Практика механическая, электросварочная. Практика 2. Уп 23. 02. 06 Пз изм. Лис т докум. Подпис ь Дата
 Скачать 229.05 Kb.
|
|
УП 23.02.06 ПЗ Изм . Лис т № докум. Подпис ь Дата Разработал Захаров С.О. . Учебная практика (механическая, электросварочная). Лит Лист Листов Проверил Буркова А.А. У 2 30 СамГУПС КиЭТ-291 Н. контр Буркова А.А. Утв. Содержание стр Задание на учебную практику 3 Введение 4 1 Организация рабочего места станочника. 5 2 Защитные устройства и их применение. 8 3 Требования безопасности при работе на токарных станках. 11 4 Растачивание ступенчатых и глухих отверстий. 14 5 Организация рабочего места фрезеровщика. 17 6 Операции, выполняемые на фрезерных станках. 18 7 Требования безопасности при работе на строгальных станках. 20 8 Методы контроля качества сварных швов. 22 9 Требования безопасности при выполнении сварочных работ. 25 Заключение 28 Список литературы 30 Захаров С.О. УП 01.02 ПЗ Лист Буркова А.А. 3 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист для Задания Захаров С.О. УП 01.02 ПЗ Лист Буркова А.А. 4 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Введение Токарь - одна из самых распространенных профессий в металлообрабатывающей промышленности. На токарных станках изготавливают детали в виде тел вращения: валы, втулки, кольца. Каждый рабочий должен иметь представление о производственном процессе в целом и его основных стадиях. Главными задачами - которые рабочий решает в процессе производства, являются повышение качества изготовления продукции и снижение ее себестоимости, а также повышение производительности труда. Качественные теоретические знания и их постоянное совершенствование позволяют рабочему повысить уровень профессионального мастерства. Захаров С.О. УП 01.02 ПЗ Лист Буркова А.А. 5 Изм. Лист № докум. Подпись Дата 1 Организация рабочего места станочника Рабочее место станочника - это участок производственной площади це- ха, на котором расположен станок с комплектом приспособлений, вспомогатель- ного и режущего инструмента, а также техническая документация и другие предметы и материалы, находящиеся непосредственно в распоряжении рабочего. Рабочее место является основным звеном любой производственной структуры, где производят механическую обработку на станках, поэтому очень важно, чтобы оно было рационально организовано. Под организацией рабочего места - понимают упорядоченное расположе- ние станка (станков при многостаночном обслуживании), организационной осна- стки (инструментальных шкафов, подносов и лотков для инструментов, стелла- жей для станочных приспособлений, планшетов и рамок для технической доку- ментации), а также других устройств, обеспечивающих станочнику необходимые условия для высокопроизводительной и безопасной работы. Рациональная орга- низация рабочего места включает в себя его планировку, оснащение и обслу- живание. Под планировкой понимают - наиболее целесообразное размещение на производственной площади рабочего и станочного оборудования, материалов, подъемно-транспортных средств и оргоснастки. При планировании рабочего места в первую очередь необходимо учиты- вать рабочее положение станочника, а также значение и характер рабочих усилий (статических, динамических), объем и темп выполняемых движений, сте- пень точности операций. Для осуществления подавляющего большинства ста- ночных работ характерна рабочая поза стоя (вертикальное положение тулови- ща или наклон его вперед на 10..15), обеспечивающая наилучшие условия для об- зора, возможность развития больших усилий и движений с большим размахом. Оснащение рабочего места - включает в себя технические средства, не- обходимые для производства определенных видов работ и их контроля (станки, подъемно-транспортные устройства, технологическую и организационную осна- Захаров С.О. УП 01.02 ПЗ Лист Буркова А.А. 6 Изм. Лист № докум. Подпись Дата стку, измерительные приспособления), а также средства, обеспечивающие ком- фортные условия и безопасность труда на рабочем месте (соответствующее освещение, ограничение уровня шума и вибраций, средства связи, эстетические мероприятия). Технологическая оснастка - это средства, обеспечивающие выполнение технологического процесса с заданными параметрами: станочные приспособле- ния, режущий, вспомогательный и измерительный инструменты. Организационная оснастка - это средства для размещения и хранения технологической оснастки, а также для облегчения труда и обеспечения его безопасности. Обычно в нее входят: средства для хранения станочных приспо- соблений, режущего, вспомогательного и измерительного инструмента (шкафы, тумбочки, этажерки); средства для хранения материалов, заготовок и обрабо- танных деталей (тара, стойки, стеллажи); средства для размещения техниче- ской и технологической документации (планшеты, полки, ящики); средства, обеспечивающие нормальные условия протекания технологического процесса (производственная мебель, местное освещение, средства связи). Все рабочие места станочников в обязательном порядке оснащают ре- шетками под ноги либо ступеньками со сплошным настилом. Их следует изго- товлять из электроизоляционных материалов (сухой древесины, пластмассы). Решетки применяют в тех случаях, когда при обработке образуется большое количество стружки; детали, обрабатываемые на шлифовальных станках, имеют малые припуски, поэтому около таких станков удобнее иметь ступеньку со сплошным настилом. Высоту расположения решеток ступенек от пола выбирают в зависимости от роста рабочего, а их габаритные размеры - исходя из того, чтобы не было перенапряжения мышечно-связочного аппарата рабочего (подсоз- нательная боязнь оступиться заставляет рабочего постоянно держать мышцы ног в напряженном состоянии, что вызывает их хроническое утомление, сопро- вождаемое дрожанием или сведением мышц судорогой). Обслуживание рабочего места - это комплекс мероприятий по обеспече- нию его средствами и предметами труда, а также услугами с целью создания необходимых условий для высокопроизводительной, ритмичной и безопасной ра- Захаров С.О. УП 01.02 ПЗ Лист Буркова А.А. 7 Изм. Лист № докум. Подпись Дата боты. Особое внимание при обслуживании рабочего места уделяется ежедневной уборке станка и околостаночного пространства (очистка от стружки, смазоч- но-охлаждающей жидкости, масла). Эту работу выполняет станочник. Захаров С.О. УП 01.02 ПЗ Лист Буркова А.А. 8 Изм. Лист № докум. Подпись Дата 2 Защитные устройства и их применение При проектировании и изготовлении машин и оборудования необходимо учитывать основные требования безопасности для обслуживающего их персонала, а также надежность и безопасность эксплуатации этих устройств. Протекание различных технологических процессов на производстве приводит к возникновению опасных зон, в которых на работающих воздействуют опасные и (или) вредные производственные факторы. Размеры опасной зоны в пространстве могут быть переменными, что связано с движением частей оборудования или транспортных средств, а также с перемещением персонала, либо постоянными. Как известно, для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов используют средства коллективной и индивидуальной защиты. Средство коллективной защиты – средство защиты, конструктивно и (или) функционально связанное с производственным оборудованием, производственным процессом, производственным помещением (зданием) или производственной площадкой Средства коллективной защиты делятся на оградительные, предохранительные, блокирующие, сигнализирующие, системы дистанционного управления машинами и оборудованием, а также специальные. Оградительными средствами защиты, или ограждениями, называют устройства, препятствующие появлению человека в опасной зоне. Оградительные устройства применяют: для изоляции систем привода машин и агрегатов, зоны обработки заготовок на станках, прессах, штампах, оголенных токоведущих частей, зон интенсивных излучений (тепловых, электромагнитных, ионизирующих), зон выделения вредных веществ, загрязняющих воздушную среду, Конструктивные решения оградительных устройств весьма разнообразны. Они зависят от вида оборудования, расположения человека в рабочей зоне, специфики опасных и вредных факторов, сопровождающих технологический Захаров С.О. УП 01.02 ПЗ Лист Буркова А.А. 9 Изм. Лист № докум. Подпись Дата процесс. Классифицирующим средства защиты от механического травмирования, оградительные устройства подразделяют: по конструктивному исполнению – на кожухи, дверцы, щиты, козырьки, планки, барьеры и экраны; по способу изготовления – на сплошные, несплошные (перфорированные, сетчатые, решетчатые) и комбинированные; по способу установки – на стационарные и передвижные. Предохранительные устройства - это устройства, которые предупрежда- ют возникновение опасных производственных факторов при различных техноло- гических процессах и работе оборудования путем нормализации параметров процесса или отключения оборудования. Другими словами – это устройство предназначенное для ликвидации опасного производственного фактора в источ- нике его возникновения. Предохранительные устройства отключают оборудова- ние при перегрузках. Блокировочные устройства - срабатывающие при