Программа. 1.Станочник деревооб станков. Учебный план и программа профессионального обучения и повышения квалификации рабочих

• Название: Учебный план и программа профессионального обучения и повышения квалификации рабочих
• Анкор: Программа
• Дата: 20.07.2022
• Размер: 250 Kb.
• Имя файла: 1.Станочник деревооб станков.doc
• Тип: Учебный план; #633809
• страница: 2 из 2

Тема 1.7.1 Введение 2 часа

Трудовая и технологическая дисциплина. Ознакомление с квалификационной характеристикой и программой специальной технологии.


Тема 1.7.2Обработка пиломатериалов на деревообрабатывающих станках – 32 часа

Общие понятия и определения процесса резания. Виды резания. Геометрия резания. Процессы резания древесины. Сверление – процесс закрытого резания древесины сверлом с целью получения сквозных или несквозных отверстий в деталях. Точение – процесс резания древесины, при котором заготовка совершает главное движение резания, а движение подачи обеспечивается суппортом с резцом. Строгание – резание древесины ножом. Шлифование – обработка поверхности древесины абразивными инструментами с целью достижения заданной шероховатости или точности размера детали. Кинематика процесса резания. Силы и мощность резания.
Тема 1.7.3 Деревообрабатывающие станки – 6 часов

Классификация и индексация станков. Круглопильные станки. Станки для поперечного раскроя. Станки для продольного раскроя. Станки для раскроя листовых материалов. Станки для смешанного раскроя. Ленточные станки. Продольно-фрезерные станки. Фуговальные станки. Рейсмусовые станки. Четырехсторонние продольно-фрезерные станки. Фрезерные станки. Фрезерные станки с верхним расположеним шпинделя. Шипорезные станки. Ящичные шипорезные станки. Сверлильно-присадочные станки. Вертикальные сверлильно-пазовальные станки. Горизонтальные сверлильно-пазовальные станки. Многошпиндельные сверлильно-пазовальные станки Токарные станки. Шлифовальные станки. Составные части станков. Базированные детали. Столы и направляющие линейки. Зажимные и прижимные устройства. Механизмы резания: шпиндели, шпиндельный блок, ножевые валы, суппорты. Шлифовальные агрегаты. Механизмы подачи: вальцы, конвейеры, каретки и столы. Приводы: электропривод, гидропривод, пневмопривод.
Тема 1.7.4 Виды работ, выполняемых на деревообрабатывающих станках – 26 часов

Круглопильные станки применяются для раскроя пиломатериалов, заготовок щитов, фанеры, древесноволокнистых и древесностружечных плит. Круглопильные станки для смешанного раскроя применяются в деревообрабатывающих цехах для продольного, поперечного раскроя под углом досок и брусков, а также плитных и листовых материалов. Станки ленточные столярные предназначены для прямолинейного и криволинейного пиления досок, щитов и листовых материалов на заготовки. Пласти и кромки брусковых деталей обрабатываются методом фрезерования на продольно-фрезерных станках. На фуговальных станках производятся выверка поверхности детали по плоскости и в угол способом фрезерования. Рейсмусовые станки предназначены для обработки методом фрезерования досок, брусков, щитов на заданный размер по толщине и создания у них параллельных плоскостей. Четырехсторонние продольно-фрезерные станки. Для плоской обработки (фрезерования) с четырех сторон и создания профиля у заготовок. На сверлильных и долбежных станках выбираются гнезда, пазы, отверстия, а также заделывают сучки. Фрезерные станки предназначены для профильной обработки деталей прямолинейной или сложной формы. Шипорезные станки. При сборке столярно-строительных изделий и мебели, а также для сращивания коротких брусков с целью получения полномерных по длине деталей применяются шиповые соединения. Токарные станки предназначены для получения деталей в виде тел вращения: круглых ножек мебели, скалок, игрушек и других предметов из древесины. Шлифовальные станки предназначены для получения гладких и ровных поверхностей у деталей из древесины и древесных материалов их шлифуют до облицовывания или после покрытия лаком и другими отделочными материалами.

Тема 1.7.5 Основные сведения о технологическом процессе- 12 часов

Допуски и посадки в деревообработке. Взаимозаменяемость. Действительный размер, предельный размер, номинальный размер. Квалитет. Точность обработки деталей. Шероховатость поверхности. Анатомические неровности, кинематические неровности, неровности упругого восстановления, неровности разрушения. Контрольно-измерительные инструменты. Точность, наладка и настройка станков. Геометрическая неточность станка и его износ. Неточность режущего инструмента. Неточность приспособления. Недостаточная жесткость. Ошибки при настройке станка.


2 ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ
Тема 2.1. Вводное занятие. Инструктаж по безопасности труда, пожарной и электробезопасности – 8 часов

Учебно-воспитательные задачи при подготовке новых рабочих. Роль производственного обучения в подготовке квалифицирован­ных рабочих. Работы, выполняемые предприятием.

Ознакомление с рабочим местом станочника деревообрабатывающего станка и правилами внутреннего распорядка.

