ПМ 01 Организация технического обслуживания и ремонта электрического и электромеханического оборудования. Практика Козырева п. Техническое обслуживание осветительных электроустановок
 Скачать 49.66 Kb.
|
|
Содержание Введение 2 1История предприятия 3 2.1Техническое обслуживание осветительных электроустановок 4 2.2Виды и причины износа электрического и электромеханического оборудования 6 2.3Технология и организация проверки и наладки электрооборудования после монтажа и ремонта 7 2.4Основные неисправности и дефекты электрооборудования 10 2.5 Виды ремонтов 12 Заключение 16 Список использованной литературы 17 Введение Перед проведением измерений, связанных с наладкой или испытанием устройств, должен быть выполнен комплекс подготовительных мероприятий: тщательный осмотр испытываемого объекта с целью выявления и устранения дефектов: изучение электрической схемы и установление норм испытательных напряжений и токов; составление схемы измерения с указанием необходимых приборов, их класса, предела измерения, допустимого сопротивления изоляции и т. п.; обеспечение необходимых условий при измерении (температура, влажность, чистота поверхности, освещение и т. п.) и безопасного производства работ; подготовка рабочего места и необходимого оборудования в соответствии со схемой измерения. При производстве измерений высокого напряжения особое внимание не обходимо уделить качеству подсоединения оборудования к контуру заземления, проверив его визуально или с помощью омметра. Все работы следует проводить, строго соблюдая правила техники безопасности. 1 История предприятия «Чувашэнерго» (с 1 апреля 2008 года является филиалом ОАО «Межрегиональная распределительная сетевая компания Волги» — «Чувашэнерго») — предприятие Чувашской Республики в сфере электроэнергетики. Главный офис предприятия располагается в городе Чебоксары. Предприятие ведет свою историю с сентября 1957 года, когда распоряжением Чувашского совнархоза № 21 от 26 сентября 1957 года было создано Чувашское энергетическое управление. Тогда было объединено 4 предприятия: Чебоксарскую ТЭЦ, Заволжскую ТЭС, Чебоксарскую дизельную станцию, а также Алатырскую ТЭЦ. До 2008 года предприятие имело статус самостоятельного юридического лица (ОАО «Чувашэнерго»). 19 января 2008 года было принято решение о реорганизации Общества в форме присоединения к ОАО «Межрегиональная распределительная сетевая компания Волги». В 2005 году из состава ОАО «Чувашэнерго» выделились следующие компании: ОАО «Чувашская генерирующая компания», ОАО «Чувашская энергосбытовая компания», ОАО «Чувашская управляющая компания», ОАО «Чебоксарская ГЭС». 2.1Техническое обслуживание осветительных электроустановок Обслуживание осветительных электроустановок заключается в постоянном надзоре, периодической проверке и своевременном ремонте элементов осветительных устройств. Сроки проведения проверок, осмотров и ремонтов устанавливают в соответствии с Правилами технической эксплуатации, местной инструкцией, а также с учетом графиков, разработанных в соответствии с рекомендациями по эксплуатации заводов-изготовителей и в зависимости от условий эксплуатации осветительных электроустановок. Исправность системы аварийного освещения проверяют не реже 1 раза в 3 месяца; состояние электропроводок, плавких вставок предохранителей и оборудования рабочего и аварийного освещения - 1 раза в год. Испытание и измерение сопротивления изоляции проводов и кабелей проводят не реже 1 раза в 3 года; измерение нагрузок и напряжения в отдельных точках электросети — 1 раза в год; испытание изоляции трансформаторов с вторичным напряжением 12-42 В — 1 раза в год, а переносных трансформаторов — 1 раза в месяц. Неисправности светильников могут вызвать несчастные случаи: поражение электрическим током, возникновение пожара и т.