отчет по орнг. отчет МОЙббб. Тематический план производственной практики

• Название: Тематический план производственной практики
• Анкор: отчет по орнг
• Дата: 24.02.2020
• Размер: 134.11 Kb.
• Имя файла: отчет МОЙббб.docx
• Тип: Тематический план; #109690
• страница: 3 из 4

2. Установка бытовых газовых баллонов.

Нормы установки газового баллона

Система газоснабжения должна соответствовать нормам пожарной безопасности и взрывобезопасности при эксплуатации. Вне дома сосуды с газом должны быть расположены в металлическом шкафу у наружной стены дома. Шкаф должен стоять на основании из негорючего материала, верх должен быть не менее чем на 0,1 м выше планировочного уровня земли. Расстояние между шкафом и окнами и дверями первого этажа должно быть не менее 0,5 м, от дверей, окон подвальных и цокольных помещений, колодца, погреба, выгребной ямы – не менее 0,3 м. Ввод газопровода от газовых емкостей в дом должен вводиться непосредственно в помещение, где установлено газовое оборудование. Газовые емкости, размещаемые внутри дома, должны устанавливаться в помещениях, где расположены газопотребляющие приборы. Установка не допускается в цокольных и подвальных помещениях, помещениях без проветривания и естественного освещения.

7. 
   Техническое обслуживание и ремонт внутренних газопроводов и газоиспользующего оборудования жилых домов.
   

ТО внутренних газопроводов и плит газовых бытовых следует

выполнять в следующей последовательности:

• 
  установить кран на опуске к плите (или кран перед индивидуальным прибором учета расхода газа) в положение «закрыто»;
  
• 
  снять горелки и рабочий стол плиты;
  
• 
  снять ручки кранов плиты и распределительный щиток (при необходимости);
  
• 
  разобрать краны плиты, очистить их от смазки, проверить их состояние, смазать и собрать краны (кроме шаровых кранов) (при необходимости);
  
• 
  прочистить сопла горелок стола плиты;
  
• 
  установить горелки;
  

• 
  установить кран на опуске к плите (или кран перед индивидуальным прибором учета расхода газа) в положение «открыто»;
  
• 
  произвести розжиг горелок, проверить картину горения газа на горелках
  

(при необходимости отрегулировать);

• 
  проверить состояние духовки и работу основной горелки духовки;
  
• 
  проверить герметичность внутреннего газопровода и газовых коммуникаций плиты при работающих горелках при помощи специального прибора или мыльной эмульсией;
  
• 
  установить кран на опуске к плите (или кран перед индивидуальным прибором учета расхода газа) в положение «закрыто»;
  
• 
  устранить все выявленные утечки газа;
  
• 
  установить кран на опуске к плите (или кран перед индивидуальным прибором учета расхода газа) в положение «открыто»;
  
• 
  повторно проверить герметичность при работающих горелках в местах устранения утечек газа при помощи специального прибора или мыльной эмульсией;
  
• 
  установить кран на опуске к плите (или кран перед индивидуальным прибором учета расхода газа) в положение «закрыто»;
  
• 
  снять горелки;
  
• 
  установить распределительный щиток и ручки кранов плиты (при необходимости);
  
• 
  установить рабочий стол плиты и горелки.
  

ТО внутренних газопроводов и плит газовых бытовых повышенной комфортности следует выполнять в следующей последовательности:

• 
  отключить плиту от электросети;
  
• 
  установить кран на опуске к плите (или кран перед индивидуальным прибором учета расхода газа) в положение «закрыто»;
  
• 
  снять горелки и рабочий стол плиты;
  
• 
  снять ручки кранов плиты и распределительный щиток (при необходимости);
  
• 
  разобрать краны плиты, очистить их от смазки, проверить их состояние, смазать и собрать краны (кроме шаровых кранов) (при необходимости);
  
• 
  прочистить сопла горелок стола плиты;
  
• 
  установить горелки;
  
