Учебнометодическое пособие для студентов специальности 110305 Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции

• Название: Учебнометодическое пособие для студентов специальности 110305 Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции
• Дата: 10.09.2018
• Размер: 1.79 Mb.
• Имя файла: n.v._trutnev_kursovoe_proektirovanie_po_tehnologii_pererabotki_m.doc
• Тип: Учебно-методическое пособие; #50220
• страница: 13 из 38

7.6. Расчет подачи и мощности шприцев

Технологические расчеты шприцев включают в себя определение давления, необходимого для вытеснения фарша по заданной скорости истечения;

или скорости истечения по заданному давлению вытеснения;

определение подачи шприца по заданным рабочим органам;

определение мощности двигателя к шприцу и производительности вакуум-насоса, обслуживающего вытеснитель.

Давление, необходимое для выдачи фарша р (Н/см²) шприцами и поршневыми вытеснителями, ориентировочно находят по формуле:

(7.18)

где β- поправочный коэффициент, зависящий от конструкции крышки и способа отвода фарша (для плоской крышки с центральным отводом фарша р = 1, для конической крышки с центральным отводе р= 0,85, для плоской крышки с боковым отводом фарша р=1,2

к₁ – сопротивление истечению фарша в трубе при скорости движения последнего 1 м/с, Н/см²;

к₀ - прирост давления при увеличении скорости движения фарша в е = 2,718 раза, Н/см²;

D, d. - диаметр цилиндра и цевки, см.I

В зависимости от вида фарша численное значение к₁и к₀ равны

Вид фарша	к0	к1
Для колбас: копченой	17,20	3,80
вареной	9,76	3,25
чесноковой	4,56	5,31
для сосисок	4,55	3,43

Зная давление шприцевания, а также давление сжатого воздуха и давление в фаршевом цилиндре гидрошприца, можно ориентировочно определить скорость истечения фарша через цевку по формуле:

(7.19)

Действительная подача вытеснителя Q_B (м³ /с) равна
Q_B =Z∙f∙υ (7.20)

f– площадь сечения цевки или трубы;

Z- число цевок или труб, шт.

В зависимости от конструкций вытеснителей подачу Q_B определяют по следующим формулам:

для двухвинтовых вытеснителей

Q_B =∙f∙υ₀ (7.21)

f- площадь свободного прохода массы через вытеснитель, м²;

υ₀ –истинная скорость осевого смещения массы, м/с.

Действительная подача ширина Q_д (кг/с) зависит от диаметр оболочки, ее длины, способа надевания и других факторов

_QД=3600 ∙Q_B ∙ρ ∙η_Д (7.22)

где Q_B- секундная подача вытеснителя, м³/с;

ρ- плотность фарша, кг/м³;

η_Д - коэффициент использования подачи дам шприцев с непрерывной подачей фарша в цевки, η_Д = 0,4-0,7.

Мощность двигателя N (кВт) к вытеснителям определяют по формуле:

(7.23)

где Р₀ - давление напора, создаваемое вытеснителем, Н/м²;

η-КПД вытеснителя, (η=0,18…0,3);

η_a- коэффициент запаса мощности, η_a = 1,2

Расход энергии па шприцевание фарша составляет на поршневых механических шприцах 0,45-1,3 кВт∙ч/т, на механических ротационных 1,2-1,8 кВт.ч/т, на пневматических - 2,1-10 кВт∙ч/т.

8. Расчет экономической эффективности

8.1. Расчет экономической эффективности реконструкции предприятий

Расчет экономической эффективности реконструкции предприятия или цеха должен включать характеристику организации производственного процесса, расчеты капитальных вложений и технико-экономических показателей до и после реконструкции.

Реконструкция предприятия должна обеспечить повышение уровня механизации производства, совершенствовать организацию труда на рабочих местах, повысить безопасность труда, создать комфортные условия труда и т.д.

Капитальные вложения на реконструкцию складываются из стоимости строительных работ и стоимости оборудования. Стоимость строительных работ включает затраты на снос или разбор перегородок, стен или зданий и затраты на строительство. Среднюю стоимость 1 м² площади производственного помещения принимают, исходя, из существующих цен. Затраты на снос перегородок принимают в размере 6...10% cстоимости производства новой площади перепланированных или ликвидированных помещений.

Стоимость оборудования, используемого при реконструкции предприятия, определяют по формуле:

К=З_ДМ+З_ПМ+О_С–В, (8.1)

где З_ДМ – затраты на демонтаж устаревшего оборудования, руб;

З_ДМ=(0,06…0,1)∙С₀,

здесь С₀ - стоимость демонтируемого оборудования, руб;

З_ПМ – затраты на приобретение и монтаж нового оборудования, руб;

О_С – остаточная стоимость заменяемого оборудования, не подлежащего использованию или реализации, руб:

О_С =С_П∙(1–Н_Г∙Т) , (8.2)
здесь С_П – первоначальная стоимость оборудования, руб;

Н_Г– норма годовой амортизации на полное восстановление (см. приложение 10), доли единицы;

Т – длительность работы оборудования, лет;

В – выручка от продажи металлолома, руб.