д. На срок службы ламп накаливания в значительной мере влияет уровень напряжения. При повышении напряжения на 10% срок службы ламп составляет всего 14% срока службы при номинальном напряжении. Таким образом, одним из основных требований, предъявляемых к эксплуатации осветительных установок с лампами накаливания, является необходимость поддержания напряжения в допустимых пределах. Длительное повышение напряжения на лампах не должно быть более 2,5 %, а кратковременное — 5 % номинального напряжения сети. Контроль уровня напряжения в сети проводят ежегодно во время замеров освещенности в контрольных точках осветительной установки специальными приборами. Лампа накаливания после перегорания заменяется новой (индивидуальный метод). Для газоразрядных источников света, которые по истечении срока службы продолжают работать еще длительное время со значительно сниженным световым потоком, применяется групповой метод замены ламп: они заменяются через установленный промежуток времени (обычно после 70 — 80% номинального срока службы). Техническое обслуживание так же, как и периодические осмотры, проводят при полностью отключенных светильниках с соблюдением всех мер техники безопасности. Выполняет техническое обслуживание группа электромонтеров из двух-трех человек. При техническом обслуживании необходимо: удалить пыль и грязь с арматуры светильников влажным обтирочным материалом, сильно загрязненные места протереть обтирочным материалом, смоченным 5%-ным раствором каустической соды; снять стекла светильников и вывернуть электрические лампы, промыть стекла в 5%-ном растворе каустической соды, прополоскать в чистой воде и просушить, лампы протереть влажным обтирочным материалом; заменить стекла, имеющие трещины или сколы; отвернуть корпус патрона и проверить состояние его частей; окислившиеся или подгоревшие контактные соединения разобрать, зачистить и собрать, ослабевшие зажимы подтянуть; удалить коррозию резьбовой части патрона мелкой стеклянной шкуркой и покрыть очищенную поверхность тонким слоем технического вазелина; патроны, имеющие обгорание контактов или повреждение изоляционных деталей, подлежат замене; проверить состояние осветительной арматуры, заменить арматуру, имеющую поврежденные фарфоровые, керамические, пластмассовые или другие детали; проверить надежность крепления светильников к основанию; при необходимости окрасить металлические части арматуры, проверить наличие и состояние уплотняющих элементов у водонепроницаемых, герметических и взрывобезопасных светильников; резиновые прокладки и сальники, потерявшие эластичность, заменить; установить лампы и стекла светильников, включить сеть освещения и убедиться в исправной работе каждого светильника. 2.2 Виды и причины износа электрического и электромеханического оборудования В процессе работы электрооборудования происходит его постепенное изнашивание. Применительно к любым техническим объектам различают два вида износа: физический и моральный. Под физическим износом понимается изменение размеров, формы, массы технического объекта или состояния его поверхности вследствие остаточной деформации от постоянно действующих нагрузок либо из-за разрушения поверхностного слоя при трении. Применительно к электрооборудованию выделяют механический, электрический и моральный износы. Показатели надежности оборудования (срок службы до износа, интенсивность отказов и др.) зависят от физического износа. Поэтому во время периодических ремонтов наиболее изношенные детали и узлы заменяют новыми. Механический износ электрооборудования происходит из-за длительных переменных или постоянных воздействий на его отдельные детали или сборочные узлы. В результате изменяется их первоначальная форма или ухудшаются качества, например на поверхности коллектора электрических машин постоянного тока образуются глубокие дорожки. Причиной быстрого механического износа коллектора может быть продолжительное воздействие на него щеток, прижатых с усилием, превышающим допустимое, или неправильный выбор вида щеток, например, более твердых, чем те, на которые рассчитан коллектор. В электрических машинах из-за трения механически изнашиваются, кроме коллектора, шейки валов, подшипники, контактные кольца роторов. Электрический износ - это потеря электроизоляционными материалами электрооборудования изоляционных качеств. Например, электрически изнашиваются пазовая изоляция электрических машин, изоляция проводов обмоток и др. Электрический износ изоляции чаще всего является результатом длительной эксплуатации электрооборудования, воздействия на изоляцию высоких температур или химически агрессивных веществ. Эти факторы приводят к