• 
  подключить плиту к электросети;
  
• 
  установить кран на опуске (или кран перед индивидуальным прибором учета расхода газа) в положение «открыто»;
  
• 
  произвести розжиг горелок, проверить работу электророзжига и картину горения газа на горелках (при необходимости отрегулировать);
  
• 
  проверить работу устройства контроля пламени (при наличии);
  
• 
  проверить работу таймера (при наличии), освещенность духовки, состояние духовки и работу вертела (при наличии);
  
• 
  проверить работу электророзжига духовки (при наличии);
  
• 
  проверить работу жарочной горелки (газового гриля) или электрогриля (верхнего ТЭНа) (при наличии) и основной горелки духовки;
  
• 
  проверить надежность крепления термоуказателя и его работоспособность;
  
• 
  проверить работу автоматики безопасности духовки;
  
• 
  проверить герметичность внутреннего газопровода и газовых коммуникаций плиты при работающих горелках при помощи специального прибора или мыльной эмульсией;
  

• 
  установить кран на опуске (или кран перед индивидуальным прибором учета расхода газа) в положение «закрыто»;
  
• 
  отключить плиту от электросети;
  
• 
  устранить все выявленные утечки газа;
  
• 
  установить кран на опуске (или кран перед индивидуальным прибором учета расхода газа) в положение «открыто»;
  
• 
  подключить плиту к электросети;
  
• 
  повторно проверить герметичность при работающих горелках плиты в местах устранения утечек газа при помощи специального прибора или мыльной эмульсией;
  
• 
  установить кран на опуске (или кран перед индивидуальным прибором учета расхода газа) в положение «закрыто»;
  
• 
  отключить плиту от электросети;
  
• 
  снять горелки;
  
• 
  установить распределительный щиток и ручки кранов плиты (если производилось снятие);
  
• 
  установить рабочий стол плиты и горелки;
  
• 
  подключить плиту к электросети.
  

ТО внутренних газопроводов и индивидуальных баллонных установок сжиженного газа следует производить в следующей последовательности:

• 
  перекрыть вентиль на баллоне;
  
• 
  установить кран на опуске к плите в положение «открыто» (при наличии);
  
• 
  отключить плиту от электросети (при наличии);
  
• 
  удалить газ из газопровода путем выжигания;
  
• 
  разобрать кран на опуске к плите (кроме шарового крана), очистить корпус и пробку крана от смазки, проверить состояние крана, смазать и собрать кран (при необходимости);
  
• 
  снять горелки и рабочий стол плиты;
  
• 
  снять ручки кранов плиты и распределительный щиток (при необходимости);
  
• 
  разобрать краны плиты, очистить их от смазки, проверить их состояние, смазать и собрать краны (кроме шаровых кранов) (при необходимости);
  
• 
  прочистить сопла горелок стола плиты;
  
• 
  установить горелки;
  
• 
  произвести контрольную опрессовку воздухом газовой разводки с подсоединенной плитой;
  
• 
  открыть вентиль на баллоне;
  
• 
  продуть газопровод газом с целью удаления газовоздушной смеси;
  
• 
  проверить режим настройки регулятора давления с помощью манометра,
  
• 
  подсоединенного к соплу плиты. Если давление газа не укладывается в пределы 0,002-0,003 МПа или указанные в паспорте регулятора, то регулятор подлежит замене;
  
• 
  произвести розжиг горелок, проверить работу электророзжига (при наличии) и картину горения газа на горелках (при необходимости отрегулировать);
  
• 
  проверить состояние духовки и работу основной горелки духовки;
  
• 
  поверить герметичность внутреннего газопровода индивидуальной
  

баллонной установки, газовых коммуникаций плиты, соединений запорной арматуры, включая соединения регулятора давления с баллоном и вентиль баллона, при помощи специального прибора или мыльной эмульсией при работающих горелках;

• 
  перекрыть вентиль на баллоне;
  
