Главная страница
Навигация по странице:

  • 1. Подготовка древесины, которая состоит из операций по выгрузке и хранению древесины, очистке ее от коры, распиловке и измельчению в щепу.

  • 3. Варка щепы с сульфитной кислотой в котлах под давлением 0,5…1 МПа (5…10 кгс/см2) при температуре 130…150 0С, включая операции по регенерации SO2 и промывке сваренной целлюлозной массы.

  • 4. Очистка целлюлозной массы от непровара, костры и минеральных загрязнений.

  • 1) Ограниченная сырьевая база(непригодность для варки древесины высокосмолистых пород) 2) Проблемы охраны окружающей среды(загрязнение водоемов)

  • 3) Необходимость кислотостойкого оборудования Достоинства: 1) На 3-5 % выход целлюлозы из древесины больше

  • 3) Легко размалывается и имеет лучшие бумагообразующие свойства

    		•

    Грошкова Инга , Э-44. Сульфитный способ получения целлюлозы


    Скачать 124 Kb.
    НазваниеСульфитный способ получения целлюлозы
    Дата29.11.2018
    Размер124 Kb.
    Формат файлаpptx
    Имя файлаГрошкова Инга , Э-44.pptx
    ТипДокументы
    #58189


    Сульфитный способ получения целлюлозы
    Студент(ка): Грошкова И.А Э - 34
    Целлюлоза-биополимер, состоящий из остатков глюкозы; главная составляющая часть клеточной стенки растений
    1)Сульфитный способ получения древесной целлюлозы был открыт во второй половине Х!Х 2) Сульфитную целлюлозу получают путем варки щепы или сечки хвойных растений(ель, пихта) и ряд лиственных пород в водном растворе бисульфита кальция Са(НSO3)2 3)Балансы щепа+(H2SO3+Ca(HSO3)2) t=130-135°C, p=0.5-1МПа,τ=5-12ч Варка Целлюлозная масса+ сульфитный щелок варка

    Схема сульфит - целлюлозного производства

    • 1. Подготовка древесины, которая состоит из операций по выгрузке и хранению древесины, очистке ее от коры, распиловке и измельчению в щепу.
    • 2. Приготовление варочной кислоты в виде раствора бисульфита Ca, Mg , Na и NH3 с избытком двуокиси серы (сюда входят операции по сжиганию серы или колчедана, очистке и охлаждению сернистого газа и поглощению его с образованием кислоты).
    • 3. Варка щепы с сульфитной кислотой в котлах под давлением 0,5…1 МПа (5…10 кгс/см2) при температуре 130…150 0С, включая операции по регенерации SO2 и промывке сваренной целлюлозной массы.
    • 4. Очистка целлюлозной массы от непровара, костры и минеральных загрязнений.
    • При необходимости отбелка и облагораживание целлюлозы с целью повышения белизны и улучшения физико-химических свойств. Обезвоживание и сушка целлюлозы.


    • Составной частью сульфитного – завода является цех переработки обработанного сульфитного щелока на полезные побочные продукты – этиловый спирт, кормовые дрожжи, технические лигносульфонаты, а при использовании для варки растворимых оснований (Mg(HSO3)2; NaHSO3; NH4HSO3) предприятия имеют еще цех регенерации химикатов из отработанных щелоков. Химической переработкой из щелока можно получить ванилин, фенолы, ароматические кислоты.


    • Объем производства сульфитной целлюлозы намного меньше, чем объем производства сульфатной целлюлозы. Сульфитная целлюлоза в основном используется для химической переработки и производства бумаги. Недостатки:
    • 1) Ограниченная сырьевая база(непригодность для варки древесины высокосмолистых пород)
    • 2) Проблемы охраны окружающей среды(загрязнение водоемов)
    • 3) Необходимость кислотостойкого оборудования
    • Достоинства:
    • 1) На 3-5 % выход целлюлозы из древесины больше
    • 2) Более светлый цвет целлюлозы, она легче отбеливается и в ряде случаев может использоваться без отбелки (белизна после варки 60÷70 %)
    • 3) Легко размалывается и имеет лучшие бумагообразующие свойства

    написать администратору сайта