ошибочных действиях работающего. Исключают возможность проникновения человека в опасную зону или устраняют опасный фактор на время пребывания человека в опасной зоне. По принципу действия различают механические, электрические, фото- электрические, радиационные, гидравлические, пневматические и комбинирован- ные блокировочные устройства. Ограничительные устройства - срабатывающие при нарушении параметров технологического процесса или режима работы производственного оборудова- ния. К слабым звеньям таких устройств относятся: срезные штифты и шпонки, соединяющие вал с маховиком, шестерней или шкивом; фрикционные муфты, не передающие движения при больших крутящих моментах; плавкие предохраните- ли в электроустановках; разрывные мембраны в установках с повышенным дав- лением и т.п. Слабые звенья делятся на две основные группы: звенья с автома- тическим восстановлением кинематической цепи после того, как контролируе- мый параметр пришел в норму (например, муфты трения), и звенья с восстанов- лением кинематической цепи путем замены слабого звена (например, штифты и Захаров С.О. УП 01.02 ПЗ Лист Буркова А.А. 10 Изм. Лист № докум. Подпись Дата шпонки). Срабатывание слабого звена приводит к останову машины на аварий- ных режимах. Тормозные устройства - устройства, предназначенные для замедления или остановки производственного оборудования при возникновении опасного произ- водственного фактора. Их подразделяют: по конструктивному исполнению – на колодочные, дисковые, конические и клиновые; по способу срабатывания – на ручные, автоматические и полуавтоматические; по принципу действия – на ме- ханические, электромагнитные, пневматические, гидравлические и комбиниро- ванные; по назначению – на рабочие, резервные, стояночные и экстренного торможения. Сигнализирующие устройства - предназначены для информации персонала о работе машин и оборудования, для предупреждения об отклонениях техноло- гических параметров от нормы или о непосредственной угрозе. По способу представления информации различают звуковую, визуальную (световую) и комбинированную (светозвуковую) сигнализацию. Устройства дистанционного управления - устройства, предназначенные для управления технологическим процессом или производственным оборудовани- ем за пределами опасной зоны. Системы дистанционного управления основаны на использовали телевизионных или телеметрических систем, а также визуального наблюдения с участков, удаленных на достаточное расстояние от опасных зон. Управление работой оборудования из безопасного места позволяет убрать пер- сонал из труднодоступных зон и зон повышенной опасности. Чаще всего систе- мы дистанционного управления используют при работе с радиоактивными, взры- воопасными, токсичными и легковоспламеняющимися веществами и материалами. В ряде случаев применяют - специальные средства защиты, к которым относятся: двуручное включение машин, различные системы вентиляции, глуши- тели шума, осветительные приборы, защитное заземление. В тех случаях, когда коллективные средства защиты работающих не пре- дусмотрены или они не дают требуемого эффекта, прибегают к индивидуальным средствам защиты. Захаров С.О. УП 01.02 ПЗ Лист Буркова А.А. 11 Изм. Лист № докум. Подпись Дата 3 Требования безопасности при работе на токарных станках Основными опасными производственными факторами при эксплуатации токарных станков являются вращающиеся станочные приспособления и заготовки, а также образующаяся в процессе резания стружка. Перед началом работы необходимо: - привести в порядок свою рабочую одежду, застегнуть все пуговицы, плотно завязать обшлага рукавов, надеть головной убор, тщательно убрав под него волосы; - подготовить рабочее место, проверить исправность защитных щитков и очков, осмотреть и подготовить к работе приспособления, режущий и мерительный инструмент, подготовить тару для заготовок, проверить исправность подножной деревянной решетки; проследить, чтобы пол вблизи станка был чистым и без масляных пятен; - проверить наличие ограждений ременных и цепных передач, защитных кожухов, крышек гитар, исправность предохранительных устройств, крючков для устранения стружки, проверить не оборван ли заземляющий провод, правильно установить светильник местного освещения (не должен ослеплять глаза); - проверить натяжение цепей, ремней, исправность работы системы смазки станка, органов управления, тормоза; В течение нескольких минут проверить работу станка на холостом ходу. Приступать к работе станка можно только в случае его полной исправности. Во время наладки станка и перед его пуском в работу необходимо: - при выключенном станке установить все защитные приспособления, режущие инструменты; - проверить правильность наладки режущих инструментов и приспособлений: сначала визуальным осмотром, затем при повороте вручную Захаров С.