• 
  установить кран на опуске к плите в положение «закрыто» (при наличии);
  
• 
  устранить все выявленные утечки газа;
  
• 
  открыть вентиль на баллоне;
  
• 
  установить кран на опуске в положение «открыто» (при наличии);
  
• 
  повторно проверить герметичность в местах устранения утечек газа при помощи специального прибора или мыльной эмульсией;
  
• 
  установить кран на опуске к плите в положение «закрыто» (при наличии);
  
• 
  перекрыть вентиль на баллоне;
  
• 
  снять горелки;
  
• 
  установить распределительный щиток и ручки кранов плиты (при необходимости);
  
• 
  установить рабочий стол плиты и горелки;
  
• 
  подключить плиту к электросети (при наличии);
  
• 
  проверить окраску газопроводов, шкафов, креплений замков, наличие надписей на шкафах «Газ. Огнеопасно», состояние несгораемого основания шкафа;
  
• 
  проконтролировать наличие баллонов с сжиженным углеводородным газом, не подключенных к индивидуальной баллонной установке.
  

7. 
   Ремонт КНП ГНС.
   

Сроки проведения, текущего и капитального ремонтов устанавливаются по технико-эксплуатационной документации заводов-изготовителей.

Работы по ремонту карусельных установок для наполнения баллонов СУГ относятся к газоопасным работам.

Перед остановкой карусельной установки на ремонт все ее газопроводы и рукава освобождаются от СУГ, задвижки на коллекторах газопроводов закрываются. После снижения давления до атмосферного путем сброса остатка СУГ на свечу у задвижек устанавливаются заглушки. Установка и снятие заглушек регистрируются в специальном журнале.

Все газовые коммуникации пропариваются водяным паром в течение 8 ч с выводом пара через наполнительные головки, в которые перед пропаркой должны быть ввинчены баллонные вентили. После пропарки все газовые коммуникации продуваются инертным газом.

В процессе разборки карусельной установки все отсоединенные газоподводящие узлы и детали подлежат немедленному удалению из наполнительного отделения в безопасные места, где они очищаются от пирофорных отложений и промываются горячей водой.

Все виды ремонта узлов карусельной установки отражаются в эксплуатационном журнале ремонта, в котором следует записывать, какие детали отремонтированы и какие заменены. Все узлы карусельных установок после ремонта до сборки подвергаются гидравлическому испытанию.

После ремонта (монтажа) карусельные установки подвергаются обкатке вхолостую в течение 8 ч, при этом проверяется работоспособность механизмов загрузки и выгрузки баллонов.

Обкатка ходовой части карусельных установок производится под нагрузкой, то есть при загрузке их баллонами с водой (вес воды в баллоне должен быть равен весу СУГ для баллонов данного типа).

После обкатки карусельных установок испытываются все их газовые и воздушные коммуникации на прочность (гидравлически) и на герметичность (пневматически). Проверка герметичности соединений и сварных швов производится с помощью обмыливания или иным способом.

Газовые коммуникации должны испытываться: гидравлически - давлением 2,5 МПа; пневматически - давлением 1,6 МПа.

Воздушные коммуникации должны испытываться в соответствии с инструкцией завода-изготовителя струбцин.

Под гидравлическим давлением газовые коммуникации карусельных установок должны находиться в течение 5 мин, после чего давление снижается до рабочего. При рабочем давлении производится осмотр коммуникаций.

Коммуникации признаются выдержавшими испытание, если:

• 
  нет признаков разрыва;
  
• 
  не наблюдается течи (а при пневматическом испытании - пропуска воздуха);
  
• 
  нет слезок и потения в сварных швах, стенках и соединениях.
  

Изменять кинематическую схему конвейера с целью увеличения скоростей несущих элементов без согласования с проектной организацией запрещается.

Заменяемые детали и узлы должны соответствовать чертежам и ТУ для данного конвейера.

