отчёт с ТЭЦ 23. Тэц 23 ОАО мосэнерго производственно технический отдел
 Скачать 278.5 Kb.
|
50Hz, 2973 r/min, 1600 kW.ТЭЦ - 23 ОАО МОСЭНЕРГОПРОИЗВОДСТВЕННО - ТЕХНИЧЕСКИЙ ОТДЕЛУТВЕРЖДАЮ ГЛАВНЫЙ ИНЖЕНЕР И.В.ГАЛАС «___»____________2006г. ХАРАКТЕРИСТИКАтеплофикационного оборудованияг. МОСКВА На ТЭЦ-23 АО Мосэнерго смонтировано 8 энергетических котлов, 8 турбогенераторов и 15 пиковых водогрейных котлов. Установленная электрическая мощность - 1410 МВт; тепловая мощность - 4515 Гкал., в том числе ПВК - 2540 Гкал. Основным проектным топливом служит природный газ, резервным - мазут. Тепловая схема КТЦ-I - с поперечными связями, тепловая схема КТЦ-II - блочная (котел-турбина). I. КОТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. Котлотурбинный цех № 1. В котлотурбинном цехе № 1 установлено 4 энергетических котла типа ТГМ-96 ТКЗ ст. №№ 14 (№ 1 - 1966г., № 2 - 1967г., № 3 - 1968г., № 4 - 1968г.). П-образные котлы барабанного типа с естественной циркуляцией, предназначеныы для получения перегретого пара при сжигании топлива в горелочных устройствах, расположенных в три яруса по шесть газомазутных горелок на каждом ярусе. Основным топливом служит газ, резервным - мазут. Энергетический котёл ТГМ-96 ТКЗ (ст.№№ 14) Давление перегретого пара в барабане - Рп= 155 ата Давление перегретого пара за котлом - Рп= 140 ата Температура перегретого пара - Тп= 560оС Температура горячего воздуха - Тг.в.= 230оС Температура питательной воды - tпит.в.= 230оС Производительность котла: максимальная - Qmax= 480 т/ч минимальная - Qmin= 240 т/ч Расход топлива паспортный: газ - 35000 м3/ч мазут - 33 т/ч Расход топлива фактический: газ - 30000 м3/ч мазут - 27 т/ч Температура уходящих газов при работе на: газе - 130оС; мазуте - 140оС Расчетный КПД при работе на: газе - 93,4 % мазуте - 92,7 %. Время растопки из резерва: - 45 часов. Котлотурбинный цех № 2. В котлотурбинном цехе № 2 установлено 4 прямоточных однокорпусных энергетических котла П-образной компоновки типа ТГМП-314ц ТКЗ, с однократным промперегревом, работающих под разряжением. Все котлы прошли реконструкцию, горизонтальные циклоны заменены на 16-ть прямоточно-вихревых газомазутных горелки расположенных в два яруса на фронтовой и задней стенках топки. Котёл ст.№ 5 в 1998г., ст.№ 6 в 1999г., ст.№ 7 в 2000г., ст.№ 8 в 2001г. Основным топливом служит газ, резервным - мазут. Энергетический котёл ТГМП-314ц ТКЗ (ст.№№ 58) Давление свежего пара - Ро= 255 ата Температура свежего пара - То= 545оС Температура пара промперегрева - Тпп= 545оС Температура питательной воды - tпит.в.= 273оС Производительность котла максимальная - Qmax= 1000 т/ч номинальная - Qnom= 990 т/ч минимальная - Qmin= 450 т/ч Расход топлива: газ - 80000 мз/час Мазут - 72 т/ча Растопочные нормы топлива на котел: через растопочные форсунки мазута - 5 т/ч газа - 6000 мз/ч Температура уходящих газов при работе на: газе - 121оС; мазуте - 142оС Расчетный КПД при работе на: газе - 94,24 % мазуте - 93,3 % Время растопки из резерва: - 89 часов. II. ТУРБИННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. Котлотурбинный цех № 1. В цехе установлено четыре 3-х (ЦВД+ЦСД+ЦНД) цилиндровые теплофикационные турбины с сопловым парораспределением и регулируемыми теплофикационными отборами типа: а) в 1998г. турбина ст.№ 1 типа Т-110/120-130-5 ТМЗ электрической мощностью 110 МВт; с максимальной электрической мощностью 120 МВт (при работе в конденсационном режиме); с максимальной тепловой нагрузкой теплофикационных отборов 175 Гкал/ч (расход пара 335 т/час). Расход пара в конденсатор турбины на всех режимах не должен превышать 325 т/час. б) в 1967г. турбина ст.№ 2, в 1968 турбины ст.