Гидравлическое регулирование систем отопления и охлаждения. Теория и практика. Пырков В.В. , 2005. Гидравлическое регулирование систем отопления и охлаждения. Теория и практика
 Скачать 10.16 Mb.
|
|
Регулирующие клапаны Общий 1 2 3 Действие I – этап Регулирование – max max max V, м 3 /ч 650 200 350 100 V N , м 3 /ч 400 120 200 80 Определение V/V N – 1,7 1,8 1,3 II – этап Регулирование – – V, м 3 /ч 560 170 280 110 Определение V/V N – 1,4 1,4 1,4 III – этап Регулирование – – – V, м 3 /ч 400 120 200 80 Определение V/V N 1,0 1,0 1,0 1,0 265 ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ОХЛАЖДЕНИЯ. ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА 264 ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ОХЛАЖДЕНИЯ. ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА клапане поддерживался установленный перепад давления. Он передает информацию третьему наладчику о появлении отклонений, возникающих в процессе манипуляций второго наладчика, и третий наладчик компенси рует эти отклонения регулировкой клапана партнера до достижения на эталонном клапане перепада давления, равного 3 кПа (для MSV C — 1 кПа). Второй наладчик регулирует клапаны последовательно, приближаясь к клапану партнеру. Он переходит от одного регулирующего клапана к другому после того, как на регулируемом клапане будет достигнут номи нальный расход теплоносителя, а на эталонном клапане при помощи кла пана партнера установлен перепад давления в 3 кПа (для MSV C — 1 кПа). Такой подход используют для всех остальных ответвлений. Компенсационный метод предназначен для систем с ручными регу лирующими клапанами. При использовании автоматических регулято ров перепада давления на стояках либо приборных ветках нет необходи мости в такой балансировке системы. Регулировка будет осуществлена MSV C MSV C RTD N RLV RLV MATIK RTD N RTD N RLV RTD N RLV RLV MATIK RTD N RLV RLV MSV C MATIK RTD N RTD N RLV RTD N RTD N RLV MSV F/ MSV C Рис. 10.2. Балансировка системы компенсационным методом клапанов 1, 2 и 3, при этом отпадает необходимость в общих клапанах и процедуре балансировки циркуляционных колец. Балансировка систе мы производится автоматически. Пропорциональный метод балансировки применяют для развет вленных систем со сложной конфигурацией модулей; для систем с даль нейшим расширением и для систем с поэтапным вводом в эксплуата цию. Осуществляют этот метод один либо два наладчика. Основным не достатком является необходимость многократных измерений и опреде лений для последовательного приближения к необходимому результату. Пропорциональный метод требует наличия измерительного прибо ра и затрат времени для проведения наладки каждого клапана в несколько этапов. 10.5. Компенсационный метод Компенсационный метод балансировки систем обеспечения мик роклимата является обобщением и развитием пропорционального ме тода. Основное его преимущество состоит в возможности настройки значительно разветвленной системы за один этап, при этом отсутству ет необходимость многократных измерений, что существенно сокраща ет время проведения наладочных работ. Экономят время также балан сировкой отдельных ответвлений системы при монтаже остальной ча сти системы, когда контур насоса является уже действующим. Недо статки данного метода: необходимость привлечения трех человек с ра диотелефонами и применения двух приборов PFM 3000, либо других приборов измерения. Иногда наладчики используют условное пересту кивание по трубам, чтобы отказаться от применения радиотелефонов. Такой способ возможен в системах с металлическими трубопроводами. Суть метода состоит в том, что регулирующий клапан основного циркуляционного кольца устанавливают на перепад давления, равный 3 кПа (для MSV C — 1 кПа). Данный клапан называют эталонным. Он, как правило, является последним. Все клапаны, подлежащие регулиро ванию, при этом должны быть открыты. Наладчик 3, регулируя клапан партнер по указаниям наладчика 1, поддерживает настройку эталонно го клапана на заданном уровне (перепад давления либо расход теплоно сителя). Клапаном партнером может быть общий клапан модуля (ответвления) либо общий (главный) клапан всей системы. На протяжении всего процесса балансировки системы первый налад чик должен следить за измерительным прибором, чтобы на эталонном 267 ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ОХЛАЖДЕНИЯ. ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА 266 ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ОХЛАЖДЕНИЯ. ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА встроенный датчик давления. Манометр воплощает все преимущества цифровой технологии, компенсируя температурную зависимость и не линейные функции измерения. Позволяет определять как избыточное давление либо разрежение в системе, так и дифференциальное давле ние. По разности давления в регулирующем клапане или измеритель ном узле определяют расход теплоносителя, выдавая необходимую на стройку клапана для балансировки системы. Минимальная погреш ность измерения дает возможность точного определения гидравличес ких параметров системы. Для отбора импульсов давлений в приборе имеется два штуцера с быстроразъемным креплением для гибких шлангов. Аналогично присо единяют ответные концы шлангов к штуцерам регулирующих клапанов (рис. 10.4). Красный вход прибора предназначен для отбора более высо кого импульса давления, чем синий. Внешний датчик термо метра — часть основного изме рительного модуля прибора. Предназначен для измерения температуры среды. Внешний датчик термометра соединя ют с прибором через разъем интерфейса RS232. Размеры датчика совместимы с разме рами измерительных штуце ров регулирующего клапана. Температуру определяют на выходе клапана внутри шту цера для измерения диффе ренциального потока. Встроенный модуль расходомера — обязательный элемент для ба лансировки гидравлических систем. Он вычисляет расход по перепаду давления в регулирующем клапане либо в измерительном узле. Для этого память прибора сохраняет характеристики 200 клапанов и уст ройств. Учет влияния концентрации морозоустойчивых добавок к воде реализуется встроенной функцией корректировки. Модуль вычисления предварительной настройки клапана является противоположной частью модуля расходомера. Вычисление настройки осуществляется по характеристикам клапана, хранящимся в памяти прибора. Интегрированный модуль регистрации совмещен с режимом реаль ного времени. Эта положительная особенность прибора помогает вести Синий вход Красный вход Рис. 10.4. Присоединение шлангов к клапану MSV C автоматически. Для систем, в которых предполагается в дальнейшем замена клапанов ручного регулирования на автоматические регулято ры перепада давления, следует применять комплект клапанов ручного регулирования USV I+USV M, трансформирующийся в комплект автоматического регулирования USV I+USV PV (см. п.р. 5.2). В заключение необходимо отметить, что процедура балансировки системы является длительной и дорогостоящей, поэтому при проекти ровании следует финансово оценить целесообразность применения ба лансировки системы либо автоматических регуляторов перепада давле ния. Кроме того, эти регуляторы во многом улучшают работоспособ ность системы, что рассмотрено в п.р. 5.1. Компенсационный метод является усовершенствованием пропор ционального метода. Проводится в один этап. Требует нескольких измерительных приборов и нескольких наладчиков. 