7. 
   Ремонт баллонов и оборудования наполнительно-сливного отделения ГНС.
   

Не подлежат ремонту емкости, которые имеют повреждения на корпусе, которые образовались в металле сварного шва. Ремонту также не подлежат газ баллоны с увеличенным диаметром обечайки, подобные емкости сдаются в утиль, в замен выдаются/покупаются исправные варианты. В зависимости от вида неисправности у баллонов меняют вентиля и клапаны, производят замену башмака, также проводят освидетельствование, осуществляют сварку колец, ремонтируют горловину, устраняют появившуюся утечку газа в соединениях. Также специалисты производят нанесение надписей или окрашивание емкостей. Таким образом, ремонт газовых баллонов требует внимательного подхода, иногда этот процесс не актуален в виду особенностей конструкции, и тогда проще и безопаснее приобрести новый баллон, чем ремонтировать испорченный.

Сроки проведения текущего и капитального ремонтов устанавливаются по технико-эксплуатационной документации заводов-изготовителей.

Работы по ремонту карусельных установок для наполнения баллонов СУГ относятся к газоопасным работам.

Перед остановкой карусельной установки на ремонт все ее газопроводы и рукава освобождаются от СУГ, задвижки на коллекторах газопроводов закрываются. После снижения давления до атмосферного путем сброса остатка СУГ на свечу у задвижек устанавливаются заглушки. Установка и снятие заглушек регистрируются в специальном журнале.

Все газовые коммуникации пропариваются водяным паром в течение 8 ч с выводом пара через наполнительные головки, в которые перед пропаркой должны быть ввинчены баллонные вентили. После пропарки все газовые коммуникации продуваются инертным газом.

В процессе разборки карусельной установки все отсоединенные газоподводящие узлы и детали подлежат немедленному удалению из наполнительного отделения в безопасные места, где они очищаются от пирофорных отложений и промываются горячей водой.

Все виды ремонта узлов карусельной установки отражаются в эксплуатационном журнале ремонта, в котором следует записывать, какие детали отремонтированы и какие заменены.

Все узлы карусельных установок после ремонта до сборки подвергаются гидравлическому испытанию.

После ремонта (монтажа) карусельные установки подвергаются обкатке вхолостую в течение 8 ч, при этом проверяется работоспособность механизмов загрузки и выгрузки баллонов.

Обкатка ходовой части карусельных установок производится под нагрузкой, то есть при загрузке их баллонами с водой (вес воды в баллоне должен быть равен весу СУГ для баллонов данного типа).

После обкатки карусельных установок испытываются все их газовые и воздушные коммуникации на прочность (гидравлически) и на герметичность (пневматически). Проверка герметичности соединений и сварных швов производится с помощью обмыливания или иным способом.

Газовые коммуникации должны испытываться: гидравлически - давлением 2,5 МПа; пневматически - давлением 1,6 МПа.

Воздушные коммуникации должны испытываться в соответствии с инструкцией завода-изготовителя струбцин.

Под гидравлическим давлением газовые коммуникации карусельных установок должны находиться в течение 5 мин, после чего давление снижается до рабочего. При рабочем давлении производится осмотр коммуникаций.

Коммуникации признаются выдержавшими испытание, если:

• 
  нет признаков разрыва;
  
• 
  не наблюдается течи (а при пневматическом испытании - пропуска воздуха);
  
• 
  нет слезок и потения в сварных швах, стенках и соединениях.
  

Заменяемые детали и узлы должны соответствовать чертежам и ТУ для данного конвейера.

7. 
   Испытание баллонов СУГ на ГНС, ремонт оборудования цеха по их покраске.
   

Баллоны, наполняемые газом, должны быть прочно укреплены и плотно присоединены к наполнительной рампе.

