Главная страница
Навигация по странице:

  • Министерство науки и высшего образования Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

  • «Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)» (МГТУ им. Н.Э. Баумана)

    		•

    ТКМ ДЗ №1 Вар 14. ДЗ №1 по ТКМ Вар 14. Технология изготовления отливок


    Скачать 72.35 Kb.
    НазваниеТехнология изготовления отливок
    АнкорТКМ ДЗ №1 Вар 14
    Дата24.05.2021
    Размер72.35 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаДЗ №1 по ТКМ Вар 14.docx
    ТипДокументы
    #208938
    Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

    Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

    высшего образования

    «Московский государственный технический университет

    имени Н.Э. Баумана

    (национальный исследовательский университет)»

    (МГТУ им. Н.Э. Баумана)



    ФАКУЛЬТЕТ
    КАФЕДРА

    ДОМАШНЯЯ РАБОТА ПО ДИСЦИПЛИНЕ:

    «Технология конструкционных материалов» №1

    ВАРИАНТ №14

    НА ТЕМУ:

    «Технология изготовления отливок»

    Студент курса ___________

    Преподаватель ___________

    Москва 2021

    1.Анализ чертежа детали.

    Деталь “Стойка” изготавливается из материала Чугун СЧ25. Наиболее ответственные поверхности детали отверстия диаметром 30 и 10 , т.к. шероховатость их поверхностей . Нижнея поверхность стойки имеет шероховатость . Шероховатость остальных поверхностей не оговорена.

    Наибольший габаритный размер детали 137,5 . Толщина стенок детали от 10 до 13 . Все неуказанные литейные радиусы приняты 3 . Точность изготовления детали и масса не указаны.

    Количество требуемых отливок – 100 шт., т.е. мелкосерийное производство.
    2.Выбор способа изготовления заготовки и отливки.

    Для изготовления детали в условиях единичного или мелкосерийного производства исходную заготовку целесообразно получить методом литья в песчаную форму.
    3.Уточнение чертежа детали.

    Поскольку на чертеже детали не указана точность ее изготовления, назначим точность заготовок исходя из способа изготовления отливки. В единичном производстве отливки получают литьем в песчаные формы, изготовленные вручную по деревянным моделям, что обеспечивает точность отливок по 10-12 классам точности.
    4.Выбор положения отливки в форме.

    Для более простого и удобного извлечении отливки, её располагают горизонтально, как показано на эскизе. При таком расположении отливка помещается в одной полуформе.
    5.Расчет припуска на механическую обработку.

    По таблице классов точности и рядов припусков выбираем 10-й класс точности и 4-й ряд припусков (номинальный размер – 137,5мм):

    Определяем допуски размеров и припуски на механическую обработку:

    Обрабатываемая поверхность
    Допуск размера,

    Припуск на мехобработку,

    Нижняя поверхность втулки ∅55 мм
    2,4
    4,6

    Верхняя поверхность втулки ∅55 мм
    2,4
    4,6

    Боковая поверхность втулки 40 мм
    2,2
    4,6

    Отверстие ∅30 мм
    2,2
    4,6

    Основание стойки 90 мм
    2,8
    5,0

    Припуски на механическую обработку укажем на чертеже детали тонкими линиями, а их численные значения укажем перед знаком параметра шероховатости.
    6.Выбор величины формовочных уклонов.

    Величину формовочных уклонов определим по табл. П1.7. Высота наружной формообразующей поверхности

    Поверхность
    Высота,

    Формовочный уклон

    Верхняя поверхность стойки
    79
    1,4°

    Боковая поверхность втулки
    30
    3°

    Боковая поверхность втулки
    40+4,6+4,6=49,2
    2°

    Нижняя поверхность стойки
    90
    1°



    7.Расчет скруглений между пересекающимися поверхностями.

    Примем все радиусы скруглений равными 3 мм, как это указано на чертеже детали.
    8.Определение количества стержней.

    Четыре отверстия диаметром заливаются, т.к. при литье в песчаную форму нельзя получить отверстия диаметром больше .

    Отверстие должно выполняться стержнем, его длина .

    Высота нижнего стержневого знака , уклон 10°. Высота верхнего стержневого знака , уклон 15°.
    9.Выбор припуска на усадку.

    При литье в песчаную форму припуск на усадку можно принять равным величине свободной литейной садки сплава, для чугуна

    10.Отработка на технологичность литой детали «стойка» (технологичная).

    № п/п
    Признаки технологичности
    ПФ

    1
    Расположение отливки в одной полуформе.
    +

    2
    Плоский разъем формы.
    +

    3
    Количество разъемов формы.
    1

    4
    Отсутствие выступающих частей, мешающих извлечению отливок из формы.
    +

    5
    Наличие конструктивных уклонов.
    +

    6
    Отсутствие больших углублений на наружной поверхности детали.
    +

    7
    Расположение обрабатываемых поверхностей на одном уровне.
    +

    8
    Количество стержней, применяемых при сборке формы.
    1

    9
    Удобство простановки и надежности крепления стержней в форме.
    +

    10
    Удобство вывода газов из стержней и удаление стержней из отливки.
    +

    11
    Обеспечевание минимально допустимой толщиной стенок.
    +

    12
    Отсутствие местных скоплений металла.
    +

    13
    Наличие оптимальных переходов между пересекающимися и сопряженными стенками литой детали.
    +

    14
    Отсутствие тонких горизонтальных поверхностей большой протяженности.
    +


    Анализ рассматриваемой конструкции показывает, что она технологична.

    написать администратору сайта