курсовой по рмц. РМЦ. "Техническая эксплуатация электрооборудования блока вспомогательных цехов в г. Ухта"

• Название: "Техническая эксплуатация электрооборудования блока вспомогательных цехов в г. Ухта"
• Анкор: курсовой по рмц
• Дата: 05.06.2022
• Размер: 230.81 Kb.
• Имя файла: РМЦ.docx
• Тип: Документы; #570750
• страница: 2 из 3

Технические характеристики фрезерного станка

Наименование параметра	Условное обозначение	Единица измерения	Данные
Диаметр фрезы	D	мм	50
Тип фрезы	-	-	Ц
Материал фрезы	-	-	Мелкий зуб
Глубина резания	T	мм	7
Материал детали	-	-	Чугун НВ190
Длина детали	L	M	0,7
Операция	-	-	чфп
Подача	-	-	С
Напряжение питания 3-фазной сети	VC	B	380

1.2 Описание сборочных единиц станка

Станина коробчатой формы с поперечными Т-образными ребрами жесткости имеет две призматические направляющие, подвергнутые термической обработке с последующей шлифовкой.

На станине устанавливаются шпиндельная бабка, коробка подач, кронштейн 4 ходового винта I и ходового валика 3, а также рейка 2.

В нише правого торца станины установлен электродвигатель 6 привода быстрых перемещений суппорта, который крепится на подвижной плите 5.

Движение от электродвигателя на ходовой вал 3 передается через клиноременную передачу 9. Тумбы станка литые, пустотелые. В левой установлен электродвигатель главного движения, масляный бак и масляный насос централизованной системы смазки.

В правой тумбе установлены насос и бак для смазочно-охлаждающей жидкости. Между тумбами расположено корыто для сбора стружки и охлаждающей жидкости.

Шпиндельная бабка служит для сообщения шпинделю различных частот вращения при резании, нарезании резьб и приводит в движение сменные зубчатые колеса коробки подач.

С помощью клиноременной передачи I (рис. 1,1) и трех блоков 2, 3, 5, муфты 4 и механизма перебора движение передается на шпиндель 10. Передняя опора двухрядный подшипник 6 с регулируемым радиальным зазором. Задняя опора - два радиально-упорных подшипника 19.

Включение, peвepс и торможение шпинделя осуществляется без фрикционной муфты непосредственно от электродвигателя.

Во избежание поломки зубьев колес настройку станка производите только при выключенном электродвигателе.

Задняя бабка перемещается по направляющим станины и крепится к ней нужном положении через систему рычагов и эксцентрик 6 (рис. 1.1) рукояткой 4. Перемещение пиноли 1 осуществляется вращением маховика 5 через винтовую пару 2, 3, а фиксация пиноли I - рукояткой 13 на оси 14.

Для установки задней бабки со шпинделем поверхности платиков 17 совмещают в одну плоскость с помощью винтов 12 и 16. Платпки 17 расположены на опорной плите 18 и корпусе 15.

Каретка, суппорт и резцедержатель служат для закрепления режущего инструмента и сообщения ему движения подачи при обработке деталей.

Каретка 10 перемещается по направлявшим станины, а стол 7 - по направляющим каретки I (автоматически и вручную). Автоматическое перемещение обеспечивается механизмом фартука с приводом от ходового вала.

Плавность движения каретки определяется степенью поджатия планок 9 и 12 к нижним направляющим станины.

Плавность перемещения поперечных и резцовых салазок зависит от зазора между боковыми поверхностями направлявших и регулируется клиньями.

Суппорт несет на себе четырехпозиционный резцедержатель, который поворачивается рукояткой I и фиксируется через каждые 90°.

На каретке установлены кнопки пуска, реверса, останова и торможения электродвигателя глазного привода.

Фартук снабжен четырьмя мелкозубыми муфтами (рис. 1,1) I, 2, 3, 4 для прямого и обратного хода каретки и суппорта в продольном и поперечном направлениях: Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта производится одной рукояткой, направление перемещения которой при включении того или иного движения совпадает с перемещением суппорта в одном из четырех направлений. Быстрое перемещение суппорта происходит также при нажатии на кнопку, встроенную в рукоятку (включается электродвигатель быстрых ходов).


Рисунок 1.1 - Станина

Фартук имеет предохранительную муфту 8, которая срабатывает под действием усилий, возникающих при перегрузке. Усилие, передаваемое этой муфтой, регулируется гайкой 7. При нарезании резьбы необходимо реечное зубчатое колесо 6 вывести из зацепления с рейкой, вытягивая кнопку 5.

