ПРАКТИЧЕКАЯ РАБОТА. !Практическая работа_Тема_8.9. Статистические методы

• Название: Статистические методы
• Анкор: ПРАКТИЧЕКАЯ РАБОТА
• Дата: 23.05.2023
• Размер: 409.2 Kb.
• Имя файла: !Практическая работа_Тема_8.9.docx
• Тип: Занятие; #1154811

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ

Тема: Статистические методы

Цель: Познакомиться и научиться применять статистические методы анализа по исходным данным.

Форма работы: парно-индивидуальная.

Необходимо выполнить задания и построить диаграммы в программе Excel.
Задание 1. Диаграмма Парето. Выяснить, какие дефекты в большей степени влияют на качество продукции.

Исходные данные:

Причины дефектов	Число дефектных деталей
Способ установки деталей на станке	82
Несоблюдение режимов обработки	32
Состояние оснастки	48
Форма заготовки	18
Состояние оборудования	22
Прочие	16

Бланк для вычислений и построения диаграммы Парето:

Причины дефектов	Число дефектных деталей	Накопленная сумма	Процент от общего	Накопленный процент
Способ установки деталей на станке	82
Несоблюдение режимов обработки	32
Состояние оснастки	48
Форма заготовки	18
Состояние оборудования	22
Прочие	16

Построение диаграммы в Excel

1. 
   Выделить всю таблицу.
   
2. 
   Alt + F1
   
3. 
   Щелкните правой кнопкой мыши в области диаграммы и в появившемся меню нажмите «Выбрать данные». Появится диалоговое окно «Выбор источника данных». Выберите строку «Накопленная сумма» и нажмите Удалить.
   
4. 
   Кликните по графику и при помощи клавиш со стрелками на клавиатуре перемещайтесь между его элементами. Когда окажется выделенным ряд данных «Накопленный процент», который сейчас совпадает с осью категорий (горизонтальная ось), кликните по нему правой кнопкой мыши и в контекстном меню выберите «Изменить тип диаграммы для ряда». Сейчас этот ряд данных увидеть трудно, но возможно.
   
5. 
   Появится диалоговое окно Изменение типа диаграммы, выберите «Линейный график»
   
6. 
   Итак, мы получили гистограмму и плоский линейный график вдоль горизонтальной оси. Для того, чтобы показать рельеф линейного графика, нам потребуется ещё одна вертикальная ось.
   
7. 
   Щелкните правой кнопкой мыши по ряду «Накопленный процент» и в появившемся меню нажмите «Формат ряда данных». Появится одноименное диалоговое окно.
   
8. 
   В разделе «Параметры ряда» выберите «По вспомогательной оси» и нажмите кнопку Закрыть.
   
9. 
   Появится ось процентов, а диаграмма превратится в полноценную диаграмму Парето! Теперь можно делать выводы: какие дефекты в большей степени влияют на качество продукции.
   
10. 
    Должно получиться примерно так:
    

Задание 2. Диаграмма Парето. Выяснить, какие отклонения в сырье (томатах) в большей степени влияют на производство кетчупа.

Исходные данные:

При анализе качества поставки томатов для производства кетчупа были выявлены следующие отклонения, которые не позволили использовать часть поставленного сырья в производстве:

• 
  10 кг томатов были испорчены,
  
• 
  12 кг томатов были недозрелые,
  
• 
  22 кг томатов имели отклонения в размерах от стандартов качества для исходного сырья,
  
• 
  5 кг томатов были покрыты плесенью.
  

Как будет выглядеть контрольный листок по типам дефектов для данной ситуации?

Постройте диаграмму Парето по данным задачи. Каковы будут ваши рекомендации?
Бланк для вычислений и построения диаграммы Парето:

Отклонения	Количество отклоненных томатов	Накопленная сумма	Процент от общего	Накопленный процент

Задание 3. Диаграмма Парето.

Постройте диаграмму Парето в пакете Microsoft Excel согласно следующим данным:


Задание 4. Диаграмма разброса. Выяснить существует ли зависимость между износом инструмента и диаметром отверстия. Если да, то установить тип зависимости.

	Износ инструмента	Диаметр
	1,1	11,6
	1	11,5
	0,9	11,3
	0,5	12
	0,6	11,9
	0,9	11,7
	1,3	11,2
	1	11,4
	1,1	11,5
	0,6	12
	0,2	12,3
	0,9	11,8
	0,5	11,9
	1,1	11,5
	1	11,4
	0,8	11,7
	0,5	12,1
	0,1	12,5
	1,2	11,2

Задание 5. Стратификация. Провести анализ и выяснить, какое из направлений в первую очередь должно быть подвержено детальному анализу.

Номер дефекта	Смена	Оператор	Поставщик сырья	Тип оборудования
	1	Иван	«Мостовик»	А
	2	Сергей	«Мостовик»	А
	2	Алексей	«Мостовик»	Б
	2	Сергей	«Сфера»	В
	1	Алексей	«Сфера»	А
	1	Иван	«Сфера»	А
	2	Алексей	«Сфера»	В
	1	Сергей	«Мостовик»	В
	2	Иван	«Сфера»	Б
	1	Алексей	«Мостовик»	А
	2	Сергей	«Сфера»	А
	2	Сергей	«Сфера»	В
	2	Сергей	«Сфера»	В
	1	Алексей	«Сфера»	А
	1	Алексей	«Мостовик»	В
	1	Сергей	«Сфера»	А
	1	Алексей	«Сфера»	А
	1	Алексей	«Сфера»	А
	1	Сергей	«Мостовик»	В
	2	Алексей	«Сфера»	Б
	2	Сергей	«Сфера»	Б
	1	Алексей	«Сфера»	В
	2	Алексей	«Сфера»	В
	1	Иван	«Мостовик»	В
	2	Сергей	«Сфера»	В
	1	Алексей	«Мостовик»	В
	1	Сергей	«Сфера»	В

Задание 6. Контрольная карта. Выяснить стабильность процесса изготовления детали. Верхнее допустимое значение 12,5, нижнее допустимое значение 11,5.

11	12,3
12	11,8
13	11,9
14	11,5
15	11,4
16	11,7
17	12,1
18	12,5
19	11,2
20	11,9

	Диаметр
1	11,6
2	11,5
3	11,3
4	12
5	11,9
6	11,7
7	11,2
8	11,4
9	11,5
10	12