быстрому «старению» изоляции (потере изоляционных свойств) и как следствие - к витковым замыканиям в обмотках и катушках, пробою изоляции и появлению потенциалов опасной величины на частях электрооборудования, обычно не находящихся под напряжением, т. е. к повреждениям, устранение которых требует капитального ремонта электрооборудования. Моральный износ - это устаревание исправного электрооборудования, дальнейшая эксплуатация которого нецелесообразна из-за создания нового, технически более совершенного или более экономичного электрооборудования аналогичного назначения. Однако иногда эксплуатация морально изношенного электрооборудования может быть технически и экономически целесообразной, если при его капитальном ремонте осуществляется модернизация. 2.3 Технология и организация проверки и наладки электрооборудования после монтажа и ремонта Под наладкой электрооборудования понимают процесс восстановления первоначальных или настройка необходимых характеристик электрических машин, аппаратов и схем автоматического регулирования. Существует три вида наладки электрооборудования: Проводится перед контрольным испытанием. Контрольная наладка - производится перед сдачей электропривода в постоянную эксплуатацию Вторичная наладка - после планового ремонта или после какого-либо нарушения нормальной работы в процессе эксплуатации. Во время наладки и приемосдаточных испытаний могут быть выявлены существенные недостатки проекта и монтажа оборудования и предложены рациональные решения по их устранению. В этом заключается важная сторона работы наладчика электрооборудования. Кроме того, эти испытания должны послужить исходными данными для сравнения с ними результатов профилактических испытаний, проводимых в условиях эксплуатации в период капитальных ремонтов и при текущих проверках. Согласно ПУЭ заключение о пригодности ввода оборудования в эксплуатацию составляют на основе анализа результатов приемосдаточных испытаний по электроустановке в целом. Оценку ненормируемых величин проводят путем сопоставления полученных при испытании величин с результатами испытания однотипного оборудования, а также с имеющимися результатами заводских или предыдущих испытаний. Работа электропривода насоса в значительной степени зависит от четкости действия входящих в его состав электрических устройств, которые должны быть исправными и соответствовать проектной документации. При наладке электропривода насоса проводится следующий комплекс работ: проверка качества электромонтажных работ и соответствие их рабочим чертежам проекта; проверка установленной аппаратуры, ее настройка и регулировка; проверка состояния изоляции и заземляющих устройств. Учитывая, что для различных типов ПР состав электрооборудования и сложность устройств управления также различны, невозможно выработать строго определенные действия наладчика. Однако во всех случаях целесообразно использовать некоторые общие методы сокращения времени наладки и выявления неисправностей. Одним из наиболее простых и надежных методов является метод наблюдения. Он состоит в наблюдении за действием элементов схемы и оценке правильности их действия. Даже в ПР со сложной схемой электрооборудования и большим числом электроаппаратов, в одном такте движения участвует не более 4−5 аппаратов. Зная их расположение и назначение, можно судить о режиме работы ПР по состоянию аппаратов. Очень часто можно установить причину неисправности или ограничить круг поисков только методом наблюдения. Метод исключения или локализации проверяемого участка заключается в искусственном сокращении объема участка, содержащего необнаруженный неисправный элемент путем последовательного отключения до тех пор, пока не обнаружится неисправность. Под связями в данном случае понимают все виды связей, в том числе и механические. Например, проверка двигателя на холостом ходу позволяет установить, что именно неисправно −двигатель или механизм. Метод сравнения заключается в замене проверяемого элемента или узла схемы соответственно исправным элементом или узлом (панелью, блоком). Если после замены элемента или узла неисправность исчезнет, наладчик продолжает работу, оставляя неисправный элемент или узел в мастерской. При наладке электропривода