Реферат техника безопасности. Техника безопасности по фасовочное упаковочным и измельчительно режущим оборудованием
 Скачать 53.5 Kb.
|
|
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ «БАЙКАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» ЧИТИНСКИЙ ИНСТИТУТ КОЛЛЕДЖ Доклад на тему: Техника безопасности по фасовочное - упаковочным и измельчительно -режущим оборудованием
подпись дата Чита 2019 г. Содержание 1. Техника безопасности при работе на фасовочно-упаковочном оборудовании2. Техника безопасности при эксплуатации измельчительного и режущего оборудования 1. Техника безопасности при работе на фасовочно-упаковочном оборудованииСегодня в продаже доступно большое количество различных моделей оборудования, которое используется для ускорения и упрощения работ, связанных с упаковкой и фасовкой различной продукции. Надлежащее функционирование таких устройств будет обеспечено только в случае высокого качества монтажа, своевременного техобслуживания и соблюдения всех правил по эксплуатации. Устанавливать и обслуживать в ходе эксплуатации фасовочно-упаковочное оборудование могут только специалисты, которые прошли соответствующее обучение. Работать с таким оборудованием разрешается только после проведения вводного инструктажа, включающего обучение технике безопасности (в том числе, электробезопасности), и курс по правильному оказанию первой помощи в случае возникновения непредвиденных обстоятельств. Инструктаж должен проводиться непосредственно на рабочем месте. Такое обучение необходимо повторять через каждые полгода. Устройства этого типа нельзя использовать без заземления электродвигателей. Также, согласно правилам техники безопасности, пользоваться таким оборудованием нельзя, если у него открыты тонконесущие составляющие электроприборов или не защищены должным образом вращающиеся составляющие. Запрещено использовать такие механизмы, если приборы автоматики находятся в неисправном состоянии. Когда оборудование включено в сеть, нельзя прикасаться к его движущимся деталям. Это правило распространяется не только на время работы устройства, но и на те случаи, когда оборудование подключено к сети, но его работа приостановлена. После завершения фасовки или упаковки прибор необходимо отключить от сети и протереть рабочую поверхность сухой губкой. Для его очистки запрещено использовать жидкости, которые относятся к категории легкоиспаряющихся. Такие растворители способны повредить корпус устройства. Любой товар должен быть упакован, поэтому крупные производственные предприятия всегда оснащают соответствующими мощностями цеха упаковки или фасовки. Такое оборудование является преимущественно автоматизированным, поэтому контроль его работы обычно поручается всего одному оператору. Это лицо становится ответственным и за бесперебойное функционирование станка, и за его безопасное использование. Нормы и правила техники безопасности при работе на упаковочном оборудовании прописываются в технической документации, а также приводятся в специальных инструкциях. Дополнительно будущие операторы проходят специальное обучение, в особенности, если линия разрабатывалась по оригинальному проекту. Залогом безопасной эксплуатации фасовочной или упаковочной линии станет её качественный монтаж. В дальнейшем определяющую роль сыграет строгое выполнение правил эксплуатации и квалифицированное техобслуживание оборудования. Перед работой все задействованные лица проходят обязательный вводный инструктаж, помимо прочего затрагивающий и вопросы электробезопасности, и правила оказания первой медицинской помощи при получении травм. Освежать в памяти полученные знания операторам придётся каждые полгода: инженер по ОТ и ТБ обязан проводить проверку персонала упаковочного (фасовочного) цеха каждые 6 месяцев. Главными опасными производственными факторами при работе с таким оборудованием выступают риски поражения электрическим током. Категорически запрещено эксплуатировать линию при отсутствии заземления используемых в её работе электрических двигателей. Все токонесущие элементы должны быть изолированы, а любые движущиеся или вращающиеся детали – защищены специальными кожухами и экранами. Перед каждым запуском линии оператор обязан проверить работу автоматики путём проведения пробного включения оборудования. При выявлении любых неисправностей линия не может эксплуатироваться до момента их полного устранения. 2. Техника безопасности при эксплуатации измельчительного и режущего оборудования Измельчительно-режущее оборудование: Слайсеры Мясорубки Машина протирочно-резательная Гриндеры Куттеры Картофелечистка Хлеборезки и другие. Слайсер (ломтерезка) предназначен для порционной нарезки колбас, копченостей, сыров твердых сортов, рыбы и других видов гастрономии. Мясорубки Предназначены для измельчения рыбы и мяса на фарш, повторного измельчения котлетной массы и набивки колбас на предприятиях общественного питания. Машина протирочно-резательная Предназначены для измельчения рыбы и мяса на фарш, повторного измельчения котлетной массы и набивки колбас на предприятиях общественного питания. Гриндер предназначен для измельчения и для дробления сухих твердых продуктов и специй. Часто используется как сыро-терка для измельчения сыра пармезан. При эксплуатации измельчительно-режушего оборудования необходимо соблюдать следующие общие правила безопасности: 1. Оборудование должно быть установлено на расстоянии не менее чем 1 м от прохода. 2. Место установки должно быть хорошо освещено. 3. К работе допускаются только лица, изучившие устройство и правила эксплуатации и прошедшие инструктаж по технике безопасности. 4. Оборудование должно быть исправно. Исправность проверяется на холостом ходу перед началом работы. 5. Запрещается работать со снятым защитным щитком, регулировать и налаживать оборудование в процессе работы. 6. Удалять остатки продуктов и мыть оборудование можно только при отключении его от электросети. 7. Оборудование должно быть заземлено. Во время работы мясорубок запрещается проталкивать мясо руками, а пользоваться только специальными деревянными толкателями. Для предупреждения травм все мясорубки с диаметром горловины загрузочной воронки от 45 мм и выше должны иметь предохранительные кольца, которые устанавливают над входным отверстием. Повышенную опасность представляет резательное оборудование, у которого зона обслуживания находится вблизи от невидимого движущегося ножа. К этому оборудованию относят хлеборезки с дисковыми ножами, а также колбасорезки. Строго запрещается работать на измельчительных и резательных машинах при снятом верхнем кожухе, отсутствии конечного выключателя и снятом механизме заточки. Готовность машины к работе проверяют, вращая вручную установочный диск. Машина считается исправной, если во время полного оборота дискового ножа по большей орбите все звенья работают без помех, излишнего стука и трения. Исправность концевого выключателя проверяется при работе машины на холостом ходу. Категорически запрещается при включенном электродвигателе снимать щетки с дискового ножа, направлять и проталкивать заправленный продукт. В процессе эксплуатации машин для нарезания гастрономических продуктов возникает необходимость заточки ножа. Чтобы заточить нож, нужно обязательно выключить электродвигатель, снять лоток для укладки продукта и защитный щиток. Затем следует установить заточное устройство на крышке, надежно закрепить его зажимом и включить электродвигатель. После заточки электродвигатель выключают, снимают заточное устройство и ставят на место щиток. Нож очищают от пыли и загрязнений деревянной лопаточкой с навернутой на нее чистой полотняной тряпкой и моют горячей водой при выключенном двигателе. После окончания работы машину выключают. Рядом с машиной размещают плакаты и предупредительные надписи по технике безопасности. Основные виды травм, которые имеют место при эксплуатации измельчительно - резальтельного оборудования: - возможность поражения электрическим током; - механические травмы от воздействия открытых передач приводного механизма; - порезы, проколы, переломы костей конечностей при попадании их в рабочую зону. |