ПЗ корр. Технологическая карта на устройство покрытия плоской кровли
 Скачать 5.05 Mb.
|
|
Страница 1 из 38 Министерство науки и высшего образования РФ ____________________ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» __________________________________________________________________ Программа профессиональной переподготовки: «Промышленное и гражданское строительство» Кафедра «Технология и организация строительного производства» Курсовая работа По дисциплине: «Технология возведения зданий и сооружений» Тема: «Технологическая карта на устройство покрытия плоской кровли» Выполнил: Миронова Т.А. Проверил: Большакова П.В. Москва, 2021 Страница 2 из 38 Содержание 1. Область применения ............................................................................................. 3 2. Технология и организация строительных процессов......................................... 5 3. Требования к качеству и приемке работ ........................................................... 25 4. Потребность в материальных и технических ресурсах.................................... 28 5. Калькуляция затрат труда и машинного времени ............................................ 30 6. Проектирование и расчет графика производства работ.................................... 32 7. Охрана труда и требования к безопасности при производстве работ .............33 8. Технико-экономические показатели .................................................................. 34 Список используемой литературы ......................................................................... 35 Приложение 1 ........................................................................................................... 37 Приложение 2 ........................................................................................................... 38 Страница 3 из 38 1. Область применения 1.1 Объект – жилое 16-этажное здание с каркасом из монолитного железобетона, с размерами осей в плане 28 960 ×14 380 мм (см. рис. 1). Рисунок 1. План типового этажа. 1.2. Технологическая карта разработана на возведение стандартной кровли (рис. 2). Рисунок 2. Конструктивное решение кровли. 1.3. Строительство ведётся в г. Омск Страница 4 из 38 1.4. Работы выполняются в 3 смены, время на выполнение комплекса работ составляет 15 дней. 1.5. В состав работ, рассматриваемых технологической картой входят: − подача материалов; − устройство армированной цементно-песчаной стяжки; − устройство пароизоляции; − устройство теплоизоляции; − устройство уклонообразующего слоя; − устройство гидроизоляции; − устройство примыканий к вертикальным конструкциям (стены, парапет); − устройство разделительного слоя; − устройство покрытия балластного слоя. 1.6. Материалы используемые при устройстве кровли (табл. 1). Таблица 1 Характеристики элементов кровли № п/п Наименование элементов кровли Материалы и Характеристики 1 Балласт Речной промытый гравий фракциями 20-40 мм. Толщиной – 50 мм, плотность - 1850 кг/м 3 2 Разделительный слой Геотекстиль иглопробивной «Изобонд Geo Light» Ширина 160 см, Толщина – 1,5 мм; плотность – 300 кг/м2 3 Гидроизоляция Мембрана ПВХ LOGICROOF V-GR Толщина – 1,5 мм; масса 1 м 2 - 3,88 (5,25) кг; масса вяжущего с наплавляемой стороны - 2 кг/м2 Страница 5 из 38 4 Разделительный слой Стеклохолст SDGlass, ширина 100 см, Толщина - 2 мм; плотность — 40 кг/м2 5 Теплоизоляция Уклонообразующий слой Экструзионный пенополистирол ХРS ТехноНИКОЛЬ CARBON PROF SLOPE. Набор плит с уклоном 1,7%- 2,1% (плиты А и В); 3,4%- 4,2% (плиты J и K), 8,3% плита М. 6 Теплоизоляция Экструзионный пенополистирол ХРS ТехноНИКОЛЬ CARBON PROF . Прочность на сжатие при 10 % линейной деформации – не менее 250 кПа; прочность при изгибе не менее 250 кПа; размеры - 120×120×600 мм. 7 Пароизоляция Бикроэласт ТПП Масса 1 м 2–2,5 кг; масса вяжущего с наплавляемой стороны, кг/м2, - 1,5 кг; размеры - 15×1 м 8 Армированная ц/п стяжка Армированная цементно-песчаная стяжка (сетка Bp1). Толщина - 50 мм; плотность — 1800 кг/м3 9 Основание под кровлю Монолитная железобетонная плита покрытия толщиной 190 мм; плотность — 2200 кг/м3 1.7 Для подачи материалов используется подъемник Stros NOV 1532. 