№ 3,4 типа Т-100-130 ТМЗ, электрической мощностью по 100 МВт, тепловой мощностью по 160 Гкал/ч (расход пара 310 т/час). Расход пара в конденсатор турбины на всех режимах не должен превышать 270 т/час. Давление пара перед стопорным клапаном - 130 ата Температура пара перед стопорным клапаном - 555оС Расход пара на турбину: ст.№ 1 максимальный - Gmax= 485 т/ч номинальный - Gnom= 480 т/ч ст.№ 2,3,4 максимальный - Gmax= 465 т/ч номинальный - Gnom= 460 т/ч Турбины работают с двумя регулируемыми отопительными отборами с давлением пара: в верхнем - 0,6 2,5 ата в нижнем - 0,52,0 ата. Расчетный расход охлаждающей воды в конденсатор каждой турбины 16000 м3/час, расчетная температура охлаждающей воды в конденсатор 20оС. Турбина имеет 7 нерегулируемых отборов, предназначенных для подогрева основного конденсата и питательной воды. Время разворота 45 час. Котлотурбинный цех № 2. В цехе установлено четыре 4-х цилиндровые (ЦВД+ЦСД-I+ЦСД-II+ЦНД) теплофикационные турбины с сопловым парораспределением, сверхкритическими параметрами пара, промежуточным перегревом и регулируемыми теплофикационными отборами типа Т-250/300-240-2 ТМЗ, электрической мощностью 250 МВт; с максимальной электрической мощностью 300 МВт (при работе в конденсационном режиме); максимальной тепловой нагрузкой теплофикационных отборов 330 Гкал/ч (расход пара 605 т/час). Расход пара в конденсатор турбины на всех режимах не должен превышать 635 т/час. Давление пара перед стопорным клапаном - 240 ата Температура пара перед стопорным клапаном - 540оС Расход пара на турбину: максимальный - Gmax= 980 т/ч номинальный - Gnom= 955 т/ч Турбины работают с двумя регулируемыми отопительными отборами с давлением пара: в верхнем - 0,45 2,0 ата; в нижнем - 0,35 1,5 ата. Расчётный расход охлаждающей воды на конденсатор турбины 28000 м3/час, расчетная температура охлаждающей воды в конденсатор 20оС. Турбина имеет 8 нерегулируемых отборов, предназначенных для подогрева основного конденсата и питательной воды. III. Теплофикационное оборудование. На ТЭЦ смонтировано 8 теплофикационных установок (на каждой т/у) подогрева сетевой воды. Расчетная тепловая нагрузка на: т/у ст.№ 1 - 175 Гкал/час, т/у ст.№ 2, 3, 4 - 160 Гкал/час, т/у ст.№ 5, 6, 7, 8 - 330 Гкал/час. Теплофикационная установока включают в себя по два сетевых подогревателя, сетевые и конденсатные насосы, трубопроводы с необходимой арматурой. Котлотурбинный цех № 1. Турбоустановки ст.№№ 1,3,4 имеют по одному 4-х ходовому горизонтальному подогревателю сетевой воды I и II ступени с максимальным расходом воды 4500 т/час. Турбоустановка ст.№ 2 имеет один 2-х ходовой горизонтальный бойлер I ступени и два 4-х ходовых вертикальных бойлера II ступени, с максимальным расходом воды 5000 т/час. На т/у ст.№№ 2,3 конденсаторная группа типа КГ2-6200-III состоит из двух поверхностных, двухпоточных, двухходовых конденсаторов, которые кроме конденсации пара, создания разряжения в выхлопных патрубках турбины и сохранения конденсата в цикле, обеспечивают также использование теплоты отработавшего пара в режиме трёхступенчатого подогрева сетевой воды (ТПСВ). Расход сетевой воды ч/з встроенный пучок (один ход): максимальный - 6000 м3/ч минимальный - 3000 м3/ч Максимальное давление сетевой воды - 8 ата Подогреватели сетевой воды второй ступени всех турбин не могут работать без подогревателей 1-й ступени. Максимальная температура нагрева сетевой воды за подогревателем II ступени - 120оС, при работе турбины в режиме «противодавления», т.е. встроенные пучки работают на сетевой воде, при этом температура сетевой воды на входе во встроенном пучке не должна превышать 70оС. на т/у ст.№№ 1, 3, 4. Подогреватель сетевой горизонтальный I, II ступени типа ПСГ-2300 установлены на т/у ст.№1,3,4, работают по четырехходовой схеме.
