Главная страница

Дипломная работа на тему «Техническое обслуживание зерноуборочно. Техническое обслуживание зерноуборочного комбайна


Скачать 0.76 Mb.
НазваниеТехническое обслуживание зерноуборочного комбайна
Дата15.06.2022
Размер0.76 Mb.
Формат файлаdocx
Имя файлаДипломная работа на тему «Техническое обслуживание зерноуборочно.docx
ТипРеферат
#594104

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

«ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ УЧИЛИЩЕ №44»
35.01.13

Тракторист машинист

С/х производства
ПИСЬМЕННАЯ ЭКЗАМЕНАЦИОННАЯ РАБОТА

Тема: «Техническое обслуживание зерноуборочного комбайна»

Студент Давлютов Мурат Кажагалиевич группа № 3

(Ф.И.О)

Работа выполнена _________________________________

(подпись студента)

Руководитель работы ____________________ «____» __________ 20____ г.

К защите допущен

зам.директора по УПР ___________________ _____________________

(подпись)

Николаевск 2019

СОДЕРЖАНИЕ
Введение

  1. Периодичность технического обслуживания комбайна.

  2. Перечень операций при ТО № 2.

  3. Регулировочные показатели жатки комбайна Дон-1200, 1500.

Заключение

Список литературы

ВВЕДЕНИЕ

Уборка урожая - наиболее напряженный технологический процесс сельскохозяйственного производства.

Чтобы обеспечить максимальный возможный сбор выращенного урожая с наиболее высоким качеством зерна и при минимально допустимых затратах труда и средств, необходимо выполнять следующие технологические и организационные требования:

- строго соблюдать оптимальные агротехнические сроки уборки;

- соблюдать поточность уборки и создавать благоприятные условия для урожая следующего года;

- обеспечивать комплектность уборочного процесса;

- собирать незерновую часть урожая;

- максимально использовать технические возможности всего комплекса машин.


  1. Периодичность технического обслуживания комбайна.

Работы по техническому обслуживанию, кроме ежесменного, и ремонту двигателя и климатической установки проводятся специалистами технического и сервисного обслуживания.

Виды и периодичность технического обслуживания Все операции технического обслуживания: ЕТО, ТО-1, ТО-2 и текущего ремонта должны проводиться регулярно через определенные промежутки времени в зависимости от количества часов, проработанных комбайном в соответствии с таблицей 1 и с соблюдением требований общепринятой системы технического обслуживания и ремонта зерноуборочных комбайнов. В зависимости от условий работы допускается отклонение от установленной периодичности для ТО-1, ТО-2, в пределах 10%. Отметки о проведении работ по техническому обслуживанию и ремонту должны заноситься в сервисную книжку. Во всех случаях нарушения крепления или регулировки механизмов, появления шума, стуков, устраняйте недостатки в соответствии с инструкциями, не дожидаясь очередного ТО.

Таблица 1. Виды и периодичность технического обслуживания.

Виды технического обслуживания

Периодичность (час)

Техническое обслуживание при эксплуатационной обкатке

Перед началом эксплуатации нового комбайна

Ежесменное техническое обслуживание (ЕТО)

10 ч

Первое техническое обслуживание (ТО-1)

60 ч

Второе техническое обслуживание (ТО-2)

240 ч

Техническое обслуживание перед началом сезона работы (ТО-Э)

Перед началом сезона эксплуатации комбайна

Техническое обслуживание при хранении

При хранении в закрытом помещении - через каждые два месяца, под наве­сом - ежемесячно



  1. Перечень операций при ТО № 2.

Второе техническое обслуживание (ТО-2) При ТО-2 проведите операции ТО-1 и дополнительно:

1) проверьте плотность электролита и при необходимости подзарядите аккумуляторную батарею;

2) смажьте комбайн в соответствии со схемами смазки (рисунок 1; 2; 3; 4);

3) проверьте и при необходимости отрегулируйте механизм переключения передач, усилия на рукоятках рычагов подачи топлива и управления скоростью движения, тормоза, механизм управления стояночным тормозом;

4) очистите центробежный маслоочиститель;

5) проверьте и при необходимости подтяните наружные резьбовые соединения, а также контакты электрооборудования.

