БЖД. Учебное пособие нижнекамск 2015 2 удк 614. 8 Г 20
 Скачать 0.77 Mb.
|
|
ГЛАВА 6. БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 6.1. БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ: ПОТЕНЦИАЛЬНЫЕ ОПАСНОСТИ, ТРЕБОВАНИЯ И НАПРАВЛЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ Основой любого производства является заранее разработанный и практически проверенный технологический процесс. Он обеспечивает целенаправленное последовательное изменение свойств сырья, полупродуктов, вспомогательных материалов для получения нового продукта с заранее заданными свойствами. На всех стадиях создания или реконструкции существующего предприятия, цеха, установки технологический процесс оформляется так, чтобы он был более прогрессивным по сравнению с ранее существовавшим. Это в полной мере относится и к условиям обеспечения безопасности и гигиеничности технологического процесса: - изыскиваются более совершенные средства защиты работающих от воздействия вредных производственных факторов; - предусматриваются в необходимых случаях предохранительные устройства, блокировка и сигнальная аппаратура автоматического действия; - вносятся предложения о соответствующих изменениях в действующих нормах и правилах техники безопасности, производственной санитарии, технологического и строительного проектирования. В составе проектной организации действуют отделы, секторы или группы по технике безопасности, в число основных за-дач которых входит изучение и обобщение опыта эксплуатации проектируемых институтом производств, анализ причин пожаров, взрывов, аварий, травматизма, профессиональных отравлений и заболеваний на этих производствах и разработка организационно-технических мероприятий по их предупреждению и устранению, а также разработка проектов отраслевых правил и норм техники безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности. Все организации, функционирующие в области эксплуатации, проектирования, разработки нормативно-технической и технологической документации, разработки технологических процессов обязаны соблюдать требования Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 № 116-ФЗ [66] и других нормативов в области обеспечения промышленной безопасности. Нормативы (правила) для отдельных технологических процессов или их групп утверждаются Госгортехнадзором России. Современные технологические процессы химической промышленности являются весьма сложными. Они характеризуются: - применением пожаровзрывоопасных и вредных веществ; - протеканием процессов при высоких температурах и давлениях; 88 - использованием опасных источников энергии, электроэнергии с высоким напряжением; - наличием травмоопасных зон, связанных с применением технологического оборудования с вращающимися и подвижными частями, технологических транспортных средств и площадок обслуживания на разных уровнях; - наличием технологического оборудования, которое является источником шума, вибрации, статического электричества и др. Условия взрывопожаробезопасного проведения технологического процесса или его стадий обеспечиваются: - рациональным подбором взаимодействующих компонентов; - выбором рациональных режимов дозирования компонентов; - введением в технологическую среду, при необходимости, дополнительных веществ: инертных разбавителей – флегматизаторов, веществ, приводящих к образованию инертных разбавителей или препятствующих образованию взрывопожароопасных смесей; - рациональным выбором гидродинамических характеристик процесса и теплообменных характеристик, а также геометрических параметров аппаратов и т.п.; - выбором значений параметров состояния технологической среды (состава, давления, температуры), снижающих ее взрывопожароопасность; - надежным энергообеспечением; - разделением отдельных технологических операций на ряд процессов или стадий (смешение компонентов в несколько стадий, разделение процессов на реакционные и массообменные и т.