Главная страница
Навигация по странице:

  • Степень риска эксплуатации оборудования

  • Мониторинг технического состояния агрегата

  • Анализ риска

  • Категорирование и классификация производственных объектов

  • Категорирование производственных объектов

  • Классификация производственных объектов

  • Список использованной литературы

    		•

    ОТБ. Реферат ОТБ Бузмакова Регина. Степень риска эксплуатации оборудования. Категорирование и классификация производственных объектов как мера безопасности


    Скачать 36.18 Kb.
    НазваниеСтепень риска эксплуатации оборудования. Категорирование и классификация производственных объектов как мера безопасности
    Дата26.12.2019
    Размер36.18 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаРеферат ОТБ Бузмакова Регина.docx
    ТипРеферат
    #102236

    МИНОБРНАУКИ

    Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

    высшего образования

    «Казанский национальный исследовательский технологический университет»

    ФГБОУ ВО «КНИТУ»

    Кафедра «Оборудование химических заводов»

    Реферат

    на тему: «Степень риска эксплуатации оборудования. Категорирование и классификация производственных объектов как мера безопасности»

    Выполнил:

    студент гр. 1151-51

    Бузмакова Р.В.

    Проверил:

    к.т.н. Шарафисламов Ф.Ш.

    Казань 2019

    Содержание

    Введение…………………………………………………………………………...3

    1. Степень риска эксплуатации оборудования………………………………….4

    1.1 Мониторинг технического состояния агрегата……………………………..4

    1.2. Анализ риска………………………………………………………………….5

    2. Категорирование и классификация производственных объектов…………..8

    2.1. Категорирование производственных объектов…………………………….8

    2.2. Классификация производственных объектов……………………………..11

    Заключение………………………………………………………………………15

    Список использованной литературы…………………………………………...16

    Введение

    Человек, работая на промышленном предприятии, постоянно подвергается воздействию различных опасностей. Причинами подобных явлений могут быть несовершенство технологических процессов и оборудования, износ технологического оборудования и его отдельных деталей, использование в качестве сырья и материалов горючих, агрессивных и токсических веществ, некомпетентность и ошибочные действия производственного персонала и многие другие.



    1. Степень риска эксплуатации оборудования

    Анализ надежности технологических установок современных химических комплексов показывает, что более трех четвертей отказов оборудования приходится на машинные агрегаты, высокая концентрация которых на установках нередко служит причиной инцидентов, аварий и производственных неполадок, вызывающих простои установок и снижающих коэффициент их технического использования и готовности. Часто на отечественных заводах он составляет 80% и ниже, что приводит к высоким эксплуатационным издержкам и потерям прибыли.

    Для исправления этого положения необходимо обеспечить наблюдаемость и оценку технического состояния агрегатов при изготовлении в производстве и приемке на заводах-потребителях, в процессе ремонта в ремонтных подразделениях предприятий, при монтаже агрегатов и в процессе их эксплуатации на технологических установках.


      1. Мониторинг технического состояния агрегата

    Существенное повышение надежности химического комплекса без замены оборудования и реконструкции, как показывает опыт, можно обеспечить внедрением средств мониторинга на всех этапах жизненного цикла агрегатов. Мониторинг технического состояния агрегатов позволяет перевести большинство отказов из категории внезапных для персонала установок в категорию постепенных за счет раннего их обнаружения и оповещения персонала о развивающейся неисправности, которая уже существует, хотя, может быть, пока не является опасной и не нарушает работоспособности технологических установок.

    Эксплуатационные потери можно сократить до минимума, проводя своевременное и целенаправленное техническое обслуживание на основе результатов мониторинга технического состояния оборудования, прежде всего динамического, в реальном времени. Это позволяет использовать в полной мере заложенный в оборудовании ресурс, исключив его внеплановую (аварийную) остановку и необоснованный ремонт, обеспечив высокий уровень безопасности и коэффициент технической готовности. Опыт разработки, внедрения и эксплуатации систем мониторинга состояния оборудования в реальном времени изложен в руководящем документе и стандартах, созданных в последние годы.