6) проверьте и при необходимости отрегулируйте подшипники колес ведущего моста, сходимость колес управляемого моста, затяжку троса стояночного тормоза;

7) проверьте изоляцию электропроводки и восстановите ее при обнаружении повреждений;

8) проверьте на герметичность систему питания топливом;

9) осмотрите шины и при необходимости устраните повреждения;

10) проверьте при движении комбайна работоспособность всех его механизмов, обратив особое внимание на нормальные действия рычагов управления и показания контрольных приборов, соответствие их эталону;

11) промойте систему охлаждения двигателя;

12) замените фильтрующие элементы фильтра тонкой очистки топлива;

13) замените предохранительные фильтр - патроны воздухоочистителя;

14) каждые 150 часов наработки двигателя проводите очистку топливного бака от конденсата воды или осадка, используя штатный сливной клапан.



Рисунок 1 – Смазка молотилки (вид слева)

Таблица 2 - Смазка комбайна

№ поз. на схеме смазки

Наименование точек смазки

Наименование и марка смазки при эксплуатации и хранении

Кол.

точек

смазки

Молотилка (рисунок 3.1, 3.2) Периодичность смазки -10 часов

53

Ведомый блок вариатора венти­лятора

ШРУС-4

1

Периодичность смазки - 60 часов

2, 50

Нижняя ось крепления переход­ной рамки на наклонной камере

Литол-24

2

4*, 48*

Подшипники левый и правый вала барабана-ускорителя

То же

2

5*, 47*

Подшипники левый и правый вала молотильного барабана

«

2

6

Диск подвижный вариатора ба­рабана

«

1

7*, 45*

Подшипники левый и правый вала отбойного битера

«

2

8

Ступица ведущего шкива вариа­тора барабана

«

1

9*

Трущиеся поверхности поворот­ного устройства выгрузного шне­ка

«

1

13

Ось рычага натяжного ролика привода главного контрпривода

ШРУС-4

1

20*, 60*

Шарнир рулевой тяги моста управляемых колес

Литол-24

2

18*, 19*, 29*, 30*

Шарниры гидроцилиндров пово­рота управляемых колес

То же

4

25*, 54*

Подшипники левый и правый вала вентилятора очистки

«

2

41

Подшипники конического редук­тора загрузного шнека бункера

Солидол Ж или Солидол С

1

46

Ось рычага натяжного ролика привода наклонной камеры

Литол-24

1

52

Втулка с упорной резьбой вариа­тора вентилятора

Смазка графитная УСсА

1

61

Ось воздухозаборника вращаю­щегося

Литол-24

1

 

Рисунок 2 – Смазка молотилки (вид справа)

Таблица 2 - Смазка комбайна (продолжение)

№ поз. на схеме смазки

Наименование точек смазки

Наименование и марка смазки при эксплуатации и хранении

Кол.

точек

смазки

Периодичность смазки - 240 часов

1, 49

Наружная поверхность корпуса наклонной камеры

Литол-24

2

3

Ось вращения трапа

То же

1

10*

Трущиеся поверхности поворот­ного устройства выгрузного шнека

«

2

11*

Трущиеся поверхности поворот­ного устройства выгрузного шнека

«

1

15*, 32*

Подшипники левый и правый вала ротора соломоизмельчителя

«

2

16*, 17*

Опора оси качания управляемого моста

«

2

21*, 59*

Шкворни и опорные подшипники поворотных кулаков моста управляемых колес

«

2

22, 58

Подшипники ступиц моста управляемых колес

«

2

23

Редуктор конический привода наклонного шнека

Масло ТАД 17И (ТМ-5-18)