п.) или совмещением нескольких процессов в одну технологическую операцию, позволяющим снизить уровень взрывоопасности; - введением в технологическую систему дополнительного процесса или стадии с целью предотвращения образования взрывопожароопасной среды на последующих операциях (очистка от примесей, способных образовывать взрывопожароопасные смеси); - аппаратурным оформлением технологических процессов в соответствии с исходными данными на проектирование и требованиями нормативных документов. Для проведения проверки проектов создаются проектно-технические инспекции с участием специалистов в этой области, которые поверяют следующие документы: - технико-экономическое обоснование данного проекта (в чем его необходимость); - технические задания к проекту; - рабочие чертежи проекта, которые разрабатываются проектировщики; - технико-нормативные документы и научно-технические отчеты [71]. 89 На основании проверки оформляют временное методическое указание по рассмотрению на соответствие проектов требованиям безопасности, которое имеет следующую структуру: - название проектируемой организации и проекта; - перечня рассмотренных документов; - перечня недостатков. Делают вывод о целесообразности проекта. Автоматизирование производства является наиболее эффективным методом повышения производительности труда, а также улучшения условий труда работающих. В систему автоматизации входят элементы: контрольно- измерительные приборы; сигнализация; регулирование процесса; управление процессом; аварийная защита. Применение в промышленности автоматов и роботов изменяет содержание работы человека, сокращает ручной неквалифицированный труд, улучшает условия труда и позволяет высвобождать и направлять на более престижные работы значительное количество рабочих. Автоматы и роботы снижают травматизм на предприятиях. Но при их работе возможно воздействие на работающих физически опасных производственных факторов: подвижных устройств автоматов и роботов и передвигающегося материала. Требования безопасности к промышленным роботам и робототехническим комплексам установлены ГОСТ 12.2.072-98 [72]. Основные требования безопасности: - расположение автоматических линий; - расположение органов управления автоматических линий; - ограждение потенциально опасных вращающихся или движущихся элементов автоматизированных комплексов; - использование блокировок. При работе с автоматизированными системами предъявляются требования - к электробезопасности; - к шуму; - освещению; - воздуху рабочей зоны; - испытаниям. 6.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ И ЕГО СОДЕРЖАНИЕ Технологический регламент (ТР) является основным техническим документом и определяет технологию, правила и порядок ведения процесса или отдельных его стадий, режимы и рецептуры изготовления продукции, показатели качества продукции, безопасные условия работы и действующие нормативные документы. 90 ТР разрабатывается для всех взрывоопасных и пожароопасных производств с учетом действующих норм, правил, положений на основе ТУ, ГОСТов и паспортов на оборудование. Безусловное соблюдение всех требований ТР является обязательным и обеспечивает безопасные условия работы и сохранность оборудования, надлежащее качество продукции в соответствии с требованиями государственных, отраслевых стандартов, технических условий и т.д. Для безопасного ведения процесса в ТР указаны меры безопасности: - при пуске и остановке технологических систем, отдельных видов оборудования; - при ведении технологического процесса и производственных операций (отбор проб, проверка приборов и т.д.); - при отключении отдельных приборов и СА при пуске, выводе на режим, остановке агрегатов; - при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; - при работе с термополимерами, пироформными отложе-ниями, твердыми и жидкими химически нестабильными соединениями; - при удалении продуктов производства из технологических систем. В ТР указывается перечень обязательных инструкций, необходимых для обеспечения безопасности при ведении технологического процесса, выполнении производственных операций и обслуживания оборудования. Срок действия технологического регламента устанавливается 5 лет (для ТР, разработанных для изготовления опытной партии или для производства продукции, впервые осваиваемой на предприятии – 3 года), по истечении этого срока ТР должен быть пересмотрен в установленном порядке. Разрешается продлить срок действия ТР еще на 5 лет при наличии незначительных изменений. Внесение изменений и дополнений, связанных с изменением качества сырья, необходимостью изменения режимов, замены оборудования, производится согласно «Положению по разработке ТР на производство продукции» [73]. Листы регистрации изменений и дополнений брошюруются в конце регламента, после листов с подписями. Записи в листах регистрации делаются черной тушью или черной пастой. 