10.6. Компьютерный метод Компьютерный метод основан на использовании микропроцессоров для диагностики клапанов и определения их настройки при балансировке систем. Последним поколением устройств, предназначенных для реализа ции этого метода, является многофункциональный прибор PFM 3000 (рис. 10.3). Он предназначен для водяных систем обеспечения микрокли мата: отопления и охлаждения. Оптимизирует гидравлические соотноше ния в системе по минимальным потерям энергии. Осуществляет сложные методы вычисления и выдает проект балансировки системы. Содержит множество дополнительных встроенных функций, которые сокращают время и облегчают выполнение работ. Прибор PFM 3000 легок и малога баритен. Выполнен в удароустойчи вом водонепроницаемом корпусе. Со держит подсветку четырехстрочного дисплея. Способен работать в тяжелых климатических условиях. Имеет стан дартный интерфейс RS232 и пользова тельское программное обеспечение для обработки собранных данных. Основной модуль прибора — диф ференциальный манометр с цифровой индикацией давления. Он содержит Рис. 10.3. Прибор PFM 3000 269 ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ОХЛАЖДЕНИЯ. ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА 268 ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ОХЛАЖДЕНИЯ. ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА ветвей с информацией обо всех (до 32 шт.) регулирующих клапанах. Многовариантность разветвлений систем сводят к трем основным схе мам (рис. 10.6), особенности которых учитывают в процессе обработки данных. Для схем на рис. 10.6,а и рис. 10.6,б следует соответственно от метить маркировку в опции "общий клапан". Дополнительно для схемы на рис. 10.6,б указывают проектное значение располагаемого перепада давления в системе. Особенностью схемы (рис. 10.6,в) является необхо димость разделения ее на составные части. Вначале измеряют, рассчи тывают и балансируют левую сторону схемы при закрытой правой сто роне, затем наоборот. Известные параметры схемы можно вносить в прибор по данным проекта, находясь в офисе. При необходимости осу ществляют корректировку схемы с учетом ее реальной конфигурации по натурным наблюдениям. Алгоритм вычислений основан на том, что у входа регулируемой системы либо ее ветви поддерживается постоянное давление теплоно сителя. Кроме того, внутри них отсутствуют клапаны с обратной связью Общий регулирующий клапан Регулирующий клапан 1 Ветвь 1 Ветвь n Ветвь 2 Нагрузка 1 Нагрузка 2 Нагрузка 3 Регулирующий клапан 2 Регулирующий клапан 3 а Проект левой стороны Отключающий клапан Нагрузка 1 Нагрузка 2 Нагрузка 3 Регулирующий клапан 3 Регулирующий клапан 1 Регулирующий клапан 2 Ветвь 1 Ветвь n Ветвь 2 Регулирующий клапан 1 Ветвь 1 Ветвь n Ветвь 2 Нагрузка 1 Нагрузка 2 Нагрузка 3 Регулирующий клапан 2 Регулирующий клапан 3 Общий регулирующий клапан Отключающий клапан Проект правой стороны Ветвь 1 Ветвь n Ветвь 2 Нагрузка 1 Нагрузка 2 Нагрузка 3 Регулирующий клапан 2 Регулирующий клапан 1 Регулирующий клапан 3 б в Рис. 10.6. Схемы балансировки систем: а ñ с общим регулирующим клапаном; б ñ без общего регулирующего клапана; в ñ с раз ветвлением после насоса учет с разделением времени выполняемых работ. Память прибора со храняет данные о давлении, перепаде давления, расходе, температуре, типе установленного клапана, его предварительной настройке и данные идентификации измерений, которые помогают обрабатывать и оцени вать результаты на персональном компьютере. При регистрации дан ных измерений с очень длительным регистрирующим периодом прибор автоматически переходит в режим ожидания. Этому способствует дли тельная регистрирующая функция с питанием от внутреннего источни ка энергии, при этом цепь регистрации времени имеет дублирующий литиевый источник питания. Прибор PFM 3000 может осуществлять запись данных в различных точках системы и учитывать ее текущее состояние. Можно также вы брать способ периодической или частичной регистрации. Такая работа, выполняемая с разделением времени для возможности детального ана лиза и обработки данных, помогает принять оптимальное решение. Для переброски зарегистрированных данных в персональный ком пьютер применяют программное обеспечение, входящее в комплекта цию прибора. Программное обеспечение позволяет обработать данные в виде диаграмм или таблиц, которые могут быть распечатаны. Данные совместимы со стандартными форматами персонального компьютера. Обрабатываются текстовыми и графическими редакторами, а также программами баз данных. При