насоса возникает необходимость в определенном количестве электроизмерительных приборов, инструмента и приспособлений, номенклатуру и число которых определяют в зависимости от сложности схем, а также от типов применяемой электроаппаратуры и электронных приборов. Применяют как специальные, так и универсальные измерительные приборы. Универсальные многошкальные приборы обычно используют при наладке схем, содержащих одновременно элементы переменного и постоянного тока. Во избежание неправильных включений, приводящих к выходу из строя приборов, особенно электронных, проверка работоспособности электрических схем и их наладка должны осуществляться наладчиками, имеющими определенные навыки и квалификацию. Оснащение участка наладки приборами, инструментом и соответствующими приспособлениями должно быть таким, чтобы способствовать обеспечению быстрого отыскания возможных неисправностей в схемах. Как показал опыт, большинство наладочных работ не требует высокой точности измерения, поэтому наибольшее применение находят более дешевые приборы классов 1,5 и 2,5, а также индикаторы напряжения. 2.4 Основные неисправности и дефекты электрооборудования В процессе эксплуатации необходимо обращать внимание на ненормальности в работе электрооборудования, к основным из которых относятся: появление дыма или огня из электродвигателя или пускорегулирующей аппаратуры; усиленное нагревание подшипников электродвигателя или его корпуса; резкое увеличение вибрации подшипников; появление ненормального стука при работе электродвигателя; усиленный, неравномерный шум в трансформаторе; течь масла из трансформатора; усиленный нагрев электропроводок, кабелей; значительные колебания напряжения в осветительной сети. При обнаружении неисправности электродвигателя необходимо произвести его остановку. В остальных случаях сообщить дежурному персоналу сетевого района УЭСХ или в ЦДС для принятия необходимых мер. С целью оценки затрат электроэнергии на тот или иной технологический процесс введено понятие удельных норм расхода. Они определяются как количество электроэнергии, расходуемое на единицу продукции, например, закачку 1 м3 воды в пласт, перекачку 1 тн нефти и т.п. По НГДУ средняя величина удельной нормы на закачку воды в пласт составляет 6,2 кВт-ч/мэ. Контролируя ее величину, можно устанавливать наиболее экономичные режимы технологических процессов и определять работоспособность оборудования. В процессе работы насосных агрегатов КНС по различным причинам происходит износ рабочих колес, что приводит к снижению рабочих характеристик насоса, увеличению удельных норм расхода электроэнергии и, как следствие, к повышенному ее расходу. Дефекты электрооборудования Поврежденные подшипники могут явиться причиной перегрузки двигателя насоса, и повышением его потребляемой мощности. В процессе длительной эксплуатации оборудования двигатель может отключиться в результате срабатывания защитного реле. Для проверки подшипников снимают ремень, если таковой имеется, и освобождают вал двигателя насоса. Затем его вручную пытаются переместить вдоль оси в обе стороны. Если вал перемешается, то производят замену подшипников или двигателя насоса. Замена электродвигателя насоса требует выполнения некоторых требований. При его подключении необходимо соблюдать монтажную электросхему. После затяжки креплений электродвигателя насоса проверяют свободное вращение вала. Включив двигатель на короткое время, проверяют направление вращения вала и отсутствие касания со статором. Затем определяют потребляемую мощность. Неисправности электрооборудования могут возникать в результате электрических или механических повреждений. К электрическим повреждениям относятся износ, искрение щеток, обгорание и нарушение контактов, короткое замыкание, трещины в изоляторах, ослабление бандажа. Механические повреждения −износ подшипников, изгиб вала ротора, разработка шпоночных пазов, износ и срыв резьбы, разрушение лап крепления, трещины. Рассмотрим типичные неисправности основного электрооборудования. Электродвигатели. Короткое замыкание в обмотке ротора. Признак неисправности −включение двигателя происходит рывком, обороты двигателя не зависят от позиции контроллера. Для проверки отсоединяют ротор