Назначение коробки подач - быстрое и удобное изменение величин подач. Она состоит из основной: группы (зубчатые колеса 4, 3, 2, I, 16. 15), звена обратимости (губчатые колеса 6, 12, 13, 14), позволяющего производить нарезку как метрической, так и дюймовых резьб без смены зубчатых колес гитары, а также множительной группы II, 10, 7, S. Для нарезания модульныхрезьб применяются сменные зубчатые колеса.

Коробка подач обеспечивает нарезание резьбы напрямую.

Обгонная муфта 8 позволяет осуществлять быстрое перемещение суппорта при включенной рабочей подаче.

Станина является базовой сборочной единицей, на которой монтируются остальные сборочные единицы.

Станина цельнолитая с тумбами, имеет две призматические направляющих для каретки и две для задней бабки, из которых одна плоская.

Внутри станины имеются наклонные люки (окна) для отвода стружки и охлаждающей жидкости.

В правой тумбе помещается бак с эмульсией и электронасос. На левой тумбе сзади крепится электродвигатель главного привода.

Принцип работы

Обрабатываемые детали закрепляются непосредственно на столе, в машинных тисках или специальных приспособлениях, устанавливаемых на столе станка. При необходимости делить заготовку на несколько равных частей применяют универсальную делительную головку.

Насадные фрезы закрепляют на консольных или опорных оправках. Для поддержания шпиндельных оправок применяют хобот с центральной и концевой подвесками (серьгами). Хвостовые фрезы закрепляют непосредственно в конусе шпинделя или цанговом патроне. Торцовые фрезерные головки устанавливают и закрепляют на торце шпинделя.

Настройка станка 6Н81Г в соответствии с конфигурацией и размерами обрабатываемой детали производится за счет быстрых механических или ручных перемещений стола, поперечных салазок и консоли. При нарезании винтовых канавок поворачивают стол в соответствии с углом наклона фрезеруемой винтовой канавки. При работе на тяжелых режимах для повышения жесткости узла консоли устанавливают дополнительную связь между столом и хоботом.

Класс точности станка Н. Шероховатость обработанной поверхности V4—V5.

Действие электросхемы

Подключение станка к электросети производятся включением вводного выключателя ВВ. При осмотре или ремонте электроаппаратуры вводный выключатель должен быть обязательно выключен.

Электродвигатели 1М — шпинделя и 2М — подачи включаются отдельными кнопками 2КУ и 4КУ с помощью магнитных пускателей 1К и 2К. Остановка обоих электродвигателей осуществляется кнопкой 1КУ, разрывающей цепь управления. Точно также цепь управления разрывается и все электродвигатели отключаются при нажатии конечного выключателя «KB». При нажатии на кнопку ЗКУ включается электродвигатель 1М, но при этом катушка магнитного пускателя не становится на самопитание, вследствие чего электродвигатель останавливается немедленно после освобождения кнопки ЗКУ. Кнопка ЗКУ используется для кратковременного включения электродвигателя с целью облегчить переключение скоростей.

Для изменения направления вращения шпинделя служит барабанный переключатель БП.

Защита электрооборудования станка от коротких замыканий осуществляется плавкими предохранителями 1П и 2П.

Защита электродвигателей от перегрузок осуществляется при помощи тепловых реле 1РТ и 2РТ. Нулевая защита электродвигателей 1М и 2М обеспечивается магнитными пускателями.
Выбор питающего напряжения

2.1 Выбор величины питающего напряжения

Правильный выбор величины питающего напряжения электро-приемников переменного тока имеет большое значение.

Величины питающего напряжения влияет не только на стоимость потерь электроэнергии и надежность работы электро-приемников, но и на систему снабжения в целом.

Стандартный ряд напряжения переменного тока: 36, 220, 380, 660, 6000, 10000, 35000, 110000, 220000 (В)

В РММ применяется переменный ток. Применение постоянного или выпрямленного тока должно быть экономически и технически обоснованно.

Выбор того или иного напряжения определяет построение всей СЭС здания. Для внутренних электрических сетей наибольшее распространение имеет напряжение 220/380 В, Основным преимуществом которого является возможность совместного питания силовых и осветительных электрических ё приемников. Наибольшая единичная мощность трёхфазных электрических приемников питающихся от системы напряжений 220/380В, не должна превышать 200 - 250кВт, допускающих применение коммутирующей аппаратуры на ток 630А. Так же для напряжения 220/380В по сравнению с напряжением 660В имеет ряд преимуществ: уменьшает стоимость маломощных электродвигателей, защитных и пускорегулирующих средств; снижается опасность поражения электрическим током.