6.3. ПЛАН ЛИКВИДАЦИИ АВАРИЙ План ликвидации аварий (ПЛА) – это документ, который определяет меры и действия, направленные на спасение людей и ликвидацию аварий в начальный период их возникновения. ПЛА разрабатывается для объектов, аварии на которых угрожают здоровью и жизни людей, сохранности производственного оборудования и помещений, населенных пунктов, могут привести к экологическим катастрофам. 91 Основным документом, регламентирующим порядок разработки ПЛА, является Постановление Правительства РФ от 26.08.2013 № 730 «Об утверждении Положения о разработке планов мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на опасных производственных объектах» [74]. ПЛА разрабатывается с целью: - планирования действий персонала ОПО и специализированных служб на различных уровнях развития ситуаций; - определения готовности организации к локализации и ликвидации аварий на ОПО; - выявления достаточности принятых мер по предупреждению аварий на объекте; - разработки мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на ОПО. План ликвидации аварий (ПЛА) разрабатывается: • в нефтяной и газовой промышленности для всех взрывопожароопасных производственных объектов [75]; • в организациях по хранению, использованию и переработке растительного сырья для всех отделений, цехов, участков, в которых вероятны аварийные ситуации, связанные с пожарами и взрывами в производственных помещениях и сооружениях, силосах, оборудовании (РД 14-617-03); • на опасные объекты системы газоснабжения (№69-ФЗ «О газоснабжении в Российской Федерации»); • на конкретные объекты подземного строительства (ПБ 03-428-02); • на участки шахт, разрезы и другие объекты угольной промышленности, на которых ведутся открытые горные работы (ПБ 05-619- 03); • на сооружения и оборудование, входящие в состав накопителей гидротехнических сооружений (ПБ 03-438-02). Основные разделы, включаемые в ПЛА: • Оперативная часть; • Порядок действий и распределение обязанностей между участвующими в ликвидации аварий должностными лицами; • Список учреждений и должностных лиц, немедленно извещаемых о пожаре, аварии, взрыве. Для ряда объектов в ПЛА включают: • план размещения помещений и основных технических устройств; • принципиальную технологическую схему объекта. Оперативная часть ПЛА содержит: • места возникновения и вид аварий или аварийных ситуаций; • мероприятия по ликвидации аварий и аварийных ситуаций; • мероприятия по спасению людей; • места нахождения средств для спасения людей и ликвидации аварий; 92 • перечень ответственных за выполнение лиц и конкретных исполнителей; • действия пожарной службы организации по спасению людей и ликвидации аварий. Предлагается разрабатывать ПЛА со следующей структурой: титульный лист; оглавление; ПЛА уровня "А"; ПЛА уровня "Б"; приложения в составе: схема оповещения об аварии; список оповещения работников ОПО, их подразделений и сторонних организаций, которые немедленно извещаются диспетчером организации об аварии; инструкция по безопасной остановке технологического процесса; действия ответственного руководителя и работников ОПО по локализации и ликвидации аварий и их последствий; список инструмента, материалов, приспособлений и средств индивидуальной защиты; порядок изучения ПЛА и организация учебных занятий; расчетно-пояснительная записка к ПЛА, которая оформляется в виде отдельной книги. ПЛА согласовывается с руководителями всех специализированных служб, задействованных в соответствии с оперативной частью ПЛА в работах по локализации и ликвидации аварий. ПЛА вводится в действие приказом по организации. ПЛА пересматривается и переутверждается не реже чем один раз в 5 лет, а также после аварии по результатам технического расследования причин аварии. 6.4. БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ: КЛАССИФИКАЦИЯ, ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ Технологическое оборудование делится на три класса: аппараты, машины и технологические транспортные средства. В зависимости от назначения химическое оборудование делится: - универсальное (применяется в различных химических производствах, например, компрессоры, насосы, вентиляторы, газоочистное и пылеулавливающее оборудование, а также транспортные средства); - специализированное (применяется для проведения одного процесса различных модификаций: теплообменники, ректификационные колонны, абсорберы и др.); - специальное (предназначено для проведения только одного процесса: каландры, хлораторы, сублиматоры и др.). 