О. УП 01.02 ПЗ Лист Буркова А.А. 12 Изм. Лист № докум. Подпись Дата шпинделя станка, потом при работе вхолостую и только после этого приступать к обработке пробных деталей. Во время работы станка необходимо: - прочно закреплять обрабатываемые заготовки в патроне, центрах или на оправке; при установке и съеме заготовок массой более 20 кг пользоваться подъемными устройствами; не оставлять ключ в патроне после закрепления (или открепления) заготовки, не притормаживать руками выключенный, но еще вращающийся шпиндель; - удалять стружку специальными крючками; не производить смазку, обтирку и чистку станка при обработке заготовки; - при осуществлении контроля размеров обрабатываемой детали остерегаться порезов рук острыми кромками резцов, закрепленных в резцедержателе; - закрывать зону резания защитным щитком; - при скоростном точении применять резцы со стружколомами или стружколомающими канавками; - при зачистке заусенцев или полировании нельзя держать абразивную шкурку в руках, следует применять жимы; - работать на режимах резания, указанных в операционных картах; перед тем как остановить станок, выключить автоматическую подачу и отвести инструмент от заготовки; не работать на станке в перчатках, на забинтованные пальцы надевать резиновые напальчники; вытирать руки только чистой ветошью (при использовании обтирочного материала после вытирания им станка можно поранить руки мелкой стружкой); - при частоте вращения шпинделя 150 об/мин и выше не допускать применение жесткого центра; при обработке заготовок массой 30 кг и выше применять самосмазывающийся центр; - отключать станок при перерыве в подаче электроэнергии, а также при обнаружении утечки масла; Захаров С.О. УП 01.02 ПЗ Лист Буркова А.А. 13 Изм. Лист № докум. Подпись Дата - не открывать защитные кожухи электрооборудования, не открывать двери электрошкафов; o любых неисправностях сообщать мастеру, дежурному слесарю, электромонтеру; до их устранения к работе не приступать; поддерживать чистоту ·рабочего места, не загромождать его деталями, заготовками, следить, чтобы СОЖ не попадала на подножную деревянную решетку и пол в зоне работы токаря. Порядок на рабочем месте - залог безопасной работы. По окончании работы необходимо: выключить станок, отключить его от электросети, убрать стружку, смазать направляющие, убрать режущий и мерительный инструмент. Захаров С.О. УП 01.02 ПЗ Лист Буркова А.А. 14 Изм. Лист № докум. Подпись Дата 4 Растачивание ступенчатых и глухих отверстий Отверстия в деталях машин бывают цилиндрические, ступенчатые, конические, фасонные. Под ступенчатыми подразумевают отверстия разных диаметров, расположенные на одной оси последовательно одно за другим. Отверстия могут быть открытыми с двух сторон или с одной стороны; последние называются глухими. В деталях машин чаще всего встречаются отверстия цилиндрические. Достигнуть необходимой точности обработки отверстий труднее, чем наружных поверхностей тел вращения. По этой причине допуски на точность отверстий 1-го и 2-го классов больше, чем допуски на наружные цилиндрические поверхности тех же размеров. Обрабатывать отверстия можно снятием и без снятия стружки. Снимать стружку можно лезвийным и абразивным инструментом или абразивным порошком. Лезвийным инструментом можно вести сверление, зенкерование, развертывание, растачивание, в частности тонкое (алмазное) растачивание, протягивание. Абразивным инструментом осуществляют шлифование, хонингование, суперфиниширование (суперфиниш); абразивным порошком - притирку (доводку). Обработка отверстий без снятия стружки производится калиброванием при помощи выглаживающих прошивок и шариков, а также раскатыванием. Эффективным методом изготовления отверстий является пробивание их в штампах. Образование отверстий в сплошном металле с точностью 4-го и 5-го классов и по 2-3му классам шероховатости достигается сверлением. Дальнейшая обработка полученного отверстия в зависимости от требуемой Захаров С.О. УП 01.02 ПЗ Лист Буркова А.