помощи персонального компьютера со здают проект балансировки системы. Каждый проект содержит инфор мацию об общих клапанах и входном давлении, структуре ветви и ее прикреплению к общему древу. В приборе имеется возможность изменения языка сообщений поль зователю и единиц измерения параметров. На дисплее применено четырехстрочное указание информации (рис. 10.5). На первой строке отображен измеряемый параметр и реаль ное время. На второй — значение измеряемого параметра и единицы из мерения. На двух оставшихся строках выводятся вспомогательные дан ные (типоразмер клапана, его настройка, информационные сообщения). Прибор PFM 3000 служит для балансировки системы любой степе ни разветвленности. Он сохраняет в памяти данные двух систем либо ее Pr e s s u r e 11 : 00 1 6 . 2 2 5 k Pa T e m p . 11 : 15 9 0 . 0 ° C M e d i u m P r o p y l e n g l y k o l T i m e 12 : 17 2 . 0 9 . 2 0 0 3 F l o w 12 : 20 1 3 5 . 5 m 3 / h MSV-C D N 2 5 P r e s e t 6.0 P r j L. Gavro 4, b V ě t VCHOD 21 Q r 1 2 . 4 3 5 m 3 / h Q a 1 2 . 3 3 5 m 3 / h Рис. 10.5. Информационные показатели о параметрах клапанов на дисплее PFM 3000 270 ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ОХЛАЖДЕНИЯ. ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА (автоматические регуляторы перепада давления на стояках или прибор ных ветках, терморегуляторы), поэтому терморегуляторы при баланси ровке системы должны быть со свободно прикрученными колпачками. По измерениям определяют: располагаемое давление в системе (либо ее части); расходы теплоносителя во всех регулирующих клапанах, включая общие клапаны, при предварительно установленной в положе ние 3 настройке, либо, для систем с небольшим располагаемым давлением, — в положение 1,5…2; перепад давления на каждом клапане в закрытом положении при предварительно установленной в положение 3 настройке осталь ных клапанов; температуру воды. Перед началом вычислений прибором проверяют баланс между за данным количеством клапанов в схеме и количеством продиагностиро ванных клапанов. Он показывает на упущенные измерения. В результате вычислений на дисплее по порядковому номеру указывается необходи мое положение настройки всех клапанов, включая общий клапан. Компьютерный метод является воплощением передовых техноло гий и сокращает время на наладку системы. Наладку и оптимиза цию работы системы осуществляет один наладчик с многофункцио нальным прибором PFM 3000. 271 ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ОХЛАЖДЕНИЯ. ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА 11. АВТОМАТИЧЕСКАЯ БАЛАНСИРОВКА СИСТЕМ КОМБИНИРОВАННЫМИ КЛАПАНАМИ Все предыдущие разделы книги посвящены рассмотрению тепло гидравлических задач, возникающих при регулировании теплообмен ных приборов, от проектирования систем обеспечения микроклимата до наладки. Решают эти задачи, применяя различные клапаны. Однако, эф фективное решение достигаются лишь при внешних авторитетах клапа нов, равных единице, что обеспечивает контролируемое управление по токами теплоносителя и приближает его к идеальному регулированию теплообменными приборами. Получить такие внешние авторитеты до вольно сложно как технически, так и финансово, поскольку следовало бы у каждого клапана устанавливать автоматические регуляторы пере пада давления (см. рис. 3.4,б). На практике идут на компромисс между стоимостью системы и допустимостью нежелательных перетоков в теп лообменных приборах, что не лучшим образом отражается на регулиру емости системы и ее энергоэффективности. В лучшем случае внешние авторитеты регулирующих клапанов поддерживают в пределах 0,5...1,0 автоматическими регуляторами перепада давления на стояках либо по квартирных приборных ветках. В худшем — игнорируют внешние авто ритеты и увязывают циркуляционные кольца ручными балансировоч ными клапанами. И первый, и второй случаи — вынужденные проектные решения, так как ранее отсутствовали регулирующие клапаны, пропус кающие точно заданный расход