93 Технологическое оборудование также делят на: - основное (служит для ведения различных технологических процессов - химических, физико-химических и других, в результате которых получают целевые продукты: реакторы, контактные аппараты, колонны синтеза, конверторы и др.); - вспомогательное (емкости, резервуары, хранилища). Общие направления создания химического оборудования Унификация. Это означает устранение разнообразия в типах и типоразмерах оборудования. Введение унификации оборудования облегчает проектирование, изготовление и эксплуатацию аппаратов и машин, повышает их надежность и эффективность использования. Интенсификация. Для предприятий химической промышленности характерными направлениями интенсификации являются рациональная организация труда, более полное использование установленных мощностей, имеющегося оборудования, совершенствование техники и технологии, механизация и автоматизация производства, повышение уровня непрерывности технологического процесса. Эргономичность. Эргономичность обусловлена: - антропометрическими свойствами человека - соответствие оборудования антропометрическим свойствам человека: размерам и формам человеческого тела и его отдельных частей; - психофизиологическими свойствами человека - соответствие оборудования особенностям функционирования органов чувств человека (порог слуха, зрения, осязания и др.); - психологическими требованиями - соответствие оборудования психическим особенностям человека, создание положительного эмоционального воздействия в процессе работы; - гигиеническими требованиями - обеспечение условий жизнедеятельности и работоспособности человека при взаимодействии с оборудованием и окружающей средой. Группа гигиенических требований включает показатели температуры, влажности, радиации, шума, вибрации, выделения токсичных веществ и др.; - эстетические требования (дизайн). Укрупнение химического оборудования. Применение укрупненного оборудования дает возможность увеличить его производительность при снижении капитальных затрат и эксплуатационных расходов. Уменьшается число аппаратов и машин, общая протяженность промежуточных инженерных коммуникаций (энергетических, технологических и других линий, канализационных сетей), что способствует резкому сокращению числа необходимой пускорегулирующей арматуры, контрольно- измерительных приборов, средств автоматизации. Повышение надежности оборудования. Эксплуатация оборудования зачастую бывает связана с обработкой токсичных, взрывоопасных веществ, осуществляется под высоким давлением или в глубоком вакууме, при 94 высоких или низких температурах, больших скоростях перемещения материальных сред. Под надежностью понимают свойства оборудования выполнять заданные функции при сохранении эксплуатационных показателей. Надежность оборудования обусловливается безотказностью, долговечностью и ремонтопригодностью. Безотказность – свойство системы непрерывно сохранять работоспособность в течении некоторого промежутка времени или при выполнении определенного объема работ в заданных условиях эксплуатации. Долговечность – свойство системы сохранять работоспособность до наступления предельного состояния, то есть в течение всего периода эксплуатации при установленной системе технического обслуживания и ремонтов. Ремонтопригодность - свойство системы, заключающееся в ее приспособленности к предупреждению, отыскиванию и устранению в ней отказов и неисправностей, что достигается проведением технического обслуживания и ремонтов [76]. Требования безопасности, предъявляемые к основному технологическому оборудованию сформулированы в ГОСТ 12.2.003-91 [77]. В соответствии со стандартом производственное оборудование должно обеспечивать безопасность при монтаже, эксплуатации, ремонте, транспортировании, хранении, при использовании отдельно или в составе комплексов и технологических систем. Производственное оборудование в процессе эксплуатации: - не должно загрязнять окружающую среду выбросами вредных веществ выше установленных норм; - должно быть пожаро- и взрывобезопасным; - не должно создавать опасности в результате воздействия влажности, солнечной радиации, механических колебаний, высоких и низких температур, агрессивных веществ и других факторов. Требования безопасности предъявляются к оборудованию в течение всего срока его службы. Собственно, безопасность производственного оборудования должна обеспечиваться следующими мерами: - правильным выбором принципов действия, конструктивных схем, безопасных элементов конструкции, материалов и т.