При выборе питающего напряжения пользуются формулой для определения величины рационального напряжения:

(2.1)

где – рациональное напряжение (кВ)

– суммарная активная мощность электроприемников передаваемая по линии (МВт)

– расстояния от точки подключения линии до главной понизительной подстанции (км)



Для питания нашего цеха будет оптимальным напряжением 10 (кВ).

2.2 Выбор числа и мощности силовых трансформаторов, выбор типа ТП.

Правильный выбор числа и мощности трансформаторов на подстанции промышленного предприятия является одним из основных вопросов рационального построения СЭС. В нормальных условиях силовые трансформаторы должны обеспечивать питание всех электроприемников цеха.

Выбор мощности трансформаторов производится из расчетов нагрузки объекта электроснабжения, число часов использования механизма нагрузки, типы роста нагрузок, допустимые перегрузки трансформаторов. Для выбора мощности цеховой Т.П. необходимо знать среднюю расчетную мощность за максимально загруженную смену.

Так как объект относится к третьей категории надежности электроснабжения, то принимаем к установке один трансформатор.

Перегрузочная способность трансформатора в аварийном режиме допускается согласно ПУЭ до 140% в течении 5 суток до устранения причин неполадок.

Выбираем трансформатор: ТСЗ – 160/10/0,4.

Данные трансформатора ТСЗ – 160/10/0,4.

S_{ном. тр.} = 160(кВА);

Р₀ = 0,62 (кВт);

Р_н= 2,5 (кВт);

I₀ = 0,6 %

U_K = 6 %

Потери трансформатора:

1. 
   Определяем активные потери трансформатора по формуле:
   

, (2.2)

где Р₀ – активные потери холостого хода (паспортные данные трансформатора);

– активные потери короткого замыкания (паспортные данные);

- расчетная максимальная мощность объекта;

– номинальная мощность трансформатора;

= 0,62 +2,5 (144,1/160)² = 2,6 (кВт).

2. 
   Рассчитываем реактивные потери трансформатора по формуле:
   

, (2.3)

где [кВАр] – внутренние реактивные потери трансформатора, не зависящие от нагрузки;

– реактивные потери короткого замыкания при номинальной нагрузке трансформатора;

- расчетная максимальная мощность объекта;

– номинальная мощность трансформатора;

, (2.4)

где – ток холостого хода трансформатора (паспортные данные трансформатора);

– номинальная мощность трансформатора;

, (2.5)

где – напряжение короткого замыкания трансформатора;

– номинальная мощность трансформатора;

3. 
   Определяем потери мощности в трансформаторе по формуле:
   

, (2.6)

;

– составляет 9 %, что допустимо от общей мощности трансформатора.
2.3 Расчёт и выборэлектродвигателя

Токарные станки являются нагрузками, которые потребляют постоянный крутящий момент во всем диапазоне скоростей. Двигатель должен быть рассчитан, чтобы работать в наиболее критичных условиях работы, в этом примере это самая низкая скорость в пределах рабочего диапазона, в котором вентиляция уменьшается до минимума, а требуемый крутящий момент остается постоянным.

Материал изделия - чугун НВ 190

L_Н= 0,7 м на столе L_СТ∙ В_СТ∙ Н_СТ= 1,6 ∙ 0,45 ∙ 0,01 м

Фреза D = 50 мм, цилиндрическая

Операция - черновое фрезерование

t= 7 мм

Главное движение - вращение фрезы

Требуется:

• рассчитать и выбрать ЭД главного привода

• определить N и t M

• анализ при Т<Т_зад, мин

1) Расчетная мощность на валу главного ЭД (Рд.р, кВт), выбирается ЭД стандартный по каталогу (справочнику).

Так как привод подачи от ЭД главного движения, то Р_д.рувеличивается на 5%.

кВт







где _СТ - КПД станка при номинальной нагрузке, отн. ед.;

Принимается _СТ = 0,9

C_F и C_v - силовой и скоростной коэффициенты обрабатываемости чугуна при фрезеровании плоскости, отн. ед.;

X_F, Y_F, U_F, q_F иX_v, Y_v, U_v, q_v,m_v, n_v - силовые и скоростные показатели степени, зависящие от свойств материала изделия, вида обработки, инструмента, отн. ед.

S - подача, мм/зуб; Принимается S = F (цилиндрическая фреза, чугун) = 0,7 мм/зуб.

Выбирается тип фрезы и ее данные: цилиндрическая с мелким зубом D = 50 мм, В = 50 мм, z = 12.

Т - стойкость фрезы, мин. Принимается Т= F (фреза цилиндрическая с мелким зубом, D = 50 мм) = 120 мин.

Для главного привода фрезерного станка согласно условияР_ном