А. 15 Изм. Лист № докум. Подпись Дата точности и класса шероховатости поверхности производится зенкерованием, развертыванием, растачиванием, протягиванием. При сверлении отверстий на сверлильных станках вращается инструмент (сверло); при сверлении на токарных станках (а также на станках для глубокого сверления) обычно вращается обрабатываемая деталь. При сверлении отверстий с вращением инструмента увод сверла от нужного направления оси отверстия больше, чем при сверлении с вращением детали. Для уменьшения увода сверла при обработке на сверлильных станках применяют кондукторы с направляющими (кондукторными) втулками. Отверстия диаметром больше 30мм в сплошном материале обычно сверлят двумя сверлами (первое меньшего и второе большего диаметра с целью уменьшения осевой силы и предотвращения значительного увода сверла от намеченного направления). Сверла разделяются на нормальные, для глубокого сверления и специальные. К нормальным относятся сверла спиральные, перовые, центровочные. Для сверл, зенкеров и разверток все больше применяются пластинки из твердых сплавов. Развертки разделяются на ручные и машинные и изготовляются цельными и раздвижными. Ручные развертки имеют длинные зубья и длинную коническую заточенную часть, называемую заборной. Машинные цельные развертки применяются для отверстий диаметром до 30мм. Для отверстий диаметром более 30мм в целях экономии режущего инструментального материала применяются насадные развертки. Развертки раздвижные применяются для диаметров от 25 до 100мм. Большое распространение имеют развертки со вставными ножами, применяемые для диаметров от 35 до 150мм. При работе чистовыми развертками на токарных и револьверных станках применяются качающиеся оправки, которые компенсируют несовпадение оси отверстия и направления развертки. На вертикально-сверлильных станках можно производить сверление, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы многошпиндельными Захаров С.О. УП 01.02 ПЗ Лист Буркова А.А. 16 Изм. Лист № докум. Подпись Дата головками. Очень удобно применять сверлильные многошпиндельные головки на станках с поворотным столом. В массовом и крупносерийном производстве применяются специально многошпиндельные сверлильные головки для одновременной обработки большого количества отверстий, расположенных в разных плоскостях с разных сторон детали. Очень часто чистовая отделка отверстий производится методом тонкого растачивания. Сущность этого способа заключается в том, что растачивание производится при большой скорости, малой глубине резания и малой подаче. Кроме алмазных резцов для растачивания применяют резцы с пластинками твердых сплавов, которые также дают хорошие результаты в отношении шероховатости и точности обработанной поверхности. Конструкции станков для алмазного растачивания должны быть прочными и жесткими; вибраций шпинделя и станины не должно быть. Захаров С.О. УП 01.02 ПЗ Лист Буркова А.А. 17 Изм. Лист № докум. Подпись Дата 5 Организация рабочего места фрезеровщика Под рабочим местом подразумевается определенный участок производственной площади, на котором размещаются станок и другие устройства, необходимые для выполнения работы. Рабочее место должно быть организовано так, чтобы фрезеровщику не требовалось делать лишних движений, которые, кроме непроизводительной потери времени, вызывают дополнительную утомляемость. Большое значение имеет расположение предметов на рабочем месте: все, что рабочий берет правой рукой, должно находиться справа, а предметы, которые берутся левой рукой, — слева; все, что чаще требуется, должно быть ближе. Каждый употребляемый предмет должен иметь свое постоянное место. Это создает привычные движения и автоматизм в работе, исключает потерю времени на поиски предмета. На рабочем месте, кроме станка, должны быть установлены: инструментальная тумбочка для хранения небольших приспособлений, инструментов, обтирочных и смазочных материалов и других предметов постоянного пользования; подставка или тележка с ящиками для заготовок и готовых деталей; деревянная решетка для защиты ног фрезеровщика от стружки и сырости. Кроме того, рабочее место должно быть оснащено грузоподъемным устройством — монорельсом или поворотной консолью с электротельфером. Организация рабочего места зависит от характера выполняемых работ, габаритов обрабатываемых деталей. Захаров С.О. УП 01.02 ПЗ Лист Буркова А.