п.; - применением в конструкции средств механизации, автоматизации и дистанционного управления; - применением в конструкции специальных средств защиты; - выполнением эргономических требований; - включением требований безопасности в техническую документацию на монтаж, эксплуатацию, ремонт, транспортирование и хранение. 95 6.5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ФНП в ОПО «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденные приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25 марта 2013 г. № 116 направлены на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, инцидентов, производственного травматизма на объектах при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением более 0,07 МПа. Устанавливают требования к проектированию, устройству, изготовлению, реконструкции, наладке, монтажу, ремонту, техническому диагностированию и эксплуатации сосудов, работающих под избыточным давлением пара, газов, жидкостей; баллонов, предназначенных для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов; цистерн и бочек для сжатых и сжиженных газов; цистерн и сосудов для сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых избыточное давление создается периодически для их опорожнения; барокамер [78]. Установка сосудов должна исключать возможность их опрокидывания. Запорная и запорно-регулирующая арматура должна быть установлена на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду. При последовательном соединении нескольких сосудов установку арматуры между ними осуществляют в случаях, определенных проектной документацией. Проектом должно быть предусмотрено оснащение оборудования устройствами дренирования среды и удаления воздуха, позволяющими: а) избежать гидравлического удара, вакуумного разрушения, коррозии или возникновения неконтролируемых химических реакций (при этом должны учитываться процессы эксплуатации и испытаний); б) обеспечить безопасные очистку, контроль и техническое обслуживание. Проекты сосудов и их элементов, а также проекты их монтажа или реконструкции должны выполняться специализированными организациями. Для предупреждения разрушения при повышенных давлениях технологического оборудования оснащают предохранительными клапанами (не менее, чем одним), мембранами и системами аварийного сброса. Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность определяются с таким расчетом, чтобы в оборудовании не создавалось избыточное давление, превышающее максимально допустимое рабочее давление: а) более чем на 0,05 МПа - для сосудов, в которых избыточное давление составляет менее 0,3 МПа; 96 б) на 15 процентов - для сосудов, в которых избыточное давление составляет от 0,3 до 6 МПа включительно; в) на 10 процентов - для сосудов, в которых избыточное давление составляет более 6 МПа. Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений. Материалы, применяемые для изготовления сосудов, должны обеспечивать их надежную работу в течение расчетного срока службы с учетом заданных условий эксплуатации, состава и характера среды и влияния температуры окружающего воздуха. Организация-изготовитель применяет различные виды контроля своих изделий: - контроль качества сварки и сварных соединений; - проверку аттестации персонала; - проверку сборочно-сварочного, термического и контрольного оборудования, приборов инструментов. Для установления методов и объемов контроля сварных соединений необходимо определить группу сосуда в зависимости от расчетного давления, температуры стенки и характера среды по ТР ТС 032/2013 [79]. Методы контроля сварных соединений сосудов: визуальный и измерительный контроль; ультразвуковая дефектоскопия и радиографический контроль; капиллярный и магнитнопорошковый контроль; контроль твердости металла; контроль стилоскопированием; измерение механических свойств; гидравлические и пневматические испытания; испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии; металлографические исследования сварных соединений. Каждый сосуд должен поставляться изготовителем заказчику с паспортом установленной формы, к которому прикладывается руководство по эксплуатации. Все сосуды после их изготовления подвергаются гидравлическому испытанию на пробное давление (1,5 от рабочего, но не менее 0,2МПа для всех, кроме литых). Время выдержки сосудов под пробным давлением с толщиной стенки до 50мм составляет не менее 10 мин., 50-100 мм – не менее 20 мин, более 100 мм – не менее 30 мин, литого и многослойного независимо от толщины стенки – не менее 60 мин. Для испытания применяют воду с температурой не ниже 5 и не выше 40ºС. Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены: запорной или запорно-регулирующей арматурой, приборами для измерения давления, температуры, предохранительными устройствами, указателями уровня жидкости. Сосуды до их пуска в работу должны быть зарегистрированы в органах Ростехнадзора. 97 Гидравлическое испытание в целях проверки плотности и прочности оборудования под давлением, а также всех сварных и других соединений проводят: а) после монтажа (доизготовления) на месте установки оборудования, транспортируемого к месту монтажа (доизготовления) отдельными деталями, элементами или блоками; б) после реконструкции (модернизации), ремонта оборудования с применением сварки элементов, работающих под давлением; в) при проведении технических освидетельствований и технического диагностирования в случаях, установленных ФНП [78]. При эксплуатации сосудов, работающих при изменяющейся температуре стенок, необходимо осуществление контроля за соблюдением требований по допустимым скоростям прогрева и охлаждения сосудов, которые (при необходимости такого контроля) указывают в руководстве (инструкции) по эксплуатации. При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка) должны применяться безопасные светильники на напряжение не выше 12 В, а при взрывоопасных средах - во взрывобезопасном исполнении. При необходимости должен быть произведен анализ воздушной среды на отсутствие вредных или других веществ, превышающих предельно допустимые концентрации. Работы внутри сосуда должны быть выполнены по наряду-допуску. Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности: а) если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом; б) при выявлении неисправности предохранительного устройства от повышения давления; в) при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок; г) при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам; д) при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом; е) при выходе из строя всех указателей уровня жидкости; ж) при неисправности предохранительных блокировочных устройств; з) при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением. Освидетельствование баллонов должно быть проведено по методике, утвержденной разработчиком конструкции баллонов, в которой должны быть указаны периодичность освидетельствования и нормы браковки. 98 6.6. ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ. ЗАЩИТНЫЕ УСТРОЙСТВА Защитные устройства защищают техническое оборудование от разрушения, пожаров и взрывов. Они предназначены для защиты работающих. Инженерно-технические средства защиты: - предохранительные тормозные защитные средства; - оградительные устройства; - средства автоматического контроля и сигнализации; - системы дистанционного управления. Предохранительные защитные средства предназначены для автоматического отключения агрегатов и машин при отклонении какого-либо параметра, характеризующего режим работы оборудования, за пределы допустимых значений. В соответствии с ГОСТ 12.4.125-83 [80] предохранительные устройства по характеру действия бывают: - блокировочными (механические, электронные, электрические, электромагнитные, пневматические, гидравлические, оптические, магнитные и комбинированные); - ограничительными (муфты, штифты, клапаны, шпонки, мембраны, пружины, сильфоны и шайбы). Тормозные устройства подразделяют: - по конструктивному исполнению – на колодочные, дисковые, конические и клиновые; - по способу срабатывания – на ручные, автоматические и полуавтоматические; - по принципу действия – на механические, электромагнитные, пневматические, гидравлические и комбинированные; - по назначению – на рабочие, резервные, стояночные и экстренного торможения. Оградительные устройства – класс средств