2. Технология и организация строительных процессов 2.1. До начала работ по устройству кровли: − возводится железобетонный каркас здания; Страница 6 из 38 − осуществляется кладка вертикальных конструкций стен и парапета, граничащих с кровлей; − выполняется штукатурка вертикальных поверхностей стен и парапета, сложенных из штучных материалов, на высоту изолируемой поверхности; − прекращаются работы по устройству выходов инженерных сетей и оборудования на кровлю; − подготавливаются необходимые механизмы, оборудование, инвентарь и приспособления; − устраивается временное электроосвещение рабочих мест; − производится разбивка водоразделов и вынос отметок на стены и парапет по периметру кровли; − завозятся материалы, необходимые для устройства покрытия кровли, обеспечивающие бесперебойность выполнения процессов в течение 5 дней. 2.2. Доставку материалов на строительную площадку осуществляют централизованно автотранспортом на поддонах, далее подается мачтовым подъемником марки Stros NOV 1532. Раствор для выравнивающей стяжки изготавливают на приобъектном растворосмесительном узле и подают подъемником. Расчет 1. Определение геометрических параметров покрытия (рис. 3, табл. 2). Sк = 562 м2 — площадь горизонтальной поверхности кровли. Sст = 29 м2 — площадь стен. Страница 7 из 38 Рисунок 3. План кровли. Таблица 2 Спецификация элементов кровли № п/п Наименование План элемента Площадь, м 2 1 Плоскостной элемент 1 65,10 2 Плоскостной элемент 2 71,04 3 Плоскостной элемент 3 42,72 4 Плоскостной элемент 4 42,90 5 Плоскостной элемент 5 39,60 Страница 8 из 38 6 Плоскостной элемент 6 42,72 7 Плоскостной элемент 7 42,90 8 Плоскостной элемент 8 65,10 9 Плоскостной элемент 9 71,04 10 Плоскостной элемент 10 39,60 2.3 Вертикальный транспорт рулонных, плитных, штучных и насыпных нерудных материалов осуществляется с помощью подъемника Stros NOV 1532 (табл. 3, рис. 4). Таблица 3 Технические характеристики Stros NOV 1532 Наименование показателей Значение Грузоподъемность, кг 1500,0 Максимальная высота подъема груза, м 75,0 Величина перемещения груза по горизонтали от оси мачты, м 3,0 Величина вертикального перемещения груза при опусканиинаперекрытие, м, не более 1,2 Страница 9 из 38 Рисунок 4. Схема установки подъемника: 1 - стена здания; 2 - оконный проем; 3 - спланированная площадка (допустимый уклон 1:500); 4 - железобетонная плита (толщина 100 мм); 5 - песчаная подсыпка (толщина не менее 50 мм); 6 - уголок стойки мачты (сечение 40×40×4); 7 - уголок стойки мачты (сечение 63×40×8). 2.4. Транспортировку материалов на кровле производят с помощью ручных гидравлических тележек (табл. 4). Таблица 4 Технические характеристики гидравлических тележек Параметры Ед. изм. Величина Грузоподъёмность кг 2500 Длина вил L мм 1150 Ширина вил W мм 540 Нижнее положение вил H1 мм 80 Диапазон подъема вил мм >115 Передние колеса/задние колеса мм 80/180 Страница 10 из 38 Собственный вес кг <80 2.5. Перед устройством армированной стяжки: - проводят очистку основания от пыли, грязи и мусора, а также удаление наплывов и крупных включений на поверхности бетона; Армированная стяжка устраивается из цементно-песчаного раствора М150. Сначала заливается первый слой толщиной 25 мм. Его укладывают без тщательного разравнивания. Пока первый слой не затвердел, на него кладут металлическую сетку с ячейкой 100×100 мм из проволоки 5Вр1. Сверху на сетку укладывают второй слой раствора толщиной 25 мм. Этот слой необходимо тщательно разровнять и затереть. Для разравнивания используются правило и виброрейка. Затирку производят при помощи затирочной машины по бетону. Последовательность устройства стяжки: 1) проверить отметки верхнего края стяжки уже установленных маяков. Для этого используют гидроуровень и отбивочный шнур; 2) уложить стяжку по маякам; 3) произвести выравнивание стяжки правилом. Ровность стяжки проверяют уровнем; 4) выждать не менее 12 ч до средней степени застывания стяжки и затереть неровности. 