двигателя насоса от пускорегулирующего сопротивления. Если при включении статора двигатель насоса будет работать, обмотка ротора закорочена. Короткое замыкание в обмотке статора. Признак неисправности −двигатель насоса при включении не вращается, срабатывает максимальная защита. Обрыв одной из фаз статора при соединении двигателя звездой. Признаки неисправности −двигатель насоса не создает вращающего момента, и, следовательно, механизм не проворачивается. Обрыв в цепи одной фазы ротора. Признак неисправности −двигатель насоса вращается с половинной скоростью и сильно гудит. При обрыве фазы статора или ротора у двигателя грузовой и стреловой лебедок возможно падение груза (стрелы) независимо от направления включения контроллера. Износ коллектора и щеток. Неисправность возникает из-за неправильно выбранного давления щеток; при большом давлении ускоряется их износ, при малом − возникает вибрация щеток, искрение, что также способствует износу. Давление щеток можно проверить с помощью динамометра. Потерявшие упругость пружины заменяют (при износе более 2/3 высоты или при появлении сколов). Изношенные щетки можно зачистить шлифовальной шкуркой. Загрязненный коллектор (при незначительном его износе) зачищают мелкозернистой шлифовальной шкуркой. Коллекторы с ослабленным креплением на валу, расшатанными пластинами и с замыканием между пластинами или на корпус заменяют. Изоляцию обмоток проверяют с помощью омметра. 2.5 Виды ремонтов Ремонт может быть вынужденный (аварийный) и профилактический. Вынужденный ремонт возникает непредвиденно. Он нарушает производственный процесс и влечет дополнительные материальные затраты. Профилактический ремонт предупреждает прогрессирующий износ оборудования и исключает возможность его случайного выхода из строя. Он планируется заранее и не приносит ущерба за счет простоя оборудования. Профилактические ремонты характеризуются следующими основными мероприятиями: планированием ремонтов оборудования; наличием производственной базы для ремонта; организационной связью ремонта оборудования с обслуживанием и эксплуатацией. Принцип организации ремонта электромеханического оборудования может быть централизованный на специализированных ремонтных предприятиях (СРП) и децентрализованный, т.е. непосредственно на предприятиях, эксплуатирующих оборудование. Основные экономические показатели при централизованном ремонте значительно лучше, чем при децентрализованном, поэтому желательно производить именно централизованный ремонт. Другим направлением в области централизации является внутриотраслевое и межотраслевое кооперирование производства ремонта. Межведомственная территориальная централизация — наиболее высокая форма производства ремонтных работ. Централизация не исключает необходимости постановки профилактических ремонтов на каждом предприятии. Специализированные предприятия производят только капитальный ремонт, а текущий ремонт и техническое обслуживание каждое предприятие производит самостоятельно. Системой ремонтов называют совокупность организационных и технических мероприятий по ремонту оборудования для поддержания в исправном состоянии средств производства. Существуют следующие системы ремонтов: послеосмотровые; стандартные; планово-предупредительные. Система послеосмотровых ремонтов заключается в планировании осмотров оборудования. По результатам осмотров назначают сроки и содержание ремонтов. Система стандартных ремонтов заключается в остановке машин в заранее запланированные сроки и замене деталей независимо от их состояния. Ремонт производится по разработанной технологии, определяющей объем, сроки и методы выполнения работ. Система планово-предупредительного ремонта (ППР) наиболее полно отвечает требованиям промышленности. Она представляет собой совокупность организационных и технических мероприятий по планированию, уходу, надзору, обслуживанию и ремонту, проводимых по заранее составленному плану на основе типового объема ремонтных работ, обеспечивающих безотказную, безопасную и экономичную работу электромеханического оборудования при минимальных эксплуатационных и ремонтных затратах. Сущность этой системы в следующем: через определенное число отработанных часов каждый агрегат