Запрещается наполнять газом баллоны, у которых:

• 
  истек срок назначенного освидетельствования;
  
• 
  истек срок проверки пористой массы;
  
• 
  поврежден корпус баллона;
  
• 
  неисправны вентили;
  
• 
  отсутствуют надлежащая окраска или надписи;
  
• 
  отсутствует избыточное давление газа;
  
• 
  отсутствуют установленные клейма.
  

Наполнение баллонов, в которых отсутствует избыточное давление газов, производится после предварительной их проверки в соответствии с инструкцией организации, осуществляющей наполнение (наполнительной станции).

Перенасадка башмаков и колец для колпаков, замена вентилей должны производиться на пунктах по освидетельствованию баллонов.

Вентиль после ремонта, связанного с его разборкой, должен быть проверен на плотность при рабочем давлении.

Производить насадку башмаков на баллоны разрешается только после выпуска газа, вывертывания вентилей и соответствующей дегазации баллонов.

Очистка и окраска наполненных газом баллонов, а также укрепление колец на их горловине запрещаются.

Баллоны с ядовитыми газами должны храниться в специальных закрытых помещениях, устройство которых регламентируется соответствующими нормами и положениями.

Наполненные баллоны с насаженными на них башмаками должны храниться в вертикальном положении. Для предохранения от падения баллоны должны устанавливаться в специально оборудованные гнезда, клетки или ограждаться барьером.

Баллоны, которые не имеют башмаков, могут храниться в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах. При хранении на открытых площадках разрешается укладывать баллоны с башмаками в штабеля с прокладками из веревки, деревянных брусьев или резины между горизонтальными рядами.

При укладке баллонов в штабеля высота последних не должна превышать 1,5 м. Вентили баллонов должны быть обращены в одну сторону. Склады для хранения баллонов, наполненных газами, должны быть одноэтажными с покрытиями легкого типа и не иметь чердачных помещений. Стены, перегородки, покрытия складов для хранения газов должны быть из несгораемых материалов не ниже II степени огнестойкости; окна и двери должны открываться наружу. Оконные и дверные стекла должны быть матовые или закрашены белой краской. Высота складских помещений для баллонов должна быть не менее 3,25 м от пола до нижних выступающих частей кровельного покрытия.

Полы складов должны быть ровные с нескользкой поверхностью, а складов для баллонов с горючими газами - с поверхностью из материалов, исключающих искрообразование при ударе о них какими-либо предметами.

Оснащение складов для баллонов с горючими газами должно отвечать нормам для помещений, опасных в отношении взрывов.

В складах должны быть вывешены инструкции, правила и плакаты по обращению с баллонами, находящимися на складе.

Склады для баллонов, наполненных газом, должны иметь естественную или искусственную вентиляцию в соответствии с требованиями санитарных норм проектирования.

Склады для баллонов с взрыво- и пожароопасными газами должны находиться в зоне молниезащиты.

Складское помещение для хранения баллонов должно быть разделено несгораемыми стенами на отсеки, в каждом из которых допускается хранение не более 500 баллонов (40 л) с горючими или ядовитыми газами и не более 1000 баллонов (40 л) с негорючими и неядовитыми газами.

Отсеки для хранения баллонов с негорючими и неядовитыми газами могут быть отделены несгораемыми перегородками высотой не менее 2,5 м с открытыми проемами для прохода людей и проемами для средств механизации. Каждый отсек должен иметь самостоятельный выход наружу.

Разрывы между складами для баллонов, наполненных газами, между складами и смежными производственными зданиями, общественными помещениями, жилыми домами должны удовлетворять требованиям НД. Перемещение баллонов в пунктах наполнения и потребления газов должно производиться на специально приспособленных для этого тележках или при помощи других устройств.

Перевозка наполненных газами баллонов должна производиться на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении обязательно с прокладками между баллонами. В качестве прокладок могут применяться деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон) или другие прокладки, предохраняющие баллоны от ударов друг о друга. Все баллоны во время перевозки должны укладываться вентилями в одну сторону.