В зимний отопительный период часть обратной сетевой воды на т/у ст.№ 1 до ПСГ проходит через растопочный бойлер, в котором утилизируется тепло выпара с ДПТС-1,2, ДОВ и коллектора дренажей V-го отбора. Растопочный бойлер имеет два конденсатных насоса типа КС-50-110-2 производительностью 50 м3/ч, напором 110 м.вод.ст.
на т/у ст.№ 2 Бойлер горизонтальный I ст. типа БГ-2250, работает по двухходовой схеме. Бойлер вертикальный II ст. типа БВ-1350 (параллельно 2 шт.), работает по четырехходовой схеме.
Сетевые насосы. Сетевые насосы I ступени прокачивают воду через подогреватели сетевой воды I, II ступени и встроенные пучки конденсатора. Сетевые насосы II ступени прокачивают воду через пиковые котлы, трубопроводы тепловых магистралей и тепловые пункты, установлены за подогревателями сетевой воды II ступени. В цехе установлены сетевые насосы НПО «Энергомаш» г.Сумы: 9 центробежных сетевых насосов I подъема типа: СЭ-2500-60-II (3 шт.) 1А,Б,В; 2500 м3/ч, напор 60 м в.ст., 3-х фазный асинхронный двигатель А4-400Х-4МУЗ, 1500 r/min, | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Наименование | Разм. | ПСГ-I | ПCГ-II | ||||
| тип | ПСГ-5000-2,5-8-I | ПСГ-5000-3,5-8-II | |||||
| номер отбора по пару | VII | VI | |||||
| поверхность нагрева | м2 | 5000 | 5000 | ||||
| рабочие параметр | пар | max давление | ата | 4,0 | 5,0 | ||
| рабочее давл. | 0,351,5 | 0,452,0 | |||||
| max температур | оС | 250 | 250 | ||||
| раб.температур | 120 | 120 | |||||
| max расход | т/ч | | | ||||
| вода | max давление | ати | 8 | 8 | |||
| min давление | 2,5 | 2,5 | |||||
| min t на входе | оС | 20 | 75 | ||||
| max доп. t на вых. | 111 | 120 | |||||
| max расход | т/ч | 8000 | 8000 | ||||
| nom расход | 6000 | 6000 | |||||
| min расход | 3500 | 3500 | |||||
| min при байпасир. | 1500 | 1500 | |||||
| гидросопротивление | max | м в.ст | 15,9 | 15,9 | |||
| nom | 9,3 | 9,3 | |||||
| тепловая нагрузка | nom | Гкал/ч | 330 | 330 | |||
| max | 340 | 340 | |||||
| max нагрев | оС | 50 | 50 | ||||
| количество трубок | шт. | 7316 | 7316 | ||||
| размер трубок | мм | 241 | 241 | ||||
| материал трубок | 12Х16М10Т | 12Х16М10Т | |||||
| число ходов воды | 4 | 4 | |||||
Сетевые насосы.