      1. Анализ риска

    Для подтверждения соответствия продукции (в виде сертификации или декларирования) требованиям Технического регламента Таможенного Союза «О безопасности машин и оборудования ТР ТС 010/2011 разрабатываемое проектировщиком машины и оборудования обоснование безопасности должно содержать анализ риска, в котором предполагается, что:

    • виды опасности должны быть идентифицированы;

    • для каждого вида опасности должна быть проведена оценка риска расчетным, экспериментальным, экспертным путем или по данным эксплуатации аналогичных машин и (или) оборудования.

    Для составления анализа риска необходимо уточнить некоторые определения:

    • «риск» – это сочетание вероятности причинения вреда и последствий этого вреда для жизни или здоровья человека, имущества, окружающей среды, жизни или здоровья животных и растений;

    • «допустимый риск» - значение риска от применения машины и (или) оборудования, исходя из технических и экономических возможностей изготовителя, соответствующего уровню безопасности, который должен обеспечиваться на всех стадиях жизненного цикла продукции;

    • «остаточный риск» - риск, остающийся после принятия защитных мер;

    • «анализ риска» – изучение технических требований к машине в части ограничений, идентификация опасности и расчет степени риска;

    • «расчет степени риска» - определение степени серьезности возможного вреда для здоровья и вероятности того, что такой вред будет нанесен;

    • «оценка степени риска» - оценка возможности снижения степени риска, получаемая на основе проведенного анализа.

    Исходя из определения, анализ риска проводится на всех стадиях жизненного цикла машины, оборудования, включая:

    • проектирование;

    • изготовление;

    • хранение;

    • монтаж;

    • наладка;

    • эксплуатация, в том числе модернизация, ремонт, техническое и сервисное обслуживание;

    • утилизация.

    Главной целью анализа риска является обоснование технических решений для реализации установленных требований безопасности. Анализ риска обеспечивает базу для оценки риска, мероприятий по снижению риска и принятия риска. Эти решения могут приниматься как часть более крупного процесса управления рисками посредством сопоставления результатов анализа риска с критериями допустимого риска.

    Допустимый риск для машины и (или) оборудования должен определяться и устанавливаться при разработке (проектировании). При этом уровень безопасности, соответствующий установленному риску, обеспечивается:

    • полнотой научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ;

    • проведением комплекса необходимых расчетов и испытаний, основанных на верифицированных в установленном порядке методиках;

    • выбором материалов и веществ, применяемых в отдельных видах машин и (или) оборудования, в зависимости от параметров и условий эксплуатации;

    • установлением разработчиком (проектировщиком) критериев предельных состояний;

    • установлением разработчиком (проектировщиком) назначенных сроков службы, назначенных ресурсов, сроков технического обслуживания, ремонта и утилизации;

    • выявлением всех опасностей, связанных с возможным предсказуемым неправильным использованием машины и (или) оборудования;

    • ограничением в использовании машин и (или) оборудования.

    В случае, если оцененный риск выше допустимого, для его уменьшения должен быть изменен проект машины и (или) оборудования. При этом должно быть исключено не предусмотренное руководством по эксплуатации вмешательство персонала во все рабочие режимы машины и (или) оборудования.

    Исходя из анализа риска, должны выбираться защитные и предохранительные устройства, используемые для защиты от опасности, вызванной движущимися деталями машины и (или) оборудования.

    При невозможности обеспечения допустимого риска или при экономической нецелесообразности в руководстве (инструкции) по эксплуатации указывается информация, ограничивающая условия применения данной машины и (или) оборудования или предупреждающая о необходимости принятия мер по обеспечению безопасности.

    Перед выпуском в обращение изготовитель должен проводить оценку риска машин и (или) оборудования. После проведения капитального ремонта машины и (или) оборудования должна проводиться оценка риска, значение которого не должно быть выше допустимого. При необходимости разрабатываются технические и организационные меры, направленные на достижение значений допустимого риска.