Ознакомление с квалификационной характеристикой и про­граммой производственного обучения станочника деревообрабатывающего станка 3-5 разряда.

Типовая инструкция по безопасности труда. Изучение инструкций по безопасному производству работ при ремонте вспомогательного оборудования деревообрабатывающих цехов. Индивидуальные средства защиты. Безопасные приемы работы. Ограждение опасных зон.

Пожарная безопасность. Причины загораний на производстве и меры их устранения. Правила пожарной безопасности при обра­щении с горюче-смазочными материалами и легковоспламеняющимися жидкостями. Пользование пенными, углекислотными и порошковыми огнетушителями. Пожарные посты. Противопожарные средства, приборы и сиг­нализация. Средства пожаротушения и их применение. Первая по­мощь при ожогах.

Электробезопасность. Виды поражения электрическим током, его причины. Индивидуальные средства защиты. Первая помощь при поражении электрическим током.
Тема 2.2. Ознакомление с деревообрабатывающими станками, упражнения в наладке станка – 16 часов

Организация рабочего места и безопасность труда. Устройство деревообрабатывающих станков их технологическое назначение. Наладка станка, установления режимов обработки, пробного пуска и контроля обработанных деталей. Наблюдение за работой станочника - инструктора. Включение, выключение электродвигателя. Пуск и остановка станка. Типы пил используемые для поперечного, продольного и смешанного раскроя древесины. Устройство и работа однопильного торцовочного станка. Требования предъявляемые к точности выпиливаемых деталей на прирезном станке. Работа на многопильном раскроечном станке. Продольно-фрезерные станки по виду выполняемых на них работ. Требования предъявляемые к ножевым валам и фрезерным инструментам продольно-фрезерных станков. Порядок установки ножей в ножевой вал. Приемы работы на фуговальном станке. Основные сборочные единицы четырехсторонних продольно-фрезерных станков. Группы шипорезных станков по их назначению. Приемы работ на односторонних шипорезных станках. Виды режущих инструментов используемых в сверлильно-пазовальных станках. Приемы работы на сверлильно-пазовальном станке. Основные сборочные единицы многошпиндельного горизонтально-вертикального станка. Виды точения древесины и соответствующие им типы токарных резцов. Способы крепления заготовок на токарных станках. Группы шлифовальных станков по их назначению. Основные сборочные единицы широколенточного шлифовального станка.
Тема 2.3 Затачивание режущего инструмента – 8 часов

Организация рабочего места и безопасность труда. Затачивание проходных, подрезных и отрезных резцов на обдирочно-шлифовальных станках. Затачивание круглых плоских пил, производство косых и прямых заточек зубьев, заточка ножей, заточка фре
Тема 2.4 Обработка деталей на деревообрабатывающих станках – 34 часа

Организация рабочего места и безопасность труда. Обработка заготовок по чертежам, эскизам, картам технологического процесса, операционным картам и техническим условиям. Применение режущих, мерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения данных работ. Определение технологической последовательности обработки и выбор наилучших режимов резания. Скорость ручной подачи на станке, последовательность обработки и выбор наилучших режимов резания. Самостоятельное изготовление для каждой заготовки в зависимости от дефектов и необходимой глубины обработки. В станках с механизированной подачей скорость подачи выбирают по графику из условий максимальной загрузки электродвигателя резания и обеспечения заданной шероховатости поверхности. Полученные детали необходимо проверить на точность обработки. Запрещается обрабатывать заготовки короче минимальной длины, установленной в руководстве по эксплуатации данного станка.
Тема 2.5 Выполнение работ на деревообрабатывающих станках сложностью 3 разряда – 46 часов

3 разряд: самостоятельное (под наблюдением инструктора) выполнение работ предусмотренных квалификационной характеристикой, с применением универсальных и специальных приспособлений. Подготовкой к работе круглых плоских пил включая правку, заточку и развод зубьев. Установкой пилы на шпиндель проверкой качество ее подготовки, также проверкой состоянием прижимной шайбы и посадочной шейки вала. Изготовление и обработка несложных деревянных изделий на круглопильных станках. Освоение передовых методов труда, выполнение установленных норм времени при соблюдении технических условий на выполнение работы.


Экзаменационные билеты

для станочников деревообрабатывающих станков 3 разряда


Билет №1. станочник деревообрабат. станков 3 разряда

1. 
   Какие движения необходимы для выполнения процесса резания древесины?
   
2. 
   На какие группы подразделяют станки по их назначению?
   
3. 
   Какие поверхности заготовки используют для базирования ее в станке?
   
4. 
   Роль чертежа в технике и на производстве.
   
5. 
   Мероприятия по борьбе с загрязнениями почвы, атмосферы, водной среды.
   

Билет №2. станочник деревообрабат. станков 3 разряда

1. 
   Какие виды резания бывают при обработке древесины?
   
2. 
   Перечислить основные составные части деревообрабатывающего станка.
   
3. 
   Как устроены столы и направляющие линейки станков?
   
4. 
   Какие существуют исполнения электродвигателей переменного тока?
   
5. 
   Оказание первой помощи при поражении электрическим током. Освобождение пострадавшего от электрического тока.
   