А. 18 Изм. Лист № докум. Подпись Дата 6 Операции, выполняемые на фрезерных станках На фрезерных станках обрабатывают горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости, фасонные поверхности, фрезеруют пазы, шпоночные канавки, зубья прямозубых и винтовых цилиндрических зубчатых колес, обрабатывают сложные поверхности набором фрез, нарезают резьбу. Рассмотрим основные работы, выполняемые на горизонтально и вертикально- фрезерных станках. Горизонтальные плоскости обрабатывают цилиндрическими фрезами, на горизонтально-фрезерных станках либо торцевыми фрезами на вертикально- фрезерных и продольно-фрезерных станках. В большинстве случаев более производительна обработка торцевыми фрезами, крепление которых в шпинделе более жестко, число одновременно работающих зубьев больше, чем у цилиндрических фрез, и благодаря этому они работают более плавно. Наиболее производительна обработка плоскостей торцевыми фрезами со вставными ножами, оснащенными твердыми сплавами. Вертикальные плоскости обрабатывают на горизонтально-фрезерных станках торцевыми или дисковыми фрезами, на продольно-фрезерных - торцевыми и на вертикально-фрезерных - концевыми фрезами. Наклонные плоскости и скосы обрабатывают на горизонтально-фрезерных станках угловыми фрезами или на вертикально-фрезерных станках с поворотной головкой – торцевыми. При этом шпиндельную головку поворачивают на необходимый угол. Прямоугольные пазы и уступы фрезеруют дисковыми фрезами на горизонтально-фрезерных или концевыми - на вертикально-фрезерных станках Пазы Т-образные и типа «ласточкин хвост» фрезеруют на вертикально- фрезерном станке в два прохода. Фрезерные станки имеют весьма широкую область применения и разделяются на две основные группы: станки общего назначения и Захаров С.О. УП 01.02 ПЗ Лист Буркова А.А. 19 Изм. Лист № докум. Подпись Дата специализированные. К первой группе относятся станки консольные и бесконсольные, продольно-фрезерные, станки непрерывного фрезерования (карусельные и барабанные). Ко второй группе относятся станки копировально- фрезерные, зубофрезерные, резьбофрезерные, шпоночно-фрезерные шлицефрезерные. Типоразмеры станков характеризуются площадью рабочей (крепежной) поверхности стола или размерами обрабатываемой заготовки (при зубо - и резьбообработке). Захаров С.О. УП 01.02 ПЗ Лист Буркова А.А. 20 Изм. Лист № докум. Подпись Дата 7 Требования безопасности при работе на строгальных станках Работающий обязан : - устанавливать и снимать рабочий инструмент и обрабатываемые детали, а также измерять их только на отключенном и остановленном станке; - следить за своевременным удалением стружки и отходов материалов с рабочего места; Отключать станок от электросети при перерыве в работе, уходе с рабочего места даже на непродолжительное время, если он не связан с одновременным обслуживанием нескольких станков; внезапном прекращении подачи электроэнергии в цехе (на участке, в мастерской); уборке, чистке, смазке и выполнении других работ по обслуживанию станка; снятии и надевании приводных ремней; - при установке детали на станок и снятии с него отвести стол или ползун как можно дальше от суппорта; - до пуска станка установить габаритные ограждения по его торцам или заменяющие их маслосборники и выдвижные линейки на максимальную величину хода ползуна или стола; - перед установкой на станок протереть деталь и поверхности закрепляющих устройств; - устанавливая заготовку на станок, убедиться в том, что в процессе работы она не заденет за стойки или суппорт; - закреплять заготовку специальными крепежными деталями - болтами, прижимными планками и упорами, устанавливая последние таким образом, чтобы они воспринимали усилие резания; - проверить правильность установки детали на небольших станках путем перемещения стола или ползуна вручную (при этом стойки, суппорт и ползун не должны задевать деталь), а на крупных - посредством измерения соответствующих расстояний с помощью линейки. Захаров С.О. УП 01.02 ПЗ Лист Буркова А.А. 21 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Не разрешается: - снимать защитные ограждения задней зоны максимального выхода ползуна из станины - у поперечно-строгальных станков и зоны выхода стола за габариты станины - у продольно-строгальных; - проверять заточку резца рукой во время работы станка; - откидывать резец рукой во время холостого (обратного) хода стола или ползуна; - использовать в качестве подставки под ноги случайные предметы (ящики, заготовки) при обслуживании большого станка и отсутствии возможности наблюдать за обработкой детали с пола. Захаров С.О. УП 01.02 ПЗ Лист Буркова А.