    Согласно ГОСТ Р 54122-2010 «Безопасность машин и оборудования. Требования к обоснованию безопасности» для проведения анализа риска опасностей следует применять ряд стандартов (ГОСТ Р ИСО 12100-1, ГОСТ Р ИСО 12100-2, ГОСТ Р ИСО 13849-1 и ГОСТ Р 51344-99).

    Анализ риска содержит информацию, требуемую для количественного определения риска, которая позволяет оценивать безопасность машины.


    1. Категорирование и классификация производственных объектов

    Основная задача категорирования и классификации производственных объектов (ПО) - выявление, оценка и анализ существующих опасностей и угроз техногенного характера от ПО с целью выработки, сравнения и внедрения (совершенствования) превентивных мер обеспечения безопасной эксплуатации ПО в современных условиях.

    Ранжирование объектов по степени создаваемых угроз, а также аварий и катастроф по масштабам последствий является необходимым элементом управления промышленной безопасностью, и позволяет более рационально расходовать материальные средства на обеспечение безопасности.


      1. Категорирование производственных объектов

    Для категорирования потенциально опасных объектов используются общепринятые в данной сфере критерии и два основополагающих определения:

    • чрезвычайная ситуация - обстановка на определенной территории, сложившаяся в результате аварии, опасного природного явления, катастрофы, стихийного или иного бедствия, которые могут повлечь или повлекли за собой человеческие жертвы, ущерб здоровью людей или окружающей природной среде, значительные материальные потери и нарушение условий жизнедеятельности людей;

    • потенциально опасный объект - объект, на котором используют, производят, перерабатывают, хранят или транспортируют радиоактивные, пожаровзрывоопасные, опасные химические и биологические вещества, создающие реальную угрозу возникновения источника чрезвычайной ситуации (ГОСТ Р 22.0.02-94).

    На сегодняшний день наиболее последовательно проводится ранжирование уже произошедших чрезвычайных ситуаций, аварий и инцидентов. В действующем в настоящее времяПостановлении правительства Российской Федерации от 21.05.2007 г. № 304 «О классификации чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера» чрезвычайные ситуации классифицируются как локальные, муниципальные, межмуниципальные, региональные, межрегиональные, федеральныев зависимости от количества людей, пострадавших в этих ситуациях, людей, у которых нарушены условиях жизнедеятельности, размера материального ущерба, а также границы зон распространения поражающих факторов чрезвычайных ситуаций.

    Применительно к объектам техносферы Федеральный Закон № 116 от 1997 г. «О промышленной безопасности ОПО» конкретизировал понятие «опасного производственного объекта», что также способствует производить категорирование объектов по степени опасности. Настоящий Федеральный закон определяет правовые, экономические и социальные основы обеспечения безопасной эксплуатации опасных производственных объектов и направлен на предупреждение аварий на опасных производственных объектах и обеспечение готовности организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, к локализации и ликвидации последствий указанных аварий.

    В соответствии с ФЗ-116 к категории опасных производственных объектов относятся объекты, на которых:

      1. Получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются, уничтожаются следующие опасные вещества:

    а) воспламеняющиеся вещества - газы, которые при нормальном давлении и в смеси с воздухом становятся воспламеняющимися и температура кипения которых при нормальном давлении составляет 20 градусов Цельсия или ниже;

    б) окисляющие вещества - вещества, поддерживающие горение, вызывающие воспламенение и (или) способствующие воспламенению других веществ в результате окислительно-восстановительной экзотермической реакции;

    в) горючие вещества - жидкости, газы, пыли, способные самовозгораться, а также возгораться от источника зажигания и самостоятельно гореть после его удаления;

    г) взрывчатые вещества - вещества, которые при определенных видах внешнего воздействия способны на очень быстрое самораспространяющееся химическое превращение с выделением тепла и образованием газов;