2.6. Перед устройством пароизоляции: - устанавливают воронки внутреннего водостока (перед установкой наклеивают слой усиления), стаканы из оцинкованной стали для пропуска инженерного оборудования. В процессе производства работ: 1) на вертикальную поверхность пароизоляцию крепят сплошной фиксацией, заводя выше теплоизоляционного слоя; Страница 11 из 38 2) на горизонтальную поверхность пароизоляционный материал укладывают насухо, без приклейки к основанию, но с обязательной проклейкой швов; 3) необходимо обеспечить нахлестку полотнищ 100 мм в боковых швах и 150 мм в торцевых швах. Нахлесты полотнищ должны быть сварены горячим воздухом. 2.7. По выполненной пароизоляции укладываются теплоизоляционные плиты из экструзионного пенополистирола толщиной 120 мм, которые следует укладывать от воронки или от свесов. Это уменьшит повреждения плит в процессе их укладки. Укладку слоев теплоизоляционных плит выполняют «в разбежку» с плотным прилеганием друг к другу. Швы между плитами более 5 мм должны быть заполнены теплоизоляционным материалом. 2.8. Уклонообразующий и контруклонообразующий слой устраивается для обеспечения стока воды по слою гидроизоляции. Выполняется монтаж основного уклона из клиновидных плит теплоизоляции. Монтаж начинается от воронок, с последующим креплением всех слоев утепления к основанию с помощью телескопического крепежа. 2.9. Устройство разделительного слоя между утеплителем и полимерной мембраны из стеклохоста для увеличения пожарной безопасности кровли. Нахлест рулонов разделительных слоев должен быть не менее 100 мм. 3.0. Устройство однослойной гидроизоляции кровли из полимерной мембраны. 1) Монтаж полимерной мембраны свободной укладки (балластная кровля). В качестве балласта в системе рекомендуется использовать - гальку окатанную промытую, фракцией 20–40 мм или гранитный щебень, фракцией 20–40 мм. 2) Механическое крепление мембраны применяется только в местах примыканий и различных проходок через кровлю. Страница 12 из 38 3) Для получения качественного сварного шва на основной части кровли применяйте специализированное оборудование для автоматической сварки горячим воздухом. Боковой и торцевой перехлест рулонов должен составлять не менее 120 мм. Рисунок 5. Инструмент для сварки. Схема перехлестов. 4) После каждой рабочей смены рекомендуется выполнять проверку сварных швов при помощи пробника для шва и контрольных вырезов (контрольные вырезы шва выполняются в течение рабочей смены не менее 3-х раз). Рисунок 6. Проверка сварных швов механическим и ручным способом. Прочность сварного шва может быть определена испытанием на разрыв вырезанного образца шва шириной 50ммна переносной разрывной машине типа Leister Examoили на стационарном оборудовании. Для определения качества шва без применения оборудования можно использовать полосу сваренной мембраны шириной 20-30 мм.