слд. СЛД. Тема Опиливание
 Скачать 24.55 Kb.
|
|
Выполнил: я Дата: 07,02,2022 Предмет: СЛД ТЕМА: Опиливание Под размерной обработкой понимается обработка заготовки (детали) для придания ей заданных форм, размеров и шероховатости обработанных поверхностей. Опиливание это обработка металла режущим инструментом – напильником, с помощью которого с поверхности детали/заготовки снимают слой металла. Плоские напильники применяются для опиливания наружных или внутренних плоских поверхностей и для пропиливания шлицев и канавок. Полукруглые напильники предназначены для обработки криволинейных поверхностей и углов более 30°. Квадратные напильники применяют для пропиливания квадратных, прямоугольных и многоугольных отверстий. Насечка зубьев напильников производится разными способами: на пилонасекательных станках — при помощи специального зубила; на фрезерных станках — фрезами; на шлифовальных станках — специальными шлифовальными кругами, а также путем накатывания, протягивания на протяжных станках - протяжками, на зубонарезных станках. По форме сечения рабочей части напильники (надфили) бывают: прямоугольные (плоские) квадратные треугольные равносторонние треугольные тупоугольные круглые полукруглые овальные ромбические ножевые и т. д В зависимости от формы обрабатываемой детали применяются напильники различных профилей. Плоские тупоносые и остроносые напильники применяются для опиливания наружных или внутренних плоских поверхностей. У тупоносого напильника только одно ребро имеет насечку, это позволяет опиливать одну плоскость и не портить другую, сопряженную с ней под углом 90°. Профиль поперечного сечения напильника выбирается в зависимости от формы опиливаемой поверхности: плоский, плоская сторона полукруглого -для опиливания плоских и выпуклых криволинейных поверхностей; квадратный, плоский - для обработки пазов, отверстий и проемов прямоугольного сечения Тип напильника определяется формой обрабатываемой поверхности, длина — се размерами. Напильник берут длиной на больше размера обрабатываемой поверхности. Для опиливания тонких пластин, пригоночных и доводочных работ берут короткие напильники с мелкой насечкой. Когда требуется снять большой припуск, работают напильниками длиной 300 — с крупной насечкой. Номер насечки выбирают в зависимости от вида обработки и размера припуска. Опиливание плоских поверхностей (08,02,2022) После первого прохода опиливание повторяется справа налево. При обработке поперечным штрихом во время рабочего хода напильник одновременно смещается вправо или влево на величину, примерно равную его ширине. Наиболее производительным и точным опиливанием широких плоскостей является перекрестное, при котором поверхность сначала опиливается справа налево, а затем слева направо. Опиливание сопряженных поверхностей (08,02,2022) В процессе опиливания необходимо соблюдать координацию усилий нажима на напильник (балансировку). Она заключается в постепенном увеличении во время рабочего хода небольшого вначале нажима правой рукой на ручку с одновременным уменьшением более сильного вначале нажима левой рукой на носок напильника Опиливание криволинейных поверхностей (10,02,2022) Цилендрическую поверхность можно опиливать тремя способами: Поперечным Продольным Перекрестным штрихом Обработка отверстий (10,02,2022) Обработка отверстий – это целый ряд технологических операций, целью которых является доведение геометрических параметров, а также степени шероховатости внутренней поверхности предварительно выполненных отверстий до требуемых значений. Сверлением называют процесс выполнения отверстий в сплошном материале (металл, дерево, пластмасса) с применением специального режущего инструмента – сверла. Рассверливание металла — это технология, направленная на увеличение диаметра ранее проделанного отверстия. Для этого берут сверла больших диаметров. Зенкерование – это процесс расширения и обработки просверленных металлических отверстий штампованного или литого типа, который позволяет придать им строгую геометрическую форму. Зенко́вка — многолезвийный режущий инструмент для обработки отверстий в деталях с целью получения конических или цилиндрических углублений, опорных плоскостей вокруг отверстий или снятия фасок центровых отверстий. Цекование — процесс обработки с помощью цековки отверстия в детали для образования гнёзд под потайные головки крепёжных элементов (заклёпок, болтов, винтов). Развертывание — это технологическая операция в слесарном деле, которая помогает получать чистые аккуратные отверстия в металлических изделиях и деталях Виды свёрл: по металлу; по дереву; по бетону; перовое сверло по дереву; универсальное сверло по металлу или бетону; по листовому металлу универсальное сверло по металлу, дереву или пластику. Управление сверлильным станком (14,02,2022) Подготовка станков и оборудования к ремонту. До передачи станка в ремонт производят предварительный тщательный осмотр его и выявляют дефекты путем опроса рабочих, работающих на данном станке, проверкой геометрической точности и жесткости