ТО контрольная Поторочин В.О.. ТО контрольная 2022 Поторочин В.О.. Техническое обслуживание и ремонт автоматизированных систем сельскохозяйственной техники
 Скачать 24.62 Kb.
|
|
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УДМУРТСКОЙ РЕСПУБЛИКИ БПОУ УР «Глазовский технический коледж» 35.02.08 Электрофикация и автоматизация сельского хозяйства «Техническое обслуживание и ремонт автоматизированных систем сельскохозяйственной техники» Выполнил: Семешкина А.С. Курс: ___ Дата регистрации ___________ Проверил преподователь: _______________ Оценка________________ Подпись__________________ Дата______________________ Вопрос 67. Техническое обслуживание системы автоматизации комплекта оборудования для управления микроклимата ангарных теплиц. Автоматическое управление температурным режимом в ангарных теплицах осуществляется устройствами регулирования температуры и количества греющего теплоносителя, а также устройствами управления открытием и закрытием форточек вентиляции. В ангарных теплицах в основном используют комбинированный обогрев: водяной (почвы и воздуха) и воздушно-тепловой (воздуха). От калориферов подогретый воздух подается по воздуховодам и распределяется вентиляционной системой по всей теплице. Благодаря малой инерционности калориферов можно с высокой точностью управлять температурой воздуха. Вентиляция теплицы осуществляется через форточки, расположенные в боковых стенах и на кровле. Увлажнение воздуха происходит при распылении воды через форсунки, закрепленные в подвешенных в теплице водопроводах на расстоянии примерно 3 м одна от другой. Для сбора и отвода воды, образующейся на конструкциях теплицы при распылении и конденсации влаги, устроены специальные желоба, по которым вода стекает в канализацию. Вода на увлажнение воздуха и полив почвы поступает из водопо- догревателя под постоянным давлением, создаваемым насосной станцией. Полив осуществляется дождевальной установкой или через шланги. Температура используемой воды В хозяйствах применяют различные комплекты оборудования для управления микроклиматом ангарных теплиц. В качестве примера рассмотрим принцип работы комплекта УТ-12. Он размещен в отдельных шкафах и включает в себя следующие САУ: температурой воздуха в теплицах, бытовых помещениях и коридоре; температурой почвы; температурой поливной воды; поливом почвы и увлажнением воздуха; концентрацией растворов минеральных удобрений; подачей диоксида углерода (углекислого газа) и облучением растений. Комплект рассчитан на управление указанными параметрами в 12 отделениях теплицы, а также температурой в специальном коридоре и бытовых помещениях. Он обеспечивает требуемую температуру воздуха, почвы и поливной воды с точностью до ± 1,5 °С в диапазоне 0...40°С и концентрацию растворов минеральных удобрений с точностью до ±0,005 МПа в диапазоне от 0,01 до 0,2 МПа осмотического давления. Кроме того, комплект УТ-12 используют для измерения и регистрации параметров микроклимата. составляет 16...25 "С. Вопрос 68.Техническое обслуживание системы автоматизации зерноочистительного агрегата ЗАВ. Комплекс ЗАВ используется для обработки собранного урожая зерновых культур, крупяных, масленичных. В этот комплекс входит целый набор машин и оборудования, которые связаны в одну технологическую линию, составляющую два отделения. Первое отделение предназначено для предварительной очистки зерновой массы от примесей как крупных, так и мелких. Здесь же зерно временно хранится в вентилируемых бункерах. Это отделение содержит автомобилеразгрузчик, завальную яму, промежуточный транспортер, две нории, отделение для хранения зерновой массы. Сюда же входит машина предварительной очистки. Второе отделение предназначено для окончательной очистки зерна, распределения фракций по разным бункерам, а также для дальнейшей их выгрузки в автотранспорт. В это отделение входит ветрорешетная очистительная машина, триерные блоки, зернопроводы и аппирационная система. Принцип работы зерноочистительного комплекса ЗАВ Зерновая масса вначале попадает в завальную яму. Оттуда она перемещается на транспортер, который перенаправляет ее в норию. Дальше зерно проходит в машине предварительную очистку. Следующим этапом зерно поступает