Разорвать полоску сваренной мембраны руками. Разрыв качественного шва должен происходить по материалу, с обнажением Страница 13 из 38 армирующей сетки. Измерить ширину шва – он должен составлять не менее 30 мм. 5) Для качественного монтажа мембраны необходимо избегать образования складок при укладке 6) Устройство Т-образного шва. Избегать Х-образных пересечений швов, где получается4слоя мембраны. Делать Т-образные и линейные сварные швы. Рисунок 7. Виды перехлестов. Рисунок 8. Разрезы перехлестов. В случае получения X-образного шва следует сделать латку из мембраны на Х-образный шов. 7) Критерии качественно выполненного сварного шва, Основные признаки качественного сварного шва: Страница 14 из 38 Ширина не менее 30 мм; Глянцевый след шириной около 5 мм (при выполнении работ в зимний период времени глянцевый след может отсутствовать); Рисунок 9. Вид сваренного шва мембраны. Небольшой вытек вещества (валик) нижнего слоя вдоль шва; Нет складок на поверхности шва; Нет признаков перегрева материала (изменение цвета мембраны, наличие окалин и угля); Когезионный разрыв шва - это обнажение армирующей сетки одного сваренных кусков или расслоение по телу материала одного из слоев по всей ширине при разрыве шва. Рисунок 10. Вид качественного ручного разрыва. 8) Ветровые зоны. Серьезным фактором, оказывающим воздействие на долговечность кровли, является воздействие ветровой нагрузки. Рисунок 11. Схема участков ветровых зон. Страница 15 из 38 Кровля условно делится на 3 зоныпо степени воздействия ветровой нагрузки: угловую, парапетную (или краевую) и центральную. Зоны вдоль перепада высот более 3мрассматриваются как парапетные. Наибольшая сила воздействия ветровой нагрузки наблюдается в угловых и парапетных зонах. 9) Устройство узлов: 1. Устройство воронки Рисунок 12. Схема монтажа водоприемной воронки в кровле. Желательно использовать двухуровневую воронку. Нижний фланец воронки позволяет надежно зажать пароизоляционный слой кровли для обеспечения сохранения пароизоляционной функции в месте проходки сквозь пароизоляцию. Для получения ровного твердого основания вокруг воронки, чтобы избежать проваливания воронки, используйте плиты XPS. Желательный размер такой площадки не менее 1×1 м. Положить кусок стеклохолста развесом не менее 100 г/м2 в качестве разделительного слоя между XPS и мембраной и вставить воронку в отверстие. Для дополнительной герметизации нанести ПУ герметик по внешнему контуру воронки и замазать герметиком гайки. Страница 16 из 38 Рисунок 13. Монтаж ПВХ фартука и прижимного фланца к воронке. Берется кусок мембран V-RPразмером 1×1 м, прикладывается к воронке и делаются надрезы ножом в местах установки шпилек, а затем надевается мембрана на шпильки. Для удобства работы можно использовать готовый фартук из мембраны. Для повышения надежности соединения наносится ПУ герметик на внешний край фланца воронки. Прикручивается фланец гайками. Желательно получить выдавливание небольшого количества герметика из-под фланца после закручивания всех гаек. Отогнать фартук из мембраны и прикрепить воронку к основанию. Закрепить фартук к основанию телескопическим крепежом. 2. Выполнение ендовы Для исключения провисания мембраны в ендовах и вокруг ромбов контруклонов между воронками необходимо делать скрытый карман либо использовать предварительно закрепленную полосу мембраны, к которой далее приваривается основной слой мембраны. Закрепить полосу мембраны шириной 10 смк основанию стандартным телескопическим крепежом четко в ендове. С помощью ручной сварки приварить основной гидроизоляционный ковер к предварительно закрепленной полосе мембраны. 3. Выполнение внутреннего и внешних углов Рисунок 14. Внутренний и внешний углы. 4. Примыкание к трубе Страница 17 из 38 Рисунок 15. Механическое крепление мембраны вокруг трубы. Закрепить мембрану к основанию вокруг трубы. Для быстрого и качественного примыкания к трубе используется соответствующий готовый элемент из ПВХ. Заполняется примыкание готового элемента к трубе полиуретановым герметиком ТЕХНОНИКОЛЬ. Затягивается место примыкания металлическим хомутом. 