Билет №3. станочник деревообрабат. станков 3 разряда

1. 
   Для обработки каких деталей и выполнения каких операций применяют круглопильные станки?
   
2. 
   Какие требования предъявляют к ножным валам и фрезерным инструментам продольно-фрезерных станков?
   
3. 
   На какие группы подразделяют шипорезные станки по их назначению?
   
4. 
   Какие виды резания бывают при обработке древесины?
   
5. 
   Какие требования правил безопасности необходимо соблюдать, при нахождении на территории деревообрабатывающего производства?
   

Билет №4. станочник деревообрабат. станков 3 разряда

1. 
   Назовите основные особенности конструкции шипорезных инструментов.
   
2. 
   Как работает съемный механизм подачи материала при распиловке на ленточном станке?
   
3. 
   Какие типы пил используют для поперечного, продольного и смешанного раскроя древесины?
   
4. 
   Укажите основные параметры резца и действующие на него силы.
   
5. 
   Оказание первой помощи при ожогах и обморожениях.
   

Билет №5. станочник деревообрабат. станков 3 разряда

1. 
   Назовите основные сборочные единицы четырехсторонних фрезерных станков.
   
2. 
   Какие составные части имеет круглопильный станок?
   
3. 
   В какой последовательности настраивают четырехсторонние продольно-фрезерные станки?
   
4. 
   Как подразделяются способы обработки древесины по технологическому признаку?
   

5. Требования безопасности перед началом работы станочника деревообрабатывающего станка.

Билет №6. станочник деревообрабат. станков 3 разряда

1. 
   Какие виды режущих инструментов используют в сверлильно-пазовальных станках?
   
2. 
   Какие бывают виды точения древесины и соответствующие им типы токарных резцов?
   
3. 
   Как работает многопильный раскроечный станок?
   
4. 
   Чтение чертежей типовых деталей. Виды чертежей.
   
5. 
   Устройство фильтрующих и шланговых противогазов. Правила подбора и хранения противогазов.
   

Билет №7. станочник деревообрабат. станков 3 разряда

1. 
   В чем конструктивное различие одно- и двусторонних фуговальных станков?
   
2. 
   Назовите основные узлы фрезерных станков с верхним расположением шпинделя.
   
3. 
   От чего зависит частота вращения электродвигателя.
   
4. 
   Что называют удельной силой резания и удельной работой резания?
   
5. 
   Требования безопасности при работе станочника на деревообрабатывающих станках.
   

Билет №8. станочник деревообрабат. станков 3 разряда

1. 
   В чем заключается необходимое условие эффективной подачи заготовки вальцами?
   
2. 
   Какие бывают смазочные устройства в деревообрабатывающих станках?
   
3. 
   Аварийный вывод электродвигателя из работы.
   
4. 
   На какие группы подразделяются гидронасосы по принципу их действия?
   
5. 
   Как устроены ограждения режущих инструментов и какие правила их использования?
   

Билет №9. станочник деревообрабат. станков 3 разряда

1. 
   Как устроен и как работает однопильный торцовочный станок?
   
2. 
   В чем заключается наладка рейсмусового станка?
   
3. 
   Назовите основные особенности конструкции шипорезных инструментов.
   
4. 
   Основные изолирующие электрозащитные средства для электроустановок напряжение до 1000В
   
5. 
   Индивидуальные средства защиты при различных видах работ.
   

Билет №10. станочник деревообрабат. станков 3 разряда

1. 
   На какие группы подразделяют шлифовальные станки по их назначению?
   
2. 
   Как устроен и работает токарный станок с механизированной подачей суппорта?
   
3. 
   Принцип действия в основных сборочных единицах вертикального сверлильно-пазовального станка.
   
4. 
   В какой последовательности настраивают фрезерный станок с верхним расположением шпинделя?
   
5. 
   Ограждение движущихся частей механизмов, лестниц и площадки. Требования к ним.
   

КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Станочник деревообрабатывающих станков 4-го разряда должен уметь:

1. выполнять работы по деревообработке сложных ответственных деревянных изделий;

2. подавать пиломатериалы таким образом, чтобы доска была перпендикулярна к пиле, а кромка доски касалась направляющей линейки, так как в случае перекоса доски не будет достигнута перпендикулярность торца кромке;

3. прижимая доску к линейке держать руки на безопасном расстоянии от пилы (не ближе 300…400мм);

4. укладывать на конвейерные цепи заготовки так, чтобы их кромки были прижаты к толкающим упорам, а торцы касались, установленной сбоку, упорной линейкой станка;

5 следить за правильной работой всех механизмов и при необходимости регулировать их;

6 контролировать размеры заготовок и при необходимости осуществлять поднастройку станка;

7. при торцовке необходимо обеспечить устойчивое положение заготовок на столе станка;

8. заканчивая пропил, продвигать заготовку следующей заготовкой или специальным дере-

вянным толкателем;

9. выбирать такую скорость подачи, чтобы станок работал спокойно и исключались перегрузки;

10. внимательно следить за положением пальцев рук относительно пилы и всегда держать их на безопасном расстоянии;