на сетчатый транспортер. Здесь крупные примеси, такие как солома, колоски и другой мусор, отделяются от основной зерновой массы. Далее зерно подвергается воздушно-ветровой очистке, где очищается от легких примесей. Примеси выводятся наружу, где перемещаются в бункер отходов. Основная же зерновая масса засыпается по нории в отделение на временное хранение. Из отделения временного хранения зерно перемещается в зерноочистительную машину по транспортеру и нории для его финальной очистки. С помощью воздушного потока и решет зерно разделяется на три фракции: очищенное зерно, промежуточная фракция и отходы. Промежуточная фракция отправляется на триерование. Если зерновая масса несильно засорена, то она делится на чистое зерно и фуражные отходы. Если обрабатывается семенной материал, то на триерование поступает вся зерновая масса. Перед тем, как начать работу на зерноочистительном комплексе ЗАВ, необходимо составить схему работы агрегата. Это делается для того, что целый набор машин и оборудования, входящий в данный комплекс, могут работать автономно. При составлении схемы необходимо учитывать не только вид обрабатываемой культуры, но и ее влажность, засоренность, а также конечную цель обработки. Техническое обслуживание сельскохозяйственных машин включает в себя следующие виды: техническое обслуживание при под-готовке, проведении и окончании эксплуатационной обкатки; ежесменное техническое обслуживание (ЕТО); первое техническое обслуживание (ТО-1) и второе техническое обслуживание (ТО-2), которое распространяется только на комбайны, сложные самоходные и прицепные машины. Техническое обслуживание при подготовке и эксплуатационной обкатке аналогично содержанию ЕТО, а по окончании эксплуатационной обкатки оно соответствует ТО-1. В ЕТО для всех сельскохозяйственных машин входят следующие операции: очистка от пыли, грязи, растительных остатков; проверка комплектности, технического состояния деталей и сборочных единиц, отсутствие подтекания масла, топлива, охлаждающих и технологических жидкостей (в том числе пестицидов у машин для химической защиты растений); определение исправности механизмов управления, тормозной системы, системы освещения и сигнализации, правильности регулировки рабочих органов и других систем машины, смазка всех составных частей машины в соответствии с таблицей и схемой; проверка давления воздуха в шинах колес и доведение его до заданной нормы. Вопрос 69.Техническое обслуживание системы автоматизации зерносушилки СЗСБ-8. В сельском хозяйстве применяют барабанные сушилки как передвижные, так и установленные стационарно. Они предназначены для сушки различных зерновых культур любой степени влажности и засоренности без предварительной их очистки. Основным элементом барабанных сушилок является горизонтальный или чуть наклоненный, вращающийся с частотой 2-10 об/мин цилиндрический барабан, внутри которого за счет подпора и действия потока теплоносителя продукт перемещается по длине и сушится. Внутри барабана в зависимости от высушиваемого продукта устанавливают различного типа насадки или продольные лопасти, способствующие интенсификации процесса сушки. После сушки зерно охлаждается в охладителе. Общее устройство и технологический процесс сушилки СЗСБ - 8 Основные узлы и механизмы стационарной сушилки СЗСБ-8 : топка , загрузочная камера , сушильный барабан , разгрузочная камера с шлюзовым затвором и вентилятором . Механизм привода сушильного барабана, охладительная колонка с вентилятором и шлюзовым затвором, пульт управления. Для подачи зерна в охладительную колонку и отвода охлажденного зерна служит нория ТКН-10. Через загрузочную камеру в барабан подается сырое зерно и теплоноситель. Шестисекционный сушильный барабан снабжен подъемно-лопастной системой . В передней части барабана имеется шесть винтовых дорожек для подвода сырого зерна к секторам. Такие же дорожки в конце барабана служат для отвода зерна. Барабан заканчивается конусным патрубком, к наружному фланцу которого присоединено съемное подпорное кольцо с шестью лючками .