Тесты по ткм вектор, составляющий силы резания p у при продольном точении направлен
 Скачать 18.49 Kb.
|
|
Дополнительные тренировочные тесты по ТКМ 1. Вектор, составляющий силы резания Pу при продольном точении направлен: б) в направлении, перпендикулярном оси вращения детали и вдоль оси резца в горизонтальной плоскости 2. К какой группе режущих материалов относятся материалы «Керметы»: б) к металлокерамическим материалам; 3. Когда не требуется включение червячной пары при настройке делительной головки: в) непосредственное деление 4. Назначение механизма перебора заключается в: а) снижении количества оборотов шпинделя; 5. К безвольфрамовым твердым сплавам относятся: а) КНТ16; г) ТН26. 6. К какой группе станков относятся зубофрезерные станки: г) специальные станки. 7. К какому методу, с точки зрения кинематики резания, относится фрезерование: а) метод касания; 8. От чего зависит величина врезания при лезвийной механической обработки: г) от геометрии режущего инструмента. 9. Технологическая операция это: в) часть технологического процесса, выполняемого на одном рабочем месте; 10. Возникновение нароста при лезвийной обработке зависит в первую очередь от: а) скорости резания; 11. К сверхтвердым режущим материалам относятся: б) Киборит, Боразон; в) Гексанит Р; 12. На величину врезания и перебега влияет следующий угол, характеризующий б) φ 13. Каким резцом можно подрезать торцевую поверхность тела вращения б) подрезным резцом; 14. Каким методом правильно определять величину наклепа на поверхности металлов после механической обработки: г) методом измерения микротвердости на косых шлифах. 15. Какой абразивный материал имеет искусственное происхождение: б) электрокорунд; 16 Как назначают глубину резания при прорезании: в) исходя из конструктивных размеров резца; 17 В чем сходство в характеристиках метода измерения температуры резания искусственными и естественными термопарами: а) оба измеряют одну и ту же физическую величину; 18. Причины, по которым нельзя использовать при строгании токарные проходные резцы вместо строгальных: б) другая геометрия резцов; 19. Сколько у сверла режущих кромок: б) две; 20. При выполнении осевой обработки зенковка применяется для: в) образование заходного конуса 1. Глубина резания: а) - расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное по нормали к обработанной поверхности, в мм 2. Подача на станке имеет размерность мм/мин при: б) – фрезеровании; 3. Наибольшее влияние на стойкость режущего инструмента оказывает: а) – скорость резания; 4. Главная режущая кромка находится на пересечении: а) – главной задней и передней поверхности; 5. Плоскость резания – это: г) – координатная плоскость, касательная к режущей кромке в рассматриваемой точке и перпендикулярная основной плоскости. 6. Рабочая плоскость – это: б) - плоскость, в которой расположены направления скоростей главного движения резания и движения подачи. 7. Основная плоскость – это: в) – координатная плоскость, проведенная через рассматриваемую точку режущей кромки перпендикулярно направлению скорости главного или результирующего движения резания в этой точке. 8. Точение – это: а) – лезвийная обработка с вращательным главным движением резания и возможностью изменения радиуса его траектории. 9. Строгание – это: б) – обработка резанием, осуществляемая однолезвийным инструментом с возвратно-поступательным главным движением резания. 10. Фрезерование – это: а) - обработка инструментом с замкнутым (чаще всего круговым) движением резания и любым движением в) – лезвийная обработка с вращательным главным движением резания при постоянном радиусе его траектории, сообщаемым инструменту, и хотя бы одним движением подачи направленным перпендикулярно оси главного движения резания. 11. Продольное точение – это: г) - обработка резцом с круговым движением резания и движением подачи вдоль оси вращения в плоскости, перпендикулярной направлению движения резания 12. Материалы Р6М5, Р18 – это: в) – быстрорежущая сталь; 13. В соответствии с принятой классификацией вторая цифра в обозначении металлорежущих станков обозначает: б) – тип станка; 14. Подрезные токарные резцы предназначены для: б) – обтачивания плоских торцовых поверхностей; 15. Главным движением при сверлении на сверлильном станке является: б) – вращение режущего инструмента; 16. Зенковки применяют для: г) – обработки цилиндрических или конических углублений и фасок просверленных отверстий. 17. Червячная модульная фреза применяется для: б) - обработки зубчатых колес по методу огибания; 18. Хонингование – это: б) – процесс чистовой абразивной обработки поверхностей, выполняемый мелкозернистыми абразивными брусками; 19. Температура красностойкости у нитрида бора (BN) равна: г) 1600 °С. 20. Делительная головка применяется: - на фрезерных станках; 21. Какую размерность имеет подача при фрезеровании: г) -мм/мин. 22. Что характеризует коэффициент усадки стружки: г) –степень пластической деформации. 23. Какой угол токарного резца затачивается и измеряется: а) – главный угол в плане – φ 24. Какие из режущих материалов не имеют природного аналога: б) – керметы; 25. Какой вид обработки зубчатых колес имитирует при работе кинематическую пару шестерня-рейка: а) –метод обкатывания на зубофрезерных станках; 26. Температура красностойкости у алмаза: б) – 650-700; 27. Суперфиниширование – это: а) – механическая обработка абразивными пастами; 28. Плоскость сдвига – это: г) – плоскость, разделяющая обрабатываемый металл детали и стружки. 29 Люнеты применяются на: г) – токарных станках. 30. Связи между элементами технологической системы обработки резанием могут быть следующих видов: а) – связи в технологической системе; в) – связи в обрабатывающей системе; |