    д) токсичные вещества - вещества, способные при воздействии на живые организмы приводить к их гибели и имеющие следующие характеристики:

    - средняя смертельная доза при введении в желудок от 15 миллиграммов на килограмм до 200 миллиграммов на килограмм включительно;

    - средняя смертельная доза при нанесении на кожу от 50 миллиграммов на килограмм до 400 миллиграммов на килограмм включительно;

    - средняя смертельная концентрация в воздухе от 0,5 миллиграмма на литр до 2 миллиграммов на литр включительно;

    е) высокотоксичные вещества - вещества, способные при воздействии на живые организмы приводить к их гибели и имеющие следующие характеристики:

    - средняя смертельная доза при введении в желудок не более 15 миллиграммов на килограмм;

    - средняя смертельная доза при нанесении на кожу не более 50 миллиграммов на килограмм;

    - средняя смертельная концентрация в воздухе не более 0,5 миллиграмма на литр;

    ж) вещества, представляющие опасность для окружающей природной среды, - вещества, характеризующиеся в водной среде следующими показателями острой токсичности:

    - средняя смертельная доза при ингаляционном воздействии на рыбу в течение 96 часов не более 10 миллиграммов на литр;

    - средняя концентрация яда, вызывающая определенный эффект при воздействии на дафнии в течение 48 часов, не более 10 миллиграммов на литр;

    - средняя ингибирующая концентрация при воздействии на водоросли в течение 72 часов не более 10 миллиграммов на литр;

      1. Используется оборудование, работающее под давлением более 0,07 мегапаскаля или при температуре нагрева воды более 115 градусов Цельсия.




      1. Используются стационарно установленные грузоподъемные механизмы, эскалаторы, канатные дороги, фуникулеры.

      2. Получаются расплавы черных и цветных металлов и сплавы на основе этих расплавов.

      3. Ведутся горные работы, работы по обогащению полезных ископаемых, а также работы в подземных условиях.

    Опасные производственные объекты подлежат регистрации в государственном реестре в порядке, устанавливаемом Правительством Российской Федерации.


      1. Классификация производственных объектов

    Согласно Федеральному закону от 21.07.1997 N 116-ФЗ (ред. от 29.07.2018) "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" классы опасности опасных производственных объектов устанавливаются исходя из количества опасного вещества или опасных веществ, которые одновременно находятся или могут находиться на опасном производственном объекте.

    Для объектов по хранению химического оружия, объектов по уничтожению химического оружия и опасных производственных объектов спецхимии устанавливается I класс опасности.

    Для опасных производственных объектов бурения и добычи нефти, газа и газового конденсата устанавливаются следующие классы опасности:

    1. II класс опасности - для опасных производственных объектов, опасных в части выбросов продукции с содержанием сернистого водорода свыше 6 процентов объема такой продукции;

    2. III класс опасности - для опасных производственных объектов, опасных в части выбросов продукции с содержанием сернистого водорода от 1 процента до 6 процентов объема такой продукции;

    3. IV класс опасности - для опасных производственных объектов, не указанных в подпунктах 1 и 2 настоящего пункта.

    Для газораспределительных станций, сетей газораспределения и сетей газопотребления устанавливаются следующие классы опасности:

    1. II класс опасности - для опасных производственных объектов, предназначенных для транспортировки природного газа под давлением свыше 1,2 мегапаскаля или сжиженного углеводородного газа под давлением свыше 1,6 мегапаскаля;

    2. III класс опасности - для опасных производственных объектов, предназначенных для транспортировки природного газа под давлением свыше 0,005 мегапаскаля до 1,2 мегапаскаля включительно или сжиженного углеводородного газа под давлением свыше 0,005 мегапаскаля до 1,6 мегапаскаля включительно.

