Главная страница
Навигация по странице:

  • 2. Для чего в рецептуру резиновых смесей вводят технический углерод нескольких марок

  • 5. С какой целью вводят в рецептуру резиновых смесей несколько ускорителей

  • 8. Что такое «маточные смеси» и с какой целью их изготавливают 9. Какими способами можно осуществлять формование изделий из полимеров

  • 15. В чем причины явлений усадки и разбухания экструдата 16. Для каких полимеров наиболее характерны явления высокоэластической турбулентности

  • Конструкционные полимерные материалы

  • Что такое трансверсальное перепрофелирование С какой целью его проводят

    		•

    курсовая. Технологии переработки полимеров


    Скачать 15.94 Kb.
    НазваниеТехнологии переработки полимеров
    Анкоркурсовая
    Дата03.04.2022
    Размер15.94 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаBGTU_Kompozitsionnye_materaily_2022.docx
    ТипДокументы
    #439178

    Технологии переработки полимеров
    1. Основные требования при разработке рецептур полимерных композиций.


    2. Для чего в рецептуру резиновых смесей вводят технический углерод нескольких марок?


    3. Для чего в рецептуру резиновых смесей вводят технический углерод и кремнекислотный наполнитель?

    4. Влияние технического углерода на эксплуатационные показатели резин.


    5. С какой целью вводят в рецептуру резиновых смесей несколько ускорителей?

    6. Порядок введения ингредиентов при изготовлении резиновых смесей.

    7. Особенность рецептур галогенсодержащих эластомеров.


    8. Что такое «маточные смеси» и с какой целью их изготавливают?


    9. Какими способами можно осуществлять формование изделий из полимеров?


    10. Что общего в переработке эластомеров и термопластов?


    11. Что общего в переработке эластомеров и реактопластов?

    12. Причины явления аномалии вязкости.

    13. Псевдопластичность, ее проявления при переработке полимеров.

    14. Зависимость вязкости от молекулярной массы полимера.


    15. В чем причины явлений усадки и разбухания экструдата?


    16. Для каких полимеров наиболее характерны явления высокоэластической турбулентности?

    17. Синтетические каучуки изопреновые. Свойства.

    18. Синтетические каучуки бутадиеновые. Свойства.

    19. Синтетические каучуки бутадиен-стирольные. Свойства.

    20. Приведите примеры каучуков для изготовления масло- бензостойких резин.

    21. Приведите примеры каучуков для изготовления морозостойких резин.

    22. Приведите примеры каучуков для изготовления износостойких резин

    23. Технический углерод. Марки, свойства.

    24. Природные минеральные наполнители. Марки, свойства.

    25. Кремнекислотные наполнители. Марки, свойства.

    26. Пластификаторы и мягчители. Марки, свойства.

    27. Вулканизующие агенты. Марки, свойства.

    28. Ускорители вулканизации. Марки, свойства.

    29. Активаторы вулканизации. Марки, свойства.

    30. Аминные противостарители. Марки, свойства.

    31. Фенольные противостарители. Марки, свойства.

    Конструкционные полимерные материалы


    1. Преимущества и недостатки технологий получения ТКМ на основе реактопластов.

    2. Преимущества и недостатки технологий получения ТКМ на основе термопластов.

    3. С какой целью проводят аппретирование? Зависит ли выбор аппрета от химической природы полимера матрицы? Пример.

    4. Перечислите химические предпосылки для создания ТКМ.

    5. Перечислите физические предпосылки для создания ТКМ.


    6. Что такое трансверсальное перепрофелирование? С какой целью его проводят?


    7. Каким образом эпитаксия термопластов на поверхности синтетических волокон влияет на свойства ТКМ?

    8. Порошковая технология производства ТКМ.

    9. Пленочная технология производства ТКМ.

    10. Волоконная технология производства ТКМ.

    11. Критерии выбора материалов для ТКМ (армирующий материал и матрица).

    12. Особенности процесса получения высокоармированных органопластиков.

    13. Особенности процесса получения предельно армированных органоволокнитов.

    14. Эволюция фазовой организации материала при отверждении жидких олигомеров.

    15. Олигомеры (смолы) как связующее в производстве ПКМ, технологии применения

    16. Причины появления внутренних напряжений в дисперсно-наполненном композиционном материале, их влияние на прочность.

    17. Усиление пластиков каучуками. Ударная вязкость. Механизм повышения стойкости к удару хрупких полимеров

    18. Композиционные материалы, содержащие дисперсный порошковый наполнитель, факторы, определяющие свойства материала

    19. Механические свойства бинарных смесей полимеров, влияние совместимости и соотношения полимеров на физико-механические показатели ПКМ.

    20. Механизм повышения стойкости к удару хрупких полимеров. Требования к полимерным составляющим материала.

    21. Технология получения вулканизованных ТЭП. Физико-химические и технологические факторы, определяющие структуру и свойства вулканизованных ТЭП

    22. Упруго-прочностные свойства композиционных материалов, усиленных коротким волокном. Влияние деформации, развивающейся в волокне, на прочность ПКМ.

    23. Короткое волокно – концентратор напряжения в ПКМ. Причина этого явления. Понятие критическая длина волокна.

    24. Влияние направления приложения силы на прочность армированных композиционных материалов.

    25. Влияние гибкости волокна, деформационных характеристик волокна и матрицы и направления приложения силы на механические свойства армированных ПКМ.

    26. Области применения и виды латексных материалов. Классификация латексов. Требования к приготовлению латексных смесей.

    27. Типы латексов. Преимущество латексных технологий перед растворными.

    28. Основные характеристики латексной смеси. Механизм устойчивости латексных дисперсий

    написать администратору сайта