5. Примыкание к парапету В случае низкого парапета (обычно высотой 350 мм) перекидывается мембрана через парапет и, натягивается наружу одной рукой, второй рукой выглаживается мембрана вверх, чтобы избежать появления волны. Прикрепить мембрану механически с наружной стороны парапета. Для парапетов высотой более 350 мм используется завершение с краевой рейкой. Крепить краевую рейку начиная от середины, чтобы можно было равномерно натянуть мембрану по всей длине парапета. Для натяжения мембраны использовать «зажим кровельщика». 3.1. Устройство разделительного слоя Страница 18 из 38 Между гидроизоляционным слоем из ПВХ мембраны и балластным слоем из речного гравия необходимо предусмотреть разделительный слой – геотекстиль, он так же является фильтрующим и защитным слоем. 3.2. Устройство балластного слоя Балласт из речного гравия толщиной 50мм, в ендове и около воронок увеличивают вес балласта, что бы предотвратить всплывание утеплителя. Вокруг воронок применяется балласт более крупной фракции для улучшения фильтрационных свойств. 3.3. Устройство покрытия парапета из оцинкованного металла. 1. Монтаж закладных кронштейнов с разуклоном стока воды к кровле. 2. Монтаж сплошного настила из фанеры или OSB плиты толщиной 10-15мм. 3. Монтаж покрытия парапета рядовых картин из оцинкованного металла. а) б) в) Рисунок 16. а) Схема сборки парапета. б) Каркас парапета. в) Покрытие парапета из оцинкованного металла. 3.3. Устройство слоев конструкции покрытия производят поточным методом. Для этого кровля разделена на захватки. Расчет 1. Определение длины делянки Работы по устройству кровли выполняются в два этапа. Страница 19 из 38 Этап 1. Устройство основания под гидроизоляцию: армированная цементно- песчаная стяжка, пароизоляция, теплоизоляция, уклонообразующий слой. Этап 2. Устройство гидроизоляции. 1) В качестве основания под гидроизоляцию рассматривается уклоно- образующий слой теплоизоляции из экструзионного пенополистирола. Норма выработки, м2: где Нвр – норма времени (по ЕНиР 7-15, п. 6 - Hвр = 21 чел.-ч/100 м2); n – число исполнителей (кровельщики 3 – 4 разр.). Длина делянки, м: где Lb1 – длина делянки для стяжки шириной b1; t – продолжительность рабочей смены, ч; b1 – ширина полосы, м. Площадь выравнивающей стяжки, устраиваемой в смену, м2: 2) Устройство гидроизоляции. Норма выработки, м2: Страница 20 из 38 где Нвр – норма времени (по ЕНиР 7-15, п. 1 - Hвр = 4,8 чел.-ч/100 м2); n – число исполнителей (кровельщики 3 – 4 разр.). Длина делянки, м: где Lb2 – длина делянки гидроизоляции шириной b2; t – продолжительность рабочей смены, ч; b2 – ширина рулона материала, м. Площадь гидроизоляции, устраиваемой в смену, м2: 3.4. Назначение захваток 1) Определение возможного количества делянок на кровле: − на этапе устройства основания под гидроизоляцию: где Sk - площадь кровли, м2; Sсм1 - площадь выравнивающей стяжки, устраиваемой в смену, м2. Принимаем целое число захваток для устройства стяжки N1 = 3: − на этапе устройства гидроизоляции: Страница 21 из 38 где Sk- площадь кровли, м2; Sсм.2 - площадь гидроизоляции, устраиваемой в смену, м2. Принимаем целое число захваток для устройства гидроизоляции N2 = 2. 2) Определение размеров захваток В соответствии с конструкционными особенностями устройства стяжек по основанию выделено три захватки (рис. 5), площади которых (S1ст = 175,74 м2; S2ст = 171,24 м2; S3ст = 175,74 м2) сопоставимы с выработкой четырех кровельщиков в смену (Sксм = 190,4 м2). Рисунок 17. Захватки первого этапа работ Страница 22 из 38 Рисунок 18. Захватки второго этапа работ Для устройства гидроизоляции определены две захватки площадями (рис. 6): S1гид = 261,36 м2; S2гид = 261,36 м2 (выработка двух кровельщиков в смену равна 333,36 м2). 3) Сопоставление трудоемкости выполнения ведущих работ на захватке. Захватки целесообразно формировать таким образом, чтобы значения уровня производительности труда для каждой захватки находились в пределах 85–110 %. Для выполнения требования равновеликости необходимо определить значение уровня производительности труда для каждой захватки, %: где Уп.