осматривают, обслуживают и ремонтируют. Чередование мероприятий, периодичность и объемы их зависят от назначения агрегатов и условий эксплуатации. Каждый плановый профилактический ремонт и каждое плановое профилактическое обслуживание производят в объеме, восполняющем те потери в состоянии оборудования в результате его эксплуатации, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования до следующего планового обслуживания или ремонта. Каждое предыдущее мероприятие системы ППР является профилактическим по отношению к последующему. Поэтому основная задача ППР — удлинение межремонтного срока службы, снижение расходов на ремонт и повышение его качества. При правильно выбранной периодичности и последовательности ремонтов и профилактического обслуживания состав ремонтных работ для каждого вида ремонта характеризуется постоянным объемом, называемым типовым объемом ремонтных работ. В типовой объем работ каждого вида ремонта полностью входит объем работ предыдущего более простого ремонта. По объему работ различают следующие виды ремонтов: текущий (малый), средний и капитальный (большой). Однако ПТЭ и ПТБ для большей части электрооборудования ограничиваются лишь производством текущего и капитального ремонтов. Поэтому совершенствование структуры ремонтного цикла является дальнейшим резервом снижения стоимости ремонта и ведет к снижению себестоимости выпускаемой продукции. Текущий ремонт. Это основной вид профилактического ремонта, производимый без полной разборки основных узлов и без вскрытия подземных и скрытых сетей. Текущий ремонт заключается в чистке, проверке, замене быстроизнашивающихся частей и погнутых деталей, а также в наладке оборудования. Он включает в себя все операции осмотров и проверок и обеспечивает долговечность и безотказность работы оборудования. Текущий ремонт стараются проводить в то время, когда оборудование используют мало (нерабочие дни, часы). Средний ремонт. Охватывает детали, срок службы которых равен периоду между двумя средними ремонтами или меньше его. Он включает в себя все работы текущего ремонта. Капитальный ремонт. Это наиболее полный и сложный вид ремонта. Производится с полной разборкой оборудования или вскрытием сети. При капитальном ремонте восстанавливают или заменяют изношенные детали, узлы, элементы или участки, ремонтируют базовые детали, обмотки, коммуникационные устройства; регулируют, налаживают и производят полную программу испытаний согласно ПТЭ и ПТБ. Капитальный ремонт включает в себя все работы среднего ремонта. Каждый ремонт лифта связан с его сдачей и проведением полного технического освидетельствования. Здесь любой ремонт рассматривают как составную часть капитального ремонта и финансируют его за счет выделенных средств на капремонт. Заключение В ходе производственной практики был решен ряд задач: Закрепление и совершенствование знаний и практических навыков, полученных во время обучения; Подготовка к осознанному и углубленному изучению общепрофессиональных и специальных дисциплин; Формирование умений и навыков в выполнении электромонтажных работ; Овладение первоначальным профессиональным опытом. При изучении раздела "Характеристика предприятия" ознакомились со структурой управления предприятия, правилами внутреннего трудового распорядка, охраной труда при эксплуатации электроустановок и должностными обязанностями электромонтера III разряда. При выполнении практических заданий на предприятии производились электромонтажные работы, при выполнении которых познакомились с устройством ряда инструментов, приспособлений, оборудования, устройств и аппаратов, эксплуатируемых на предприятии. Списокиспользованнойлитературы 1.http://proznania.ru/books.php/?page_id=1606 2.https://studopedia.ru/26_31158_remont-osvetitelnih-elektroustanovok.html 3.https://studwood.ru/1707431/matematika_himiya_fizika/vidy_prichiny_iznosa_elektricheskogo_elektromehanicheskogo_oborudovaniya 4.https://studwood.ru/1707433/matematika_himiya_fizika/tehnologiya_organizatsiya_proverki_naladki_elektrooborudovaniya_montazha_remonta 5.https://studwood.ru/1707432/matematika_himiya_fizika/osnovnye_neispravnosti_defekty_elektrooborudovaniya 6.http://чту21.рф/
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||