Разрешается перевозка баллонов в специальных контейнерах, а также без контейнеров в вертикальном положении обязательно с прокладками между ними и ограждением от возможного падения.

Транспортировка и хранение баллонов должны производиться с навернутыми колпаками.

7. 
   Ремонт насосов и компрессоров на ГНС.
   

Газонаполнительные станции (ГНС) являются связующим звеном между поставщиками СУГ и его потребителями. Основным назначением ГНС является прием СУГ от поставщиков, хранение их и выдача потребителям.

На ГНС сжиженные газы поступают с газобензиновых заводов. Преимущественно, для перевозки СУГ от места их выработки до ГНС, используется железнодорожный транспорт.

На ГНС осуществляется следующий комплекс работ:

• 
  прием СУГ, поступающих от поставщиков;
  
• 
  слив СУГ в свои резервуары;
  
• 
  хранение СУГ в подземных и надземных резервуарах, в баллонах;
  
• 
  слив неиспарившихся остатков из использованных баллонов;
  
• 
  разлив СУГ в баллоны, автоцистерны и т.д.;
  
• 
  прием использованных и выдача наполненных баллонов;
  
• 
  транспортировка СУГ в баллонах и по внутренней трубопроводной сети;
  
• 
  ремонт неисправных баллонов и их переосвидетельствование;
  
• 
  обслуживание и ремонт технического оборудования ГНС;
  
• 
  поставка СУГ потребителям в автоцистернах и баллонах.
  

Кроме того, на ГНС могут дополнительно производиться следующие виды работ:

• 
  заправка автомашин, работающих на газе;
  
• 
  регазификация СУГ;
  
• 
  смешение СУГ с воздухом или с низкокалорийными газами;
  
• 
  подача паров СУГ, газовоздушных или газовых смесей в городские системы газоснабжения.
  

Принцип действия этой схемы заключается в следующем. Газовую фазу из заполняемого резервуара откачивают компрессором и нагнетают ее в газовую фазу цистерны. Перемещение СУГ в этом случае происходит за счет разности давлений, создаваемой компрессором. При этом происходит некоторый подогрев паровой фазы СУГ, проходящей через компрессор. Верхний слой жидкой фазы в опорожняемом резервуаре контактирует с подогретыми парами СУГ. В результате чего происходит испарение жидкой фазы, что приводит к дополнительному повышению давления в опорожняемом резервуаре. При отборе паров СУГ компрессором из наполняемого резервуара происходит не только снижение давления в нем, но и интенсифицируется процесс испарения, а, следовательно, и охлаждение жидкой фазы. Поэтому эти два процесса приводят к дополнительной интенсификации процесса перемещения СУГ.

К достоинствам этого метода следует отнести:

• 
  полноту опорожнения резервуара;
  
• 
  возможность регулирования скорости слива СУГ;
  
• 
  высокая производительность (0.3…1.0 м³/мин).
  

К недостаткам этого метода относятся:

• 
  значительный расход энергии;
  
• 
  затраты на эксплуатацию и ремонт компрессорной установки.
  

Этот метод перемещения СУГ является наиболее эффективным. При выборе насоса для перемещения СУГ необходимо учитывать возможность вскипания жидкой фазы на всасывающей линии. Кроме того, необходимо знать, что в случае падения давления в трубопроводе жидкой фазы ниже давления в хранилище или же температура жидкой фазы в линии превышает температуру в хранилище, то произойдет образование паров, которые создают паровые пробки. В момент пуска в работу насоса давление жидкой фазы СУГ во всасывающей линии становится ниже упругости паров, которая соответствует данной температуре. В результате чего происходит интенсивное образование паров СУГ. В виду того, что бороться с этим нежелательным явлением достаточно трудно (необходимо обеспечить достаточное давление), необходимо применять насосы, работающие на парожидкой смеси. К числу таких насосов следует отнести вихревые насосы.

На практике используются также установки для транспортировки СУГ с применением насосов обычных конструкций с добавлением в схему инжекторов.