т1, Уп.т2, Уп.т• - уровень производительности труда при Страница 23 из 38 устройстве кровли соответственно на 1-й, 2-й, k-й захватке; S1, S2, Sk — площадь производимой продукции соответственно на 1-й, 2-й и k-й захватке; n — количество нормативных смен выполнения ведущих процессов; Sсм — нормативное значение площади конструкции, возводимой в смену. Уровень производительности труда для устройства цементно-песчаной стяжки, %: Уровень производительности труда для устройства гидроизоляции, %: 3.5. Назначение числа производственных потоков. Для устройства основания под гидроизоляцию производственные потоки комплектуются в соответствии со специализацией звеньев исполнителей по процессам (подготовка основания, устройство пароизоляции, гидроизоляции, уклонообразующего слоя и армированной стяжки, подача материалов) и п ри возможности одновременного размещения производственных потоков на разных захватках. Для трех захваток принимаем вариант: 1) очистка, сушка, огрунтовка основания - звено кровельщиков; Страница 24 из 38 2) устройство пароизоляции и теплоизоляции, подача материалов – звено изолировщиков; 3) устройство уклонообразующего слоя и армированной стяжки, подача материалов - звено бетонщиков. Для устройства гидроизоляции производственные потоки формируют по специализации звеньев исполнителей, задействованных на процессах: сушка и обработка праймером основания, наплавление гидроизоляции в два слоя. Для двух захваток принимаем вариант: 1) сушка и грунтовка основания - первое звено кровельщиков; 2) гидроизоляция, подача материалов - второе звено кровельщиков. В соответствии с рекомендациями ЕНиР 7, 1 и необходимостью ритмичного обеспечения готовности фронта работ под устройство слоев покрытия кровли для производства работ необходим следующий состав звеньев исполнителей: 1) звено кровельщиков (очистка, сушка и грунтовка основания) для работы в 3 смены: 4 разр. — 1; 2) звено кровельщиков (устройство паро-, гидро- и теплоизоляции) для работы в 1 смену: 4 разр. — 1; 3 разр. — 1; 3) звено кровельщиков (устройство уклонообразующего слоя и армированной цементно-песчаной стяжки) для работы в 3 смены: 4 разр. — 1; 3 разр. — 2; 2 разр. — 1. Схемы организации выполнения работ на этапах устройства основания и гидроизоляционного покрытия приведены в прил. 1, 2. Страница 25 из 38 Страница 26 из 38 Страница 27 из 38 Страница 28 из 38 4. Потребность в материальных и технических ресурсах Таблица 6 Ведомость потребности в конструкциях и материалах Страница 29 из 38 Таблица 7 Ведомость потребности в машинах, оборудовании, инструментах и приспособлениях. Страница 30 из 38 5. Калькуляция затрат труда и машинного времени (табл. 8) Таблица 8 Калькуляция затрат труда и машинного времени на устройство плоской кровли Страница 31 из 38 Продолжение табл. 8 Страница 32 из 38 6. Проектирование и расчет графика производства работ (табл. 9) Таблица 9 Страница 33 из 38 7. Охрана труда и требования к безопасности 7.1. Работы по устройству кровельного покрытия относятся к работам на высоте. 7.2. При производстве работ по устройству покрытия кровли зданий необходимо соблюдать правила техники безопасности, предусмотренные «Правилами по охране труда в строительстве», «Правилами по охране труда при работе на высоте», «Правилами по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов», «Правилами безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения», инструкцией по охране труда при устройстве кровли, инструкции по электробезопасности. 