11. выполнять прямолинейную и криволинейную распиловка.
Станочник деревообрабатывающих станков 4-го разряда должен знать:

1. 
   устройство и принцип действия обслуживаемых деревообрабатывающих станков;
   
2. 
   виды неровностей обработанных поверхностей и причины их возникновения;
   
3. 
   измерительные средства, используемые для контроля шероховатости поверхности;
   
4. 
   правила чтения чертежей;
   
5. 
   способы настройки станков на заданный размер;
   
6. 
   способы крепления ножей в ножном валу;
   
7. 
   принцип действия и конструктивные особенности конвейеров;
   
8. 
   ограждения режущих инструментов и правила их использования;
   
9. 
   смазочные устройства в деревообрабатывающих станках;
   
10. 
    типы пил, используемые для поперечного, продольного и смешанного раскроя древесины;
    
11. 
    группы продольно-фрезерных станков по виду выполняемых на них работ;
    
12. 
    принцип действия основных сборочных единиц вертикального сверлильно-пазовального станка.
    

Станочник деревообрабатывающих станков 5-го разряда должен уметь:

1. 
   выполнять работы по деревообработке особо сложных и ответственных изделий;
   
2. 
   в станках с механизированной подачей, скорость выбирать из условия максимальной загрузки электродвигателя для резания и обеспечения заданной шероховатости поверхности;
   
3. 
   полученные детали проверять на точность обработки;
   
4. 
   следить за качеством обработки, своевременно принимать обработанные детали и складировать их в штабель;
   
5. 
   при механизированной загрузке и разгрузке станка следить за правильной работой всех элементов станка и околостаночных механизмов;
   
6. 
   при перегрузке двигателей, повышении шума и появлении стука или снижения частоты вращения инструментов, отключить станок и установить причину неполадки;
   
7. 
   не допускать подачу заготовки с недопустимо большими припусками или слишком тонкие, покоробленные и неправильной формы;
   
8. 
   при заклинивании или остановке заготовки нужно включить обратную подачу и вывести заготовку из станка;
   
9. 
   при появлении мшистости и ворсистости на обработанных поверхностях, заменить затупившиеся фрезы;
   
10. 
    использовать различные виды режущих инструментов в сверлильно-пазовальных станках;
    
11. 
    на токарных станках при закреплении заготовки следить за правильным положением ее продольной оси относительно центров станка;
    
12. 
    при назначении режима шлифования, выбирать по заданной шероховатости и свойствам обрабатываемого материала зернистость наждачной бумаги, усиление прижима ее к изделию и скорости подачи.
    

Станочник деревообрабатывающих станков 5-го разряда должен знать:

1. устройство и принцип действия обслуживаемых деревообрабатывающих станков;

2. назначение фрезерных станков и виды выполняемых на них работ;

3. основные узлы фрезерных станков с верхним расположением шпинделя;

4. правила чтения чертежей.

5. последовательность настройки фрезерных станков с верхним расположением шпинделя;

6. назначение фуговальных станков и виды выполняемых на них работ;

7. при наладке рейсмусовых станков необходимо правильно устанавливать прижимы, подаю- щие вальцы и опорные ролики относительно ножного вала;

8. настройку четырехсторонних продольно-фрезерных станков;

9. наладку фрезерных станков с шипорезной кареткой;

10. при настройке двусторонних рамных шипорезных станков необходимо обеспечивать правильное вращение режущих инструментов;

11. при обработке большой партии деталей одного типоразмера можно вначале обработать один конец у всех деталей, а затем, перестроив упор, обработать другие концы;

12. виды режущих инструментов в сверлильно-пазовальных станках;

13. приемы работы на сверлильно-пазовальном станке;

14. токарные станки, назначение станков и режущий инструмент;

15. виды точения древесины и соответствующие им типы токарных резцов;

16. шлифовальные станки, назначение станков, шлифовальные инструменты.

17. принцип работы узколенточных шлифовальных станков;

УЧЕБНО-ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ РАБОЧИХ ПО ПРОФЕССИИ

«Станочник деревообрабатывающего станка» 4-5 разрядов
Цель: профессиональное обучение

Категория слушателей: рабочие

Режим занятий: 4-8 акад. часов в день

Срок обучения: 194 часа

Форма обучения: очная (дневная, вечерняя)