А. 22 Изм. Лист № докум. Подпись Дата 8 Методы контроля качества сварных швов Контроль сварных швов является важным ключевым компонентом для обеспечения надёжного и качественного соединения деталей и работоспособности конструкции. После окончания сварочных работ проводится обязательная проверка качества сварных швов. Контрольная процедура дает возможность выявить дефекты, влияющие на прочность соединения и эксплуатационные характеристики готового изделия. Своевременное обнаружение дефектов позволяет избежать аварийных ситуаций и повысить безопасность эксплуатации конструкции. На крупных производственных предприятиях контроль сварочных швов проводит отдельный специалист-контролер. Но на небольших производствах в штате часто такая единица отсутствует и проверку проводит сам сварщик. - Предварительный контроль – здесь происходит проверка поверхности металла, качества электродов, флюсов, присадочной проволоки и газовых смесей. Затем, непосредственно перед тем как приступить к сварке, происходит контроль качества сборки, подготовки рабочего места и осмотр состояния сварочной аппаратуры. - Контроль сварки – это проверка правильности выбранного режима и соблюдения технологии в процессе сваривания деталей. - Контроль качества – он происходит по окончании процесса сваривания, который осуществляется различными способами. - Внешний осмотр – здесь происходит визуальный осмотр деталей на наличие видимых дефектов. Процедура проверки качества сварных соединений проводится в соответствии с ГОСТ и другими нормативными документами. В них указаны допустимые погрешности. По завершению измерений составляется акт и протокол испытаний, в котором указываются результаты. Зачастую, визуального осмотра сварного шва недостаточно, так как дефекты могут быть Захаров С.О. УП 01.02 ПЗ Лист Буркова А.А. 23 Изм. Лист № докум. Подпись Дата скрытыми. Поэтому на практике применяют различные методы контроля качества сварных швов, распространённые способы описаны ниже. Самый простой, быстрый и недорогой способ осмотра шва это визуальный осмотр. Контроль качества сварных швов проводят на наличие видимых трещин, сколов или других дефектов. Также внимательно изучают шов. Он по всей длине должен иметь одинаковую ширину и высоту. Недопустимо наличие непроваренных участков, наплывов или складок. Перед осмотром с поверхности шва удаляют окалины, шлак и другие загрязнения. При обнаружении дефекта проводится работа по его изучению, делаются замеры, которые позволяют определить качество сварного соединения. Если это возможно, дефекты устраняются, а изделие отправляется на дополнительную проверку с использованием других методов контроля. Для более глубокой проверки применяются другие виды контроля сварного шва. Качество сварки может проверяться при помощи капиллярного метода, который основан на свойстве жидкости проникать в мельчайшие раковины и трещины. Особенностью данного метода является то, что он позволяет выявить скрытые дефекты, которые трудно определить с помощью визуального осмотра. Капиллярный метод относительно простой и недорогой, для проведения таких испытаний не нужно применять сложное, дорогостоящее оборудование. При использовании данного метода используются специальные вещества, которые имеют небольшое поверхностное натяжение - пенетранты. Они способны легко проникать даже в небольшие щели, при этом визуально они видны. Проникая в небольшие трещинки, они окрашивают их, делая видимыми для человеческого глаза. Самые чувствительные пенетранты позволяют обнаружить дефекты диаметром от 0.1 микрон. Этот метод проверки сварных соединений по праву считается одним из самых практичных и эффективных. Ультразвуковой метод контроля основан на способности ультразвуковых волн отражаться от границы раздела двух сред, обладающих разными акустическими свойствами. Раковины, сколы и другие дефекты имеют свои акустические особенности, которые фиксируются с помощью специального Захаров С.О. УП 01.02 ПЗ Лист Буркова А.А. 24 Изм. Лист № докум. Подпись Дата оборудования. Так, ультразвук, отразившийся от нижней поверхности изделия возвращается обратно к датчику, затем преобразовывается в электрическое колебание и подается на экран электронно-лучевой трубки. При наличии дефектов ультразвуковые колебания начнут искажаться, которые на экране будут видны в виде всплеска. По характеру и размерам искажений определяют виды и размеры дефектов. Ультразвуковой метод востребован, так как он достаточно простой, эффективный и бюджетный. Для его применения не нужно сложное, дорогостоящее оборудование, не нужно учитывать физико-химические свойства материалов. К недостаткам ультразвукового метода относят то, что проверку может проводить специалист, имеющий специальные знания и навыки. Магнитная дефектоскопия. Сущность способа основана на использовании магнитного рассеяния, возникающего над дефектом при намагничивании проверяемого изделия. Каждый металл имеет определенную степень магнитной проницаемости. Если он неоднородный, при прохождении сквозь металл магнитного поля оно искажается. При наличии в сварном шве дефекта магнитный поток будет огибать