На барабан надето два бандажа, которыми он опирается на металлические ролики, приводящие барабан в движение. Разгрузочная камера предназначена для отсоса вентилятором отработавшего теплоносителя и вывода высушенного материала. На задней и боковой левой (по ходу зерна) стенках разгрузочной камеры имеются люки, закрытые съемными крышками. Высушенный материал выводят через шлюзовой затвор. Шлюзовой затвор работает периодически: включение осуществляется датчиком верхнего уровня зерна в камере, а по сигналу датчика нижнего уровня затвор выключается. В выхлопном патрубке вентилятора установлен дроссель для регулировки общего расхода теплоносителя. Охладительная колонка по конструкции аналогична БАВ и отличается только конструкцией привода шлюзового затвора. Природной механизм сушильного барабана состоит из электродвигателя , двухступенчатого редуктора и приводных роликов 18, передающих движение непосредственно бандажам сушильного барабана. Во время работы зерно из нории или от машины ЗД-10.000 или другой марки после реконструкции зерносушильных комплексов КЗС-10Б, КЗС-20Б по загрузочной трубе 2 подается внутрь приемной камеры и по винтовым дорожкам вращающегося барабана поступает равномерно во все секции. При вращении барабана зерно по всей его длине непрерывно пересыпается с полки на полку подъемно-лопастной системы и перемещается вдоль барабана под действием потока теплоносителя и подпора загружаемого зерна. Теплоноситель, проходя через барабан, омывает ссыпающееся с полок зерно и сушит его. Достаточное заполнение ёмкости барабана (до25%) обеспечивается подпором на выходе, создаваемым кольцом с лючками. Высушенное зерно непрерывно отводится из разгрузочной камеры шлюзовым затвором и норией подается в охладительную колонку. В колонке зерно охлаждается холодным воздухом, который просасывается через его слой вентилятором . Из колонки через шлюзовой затвор зерно выводится и поступает в приемный ковш отгрузочной нории. При ЕТО следует проверить состояние наружных поверхностей, крепление подшипников узлов и всех ограждений. Очистить электродвигатель и приборы электрошкафа от загрязнений. Открыть топливную аппаратуру, проверить направляющий желоб, шамотные вставки, а также наличие кокса в топке и топливной аппаратуре. Проверить уровень масла в баке гидросистемы (масло должно быть видно под сеткой фильтра) и при необходимости долить. Проверить затяжку соединений запорных устройств и герметичность гидросистемы, а также надежность закрытия дверки дробилки и прижатия решета. Очистить отборщик тяжелых частиц, а при необходимости трубу системы отвода сухой массы и барабан. Снять крышку смотрового окна и проверить состояние крыльчатки вентиляторов циклонов отвода и охлаждения муки; при необходимости очистить крыльчатку лопаткой, которая входит в комплект инструмента. Во время работы необходимо следить за показаниями приборов; проверять, нет ли течи масла из редуктора привода барабана; контролировать постоянство рабочих параметров; следить за подачей компонентов, нагревом подшипников и электродвигателей. Температура нагрева корпусов подшипников не должна превышать температуру окружающей среды более чем на 60 °С. При ТО-1 (один раз в месяц). Выполнить операции ЕТО. Определить состояние электродов зажигания и при необходимости очистить их. Отрегулировать зазор между электродами, который должен быть равен 5 мм. Проверить состояние фотоголовки прибора контроля пламени, а при необходимости очистить или заменить сгоревшие фоторезисторы. Слить отстой из топливного фильтра. Проверить состояние сегментов уплотнения топки и соединительной трубы за барабаном, состояние направляющего желоба, натяжение полотна транспортера и конвейера и при необходимости отрегулировать. Проверить уровень масла в мотор-редукторах, в редукторе привода барабана и при необходимости долить масло. Проверить состояние решета и молотков дробилки, крепление скребков транспортера и конвейера, натяжение клиноременных и цепных передач, полотна транспортера и конвейера. Отрегулировать частоту вращения барабана (от максимальной до минимальной). Проверить состояние дозатора системы отвода сухой массы и системы отвода и охлаждения муки. Очистить все цепи и скребки от грязи. Осмотреть электрошкаф и очистить от пыли установленные в нем аппараты, проверить затяжку винтов, заземление агрегата, состояние контактных соединений электроаппаратуры и проследить за тем, чтобы контакты не имели перекосов и одновременно не касались один другого. Проверить герметичность закрытия электромагнитного вентиля, состояние крыльчаток вентилятора теплогенератора, циклонов системы отвода сухой массы и системы отвода муки. Проверить битеры транспортера и конвейера-питателя зеленой массы, выгрузного шнека и винтового транспортера. Смазать узлы агрегата согласно карте смазки. Вопрос 70.