Замена

24

Привод зерновой группы

Смазка графитная УСсА

1

27

Кронштейн поворотного трапа

Литол-24

1

28

Шток блокировки гидроцилиндра механизма переключения передач

Масло ТАД 17И или ТМ-5-18

1

31

Тягово-сцепное устройство

Литол-24 или Солидол С

1

33

Привод соломоизмельчителя

Смазка графитная УСсА

1

35

Ступица предохранительной муфты колосового элеватора

То же

1

36

Ось рычага натяжного ролика привода вентилятора двигателя

Литол-24

1

37

Натяжные ролики привода вра­щающегося воздухозаборника

МаслоТАп-15 или ТМ-3-18

1

39

Привод отбойного битера

Литол-24

1

40

Ось рычага натяжного ролика привода горизонтального шнека

То же

1

42

Редуктор конический загрузного шнека

МаслоТАп-15 или ТМ-3-18

Замена

43

Привод контрпривода привода соломоизмельчителя

Смазка графитная УСсА

1

44

Ступица предохранительной муфты зернового элеватора

То же

1

51

Привод контрпривода привода вентилятора

«

1

55*

Подшипник вала распредели­тельного шнека

Литол-24

1

56

Привод зернового шнека

Смазка графитная УСсА

1

57

Привод вала колебателя

То же

1

62, 63

Опора наклонной камеры

Литол-24

2

 

 

Таблица 2 - Смазка комбайна (продолжение)

№ поз. на схеме смазки

Наименование точек смазки

Наименование и марка смазки при эксплуатации и хранении

Кол.

точек

смазки

 

Периодичность смазки - 480 часов

 

 

12*, 38*

Подшипники левый и правый вала главного контрпривода

Литол-24

2

14

Бак масляный гидросистем при­вода ходовой части и рабочих органов и рулевого управления

Масло МГЕ-46В

Замена 75 л

26

Бортовые редуктора (левый и правый) и коробка диапазонов моста ведущих колес

Масло ТАД 17И или ТМ-5-18

Замена 18 л

34**

Главный редуктор

То же

Замена 5 л

** Примечание - Первую замену масла в главном редукторе производить через 60 часов



Рисунок 3. Схема смазки транспортной тележки


Рисунок 4. Схема смазки жатки


  1. Регулировочные показатели жатки комбайна Дон-1200, 1500.



Рисунок 5. Регулировка жатки комбайна.

Регулировка режущего аппарата Зазор между сегментами и вкладышами пальцев в передней части должен быть 0,5 мм, в задней — не более 1 мм. Зазор между сегментами и прижимными лапками допускается не более 0,5 мм. Такие зазоры достигаются рихтовкой пальцевого бруса, пальцев и подгибом прижимных лапок.

В жатках ЖВН-6, ЖВН-6-12 при крайних положениях ножа несовпадение осевых линий сегментов с осевыми линиями пальцев допускается не более 5 мм. Центрируют нож изменением длины шатуна.

В жатках ЖРС-4,9А при крайних положениях ножа осевые линии сегментов для каждого второго пальца не доходят до осевых линий на 6 мм.

Регулировка жатки комбайна по высоте среза растений в жатках ЖРС-4,9А и ЖВС-6,0 осуществляется путем изменением угла наклона платформы, а начальную высоту среза устанавливают реечно-червячным механизмом подъема и опускания ходовых колес.

В жатке ЖВН-6 этого достигают изменением положения копирующих башмаков относительно днища машины. В зависимости от вариантов совмещения отверстия в кронштейне главной балки с отверстиями в рычаге башмака высота среза может быть в пределах 120-250 мм. При этом копирование в продольном направлении достигается в пределах ±150 мм, в поперечном ±170 мм для правой стороны и 265 мм для левой.

Натяжение пружин механизма уравновешивания устанавливают таким, чтобы сила воздействия копирующих башмаков на почву была 250-300 Н. При работе на влажных и каменистых почвах, когда копирование рельефа затруднено, башмаки снимают или устанавливают на минимальное расстояние от днища жатки, и высоту среза регулируют гидроцилиндрами.

Регулировка мотовила. Мотовило по высоте и выносу относительно режущего аппарата устанавливают так, чтобы стебли не скапливались на пальцевом брусе и нормально укладывались на транспортеры жатки. При уборке прямостоящих хлебов высотой 0,8-1,2 метра вал мотовила выносят за линию ножа на 60-70 мм, а по высоте устанавливают так, чтобы планки касались стеблей выше их середины, но ниже колосьев.