теплоносителя при изменяющихся гид равлических параметрах системы. Наивысшее достижение со временной технической мыс ли — автоматический комбини рованный балансировочный клапан AB QM (рис. 11.1). Ос новным его преимуществом яв ляется то, что внешний автори тет клапана равен примерно единице и остается постоянным при любых гидравлических ус ловиях. Клапан единолично яв ляется регулируемым участ ком. Для этого реализовано единственно возможное част ное решение уравнения (3.12), при котором сопротивление а б Рис. 11.1. Комбинированные балан с и р о в о ч н ы е к л а п а н ы ABñQM с функциями: а ñ стабилизации расхода; б ñ регулирования тепло обменным прибором 273 ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ОХЛАЖДЕНИЯ. ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА 272 ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ОХЛАЖДЕНИЯ. ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА импульсный канал в подмем бранное пространство балан сировочной части. Изменение этих давлений активизирует мембрану. Она перемещает трубчатый шток относительно регулирующего отверстия балансировочной части, ком пенсируя гидравлическое со противление, обратное разни це ( P 2 – P 3 ). Такой подход обеспечива ет внешний авторитет регули рующего отверстия контроли рующей части клапана, рав ный единице, поскольку дан ное отверстие является един ственным элементом регули руемого участка с автомати чески поддерживаемым по стоянным перепадом давле ния. В этом случае рабочая расходная характеристика клапана близка к идеальной, т. е. не происходит ни ее базо вого искажения, вызываемого гидравлическим сопротивле нием пути протекания теплоносителя внутри клапана, ни ее дальней шей деформацией под воздействием гидравлического сопротивления циркуляционного кольца системы. Таким образом, при любых коле баниях давления в системе расходная характеристика клапана остает ся постоянной и такой, какой ее задал производитель. Для регулирования расхода теплоносителя в контролирующей час ти клапана AB QM использована линейная расходная характеристика, что позволило применить новый тип линейной шкалы настройки с про центным указанием расхода (рис. 11.3). Требуемый расход на клапане дается в процентном отношении от максимального расхода. Так, если максимальный расход клапана 450 л/ч, а необходим расход 270 л/ч, то на шкале совмещают значение 100(270/450) = 60 % с красной чертой. Следует обратить внимание на то, что при установке расхода на 100 % видно красное кольцо, которое скрывается под шкалой при ее повороте регулируемого участка P равно сопротивлению клапана P v s . Тогда (11.1) Данный подход позволяет изменить традиционную методику гид равлических расчетов систем. Исключается необходимость столь слож ной процедуры увязывания циркуляционных колец, осуществляемой проектировщиками и затем реализуемой наладчиками. Все, что проис ходит за пределами регулируемых участков, т. е. за пределами клапанов AB QM, не влияет на их работу. Клапаны изначально автоматически на страивают сопротивление циркуляционных колец и затем автоматичес ки перенастраивают их при изменившихся гидравлических условиях. Клапан AB QM предназначен как для систем отопления (с теплоно сителем до 120 °С), так и систем охлаждения (с холодоносителем не ниже минус 10 °С). Он сочетает функции регулятора перепада давления и регу лирующего клапана, создавая идеальные условия управления теплооб менным прибором. Этот клапан имеет два исполнения. Первое — для ста билизации расхода в точном соответствии с номинально установленным значением (рис. 11.1,а). Второе — для точного регулирования расхода в теплообменном приборе (рис. 11.1,б) при помощи термоприводов TVA Z, АBNM Z или электроприводов AMV, AME. В обоих исполнениях клапа ны устраняют влияние давления теплоносителя в системе на проходящий через них расход теплоносителя. В результате предотвращаются перетоки теплоносителя между теплообменными приборами, устраняются