Инжектор в этой схеме служит для создания избыточного давления во всасывающем патрубке насоса. Он работает с помощью инжектирующей жидкости (40…60 ⁰С), направляемой с нагнетательной линии насоса на рециркуляцию.

7. 
   Слив газа из автоцистерны в резервуарную установку.
   

Работы по заполнению резервуарных установок сжиженным углеводородным газом (далее - СУГ) должны осуществляться в соответствии с требованиями «Правил промышленной безопасности в области газоснабжения Республики Беларусь», «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», «Инструкцией по охране труда для слесаря по эксплуатации и ремонту газового оборудования, занятого техническим обслуживанием и ремонтом резервуарных и групповых баллонных установок сжиженных углеводородных газов» и настоящей инструкции.

Заполнение резервуарных установок СУГ в процессе эксплуатации относится к газоопасным работам и выполняется без оформления наряда-допуска на производство газоопасных работ. Регистрация и учет работ ведется в «Журнале учета газоопасных работ, проводимых без наряда – допуска на производство газоопасных работ» (форма 26-ОФ) Альбома форм документов по технической эксплуатации объектов газораспределительной системы и газопотребления.

Работы по заполнению резервуарных установок СУГ из автоцистерн должны выполняться бригадой в составе не менее двух рабочих. Сливоналивные операции на автомобильных цистернах должны выполняться с разрешения специалиста, на которого приказом по организации возложена ответственность за слив.

Устройства для слива и налива СУГ в резервуарные установки должны соответствовать техническим условиям и стандартам. Они должны обеспечивать стойкость к транспортируемому газу при заданных давлении и температуре и иметь защиту от статического электричества.

Слив сжиженного газа в резервуарные установки производится в светлое время суток. Слив СУГ в резервуарные установки должна выполнять бригада в составе не менее двух человек. Перед выполне­нием операции по сливу СУГ из автоцистерны в резервуарную уста­новку двигатель автомашины должен быть остановлен. Автоцистерна и резинотканевые рукава, с помощью которых производится слив, должны быть заземлены. Включать двигатель и отсоединять автоцис­терну от заземляющего устройства разрешается только после отсо­единения резинотканевых рукавов и установки заглушек на штуцерах отключающих устройств паровой и жидкой фаз автоцистерны и ре­дукционной головки резервуарной установки.

Перед началом первичного заполнения подземных резервуаров СУГ необходимо:

• 
  проверить внешним осмотром комплектность арматурных узлов редукционных головок резервуаров, отсутствие в них механи­ческих повреждений, исправность отключающих устройств и конт­рольно-измерительных приборов, защитных кожухов редукционных головок, ограды и подъездных путей, наличие заглушек на вводах газопровода в здания;
  
• 
  отключить резервуары от газопроводов низкого давления путем перекрытия отключающих устройств после регулятора давления с ус­тановкой заглушек и на газопроводе низкого давления от смежной группы резервуаров по паровой фазе;
  
• 
  произвести контрольную опрессовку воздухом всех резервуаров первично заполняемой группы и оборудования резервуарных уста­новок давлением 0,3 МПа в течение 1 ч. Результаты контрольной опрессовки считаются положительными при отсутствии видимого падения по образцовому манометру и утечек, определяемых с помо­щью мыльной эмульсии;
  
• 
  установить автоцистерну в положение, удобное для присоеди­нения рукавов;
  
• 
  удалить воздух из резервуаров через дренажные штуцеры опре­деления наличия воды и неиспарившихся остатков и приступить к их продувке.
  