№ п/п	Наименование разделов, тем	всего, час.	в том числе		форма контроля
			лекции	практ. занятия
1.	Теоретическое обучение
1.1	*Основы трудового законодательства	4	4	-	опрос
1.2	*Основы экономических знаний	4	4	-	опрос
1.3	*Охрана труда	20	20	-	опрос
1.4	*Охрана окружающей среды.	4	4	-	опрос
1.5	Основы информатики	4	2	2	опрос
1.6	Общетехнический курс
1.6.1	Чтение чертежей	4	4	-	опрос
1.6.2	Основы электротехники	4	4	-	опрос
1.7	Специальная технология
1.7.1	Введение.	2	2	-	опрос
1.7.2	Обработка пиломатериалов на деревообрабатывающих станках	24	20	4	опрос
1.7.3	Деревообрабатывающие станки	6	4	2	опрос
1.7.4	Виды работ, выполняемых на деревообрабатывающих станках	20	18	2	опрос
1.7.5	Основные сведения о технологическом процессе	8	6	2	опрос
	Всего теоретического обучения:	104	92	12
2	Производственное обучение
2.1	Вводное занятие. Инструктаж по безопасности труда, пожарной безопасности и электробезопасности	6	6	-
2.2	Ознакомление с деревообрабатывающими станками, упражнения в наладке станка	12	2	10
2.3	Затачивание режущего инструмента.	6	2	4
2.4	Обработка деталей на деревообрабатывающих станках.	30	4	26
2.5	Выполнение работ на деревообрабатывающих станках сложностью 4-5 разрядов	30	-	30
2.6	Квалификационная работа
	Всего производственного обучения:	84	14	70
	Консультации	4	4
	Экзамен	2	2
	ИТОГО:	194	112	82

*- данные курсы изучаются по отдельным программам, утвержденным в установленном порядке.
1 ПРОГРАММА ТЕОРЕТИЧЕСКОГО ОБУЧЕНИЯ
1.1 Основы трудового законодательства (отдельная программа) – 4 часа
1.2 Основы экономических знаний (отдельная программа) – 10 часов
1.3 Охрана труда (отдельная программа) – 20 часов
1.4 Охрана окружающей среды (отдельная программа) – 4 часа
1.5 Основы информатики и вычислительной техники – 4 часа

Значение и роль информатики в современной промышленности. Основные термины и определения. Электронно-вычислительные машины, микропроцессоры, компьютеры. Конфигурация ПЭВМ. Устройства, входящие в состав персонального компьютера. Процессор. Оперативная память. Накопители памяти на гибких и жестких дисках. Монитор, клавиатура, принтеры, другие устройства.

Оперативные системы Windows. Основные составные части. Версии Windows. Файлы и каталоги на дисках, работа с ними. Основные команды Windows.

Работа с экраном, его настройка. Вывод файлов на экран. Вывод файлов на печать.

Текстовый редактор Word, его назначение. Запуск Word, знакомство с деталями экрана. Настройка параметров. Перемещение по документу, вывод документа, редактирование документа, использование различных шрифтов. Печать документа и его фрагментов, загрузка и сохранение документа.

Знакомство с прикладными программами. Сфера применения компьютерной техники при управлении технологическими процессами, пути дальнейшего развития.
1.6 Общетехнический курс
1.6.1 Чтение чертежей– 4 часа

Роль чертежа в технике и на производстве. Чертеж и его назначение. Виды чертежей. Порядок чтения чертежей. Форматы чертежей. Линии чер­тежа. Масштабы. Нанесение размеров, надписей и сведений.

Сечения, разрезы, линии обрыва и их обозначение.

Обозначение резьбы. Штриховка в разрезах и сечениях деталей.

Расположение проекций на чертеже деталей. Чтение чертежей типо­вых деталей. Общие сведения о сборочных чертежах. Содержание сборочных чер­тежей.

Назначение чертежей-схем. Кинематические схемы машин, механиз­мов. Гидравлические, пневматические и электрические схемы. Графики и диаграммы.

Назначение и принцип построения электрических схем. Требования к электрическим схемам. Упражнения в чтении схем электрических установок средней сложности.
1.6.2 Основы электротехники – 4 часа

Схемы электрических цепей постоянного тока с последовательным, параллельным и смешанным соединением потребителей и источников элек­троэнергии.

Закон Ома. Работа и мощность электрического тока. Тепловое действие электрического тока. Ис­пользование теплового действия тока в технике.

Переменный электрический ток и цепи переменного тока. Получение переменного электрического тока. Трехфазная система переменного тока. Получение трехфазного тока. Соединение обмоток генератора по схеме "звезда" и "треугольник". Мощность трехфазного тока. Трансформаторы. Устройство и типы трансформаторов. Асинхронные двигатели; их устройство. Электроизмерительные приборы, их обозначения на схемах.

1.7 Специальная технология
Тема 1.7.1 Введение - 2 часа

Трудовая и технологическая дисциплина. Ознакомление с квалификационной характеристикой и программой специальной технологии.


Тема 1.7.2Обработка пиломатериалов на деревообрабатывающих станках – 24 часа

Общие понятия и определения процесса резания. Виды резания. Геометрия резания. Процессы резания древесины. Сверление – процесс закрытого резания древесины сверлом с целью получения сквозных или несквозных отверстий в деталях. Точение – процесс резания древесины, при котором заготовка совершает главное движение резания, а движение подачи обеспечивается суппортом с резцом. Строгание – резание древесины ножом. Шлифование – обработка поверхности древесины абразивными инструментами с целью достижения заданной шероховатости или точности размера детали. Кинематика процесса резания. Силы и мощность резания.
Тема 1.7.3 Деревообрабатывающие станки – 6 часов

