РГР. Тема Назначение, классификация и принципиальная схема турбоустановки
 Скачать 338 Kb.
|
|
Тема 13. Эксплуатация паротурбинных установок Особенности пуска блочных установок Пуск блока имеет свои особенности, и для его осуществления требуется специальная пусковая схема. Одной из особенностей является совместный пуск котла и турбины, т. е. пусковые операции на турбине, паропроводах и котле оказываются взаимосвязанными и должны выполняться согласованно. Обязательным условием является полное соблюдение всех перечисленных выше критериев надежности пуска оборудования. Какие операции включает в себя пуск турбины из холодного состояния? Перед пуском турбины из холодного состояния необходимо выполнить следующие операции: а) Осмотр всего основного и вспомогательного оборудования турбоагрегата на предмет окончания всех работ; б) Проверка наличия контрольно-измерительных средств; в) Проверка исправности средств технологической защиты, блокировок, средств связи. Пуск турбины с неисправной системой средств защиты запрещается! г) Проверка состояния и положения арматуры на пароводяном тракте. Она должна находиться в состоянии, соответствующем началу пуска (в соответствии с инструкцией по эксплуатации). Одновременно с этим проводится проверка наличия напряжения на приводах клапанов и задвижек; д) Собирается схема дренажей паропроводов и турбины; е) Проверяется работа маслосистемы, уровень масла в маслобаке, работа указателей уровня, положение задвижек на маслопроводах, производится опробование маслонасоса, сливается отстой масла и проверяется на наличие посторонних примесей. ж) Подготовка и включение валоповоротного устройства. Она состоит в опробовании блокировки, отключающей валоповоротное устройство при падении давления в системе смазки; з) Подготовка и пуск конденсационной установки включает в себя следующие этапы: пуск циркуляционных насосов для подачи охлаждающей воды в конденсатор; пуск конденсатных насосов; включение эжекторов и создание вакуума в конденсаторе и) Пуск эжекторной установки и отсос воздуха из конденсатора. Обычно для пуска используются пусковые эжектора (чаще водоструйные, реже пароструйные), которые обладают большей производительностью, но создают меньшее разрежение, чем основные эжектора. к) Подготовка к пуску схемы регенерации. Проверяется работа сливных насосов. Собирается схема отсоса воздуха в конденсатор. Проверяется работа клапанов, регулирующих уровень конденсата в подогревателе. Проверяется действие сигнализации и защиты; л) Прогрев паропроводов от общестанционной магистрали до турбины. Мероприятие ускоряющие пуск турбины 1. Обогрев фланцев и шпилек паром. Время пуска турбины определяется допустимыми скоростями прогрева их наиболее толстостенных элементов (фланцев ЦВД и ЦСД). Обогрев фланцев снаружи позволяет снизить разность температур между стенкой цилиндра и фланцем. Одновременно с фланцами прогревают шпильки через сквозные отверстия в них. Для этого используют пар из камеры регулирующей ступени или из пространства между внешним и внутренним корпусами ЦВД (при двустенной конструкции). В установках с промперегревом используют пар из линии промперегрева. 2. Применение новой пусковой документации: пусковых ведомостей, сетевых графиков пуска и др. 3. Автоматизация пусковых операций. При ручном управлении пуском обслуживающий персонал не может провести все пусковые операции с максимально допустимыми разностями температур и скоростями прогрева. Следовательно, время пуска затягивается. Автоматизация пуска сокращает время пусковых операций на 20–25%. Какое тепловое состояние имеет оборудование по степени остывания? Тепловое состояние турбины определяется качеством изоляции и временем простоя. Характерными периодами простоя являются остановы турбины на 1—3, 6—8, 24—36 и 60—72 ч. Останов на 1—3 ч обычно связан с неполадками в электрической части, отключением генератора, а также ложным срабатыванием электрических и тепловых защит. Какие требования предъявляют к качеству турбинного масла? Требования к турбинным маслам определяются собственно турбинами и специфическими условиями их эксплуатации. Масло в системах смазки и управления паровых и газовых турбин должно выполнять следующие функции: • гидродинамической смазки всех подшипников и коробок передач; • рассеивания тепла; • функциональной жидкости для контуров управления и безопасности; • предупреждения возникновения трения и износа ножек зубьев в коробках передач турбин при ударных ритмах работы турбин. Наряду с этими механико-динамическими требованиями турбинные масла должны обладать следующими физико-химическими характеристиками: • стойкостью к старению при длительной эксплуатации; • гидролитической стабильностью (особенно если применяются присадки); • антикоррозийными свойствами даже в присутствии воды/пара, конденсата; • надежным водоотделением (паров и выделением конденсированной воды); • быстрым деаэрированием — низким вспениванием; • хорошей фильтруемостью и высокой степенью чистоты. |