Техническое обслуживание системы автоматизации оборудования комбикормовых цехов ОКЦ. Оборудование комбикормовых цехов (ОКЦ) предназначено для производства полнорационных рассыпных комбикормов на меж- хозяйственных комбикормовых заводах производительностью 15, 30 и 50 т за смену. Оборудование скомпоновано в одном или двух блоках: зерновом и мучном. Задача комбикормовых цехов — максимально использовать местное сырье (фуражное зерно, травяную муку, пищевые отходы и т. п.) и белково-витаминные добавки промышленного производства. Технологический процесс протекает в такой последовательности. Зерновые корма поступают для очистки на решётный стан и пропускаются без обработки через смеситель и норию на магнитную колонку. Очищенное от металлических примесей зерно шнеком направляется в секции зернового бункера. Минеральные и белково-витаминные добавки, проходя тот же путь, собираются в бункерах. Из зернового бункера продукт выходит через шнек-дозатор в дробилку и затем через циклон и его шлюзовой затвор подаётся шнеком на просеиватель, где разделяется на две фракции по крупности помола. Фракции поступают в секции конечного бункера раздельно. Из бункеров дозаторы подают корм в шнек-смеситель, откуда продукт выдаётся наклонным шнеком в транспортные средства и кормораздатчики. Смеситель агрегата состоит из рамы бункера, шнека, электропривода, задвижек и кормопроводов. В конической части смесителя размещена выгрузная горловина, которая присоединяется к приёмнику нории. Продукт поступает в смеситель через загрузочный патрубок и под действием шнека поднимается в смесительную камеру. Привод шнека осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу. Управление электроприводом задвижек проводится с пульта. Управление работой агрегатов - дистанционное с центрального пульта (шкафа) управления. Система сигнализации (звуковая и световая) облегчает управление работой агрегата, указывая на необходимость выключения или переключения соответствующих механизмов. В агрегате ОКЦ применены шнеки-дозаторы с храповым приводом. Обслуживают агрегаты ОКЦ-15 два, а ОКЦ-ЗО три человека. Агрегат ОКЦ-ЗО, в свою очередь, является основой для комплектации агрегата ОКЦ-50. Фактически ОКЦ-50 состоит из двух агрегатов ОКЦ-ЗО, в которых отсутствуют зерновые бункера, дробилки, добавлен шкаф управления, удалён один решётный стан и один смеситель, изменены размеры транспортных механизмов, площадок обслуживания. Один из видоизменённых агрегатов ОКЦ-ЗО используют как зерновой блок, а другой - как блок для муки. Вопрос 71. Техническое обслуживание системы автоматизации дробилки ДБ-5-1. Дробилка безрешетная ДБ-5-1 (ДБ-5-2) предназначена для измельчения фуражного зерна нормальной и повышенной влажности, но не выше 17%. Она укомплектована дробильным аппаратом, загрузочным и выгрузным шнеками и шкафом управления. Технологический процесс работы. Зерно загрузочным шнеком подается в приемный бункер. Двигаясь по наклонному днищу бункера, зерно очищается от механических примесей магнитным сепаратором 16 и после очистки попадает в дробильную камеру. После сигнала автоматического регулятора заслонка поднимается или опускается, поддерживая определенную толщину слоя зерна, поступающего в дробильную камеру на измельчение. Измельчение происходит за счет воздействия на зерно вращающегося ротора. При ударном воздействии шарнирно подвешенных молотков и дек зерно измельчается за неполный оборот ротора и выносится за пределы дробильной камеры. Измельченный материал из дробильной камеры в кормопровод транспортируется за счет швыркового эффекта ротора и воздушного потока, создаваемого им. Воздушный поток усиливается за счет вихревой камеры, установленной в корпусе дробилки. Смесь измельченного материала и воздуха по