Классификация и индексация станков. Круглопильные станки. Станки для поперечного раскроя. Станки для продольного раскроя. Станки для раскроя листовых материалов. Станки для смешанного раскроя. Ленточные станки. Продольно-фрезерные станки. Фуговальные станки. Рейсмусовые станки. Четырехсторонние продольно-фрезерные станки. Фрезерные станки. Фрезерные станки с верхним расположеним шпинделя. Шипорезные станки. Ящичные шипорезные станки. Сверлильно-присадочные станки. Вертикальные сверлильно-пазовальные станки. Горизонтальные сверлильно-пазовальные станки. Многошпиндельные сверлильно-пазовальные станки Токарные станки. Шлифовальные станки. Составные части станков. Базированные детали. Столы и направляющие линейки. Зажимные и прижимные устройства. Механизмы резания: шпиндели, шпиндельный блок, ножевые валы, суппорты. Шлифовальные агрегаты. Механизмы подачи: вальцы, конвейеры, каретки и столы. Приводы: электропривод, гидропривод, пневмопривод.
Тема 1.7.4 Виды работ, выполняемых на деревообрабатывающих станках – 20 часов

Круглопильные станки применяются для раскроя пиломатериалов, заготовок щитов, фанеры, древесноволокнистых и древесностружечных плит. Круглопильные станки для смешанного раскроя применяются в деревообрабатывающих цехах для продольного, поперечного раскроя под углом досок и брусков, а также плитных и листовых материалов. Станки ленточные столярные предназначены для прямолинейного и криволинейного пиления досок, щитов и листовых материалов на заготовки. Пласти и кромки брусковых деталей обрабатываются методом фрезерования на продольно-фрезерных станках. На фуговальных станках производятся выверка поверхности детали по плоскости и в угол способом фрезерования. Рейсмусовые станки предназначены для обработки методом фрезерования досок, брусков, щитов на заданный размер по толщине и создания у них параллельных плоскостей. Четырехсторонние продольно-фрезерные станки. Для плоской обработки (фрезерования) с четырех сторон и создания профиля у заготовок. На сверлильных и долбежных станках выбираются гнезда, пазы, отверстия, а также заделывают сучки. Фрезерные станки предназначены для профильной обработки деталей прямолинейной или сложной формы. Шипорезные станки. При сборке столярно-строительных изделий и мебели, а также для сращивания коротких брусков с целью получения полномерных по длине деталей применяются шиповые соединения. Токарные станки предназначены для получения деталей в виде тел вращения: круглых ножек мебели, скалок, игрушек и других предметов из древесины. Шлифовальные станки предназначены для получения гладких и ровных поверхностей у деталей из древесины и древесных материалов их шлифуют до облицовывания или после покрытия лаком и другими отделочными материалами.

Тема 1.7.5 Основные сведения о технологическом процессе- 8 часов

Допуски и посадки в деревообработке. Взаимозаменяемость. Действительный размер, предельный размер, номинальный размер. Квалитет. Точность обработки деталей. Шероховатость поверхности. Анатомические неровности, кинематические неровности, неровности упругого восстановления, неровности разрушения. Контрольно-измерительные инструменты. Точность, наладка и настройка станков. Геометрическая неточность станка и его износ. Неточность режущего инструмента. Неточность приспособления. Недостаточная жесткость. Ошибки при настройке станка.


2 ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ
Тема 2.1. Вводное занятие. Инструктаж по безопасности труда, пожарной и электробезопасности – 6 часов

Учебно-воспитательные задачи при подготовке новых рабочих. Роль производственного обучения в подготовке квалифицирован­ных рабочих. Работы, выполняемые предприятием.

Ознакомление с рабочим местом станочника деревообрабатывающего станка и правилами внутреннего распорядка.

Ознакомление с квалификационной характеристикой и про­граммой производственного обучения станочника деревообрабатывающего станка 3-5 разряда.

Типовая инструкция по безопасности труда. Изучение инструкций по безопасному производству работ при ремонте вспомогательного оборудования деревообрабатывающих цехов. Индивидуальные средства защиты. Безопасные приемы работы. Ограждение опасных зон.

Пожарная безопасность. Причины загораний на производстве и меры их устранения. Правила пожарной безопасности при обра­щении с горюче-смазочными материалами и легковоспламеняющимися жидкостями. Пользование пенными, углекислотными и порошковыми огнетушителями. Пожарные посты. Противопожарные средства, приборы и сиг­нализация. Средства пожаротушения и их применение. Первая по­мощь при ожогах.