    Для опасных производственных объектов, указанных в пункте 2 приложения 1 к настоящему Федеральному закону, устанавливаются следующие классы опасности:

    1. III класс опасности - для опасных производственных объектов, осуществляющих теплоснабжение населения и социально значимых категорий потребителей, определяемых в соответствии с законодательством Российской Федерации в сфере теплоснабжения, а также иных опасных производственных объектов, на которых применяется оборудование, работающее под избыточным давлением 1,6 мегапаскаля и более (за исключением оборудования автозаправочных станций, предназначенных для заправки транспортных средств природным газом) или при температуре рабочей среды 250 градусов Цельсия и более;

    2. IV класс опасности - для опасных производственных объектов, не указанных в подпункте 1 настоящего пункта.

    Для опасных производственных объектов, указанных в пункте 3 приложения 1 к настоящему Федеральному закону, устанавливаются следующие классы опасности:

    1. III класс опасности - для подвесных канатных дорог;

    2. IV класс опасности - для опасных производственных объектов, не указанных в подпункте 1 настоящего пункта.

    Для опасных производственных объектов, указанных в пункте 4 приложения 1 к настоящему Федеральному закону, устанавливаются следующие классы опасности:

    1. II класс опасности - для опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, рассчитанное на максимальное количество расплава 10 000 килограммов и более;

    2. III класс опасности - для опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, рассчитанное на максимальное количество расплава от 500 до 10 000 килограммов.

    Для опасных производственных объектов, указанных в пункте 5 приложения 1 к настоящему Федеральному закону, устанавливаются следующие классы опасности:

    1. I класс опасности - для шахт угольной промышленности, а также иных объектов ведения подземных горных работ на участках недр, где могут произойти:

    • взрывы газа и (или) пыли;

    • внезапные выбросы породы, газа и (или) пыли;

    • горные удары;

    • прорывы воды в подземные горные выработки.

    1. II класс опасности - для объектов ведения подземных горных работ, не указанных в подпункте 1 настоящего пункта, для объектов, на которых ведутся открытые горные работы, объем разработки горной массы которых составляет 1 миллион кубических метров в год и более, для объектов переработки угля (горючих сланцев);

    2. III класс опасности - для объектов, на которых ведутся открытые горные работы, объем разработки горной массы которых составляет от 100 тысяч до 1 миллиона кубических метров в год, а также объектов, на которых ведутся работы по обогащению полезных ископаемых (за исключением объектов переработки угля (горючих сланцев);

    3. IV класс опасности - для объектов, на которых ведутся открытые горные работы, объем разработки горной массы которых составляет менее чем 100 тысяч кубических метров в год.

    Для опасных производственных объектов, указанных в пункте 6 приложения 1 к настоящему Федеральному закону, устанавливаются следующие классы опасности:

    1. III класс опасности - для элеваторов, опасных производственных объектов мукомольного, крупяного и комбикормового производства;

    2. IV класс опасности - для иных опасных производственных объектов.

    Заключение

    Низкая наблюдаемость скрытых процессов деградации технического состояния производственных комплексов, протекающих вследствие износа и неадекватных действий технологического, обслуживающего и ремонтного персонала, является фундаментальной причиной проблем эксплуатации оборудования опасных производств.

    Классификация и категорирование производственных объектов является одним их ориентирующих принципов обеспечения производственной безопасности. Данный принцип заключается в делении производственных объектов на классы и категории в зависимости от качественных и количественных характеристик опасности.

    Список использованной литературы

    1. https://studwood.ru/678855/bzhd/kategorirovanie_klassifikatsiya_obektov_mera_otsenki_opasnosti_ponyatie_opasnyy_proizvodstvennyy_obekt

    2. https://test-e.ru/ru/company/useful-information/risk-analysis-for-conformity-assessment/

    3. ГОСТ Р 54124-2010 Безопасность машин и оборудования. Оценка риска, М.: Стандартинформ, 2013

    4. В.Н. Костюков, Н.А. Махутов, Мониторинг состояния и рисков эксплуатации оборудования в реальном времени

    5. http://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_15234/bc551f26b4d69219d8af5d5c047e57fcb54838d8/

    написать администратору сайта