защиты, препятствующих попаданию человека в опасную зону. В соответствии с [80] оградительные устройства подразделяют: - по конструктивному исполнению – на кожухи, дверцы, щиты, козырьки, планки, барьеры и экраны; - по способу изготовления – на сплошные, несплошные (перфорированные, сетчатые, решетчатые) и комбинированные; - по способу установки – на стационарные и передвижные. Конструкция и материал ограждающих устройств определяются особенностями оборудования и технологического процесса в целом. Ограждения выполняют в виде сварных и литых кожухов, решеток, сеток на жестком каркасе, а также в виде жестких сплошных щитов (щитков, экранов). В качестве материала ограждений используют металлы, пластмассы и дерево. При необходимости наблюдения за рабочей зоной кроме сеток и решеток 99 применяют сплошные оградительные устройства из прозрачных материалов (оргстекла, триплекса и т.д.). Устройства автоматического контроля и сигнализации подразделяются: - по назначению – на информационные, предупреждающие, аварийные и ответные; - по способу срабатывания – на автоматические и полуавтоматические; - по характеру сигнала – на звуковые, световые, знаковые и комбинированные; - по характеру подачи сигнала – на постоянные и пульсирующие). Знаки безопасности установлены ГОСТ Р 12.4.026-2001 [81]. Они могут быть запрещающими, предупреждающими, предписывающими и указательными и отличаться друг от друга формой и цветом. В производственном оборудовании и в цехах применяют предупредительные знаки, представляющие собой желтый треугольник с черной полосой по периметру, внутри которого располагается какой – либо символ (черного цвета). Например, при электрической опасности – это молния, при опасности травмирования перемещаемым грузом – груз, при опасности – падающий человек, при прочих опасностях восклицательный знак. Запрещающий знак – круг красного цвета с белой каймой по периметру и черным изображением внутри. Предписывающие знаки представляют собой синий круг с белой каймой по периметру и белым изображением в центре, указательные – синий прямоугольник. Предупреждающий знак радиационной опасности имеет символ и кайму красного цвета. Указательные знаки средств пожаротушения имеют символ красного цвета на белом фоне, остальные черного. Требования к защитным устройствам: - надежность; - долговечность; - безотказность. Для обнаружения дефектов технологического оборудования применяются современные приборы для диагностирования бесконтактным способом. К таким методам относятся: радиографические; ультразвуковые; оптические; электромагнитные; магнитопорошковые; тепловые; виброакустические; акустикоиммитационные. 6.7. ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ Средства индивидуальной защиты следует применять в тех случаях, когда безопасность работ не может быть обеспечена конструкцией оборудования, организацией производственных процессов, архитектурно- планировочными решениями и средствами коллективной защиты. 100 Средства индивидуальной защиты в зависимости от назначения подразделяют на классы [82]: - костюмы изолирующие (пневмокостюмы; гидроизолирующие костюмы; скафандры); - средства защиты органов дыхания (противогазы; респираторы; самоспасатели; пневмошлемы; пневмомаски; пневмокуртки); - одежда специальная защитная (тулупы, пальто; полупальто, полушубки; накидки; плащи, полуплащи; халаты; костюмы; куртки, рубашки; брюки, шорты; комбинезоны, полукомбинезоны; жилеты; платья, сарафаны; блузы, юбки; фартуки; наплечники); - средства защиты ног (сапоги; сапоги с удлиненным голенищем; сапоги с укороченным голенищем; полусапоги; ботинки; полуботинки; туфли; бахилы; галоши; боты; тапочки (сандалии); унты, чувяки; щитки; ботфорты, наколенники, портянки); - средства защиты рук (рукавицы; перчатки; полуперчатки; напальчники; наладонники; напульсники; нарукавники, налокотники); - средства защиты головы (каски защитные; шлемы, подшлемники; шапки, береты, шляпы, колпаки, косынки, накомарники); - средства защиты лица (щитки защитные лицевые); - средства защиты глаз (очки защитные); - средства защиты органа слуха (противошумные шлемы; противошумные вкладыши; противошумные наушники); - средства защиты от падения с высоты и другие предохранительные средства (предохранительные пояса, тросы; ручные захваты, манипуляторы; наколенники, налокотники, наплечники); - средства