Электробезопасность. Виды поражения электрическим током, его причины. Индивидуальные средства защиты. Первая помощь при поражении электрическим током.
Тема 2.2. Ознакомление с деревообрабатывающими станками, упражнения в наладке станка – 12 часов

Организация рабочего места и безопасность труда. Устройство деревообрабатывающих станков их технологическое назначение. Наладка станка, установления режимов обработки, пробного пуска и контроля обработанных деталей. Наблюдение за работой станочника - инструктора. Включение, выключение электродвигателя. Пуск и остановка станка. Типы пил используемые для поперечного, продольного и смешанного раскроя древесины. Устройство и работа однопильного торцовочного станка. Требования предъявляемые к точности выпиливаемых деталей на прирезном станке. Работа на многопильном раскроечном станке. Продольно-фрезерные станки по виду выполняемых на них работ. Требования предъявляемые к ножевым валам и фрезерным инструментам продольно-фрезерных станков. Порядок установки ножей в ножевой вал. Приемы работы на фуговальном станке. Основные сборочные единицы четырехсторонних продольно-фрезерных станков. Группы шипорезных станков по их назначению. Приемы работ на односторонних шипорезных станках. Виды режущих инструментов используемых в сверлильно-пазовальных станках. Приемы работы на сверлильно-пазовальном станке. Основные сборочные единицы многошпиндельного горизонтально-вертикального станка. Виды точения древесины и соответствующие им типы токарных резцов. Способы крепления заготовок на токарных станках. Группы шлифовальных станков по их назначению. Основные сборочные единицы широколенточного шлифовального станка.
Тема 2.3 Затачивание режущего инструмента – 6 часов

Организация рабочего места и безопасность труда. Затачивание проходных, подрезных и отрезных резцов на обдирочно-шлифовальных станках. Затачивание круглых плоских пил, производство косых и прямых заточек зубьев, заточка ножей, заточка фре
Тема 2.4 Обработка деталей на деревообрабатывающих станках – 30 часов

Организация рабочего места и безопасность труда. Обработка заготовок по чертежам, эскизам, картам технологического процесса, операционным картам и техническим условиям. Применение режущих, мерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения данных работ. Определение технологической последовательности обработки и выбор наилучших режимов резания. Скорость ручной подачи на станке, последовательность обработки и выбор наилучших режимов резания. Самостоятельное изготовление для каждой заготовки в зависимости от дефектов и необходимой глубины обработки. В станках с механизированной подачей скорость подачи выбирают по графику из условий максимальной загрузки электродвигателя резания и обеспечения заданной шероховатости поверхности. Полученные детали необходимо проверить на точность обработки. Запрещается обрабатывать заготовки короче минимальной длины, установленной в руководстве по эксплуатации данного станка.
Тема 2.5 Выполнение работ на деревообрабатывающих станках сложностью 4-5 разрядов – 30 часов

4 разряд: самостоятельное выполнение работ, предусмотренных квалификационной характеристикой на деревообрабатывающих станках. Изготовление и обработка сложных деревянных изделий на универсальных круглопильных станках для смешенного раскроя, на продольно-фрезерных станках, на фуговальных станках. Несквозное фрезерование по упорам. Фрезерование криволинейных деталей. Фрезерование шипов и проушин. Освоение передовых методов труда, выполнение установленных норм времени при соблюдение технических условий на выполняемые работы.

5-разряд: самостоятельное выполнение работ, предусмотренных квалификационной характеристикой на деревообрабатывающих станках. Изготовление и обработка наиболее сложных деревянных изделий на фрезерных станках с нижним расположением шпинделя с использованием насадных пазовых, фасонных и цилиндрических фрез. Наладка фрезерных станков с шипорезной кареткой. Устройство станков и агрегатов входящих в состав автоматической линии обработки брусковых деталей. Принцип действия автоматической линии для облицовки щитовых деталей

Экзаменационные билеты

для станочников деревообрабатывающих станков 4-5 разрядов

Билет №1. станочник деревообрабат. станков 4-5 разряд

1. 
   Какие составные части имеет шпиндельный узел станка?
   
2. 
   Требования, предъявляемые к точности выпиливаемых деталей на прирезном станке.
   
3. 
   В чем заключается наладка универсального круглопильного станка для смешанного раскроя?
   
4. 
   В каком порядке устанавливают ножи в ножевой вал на фуговальном станке?
   
5. 
   Требования к защитному заземлению оборудования деревообрабатывающего производства.
   

Билет №2. станочник деревообрабат. станков 4-5 разряд
Какие исходные данные следует иметь, чтобы рассчитать мощность резания?

1. 
   Назначение и устройство зажимов и прижимов.
   
2. 
   Какие конструктивные различия между шпинделем и ножевым валом?
   
3. 
   Какие типы фрез используют на фрезерных станках?
   
4. 
   Регистрация, расследование и учет несчастных случаев на производстве.
   

Билет №3. станочник деревообрабат. станков 4-5 разряд

1. 
   Какое различие между подвижным и неподвижным базированием?
   
2. 
   Перечислите способы крепления ножей в ножевом валу?
   
3. 
   Виды работ, выполняемые в ленточных пилах.
   
4. 
   Какие условия влияют на выбор режима работы фрезерного станка?
   
5. 
   Виды инструктажей и сроки их проведения.
   

Билет №4. станочник деревообрабат. станков 4-5 разряд

1. 
   В чем заключается наладка фрезерного станка?
   
2. 
   Приемы работ на сверлильно-пазовальном станке.
   
3. 
   Какие способы крепления заготовки используют на токарных станках?
   
4. 
   На какие группы подразделяют шлифовальные станки по их назначению?
   