взаимодействующих узлов, анализом записей в журнале работников ремонтной службы. Сверление на станке и сверлильными машинами (14,02,2022) Сложность сверления ручной дрелью состоит в том, что работающий должен одновременно удерживать дрель в определенном положении, производить соответствующий нажим, направленный по оси просверливаемого отверстия, и вращением рукоятки приводить во вращательное движение сверло, периодически его охлаждая. Сверлильные машины можно классифицировать: по типу потребляемой энергии - электрические, пневматические; по типу двигателя - высокочастотные, коллекторные; по взаимному расположению осей двигателя и рабочего органа - прямые, угловые; по типу подачи - с ручной, механической, автоматической; по режиму работы - легкие, средние, тяжелые; по регулированию скорости - односкоростные, многоскоростные; по воздействию на обрабатываемый материал - вращательные, ударно-вращательные. Сверление, рассверливание отверстий (15,02,20220 Для выполнения операции сверления используются сверла с коническим или цилиндрическим хвостовиком, конусные переходные втулки, клинья для выбивания сверла, сверлильные самоцентрирующие патроны двух– и трехщековые, рукоятки для крепления сверл в патронах, быстрозажимные патроны, патроны пружинные. Зенкование, зенкерование и развертывание отверстий (15,02,2022) Для получения более точных отверстий применяют зенкерование и развертывание. Зенкерование, как и рассверливание, применяют для увеличения диаметра ранее полученного цилиндрического отверстия, а также для получения конических (коническими зенкерами) и плоских (торцами зенкеров) поверхностей. Обработка резьбовых поверхностей (21,02,2022) Резьбы различают по расположению, направлению винтовой линии (правая, левая), профилю, назначению и др. (рис. 86). В зависимости от того, где нарезана резьба — на поверхности или в отверстии — различают наружную и внутреннюю резьбу. Очертания впадин и выступов образуют профиль резьбы. В зависимости от формы профиля резьба подразделяется на треугольную, трапецеидальную, прямоугольную, круглую и упорную. По системе измерения параметров резьбы различают метрическую и дюймовую резьбу. По величине шага различают резьбу крупную, мелкую и специальную. По форме профиля различают резьбу треугольную, трапециевидную, круглую, прямоугольную и квадратную. Наиболее распространены следующие типы резьб. Метрическая резьба (ГОСТ 9150) является основной крепежной резьбой, применяется также в качестве ходовой резьбы. Для нарезания внутренней резьбы в качестве инструмента используют метчики, а для нарезания наружной резьбы — плашки, прогонки и другие инструменты. Инструментом для накатывания резьбы служат накатные плашки, накатные ролики и накатные головки. Метчики. В зависимости от назначения метчики делятся на ручные, машинно-ручные, гаечные, плашечные и маточные. Нарезание наружной резьбы (22,02,2022) Порядок нарезания наружной резьбы следующий: выбираем заготовку нужного диаметра, закрепляем ее в тисках и на конце заготовки, предназначенном для нарезания резьбы, снимаем фаску шириной 2…3мм плашку (круглую или раздвижную) закрепляем в воротке-плашко-держателе упорными винтами таким образом,чтобы маркировка на плашке находилась на наружной стороне конец стержня (заготовки) смазываем машинным маслом и строго под углом 90º накладываем на него плашку (маркировка на плашке должна оказаться снизу) с усилием прижимая плашку к заготовке, начинаем вращать рукоятку плашкодержателя по часовой стрелке до прорезания резьбы на нужную длину. Нарезание внутренних резьб (24,02,2022) Резьбомер является одномерным инструментом для измерения наружной и внутренней резьбы. Резьбовая пробка (калибр) служит для комплексной проверки основных элементов внутренней резьбы. Она имеет проходную и непроходную стороны (у проходной стороны часть с резьбой длинная, а у непроходной — короткая). Штангенциркулем пользуются для измерения внутреннего диаметра резьбы в отверстиях. Распиливание и припасовка (24,02,2022) К пригоночным операциям относятся такие операции, при помощи которых можно получить высокую точность формы, размеров и незначительную шероховатость обрабатываемой поверхности. Распиливание — операция по обработке напильником отверстия или проема для создания заданных размеров и формы после того, как они были предварительно получены сверлением по контуру с последующим прорубанием перемычек между отверстиями, выпиливанием ручной ножовкой, штамповкой или другими способами. Припасовка – это слесарная операция по взаимной пригонке способами опиливания двух сопряженных деталей (пары). Припасовываемые контуры пар деталей подразделяются на замкнутые (типа отверстий) и открытые (типа проемов). Основные правила распиливания и припасовки деталей Правила распиливания 1. Рационально определять способ предварительного образования распиливаемых проемов и отверстий: в деталях толщиной до 5 мм - вырубанием, а в деталях толщиной свыше 5 мм - обсверливанием или рассверливанием с последующим вырубанием или разрезанием перемычек. |