Продувку резервуаров следует производить парами сжиженного газа в следующей последовательности:

• 
  соединить резинотканевым рукавом вентиль паровой фазы ав­тоцистерны с вентилем жидкой фазы резервуара, а к вентилю паро­вой фазы этого же резервуара присоединить второй рукав, свобод­ный конец которого должен закрепляться на устойчивой треноге высотой 3 м таким образом, чтобы выходящая из него газовоздушная смесь распространялась по направлению ветра;
  
• 
  медленно открыть вентиль паровой фазы автоцистерны, про­верить обмыливанием герметичность соединения рукава и открыть вентиль паровой фазы резервуара;
  
• 
  плавно открывая вентиль жидкой фазы резервуара, присоеди­ненного рукавом к автоцистерне, установить необходимый режим продувки (расход вытесняемой газовоздушной смеси должен состав­лять ориентировочно 0,2 м³/с). Окончание продувки определяется по содержанию кислорода в газовоздушной смеси, выходящей из продувочного резинотканевого рукава. Продувка считается закон­ченной, если содержание кислорода в смеси не превышает 1%.
  

По окончании продувки резервуаров приступают к сливу жидкой фазы СУГ, для чего переключают рукава таким образом, чтобы вен­тиль жидкой фазы автоцистерны был соединен с вентилем жидкой фазы резервуара, а вентиль паровой фазы автоцистерны — с венти­лем паровой фазы резервуара.

Для слива СУГ открывают отключающие устройства на автоцис­терне, проверяют обмыливанием герметичность соединения рукавов со штуцерами и при отсутствии утечек газа открывают вентиль па­ровой фазы резервуара, а затем медленно открывают вентиль жидкой фазы. При заполнении резервуаров, не имеющих остатка сжиженных газов (новых, после технического освидетельствования или ремонта), газ в них должен подаваться медленно во избежание образования статического электричества в свободно падающей струе газа.

При заполнении резервуара открывать отключающие устройства на трубопроводах следует по ходу газа, плавно во избежание гидрав­лических ударов.

Контроль степени заполнения резервуара (группы резервуаров) ведут через контрольную трубу до 85%-го наполнения резервуаров. При появлении жидкой фазы из вентиля контрольной трубки (опре­деляется по изменению цвета газа) заполнение резервуара немедлен­но прекращают, перекрыв вентили на автоцистерне. Приподнимая рукав, сливают из него остатки сжиженного газа в резервуар, после чего закрывают вентили жидкой и паровой фаз на резервуарной установке. Удаляют остатки газа из рукавов в атмосферу через проду­вочные вентили автоцистерны и отсоединяют рукава от резервуарной установки и автоцистерны. Устанавливают заглушки на штуцера от­ключающих устройств резервуарной установки и автоцистерны и про­веряют обмыливанием герметичность их соединений.

Запрещается слив СУГ в резервуары за счет снижения в них дав­ления путем сброса паровой фазы в атмосферу.

Запрещается подтягивать резьбовые соединения автоцистерны и редукционных головок резервуарных установок СУГ, находящихся под избыточным давлением газа, отсоединив рукава от штуцеров отключающих устройств при наличии в рукавах давления, а также применять ударный инструмент при завинчивании и отвинчивании гаек.

Удаление избытков СУГ из резервуаров стравливанием в атмо­сферу запрещается. Слив избытков СУГ из резервуаров должен про­изводиться в автоцистерну сжиженного газа.

После наполнения резервуаров СУГ проверяют газоиндикатором или мыльной эмульсией герметичность запорной арматуры и резь­бовых соединений редукционных головок. Обнаруженные утечки СУГ должны устраняться в аварийном порядке.

Теплоноситель в «рубашки» емкостных испарителей должен по­даваться только после заполнения их сжиженным газом.

Рабочее давление СУГ после регулятора давления не должно пре­вышать максимальное, предусмотренное проектом.

Защитные кожухи редукционных головок резервуарной установ­ки и ворота ограждения должны быть закрыты на замок.

Ограждения площадок резервуарных и испарительных установок должны обеспечиваться предупредительными надписями: «Огнеопас­но — газ».

При сливе СУГ не разрешается оставлять резервуары и автомо­били без присмотра. Слив СУГ в резервуарные установки во время грозовых разрядов не разрешается.