5. 
   Какая должно быть освещенность в темное время суток мест погрузочно-разгрузочных работ, подсобных помещений и проходов?
   

Билет №5. станочник деревообрабат. станков 4-5 разряд

1. 
   Конструктивные особенности фрезерных станков с шипорезной кареткой.
   
2. 
   Принцип работы узколенточных шлифовальных станков.
   
3. 
   В чем заключается наладка одностороннего рамного шипорезного станка?
   
4. 
   Приемы и способы строповки и перемещения изделий.
   
5. 
   Меры безопасности при ведении погрузочно-разгрузочных работ.
   

Билет №6. станочник деревообрабат. станков 4-5 разряд

1. 
   Перечислите основные сборочные единицы широколенточного шлифовального станка.
   
2. 
   В каком порядке настраивают многошпиндельный сверлильный станок?
   
3. 
   Какие типы фрез используют на фрезерных станках?
   
4. 
   Приемы работ на узколенточных шлифовальных станках с подвижным столом.
   
5. 
   Какие требования безопасности должны соблюдать станочники для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов?
   

Билет №7. станочник деревообрабат. станков 4-5 разряд

1. 
   Какие требования предъявляют к ножевым валам и фрезерным инструментам продольно-фрезерных станков?
   
2. 
   Какие типы пил используют для поперечного, продольного и смешанного раскроя древесины?
   
3. 
   В чем заключается наладка концеравнителя?
   
4. 
   Перечислите составные части деревообрабатывающего станка.
   
5. 
   Требования, предъявляемые к рабочему месту станочника.
   

Билет №8. станочник деревообрабат. станков 4-5 разряд

1. 
   Назначение фрезерных станков и виды выполняемых на них работ.
   
2. 
   Какие основные сборочные единицы имеет многошпиндельный горизонтально-вертикальный станок?
   
3. 
   Какие виды режущих инструментов используют в сверлильно-пазовальных станках?
   
4. 
   Как определить требуемую частоту вращения детали на токарном станке?
   
5. 
   Требования промышленной безопасности и охраны труда для рабочих всех специальностей, обслуживающих деревообрабатывающие станки.
   

Билет №9. станочник деревообрабат. станков 4-5 разряд

1. 
   В чем конструктивное различие одно- и двухсторонних фуговальных станков.
   
2. 
   Какие составные части имеет круглопильный станок для продольного раскроя?
   
3. 
   В чем заключается наладка ленточнопильного станка?
   
4. 
   Назовите основные сборочные единицы рамных шипорезных станков.
   
5. 
   Оказание первой помощи при переломах и кровотечениях.
   

Билет №10. станочник деревообрабат. станков 4-5 разряд

1. 
   На какие группы подразделяют деревообрабатывающее оборудование по степени его автоматизации?
   
2. 
   Принцип действия дискового шлифовального станка и приемы работ на нем.
   
3. 
   В чем заключается наладка универсального круглопильного станка для смешанного раскроя?
   
4. 
   Назовите основные узлы фрезерных станков с верхним расположением шпинделя.
   
5. 
   Требования безопасности к монтажным и слесарным электроинструментам.
   

Рекомендуемая законодательная и нормативно-техническая литература

1. Конституция РФ от 12.12.1993 (с изм. от 12.07.2006)

2. Трудовой кодекс РФ № 197 от 30.12.2001 (в ред. ФЗ от 30.06.2006).

3. Федеральный закон «Об охране окружающей среды» № 7 от 10.01.2002, с изм. на 26.06.2007.

4. Федеральный закон «Об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний» № 125-ФЗ от 24.07.1998. (в ред. от 29.12.2006 № 259-ФЗ).

5. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации (ППБ 01-03).

6. Синяков В.К., Никольский А.Ю., Фролов Н.Н. Строительные материалы и работы. – М.: Стройиздат , 1986.

7. Тюкина Ю. П., Макарова Н. С. Общая технология лесопильно-деревообрабатывающего производства. – М.: Высшая школа, 1983.

8. Коротков В. И. Деревообрабатывающие станки. – М.: Высшая школа, 1986.

9. Худяков А. В. Деревообрабатывающие станки и работа на них. – М.: Высшая школа, 1978.

10. Соловьев А. А., Коротков В. И. Наладка деревообрабатывающего оборудования. – М.: Высшая школа,1982.

11. Баранова Л.А. Основы черчения. – М.: Высшая школа, 1978.

12. Воронцов А.И., Харитонов Н.Э. Охрана природы. – М.: Высшая школа, 1979.

13. Касаткин А. С. Основы электротехники. – М.: Высшая школа.1974

14. Горчаков Г.И. Строительные материалы. – М.: Высшая школа, 1981.


Справочники

1. Амалицкий В. А.и др. Справочник молодого станочника по деревообработке. – М.: Высшая школа, 1974

2. Дроздов К.Е. и др. Справочник по оборудованию заводов строительных материалов. – М.: Стройиздат, 1980.

Программу и билеты разработал:
Методист Ф.А.Файзуллин

АНО Учебный центр «Нефтестрой». Станочник деревообрабатывающих станков. Лист из .