дерматологические защитные (защитные; очистители кожи; репаративные средства); - средства защиты комплексные. Средства индивидуальной защиты в каждом отдельном случае следует выбирать с учетом требований безопасности для данного процесса или вида работ. Классификация средств индивидуальной защиты органов дыхания [83]: - фильтрующие – зависящие от окружающей среды; - изолирующие (дыхательные аппараты) – не зависящие от окружающей среды. СИЗОД фильтрующего действия – это противогазы и респираторы. Они находят широкое применение как наиболее доступные, простые и надежные в эксплуатации. Фильтрующие промышленные противогазы (ФПП) – это противогазы избирательного действия. ФПП можно применять в условиях достаточного содержания свободного кислорода в воздухе (не менее 18%) и ограниченного содержания вредных веществ (суммарная объемная доля паро- и 101 газообразных вредных примесей не превышает 0,5%: фосфористого водорода – не более 0,2%; мышьяковистого водорода – 0,3%). Не допускается применение ФПП для защиты от низкокипящих, плохосорбирующихся органических веществ, например, таких как метан, этилен, ацетилен. Не рекомендуется работать в таких противогазах, если состав газов и паров вредных веществ неизвестен. Запрещается применять ФПП в труднодоступных помещениях малого объема, в замкнутых пространствах – цистернах, колодцах, трубопроводах, а также в атмосфере с неизвестной концентрацией содержащихся в ней АХОВ. Фильтры марки ДОТ согласно ГОСТ 12.4.235-2012 подразделяются на противогазовые, обеспечивающие защиту от газов и паров, и комбинированные, обеспечивающие защиту от газов, паров и аэрозолей (табл. 6.1). В зависимости от времени защитного действия противогазовые фильтры подразделяются на три класса: класс 1 – фильтры низкой эффективности, класс 2 – фильтры средней эффективности, класс 3 – фильтры высокой эффективности. Специальные фильтры не подразделяются на классы. Таблица 6.1 Маркировка фильтров [84] Марка фильтра Класс фильтра Цветовой код Назначение фильтра 1 2 3 4 А 1,2 или 3 Коричневы й предназначены для защиты от органических газов и паров с температурой кипения свыше 65 °С В 1,2 или 3 Серый для защиты от неорганических газов и паров, за исключением оксида углерода Е 1,2 или 3 Желтый предназначены для защиты от диоксида серы и других кислых газов К 1,2 или 3 Зеленый для защиты от аммиака и его органических производных АХ - Коричневы й для защиты от органических газов и паров с температурой кипения не более 65°С SX - Фиолетовы й для защиты от определенных газов и паров, установленных изготовителем, в том числе от монооксида углерода СО Р 1,2 или 3 Белый для защиты от аэрозолей 102 Продолжение таблицы 6.1 1 2 3 4 NOP3 - Сине-белый для защиты от оксидов азота НgР3 - Красно- белый для защиты от паров ртути СИЗОД изолирующего типа способны обеспечивать органы дыхания человека необходимым количеством воздуха независимо от состава окружающей атмосферы. Они применяются в следующих случаях: - если состав и концентрация АХОВ неизвестны; - при недостатке или отсутствии кислорода в воздухе (менее 18% объемной доли); - когда времени защитного действия фильтрующего противогаза недостаточно для выполнения работ в зоне заражения. Изолирующие противогазы бывают: - автономные дыхательные аппараты, обеспечивающие органы дыхания человека дыхательной смесью из баллонов со сжатым воздухом или сжатым кислородом, либо за счет регенерации кислорода с помощью кислородсодержащих продуктов; - шланговые дыхательные аппараты, с помощью которых чистый воздух подается к органам дыхания по шлангу от воздуходувок или компрессорных магистралей (ПШ-1 – шланг 10м, ПШ-20 – шланг 20м с принудительной подачей воздуха). При эксплуатации изолирующего противогаза следует соблюдать следующие меры безопасности: - число лиц, одновременно работающих в противогазах в одном помещении, должно быть не менее двух, и с ними должна поддерживаться непрерывная связь; - в задымленных помещениях, емкостях, цистернах и т.п. каждый работающий в противогазе обвязывается тросом, другой конец которого должен находиться у специально назначенного дежурного или дублирующего номера вне задымленного помещения; - не начинать работу в противогазе пока не убедитесь, что пусковой брикет при запуске сработал и изменился цвет полоски термоиндикаторной краски с розового на синий [85]. |