откло нения параметров микроклимата в помещении и достигаются наилучшие показатели энергоэффективности системы. Комбинированный балансировочный клапан — это два регулятора в одном корпусе (рис. 11.2), условно разделенные на рисунке штрих пунктирной линией на балансировочную (светло серый оттенок) и на контролирующую (темно серый оттенок) части. Каждая часть содер жит регулирующее отверстие. Балансировочная часть клапана — это регулятор перепада давления прямого действия мембранного типа. Регулирующее отверстие этой части управляется мембраной по пере паду давления ( P 2 – P 3 ) на регулирующем отверстии контролирующей части клапана. Контролирующая часть — это клапан, который задает расход теплоносителя. Чтобы избежать влияния колебания давления теплоносителя ( P 1 – P 3 ) на этот расход, на регулирующей части клапа на поддерживается постоянный перепад давления ( P 2 – P 3 ). Для этого статическое давление P 2 перед контролирующей частью клапана передается в надмембранное пространство балансировочной части. Статическое давление P 3 из контролирующей части передается через Δ Δ 1 2 3 4 5 6 7 8 Рис. 11.2. Клапан AB QM: 1 ñ шток; 2 ñ сальник; 3 ñ кольцо со шкалой настройки; 4 ñ затвор; 5 ñ мем брана; 6 ñ пружина; 7 ñ трубча тый шток; 8 ñ неподвижный затвор 275 ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ОХЛАЖДЕНИЯ. ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА 274 ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ОХЛАЖДЕНИЯ. ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА остается так же стабильным и примерно равным единице. Таким ав торитетом обладают абсолютно все клапаны AB QM в системе, благо даря чему они работают эффективно в циркуляционных кольцах лю бой протяженности. В системе с ручными балансировочными клапа нами и терморегуляторами такого результата, безусловно, достичь невозможно. Имеющиеся в начале графиков наклонные участки (слева от пунк тирной вертикальной линии на рис. 11.4) соответствуют нерегулируе мой зоне клапана. В ней ( P 2 – P 3 ) = var и V = var . Для вывода клапана в рабочее состояние необходимо при проектировании предусмотреть запас давления ( P 1 – P 3 ) 16 кПа ( d y =15; 20) либо 20 кПа ( d y =25; 32). Указанный запас давления ( P 1 – P 3 ) теряется на клапане и предна значен для обеспечения эффективной работы: установки мембраны в рабочее положение. Его минимальное значение вполне сопоставимо с минимальными потерями в системе с регуляторами перепада давления (10 кПа на терморегуляторе плюс 10 кПа на регуляторе перепада давле ния) либо с ручными балансировочными клапанами (10 кПа на термо регуляторе плюс 3 кПа на балансировочном клапане стояка или при борной ветки и плюс 3 кПа на регулирующем клапане всей системы). Максимальный запас давления составляет 400 кПа. Он дает возмож ность применения клапанов в системах со значительно удаленными друг от друга теплообменными приборами как по высоте, так и по дли не здания, не беспокоясь об усложнении наладки системы. Клапаны AB QM имеют уникальные гидравлические характерис тики. В клапанах реализованы оригинальные конструкторские реше ния. Эти клапаны малогабаритны. Имеют наименьшие размеры среди существующих автоматических клапанов. Следовательно, способству ют более компактному размещению оборудования в шкафах, у стен и т. д. Они многофункциональны. Кроме автоматического поддержания заданного расхода, ими можно перекрывать поток теплоносителя, опо рожнять отключаемый участок, выпускать воздух, отбирать давление для диагностики системы. Все это значительно упрощает конструиро вание системы. В системе с постоянным гидравлическим режимом (рис. 11.5,а,б) клапан AB QM автоматически поддерживает заданный расход теплоно сителя на стояке либо в узле обвязки теплообменного прибора, при этом внешний авторитет терморегулятора также близок к единице и обеспечивает эффективное регулирование. В данной схеме клапан AB QM выполняет ту же основную функцию, что и клапаны АSV