ТМ. ппп. Технологическая часть Описание детали

• Название: Технологическая часть Описание детали
• Дата: 26.01.2023
• Размер: 0.58 Mb.
• Имя файла: ппп.doc
• Тип: Документы; #906746

1. 
   Технологическая часть
   

1. 
   Описание детали:
   

Деталь-втулка. Материал Сталь 45 по ГОСТ 1050-88. Имеет форму типа тела вращения. Общая длина 70 мм, наибольший диаметр 40 мм, наименьший 26 мм. Имеет сквозное центральное отверстие диаметром 26 мм, внутри этого отверстия шероховатость Ra 1,6. На поверхности детали имеется шпоночный паз.

1.2. Химический состав и механические свойства материала Сталь45 по

ГОСТ1050-88.

Сталь45 широко применяется в машиностроение. Используется для

конструкций и устройств основным назначением, которых является

устойчивость к высоким нагрузкам. Обладает высокими литейными и

механическими свойствами

Химический состав Сталь45, %

С	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	As	Fe
0,42-0,5	0,17-0,37	0,5-0,8	До 0,25	До 0,04	До 0,035	До 0,25	До 0,25	До 0,08	97

1.3. Определение технологичности:

Определяем коэффициент точности

Кт=1-1/Аср=1-1/8,84=0,89

Аср=ƩА/n

Аср=(6+9*5+11+7+10+12*3)/13=8,84

Определяем коэффициент шероховатости

Кш=1/Бср=1/2,33=0,42

Бср=ƩБ/n

Бср=(0,8*4+1,6+8*3,2)/13=2,33

Т.к. Кт=0,92>0,8; Кш=0,170>0,16, то деталь технологична и проста

в изготовлении.


2. Назначение припусков
2.1.Технологический маршрут обработки наружной поверхности:

Выбрать самую точную наружную поверхность детали.

Оп. 005-заготовительная;

Оп. 010-токарная (черновая);

Оп. 015-токарная (чистовая);

Выбираем самую точную наружную поверхность диаметр55; Rа 3,2; l=6

2.1.1. По таблице припуск на чистовую токарную операцию составит:

2Z_{ток(чист)}=1мм h12 Ra2,5

2.1.2. . Для черновой токарной операции припуск составит:

2Z_{ток(черн)}=2,5мм h14 Ra3,2

2.1.3. Общий припуск составит:

2Zобщ=2Zток(черн)+2Zток(чист)=1+2,5=3,5мм

2.1.4. Определяем минимальный диаметр заготовки:

Dз=Dд+2Zобщ=55+3,5=58,5мм

2.1.5 Принимаем диаметр заготовки по ГОСТ 2590-71

Dз=60

2.1.6. Действительный припуск составит

2Zd=Dз-Dd=60-55=5

Полученные данные сводим в таблицу

	р-р детали	Доп. ток(чист)	Прип. ток(чист)	Доп. ток(черн)	Прип. ток(черн)	Р-р. заг	Доп. заг.
	55	h12 (0,25)	1	h14 (0,62)	2,5	60	h14 (0,62)

2.1.7. Выполняем схему расположения припусков.

А1=А2+2Zток(чист)=55+1=56.

А0=А1+2Zток(черн)=56+2,5=58,5.

Принимаем 60


2.2.Технологический маршрут обработки внутренней поверхности.

Оп.020-сверление

Оп.025-растачивание (черновое)

Оп.030-растачивание (чистовое)

Оп.035-термическая

Оп.040-шлифование

Выбираем отверстие Φ26; l=70; H=7; Ra1,6

2.2.1. Припуск на операцию шлифование с учетом термической обработки составит:

2Zшл=0,1 Н7 Ra1,6

2.2.2.Припуск на операцию растачивание чистовое составит:

2Zраст( чист)=0,5 Н10 Ra3,2

2.2.3.Припуск на растачивание черновое составит:

2Zраст(черн)=0,8 H12 Ra6,3

2.2.4. Общий припуск составит:

2Zобщ=2Zшл+ 2Zраст(чист)+2Zраст(чист)=0,1+0,5+0,8=1,4

2.2.5. Определяем диаметр сверла

Dсв=Dд-2Zобщ=26-1,4=24,6 H12 Rа6,3

Принимаю диаметр сверла 24

Полученные данные сводим в таблицу

Р-р детали	Доп. шлиф	Прип. шлиф	Доп. Ток(чист)	Прип. Ток(чис)	Доп. Ток(чер)	Прип. Ток(чер)	Р-р Свер.	Доп. Свер.
26	H7 (0,018)	0,1	H10 (0,070)	0,5	H12 (0,18)	0,8	24	H12 (0,15)

2.2.4. Выполняем схему расположения припусков.

А2=A3-2Zшл=26-0,1=25,9

А1=А2-2Zраст(чист)=25,9-0,5=25,4

Аo=А1-2Zраст(черн)=25,4-0,8=24,6


2.3.Технологический маршрут обработки торцев.

Торец l=70; h10; Ra 3,2

Оп.045-токарная (черновая)

Оп.050- токарная (чистовая)
2.3.1. Для чистовой токарной операции припуск составит:

Z=0.6 h10 Ra3,2

2.3.2. Припуск на токарную черновую операцию составит:

Z=1.2 h14 Ra12,5
2.3.3. Длина заготовки составит:

lзаг=lдет+2(Zток(черн)+Zток(чист))=70+2(0.6+1.2)=73.6
Принимаем длину заготовки 74

Полученные данные сводим в таблицу

Р-р детали	Допуск Ток(чист)	Припуск Ток(чист)	Допуск Ток(черн)	Припуск Ток(черн)	Р-р заготовки	Допуск заготовки
70	H10 (0,35)	0.6	H14 (0,87)	1,2	74	H14 (0,8)

2.3.4. Выполняем схему расположения припусков.

А1=А2+(2*Zток(чист))=70+1.2=71.2

Ао=А1+(2*Zток(черн))=71.2+2.4=73.6


3.Способ получения заготовки.
Материал детали-Сталь45 ГОСТ1050-88

Способ получения заготовки - прокат. Этот способ отличается

экономичностью, отличными эксплуатационными характеристиками и

высокими технологическими свойствами.
3.1. Определяю объем детали и заготовки:

Vдет=(пD²/4)*lдет=(3,14*2500/4)*70= 137см²
Vзаг=(пD²/4)*lзаг=(3,14*3600/4)*74= 209см²
3.2. Определяю массу детали и заготовки:

mз=Vзаг*r=209*7,8=1630г

r=7,8 г/см³- плотность материала (сталь)
mзаг=Vзаг*r=137*7,8=1068г
3.3. Определяю коэффициент использования материала:

КИМ=mдет/mзаг=1068/1630=0,65

Трапезников