7.3. Перед началом работы кровельщик подготавливает рабочее место: убирает ненужные материалы, очищает зоны проходов от мусора и грязи. Проверяет наличие и надежность временного ограждения, в том числе внизу у здания. Осматривает на предмет возможных повреждений электроинструмента и кабелей-удлинителей, проверяет надежность соединение разъёмов. 7.4. Выполнение работ на расстоянии менее 2 м от мест перепада высот (от 3 метров) допускается после устройства временных или постоянных защитных ограждений или с использованием предохранительных поясов. 7.5. Опасные зоны возможного падения предметов (материалов, инструментов или мусора) с кровли, на которой выполняются работы, должны быть ограждены и отмечены специальными знаками. 7.6. Недопустимо использование материалов, не имеющих указаний и инструкций по безопасности. 7.7. При перерывах в работе инструменты, приспособления и материалы должны быть закреплены или убраны с крыши. 7.8. Выполнение работ на кровле в условиях недостаточной видимости в пределах фронта работ, во время грозы, ветра со скоростью более 15 м/с запрещено. Страница 34 из 38 7.9. Сбрасывать мусор, материалы и инструменты с кровли не допускается. 7.10. Хранение кровельных горючих материалов необходимо осуществлять на расстоянии не менее 18 м от строящихся и временных зданий, сооружений и складов. 7.11. Для мест производства гидроизоляционных работ должны быть предусмотрены два эвакуационных выхода и наличие первичных средств пожаротушения (организация рабочих мест гидроизолировщиков приведена в прил. 9, 10). 7.12. В случае возникновения пожара тушение производить с огнетушителями, использовать сухой песок, накрывать очаги возгорания асбестовой или брезентовой тканью. При необходимости сообщить о возникновении пожара в пожарную охрану и по возможности принять меры по эвакуации людей. 8. Технико-экономические показатели (табл. 10) Таблица 10 Страница 35 из 38 Список используемой литературы. 1. СП 49.13330.2012 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования (актуализированная редакция 2010 год) : строительные нормы и правила : дата введения 2001-09-01 /Госстрой России. 2. СП 49.13330.2012 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство : строительные нормы и правила : дата введения 2003-01-01 / Госстрой России. 3. СП 48.13330.2019 Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01–2004 (с изменением № 1) : свод правил : дата введения 2011-05-20 / Минрегион России. — Изд. официальное. — Москва : ОАО «ЦПП», 2011. — 25 с. 4. МДС 12-29.2006 Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты: методическая документация в строительстве / ЦНИИОМТП. — Москва: ФГУП ЦПП, 2007. — 12 с. 5. РД-11-06–2007 Методические рекомендации о порядке разработки проектов производства работ грузоподъемными машинами и технологических карт погрузо-разгрузочных работ: руководящие документы : дата введения 2007-07-01 / Ростехнадзор. — Москва : ОАО «НТЦ «Промышленная безопасность», 2007. — 236 с. 6. Правила по охране труда в строительстве (с изменениями на 20.12.2018) : приложение к приказу Минтруда России от 01.06.2015 № 336н : дата введения 2015-08-28 / Минтруд России. Страница 36 из 38 7. Гончаров А.А. Основы технологии возведения зданий : учебник для вузов. — Москва: Академия, 2014. — 272 с. — ISBN 978-5-4468-0765-9. 8. Ершов М.Н. Технологические процессы в строительстве. В 10 кн. : учебник / М.Н. Ершов, А.А. Лапидус, В.И. Теличенко. — Москва : Изд-во АСВ, 2016. — 1072 с. — ISBN 978-5-4323-0129-1. 9. Теличенко В.И. Технология возведения зданий и сооружений : учебник для вузов / В.И. Теличенко, А.А. Лапидус, О.М. Терентьев. — 4-е изд., стер. — Москва : Высшая школа, 2008. — 446 с. — ISBN 978-5-06-006049-2. Страница 37 из 38 Приложение 1 Схема организации работ по устройству армированной цементно-песчаной стяжки Страница 38 из 38 Приложение 2 Схема организации работ по устройству гидроизоляции (полимерной мембраны) |