Q или AQ, — поддержание заданного расхода теплоносителя. Однако делает это значительно точнее. Он удобнее в настройке и обслуживании ≤ к 10 %. Рекомендуемый диапазон установки клапана 20...100 %. В этом диапазоне клапан имеет наилучшие гид равлические характери стики регулирования. Подтверждением высокой точности регу лирования является диаграмма, полученная при лабораторном тести р о в а н и и к л а п а н а AB QM (рис. 11.4). Из нее следует, что изменение разницы давления ( P 1 – P 3 ) в значительных пределах не вызывает отклонений давления на затворе клапана ( P 2 – P 3 ) и, соответственно, установленного расхода V , т. е. ( P 2 – P 3 ) = const и V =const. Кривые, характеризующие эти параметры, практически (в пре делах допустимой незначительной погрешности) горизонтальны. Ка кой бы расход ни был установлен на клапане, он будет постоянен и не зависим от изменения давления в системе. Внешний авторитет клапана 0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 3,0 3,5 2,0 2,5 1,0 1,5 0 0,5 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 Изменение давления на клапане бар да пе ре Пя ин ел ва да н затворе ан ап алкр аб дох са Ра не на па лк, м 3 /ч V = var; (P 2 - P 3 ) = var (P 2 - P 3 ) = const (P 2 - P 3 ), (P 1 - P 3 ), V (P 2 - P 3 ) 20 (P 2 - P 3 ) 60 (P 2 - P 3 ) 100 V 100 V 60 V 20 V = const; Зона оптимизации работы насоса Рис. 11.4. Стабилизация расхода клапаном AB QM d у = 32 Рис. 11.3. Настройка AB QM 277 ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ОХЛАЖДЕНИЯ. ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА 276 ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ОХЛАЖДЕНИЯ. ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА импульсов давления P 2 и P 3 измерительными ниппелями осуществляется лишь на час ти клапана, потери давления ( P 2 – P 3 ) должны быть не ниже указанных в табл. 11.1. Промежуточные значения в табл. 11.1 определяют интер полированием. Во втором случае решают важную задачу энергосбережения: оптими зацию работы системы по минимальному энергопотреблению насоса. Для этого на клапане AB QM основного циркуляционного кольца системы до стигают требуемых потерь давления ( P 2 – P 3 ) в соответствии с табл. 11.1 при минимально возможном напоре насоса. Требуемые потери давления ( P 2 – P 3 ) зависят от диаметра клапана и установленного на нем расхода. Если работа клапана основного циркуляционного кольца оптими зирована (достигнут минимум сопротивления системы), то и работа по сравнению с клапаном AQ: не требует дополнительных отключаю щих клапанов и спуска воды при перенастройке на другой расход. Кро ме того, имеет наименьший типоразмер 10 мм (у АSV Q и AQ — 15 мм), что позволяет использовать его для регулирования небольших тепло обменных приборов. В двухтрубных системах с переменным гидравлическим режи мом (рис. 11.5,в) данный клапан является единственно необходимым регулирующим устройством циркуляционного кольца. Отпадает по требность в применении каких либо дополнительных ручных либо автоматических балансировочных клапанов на стояках и ветках. Система становится дешевле и надежней. Уменьшается общее коли чество запорно регулирующей арматуры и, соответственно, умень шается количество соединений. Снижаются затраты на ее монтаж и обслуживание. Наладка системы с клапанами AB QM осуществляется автоматиче ски. Для ограничения расхода необходимо лишь установить на них необходимое значение. Дополнительные существенные возможности при наладке системы позволяют получить клапаны AB QM со встроен ными измерительными ниппелями. К ним относятся: определение расхода теплоносителя; оптимизация работы системы. В первом случае для проверки соответствия расхода требуемому значе нию проверяют достаточность потерь давления на измерительных ниппелях клапана AB QM, например, прибором PFM 3000. С учетом того, что отбор RLV RLV RLV RLV AB-QM MATIK AB-QM AB-QM RLV AB-QM RLV RLV MATIK AB-QM RLV RLV MATIK AB-QM AB-QM AB-QM AB-QM |