кормопроводу поступает в разделительную камеру. В разделительной камере измельченные фракции зерна проходят по козырьку на шнек и далее на выгрузной шнек. Здесь же происходит отделение муки от воздуха. Кроме того, в разделительной камере предусмотрены два регулировочных механизма: заслонка и удлиняющий козырек. Положение заслонки устанавливают нижним рычагом, с помощью которого регулируют качество измельчения зерна. Козырек используют для регулирования качества измельчения овса и зерна повышенной влажности. Выгрузной шнек транспортирует измельченный продукт (муку) в склад, мешкотару или непосредственно в транспортные средства. В дробилке готовый продукт поступает в приемное устройство комбикормового агрегата. Недоизмельченная фракция в дробильную камеру попадает по возвратному каналу. В зависимости от положения заслонок и задается режим подачи фракций на возврат (доизмельчение). Если заслонки находятся в крайнем правом положении (стрелка указателей заслонок в левом положении), то все фракции по возвратному каналу поступают на доизмельчение (мелкий помол). При среднем положении заслонок только часть материала возвращается на доизмельчение (средний помол), а в крайнем левом положении все фракции поступают на выгрузку (крупный помол). В процессе эксплуатации дробилки для правильного протекания технологического процесса: 1) степень измельчения кормов регулируют положением заслонок и управляемыми рычагами; 2) для обеспечения требуемого качества измельчения необходимо установить зазор между молотками и деками (не более 2,5 мм); 3) подачу зерна в дробильную камеру устанавливают вручную рычагом или автоматическим регулятором. Нагрузку двигателя в первом случае контролируют по показанию амперметра на шкафу управления. Автоматический регулятор выдерживает положение заслонки, соответствующее номинальной нагрузке электродвигателя (55-57А); 4) по мере износа рабочих граней молотков их переустанавливают на новые грани или заменяют. Наработка на одну грань составляет примерно 250 т зерна. При замене износившихся комплектов молотков новыми необходимо, чтобы разность массы молотков, расположенных на осях ротора, не превышала 10 г. ЕТО заключается в проверке крепления осей дробильных молотков на роторе и корпусов подшипников электродвигателя, а также натяжения передаточных устройств. Вал электродвигателя следует прокрутить вручную на 1,5...2 оборота и убедиться в отсутствии заедания. Прокрутить дробилку вхолостую и убедиться в отсутствии посторонних шумов и стуков. При ТО-1 проверяют износ дробильных молотков и поворачивают их на неизношенную рабочую грань или заменяют на новый комплект. Проверяют износ решета, при необходимости заменяют его. Вопрос 72. Техническое обслуживание системы автоматизации агрегата для приготовления травяной муки. Для приготовления витаминной травяной муки используют люцерну, клевер, бобово-злаковые травяные смеси, одно- и многолетние травы. Их скашивают, измельчают и транспортируют к сушильному агрегату, в котором за счет интенсивного высушивания снижают влажность с 80...70 до 15...10%. Благодаря этому сохраняется значительная часть питательных веществ: каротина—до 95%, протеина —до 100%. Для искусственной сушки применяют сушилки. Предварительно измельченная масса загружается на лоток питателя 1, который подает ее на полотно конвейера и затем на транспортер 2. Толщина слоя зеленой массы регулируется битером. Наклонный транспортер подает зеленую массу в сушильный барабан 5, где она перемешивается с сушильным агентом, поступающим из топки. Сушильный агент отделяется от сухой массы в циклоне 10, отсасывается дымососом и выбрасывается в атмосферу (в агрегате АВМ-1,5Б часть сушильного агента поступает в систему рециркуляции). Сухая масса через шлюзовой затвор и распределитель поступает в дробилки 9, где измельчается в муку, а затем направляется в систему ее отвода, в циклонах которой отделяется от воздуха и подается в шнек для затаривания в мешки или на гранулирование. Для улучшения условий погрузки, транспортировки, выгрузки и сохранения питательных веществ, а также для обогащения сухими и жидкими добавками травяную муку гранулируют на специальном оборудовании — ОГМ-0,8Б, ОПК-2А и др. |