Коэфф.использования заготовки. Коэффициент использования заготовок. Влияние способа получения заготовок на техникоэкономические показатели техпроцесса обработки. Предварительная обработка заготовок
 Скачать 301.91 Kb.
|
Тема урока: Коэффициент использования заготовок. Влияние способа получения заготовок на технико-экономические показатели техпроцесса обработки. Предварительная обработка заготовок.Коэффициент использования материала (сокращённо КИМ, в металлургической отрасли иногда расшифровывается как коэффициент использования металла) это одна из характеристик производственного процесса. Он представляет собой количество материала (объём или массу) в готовом изделии делёную на общее количество материала, пошедшее на изготовление изделия. Данный коэффициент по понятным причинам не может быть больше единицы, впрочем, и единице он практически никогда не равен. Коэффициент использования материала отражает эффективность (в том числе экономическую) производства, хотя и не учитывает такие факторы, как качество готового изделия, возможность переработки или вторичного использования отходов и т. д.Расчёт коэффициента использования материалаНр = Вчн + Ов + Пб, где Ов– отходы возвратные, Пб – потери безвозвратные.Kисп= Вчн – чистый вес Нр – Норма расхода материалов на одну деталь Пример: Годовая производственная программа предприятия – 100 тыс. деталей. Масса детали – 2,5 кг. Технологические отходы 240 гр. Определите норму расхода материалов на одну деталь, вычислите коэффициент использования. Решение: Норма расхода материалов на одну деталь равна: Коэффициент использования материала определяется как отношение веса готового изделия к общему расходу материала на единицу продукции или весу заготовки Нр = Вчн + Ов + Пб = 2,5 + 0,24 + 0 = 2,74 Влияние способа получения заготовок на технико-экономические показатели техпроцесса обработкиВ зависимости от материала:Сталь - прокат, поковка, штамповка, редко – отливкаЧугун - литьеЦветные металлы – прокат, отливка, редко – штамповка.В зависимости от конструкции детали: Детали простой формы – прокат Детали средних и крупных размеров простой формы – поковка, реже отливка или штамповка (слишком высокая стоимость) Для деталей сложной формы – отливка или штамповка Подготовка заготовок для обработки на металлорежущих станках заключается в том, что заготовкам придается такое состояние или вид, при котором можно производить механическую обработку. Подготовка имеет различный характер в зависимости от рода заготовок и производится в тех же цехах, где изготовляются заготовки. Заготовки, полученные литьем, очищаются от остатков формовочной земли, отрезаются литники и прибыли. Поковки и штамповки очищаются от окалины и подвергаются обдирке (черновой) обработке. Для цилиндрических поковок выполняют операции подрезки торцов и центрование. при наличии в поковке отверстий осуществляют черновую обработку отверстий. Заготовительные операции для прутков осуществляют в следующем порядке:
Правка.Правка. Прокат, поступающий на завод с металлургических предприятий в виде прутков и листов, проходит операцию правки. Правку прутков в единичном производстве осуществляют вручную на наковальне.В серийном и массовом производствах правку осуществляют на правильных станках. На этих станках правка осуществляется тремя парами роликов 1,2 и 3 с вогнутой поверхностью (форма гиперболоида вращения), расположенных в шахматном порядке. Обдирка прутков.Обдирка прутков. После правки пруток подвергается обдирке. Ее выполняют на высокопроизводительных бесцентрово-обдирочных станках.Центральное зубчатое колесо 3 приводится во вращение через шестерню 7. На колесе 3 укреплены две резцовые головки: левая с резцом 2 для черновой обработки и правая с резцом 4 для получистовой обдирки. Сухари 5 предохраняют пруток 6 от прогиба. Подача осуществляется роликами 1. бесцентрово-обдирочные станки позволяют вести обработку прутков диаметром 15…80 мм и длиной до 7 м. РезкаРезка проката. Резка прутков осуществляется на механических ножовках, на пильных станках, на станках для электроискровой разрезки, ультразвуковых станках, на токарно-отрезных станках, отрезных автоматах, на фрезерных станках. В единичном и мелкосерийном производствах используют механические ножовки и пильные станки, в крупносерийном и массовом производствах – электроискровую резку и рубку на прессах.Для резки листового материала обычно применяют ножницы различных конструкций:
Центрование.Центрование. Центровые отверстия в деталях типа валов являются базой для выполнения ряда операций: обтачивание, шлифование, притирка, нарезание резьбы, обработка шлицев и др. При ремонте центровые отверстия служат базой при обработке изношенных поверхностей. На инструментах (развертки, метчики, пальцевые и шпоночные фрезы, зенкеры) центровые отверстия служат базой при заточке зубьев.Центрование заготовок производят двумя инструментами: спиральным сверлом сверлится цилиндрическое отверстие малого диаметра, а затем зенковкой образуют коническую поверхность. Центрование часто выполняется специальными комбинированными центровочными сверлами. |