – дизельный или электродвигатель, иногда - гидромотор.
  
• 
  Вибровозбудитель, который является источником – генератором – вибрации.
  
• 
  Наголовник – в нем с помощью гидрозажимов фиксируется верхняя часть забиваемой в грунт конструкции.
  

Источник вибрации – вибровозбудитель – представляет собой мощную конструкцию из прочного кожуха и валов (от 2 до 8), на которые посажены дебалансы. За счет вращения дебалансов и изменения их расположения на валу и генерируется вибрация.

Вибровозбудитель передает вибрацию на сваю через оголовок – передаточную деталь, отвечающую за фиксацию сваи или трубы в вибропогружателе.

Различают следующие виды вибропогружателей:

• 
  низкочастотные (или вибропогружатели нормальной частоты);
  
• 
  высокочастотные;
  
• 
  безрезонансные.
  

Первые используются для погружения в грунт и извлечения массивных металлических и железобетонных конструкций. За счет высокой амплитуды, большого веса самого погружателя и весьма значительного статического момента на эксцентриках низкочастотный вибропогружатель хорошо справляется с довольно плотным грунтом.

Низкая частота – это ещё и гарантия того, что забиваемая в грунт конструкция не будет деформирована при резком возрастании сопротивления грунта. Невысокая скорость погружения компенсируется, таким образом, низкой аварийностью.

Высокочастотные модели используются для установки свай и других конструкций вблизи застроенных участков, а также там, где грунт отличается высокой плотностью, насыщен водой.

Безрезонансные вибропогружатели применяются для устройства свай, забивки шпунта, профиля и других металлических и железобетонных конструкций там, где застройка особенно плотная. Благодаря автоматике в агрегатах этого вида вибрация практически полностью гасится – даже вблизи работающего погружателя шум и вибрация ощущаются очень и очень незначительно.

Типы вибропогружателей по месту монтажа

Выпускаются модели, предназначенные для установки:

• 
  На экскаваторы (не имеют собственного силового блока, завязываются на гидравлику экскаватора);
  
• 
  На краны или мачты (собственный двигатель).
  

Область использования

Историческая справка. В нашей стране практике использования вибропогружателей – уже более полувека. В 50-х годах прошлого столетия первые вибропогружатели использовались при строительстве Горьковской ГЭС – для забивки шпунтов. В среднем за 3-5 минут агрегат погружал шпунт на глубину до 12 метров, что для того времени было более чем достойным результатом.

Сфера применения агрегатов достаточно ограничена. Они могут работать лишь с достаточно рыхлыми типами грунта – песчаными, супесчаными, глинистыми, с расположенными близко к поверхности плавунами и водоносными слоями. Ограничение накладывается самим принципом работы – вибрация позволяет снизить трение грунта об забиваемую в него конструкцию, но справиться с каменистыми включениями не в состоянии.

Кроме забивания свай, профилей, шпунтов и прочего эти агрегаты применяются для уплотнения грунта.

Погружатели могут похвастаться рядом эксплуатационных особенностей – низкий уровень шума во время работы, весьма незначительные вибрационные нагрузки на окружающий сваю грунт и на фундаменты близко расположенных зданий. Это, а также возможность устанавливать многие модели вибропогружателей на краны и мачты спецтехники делают их незаменимыми при строительстве в городе.

Плотная застройка, обилие подземных коммуникаций, сложный грунт с расположенными близко к поверхности водными линзами и водоносными песчаными слоями – здесь вибропогружатель показывает хорошие результаты, сравнимые – а то и превосходящие – результаты работы гидромолота или традиционных буронабивных установок.

Заключение

Строительные машины, средства механизации, предназначенные для выполнения строительных работ. В зависимости от конечной цели определённые строительные машины выполняют последовательно ряд рабочих процессов. По назначению можно выделить основные группы строительных машин: машины для производства подготовительных, земляных, дорожных, буровых, сваебойных, арматурных, бетонных, кровельных, отделочных и т.п. работ. Кроме строительных машин., в строительстве используют такие средства механизации, как подъёмные краны, подъёмно-транспортные машины (главным образом для монтажных работ), погрузчики и разгрузчики, конвейеры, грузовые автомобили, тракторы, тягачи, трейлеры для выполнения транспортных операций и т.п., а также различные ручные машины. Основные направления в совершенствовании строительных машин - увеличение единичной мощности и грузоподъёмности, разработка новых видов сменного оборудования, создание машин-малюток (особенно для заключит. и отделочных операций), внедрение ручных машин с различными сменными рабочими насадками, конструирование машин на основе агрегатирования унифицированных узлов и деталей, т.е. создание универсальных строительных машин с комплектами сменного рабочего оборудования; повышение надёжности и долговечности.

Список используемой литературы

1. 
   Дроздов, А. Н. Строительные машины и оборудование : учебник для студентов, обучающихся по направлению "Строительство" / А. Н. Дроздов . - Москва : Акаде-мия , 2012 . - 444, [1] с. : ил.
   
2. 
   "Строительные машины и оборудование" Авторы: Б.Ф. Белецкий И.Г. Булгакова. Изд. Феникс 2005 г. Справочное пособие для производственников-механизаторов, инженерно- технических работников строительных организаций, студентов вузов и техникумов. 608 стр.
   
3. 
   Глаголев, С. Н. Строительные машины, механизмы и оборудование [Электронный ресурс]: учебное пособие / С. Н. Глаголев. - Москва : Директ-Медиа, 2014. - 396 с. - Режим доступа : //biblioclub.ru/index.php?page=book&id=235423
   
4. 
   Жулай В.А. Строительные, дорожные машины и оборудование. Справочно посо-бие. Воронежский ГАСУ, ЭБС АСВ,2015-99стр. Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/5503.html
   
5. 
   Добронравов, С. С. Строительные машины и основы автоматизации / С. С. Доб-ронравов, В. Г. Дронов. – М. : Высшая школа, 2001 – 575 с.
   
6. 
   Рогожкин, В. М. Эксплуатация машин в строительстве : учебное пособие для ву-зов по специальности "Подъем.-трансп., строит., дорож. машины и оборудование" / В. М. Рогожкин, Н. Н. Гребенникова . - Москва : АСВ , 2005 . - 149 с. : ил.
   
7. 
   Волков Д. П., Крикун В. Я. Строительные машины и средства малой механизации. - М.: Мастерство, 2014.
   
8. 
   Домбровский, Н. Г. Строительные машины : в 2 ч. / Н. Г. Домбровский, М. И. Гальперин. – М. : Высшая школа, 1985 – 224 с.
   
9. 
   Справочное пособие по строительным машинам. Вып. 5 Машины, механизмы и оборудование для бетонных и железобетонных работ. – М. : Стройиздат, 1979 – 94 с.
   
10. 
    Техника безопасности в строительстве. – М. : Стройиздат, 1981 – 180 с.
    

Приложение

Рис. 1. Паровоздушный молот



Рис. 2. Схема вибропогружателя



Рис.3. Смеситель асфальтобетонный