При уборке низкорослых хлебов вынос мотовила уменьшают до 20-50 мм и опускают его по возможности ниже. Для уборки полеглых хлебов при движении жатки по направлению полеглости или под углом к ней, мотовило выдвигают вперед и опускают в самое низкое положение. При движении жатки навстречу полеглости, мотовило приближают к режущему аппарату.

В параллелограммном мотовиле регулируют наклон граблин и положение планок на граблинах. При уборке полеглых спутанных хлебов зубья граблин следует повернуть назад под углом 20-30º к вертикали. При уборке прямостоящих хлебов небольшой высоты вместо граблин целесообразно установить планки и использовать эластичные накладки. При высоком густом стеблестое, граблины или планки следует устанавливать вертикально, а при шнековом транспортере — повернуть граблины зубьями вперед на 20-30º.

Регулировка мотовила жатки ЖВН-6 по высоте осуществляется на ходу при помощи гидроцилиндров, а по горизонтали — перемещением ползунов на опорах вручную при остановках. В жатке ЖРС-4,9А обе эти регулировки выполняют гидроцилиндрами на ходу благодаря сблокированному механизму.

Частота вращения мотовила должна быть такой, чтобы окружная скорость планок в 1,2-1,8 раза превышала поступательную скорость жатки. При скоростях движения более 9-10 км/ч мотовило снимают. Предохранительные муфты мотовила регулируют на передачу крутящего момента 100 Н/м.

Регулировка транспортеров жатки комбайна. Транспортеры по натяжению устанавливают так, чтобы они не пробуксовывали и не были чрезмерно натянуты. Зазоры между полотном и направляющими должны быть одинаковыми с обеих сторон. Натяжение транспортеров регулируют ремнями и натяжными устройствами, перемещающими валики.

Для правильного формирования валка регулируют также стеблеотводы делителей, положение направляющего щитка выбросного окна, иногда уменьшают (при уборке высокоурожайных культур) ширину захвата жатки до 5 м.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Уборка зерновых культур - один из важнейших производственных процессов в земледелии. Чтобы без потерь собрать зерно высокого качества, уборку необходимо проводить в кратчайший срок.

Машины должны быть выбраны и отрегулированы в соответствии со строением растений, а растения приспособлены для машинной уборки. Пригодность той или иной культуры к машинной уборке определяется способом уборки, а также физико-механическими свойствами и биологическими особенностями самого растения.

Поэтому при создании новых машин учитывают агробиологические особенности растений, а при выведении новых сортов - их пригодность к машинной уборке, что изложено в методике селекционных работ.

При выборе механизированной технологии и средств уборки учитывают агробиологические свойства и строение органов растений, высоту и густоту стояния, полеглость, прочность, влажность, размеры и массу плодов и незерновых органов, весовое отношение зерна к незерновой части, фазу спелости, засоренность посевов.

Список используемой литературы


  1. Организация и технология механизированных работ в растениеводстве. Практикум: учеб. пособие для нач. проф. образования/Ф.А. Гусаков, Н.В. Стрельникова. - 2-е изд.: Издательский центр «Академия», 2009.

  2. Организация и технология механизированных работ в растениеводстве: Учеб. пособие для нач. проф. образования.: Издательский центр «Академия», 2000.

  3. Сельскохозяйственные машины. Учеб. пособие для сельских проф.-техн. училищ. / Воронов Ю.И. Изд. - 3 «Высшая школа», 1972 г.

  4. Сельскохозяйственные машины/А.Н. Карпенко. А.А. Зеленев, В.М. Халанский. - изд. 4-е.: Колос. 1979.

  5. Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве: Учебник для нач. проф. образования / В.В. Курчаткин, В.М. Тараторкин, А.Н. Батищев: Издательский центр «Академия», 2003.

  6. https://knowledge.allbest.ru/agriculture/2c0b65625b3ad69b4d43b88421206c36_0.html

  7. http://tractor-server.ru/regulirovka-zhatki-kombajna/

  8. https://железный-конь.рф/zhatka-kombajna-don-1500.html


написать администратору сайта