Стоимость монтажа нового оборудования принимают в зависимости от стоимости оборудование в следующих размерах:

монтаж оборудования – 6…8 %

трубопроводов - 6...10 %;

КИП и A – 3...5%

спецработы (фундамент под оборудование, изоляции трубопроводов и оборудования, антикоррозийные работы) – 0,6...0,8 %.

Эффективность реконструкции выражается в увеличении объема выпускаемой продукции в смену и год, как в натуральном виде, так и в стоимостном выражении. Товарная продукция предприятия до реконструкции и после реконструкции показывается раздельно в таблице 16.1.

Таблица 8.1. Объем производства продукции до и после реконструкции

Наименование продукции	производство продукции		Товарная продукция
			до реконструкции		после реконструкции
	до реконструкции	после реконструкции	цена за 1т., руб	тыс. руб	цена за 1т., руб	тыс.руб
…
Итого
Увеличение (+)

Изменения в обслуживающемперсонале определяют по операциям и участкам, где внедрены новые машины или технология. Численность рабочих в основных цехах определяется по нормам обслуживания.

По величине товарной, продукции и численности обслуживающего персонала до и после реконструкции сравнивают на одного рабочего.

Изменение величины фонда оплаты труда рабочих (Ф_З, руб) определяют по формуле:

Ф_З=(Ч_Р1–Ч_Р2)∙И_СР, (8.3)

где Ч_Р1, Ч_Р2 – численность обслуживающего персонала до и после реконструкции, чел.;

И_СР – среднегодовая оплата труда рабочего до реконструкции, руб.

Себестоимость выпуска продукции после реконструкции цеха рассчитывают на основе данных о фактических затратах на единицу продукции по статьям калькуляции.

Затраты на сырье, электроэнергию и горюче-смазочные материалы устанавливают по рыночным ценам.

Транспортно-заготовительные расходы определяют по средним нормам расхода на 1 т продукции.

Годовая заработная плата с начислениями (И_ЗП, руб) определяется исходя из часовой тарифной ставки заработной платы с начислениями, умноженной на годовые затраты труда:

И_ЗП=С_Ч∙Т_Г, (8.4)

где С_Ч - часовая тарифная ставка, руб/ч;

Т_Г - годовые затраты груда по данному технологическому процессу и операции, ч.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включают амортизацию оборудования итранспортных средств, затраты на эксплуатацию, текущий ремонт, содержание и эксплуатацию внутризаводского транспорта, на возмещение и износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений.

Амортизационные отчисления (И_А, руб) определяются на основе норм амортизации (см. приложение 10) по формуле:

И_А=Б∙а/100, (8.5)

где Б – балансовая стоимость машины или оборудования, выполняющих данный процесс, руб;

а – норма отчислений на реновацию и капитальный ремонт, % (приложение 10).

Затраты на текущий ремонт (И_ТР, руб) определяют по формуле:

И_А=Б∙р/100

где р – норма отчислений на текущий ремонт, % (приложение 10).

Затраты на электроэнергии (И_Э, руб ) и горюче-смазочные материалы (И_ГСМ, руб ) определяются из расхода, электроэнергии или горючего и рыночной цены за 1 кВт. ч. или 1 кг горючего по формулам:

И_Э=Р_Э∙Ц_Э; , (8.6)

И_ГСМ=Р_ГСМ∙Ц_ГСМ, , (8.7)

где Р_Э, Р_ГСМ – расход электроэнергии (кВт) или горючего (кг);

Ц_Э - стоимость 1 кВт∙ч электроэнергии, руб;

Ц_ГСМ – стоимость 1 кг топлива, руб.

Цеховые расходы включают затраты по обслуживанию и управлению цехами основного производства – на содержание аппарата управления цеха и вспомогательного персонала; амортизацию здания и сооружений, содержание зданий и сооружений, текущий ремонт зданий и сооружений; охрану труда; износ малоценного инвентаря, прочие расходы.

Содержание зданий включает стоимость освещения; стоимость электроэнергии на технологические цели; стоимость отопления. Расходы по этой статье принимают в размере 45% стоимости сооружений.

Износ малоценного инвентаря составляет 2…3 % стоимости оборудования. Общезаводские расходы принимают в размере 40...60 % фонда оплаты труда основных производственных рабочих. Прочие производственные расходы устанавливают в размере 0,8 % суммы предыдущих статей себестоимости продукции.

Внепроизводственные расходы принимают в размере 0,57 %производственной стоимости продукции.

Снижение себестоимости проекции (руб) определяют по постоянной части общезаводских расходов:

, (8.8)

где 3_П - постоянная часть затрат (фактические данные производства);

Q₁, Q₂ – объем продукции, выпускаемой до и после реконструкции, т.

Увеличение прибыли оценивают по величине снижения себестоимости:

ΔП=П₁–П₂, , (8.9)

где П₁, П₂ – прибыль после реконструкции и до реконструкции, руб.

Рентабельность выпуска продукции определяют отношением прибыли к себестоимости; коэффициент эффективности реконструкции – отношением прироста прибыли к капитальным затратам на реконструкцию.

Срок окупаемости затрат на реконструкцию рассчитывают по формуле:

,, (8.10)

где Ф₁, Ф₂ – основные производственные фонды до и после реконструкции, руб.

Технико-экономические показатели реконструкции сводят в таблицу, которая представляется в виде отдельного листа при защите дипломного проекта. Из анализа данных делают выводы о значимости реконструкции.