его, создавая при этом поток рассеивания. Предварительно, поверхность шва посыпают специальным ферримагнитным порошком, который позволяет визуализировать магнитные линии. Если они ровные, значит, сварное соединение признается качественным. При наличии дефектов линии будут иметь видимые искажения. Данный метод эффективен, но он может применяться только для работы с ферримагнитными материалами, что является его главным недостатком. Следовательно, с его помощью невозможно проверить качество сварки алюминия, меди и некоторых других металлов. Еще один недостаток – данный метод достаточно дорогой. Все виды контроля сварных швов делятся на неразрушающие и разрушающие. Перед началом исследований необходимо определиться, какие методы включает разрушающий контроль сварных соединений, и допустимо ли это в конкретном случае. Захаров С.О. УП 01.02 ПЗ Лист Буркова А.А. 25 Изм. Лист № докум. Подпись Дата К разрушающим методам контроля сварных соединений относятся: механические испытания; химические; физические; металлографические. Разрушающий контроль сварных соединений целесообразно проводить на контрольных образцах в качестве предварительной оценки состояния сварного соединения. Металлографические исследования заключаются в засверливании поверхности и протравливании ее раствором, содержащим аммоний и хлорид меди. Просверливание производят сквозь сварной шов. Затем углубляются в основной металл. Потом место проверки осматривают невооруженным глазом или с помощью лупы. При химическом анализе устанавливают соответствие состава металла и сварного шва на нем нормативным требованиям. Для механических исследований специально изготавливают образцы или вырезают их из сварного соединения, и проводят на них испытания. Захаров С.О. УП 01.02 ПЗ Лист Буркова А.А. 26 Изм. Лист № докум. Подпись Дата 9 Требования безопасности при выполнении сварочных работ Вне зависимости от того, в каком месте пользуются сварочным оборудованием, нужно помнить, что вредные факторы воздействуют на сварщика и всех окружающих его людей. Помощникам, придерживающим соединяемые элементы, тоже требуются меры безопасности. При использовании электродов необходимо помнить, что искры от них рассыпаются в радиусе пяти метров. «Зайчиков» ловят при прямом излучении на расстоянии до трех метров. Правила техники безопасности на сварочном участке разработаны с учетом профессиональной опасности. Основные положения ТБ: - при выполнении шва на посторонние дела не отвлекаются: нужно постоянно контролировать шов. - чтобы обезопасить окружающих от излучения электродуги, требуется защита высотой до 1,8 метров. - горючих жидкостей, замасленной ветоши и сухого мусора не должно быть на расстоянии до 5 метров от зоны сварки, поэтому необходимо соблюдать чистоту. - для защиты лица и глаз используется специальная маска со светофильтром. - в непроветриваемом помещении необходим респиратор. - переносить или переставлять оборудование можно только после отключения его от сети. Во время сварки следят за проводкой, чтобы она не скрутилась, это важное условие безопасности. - если ремонтируется автотранспорт, необходимо проверить, отключен ли аккумулятор. Захаров С.О. УП 01.02 ПЗ Лист Буркова А.А. 27 Изм. Лист № докум. Подпись Дата - для экипировки нужна спецодежда, пропитанная огнеупорным составом, недопустимо оставлять открытые участки кожи. Одежда не должна быть влажной. Категорически запрещается: - нельзя допускать работу на улице при осадках: дождь, снег одинаково опасны; - при дуговой сварке нельзя работать в маске или щитке с трещинами светофильтра, повреждениями экрана; - важно предусмотреть защиту органов дыхания – или приточную вентиляцию, или шлемы с воздухоподдувом; - небезопасно производить работы на весу, удерживая деталь рукой, запрещается; - соседство с горючими веществами неприемлемо; - нельзя работать в промасленной одежде или со следами смазки; - длительный электрический контакт со свариваемыми деталями недопустим, увеличивается риск поломки оборудования и поражения током. Захаров С.О. УП 01.02 ПЗ Лист Буркова А.А. 28 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Заключение Из всего вышесказанного в данной работе можно заключить, что токарная обработка является одним из самых универсальных видов обработки. Этим методом можно получать детали любой формы при любых требованиях к чистоте и точности обрабатываемых поверхностей. Однако универсальность токарной обработки (универсальные методы, универсальное оборудование) способствует увеличению стоимости изготовления, т.к. многие операции требуют ручного труда высокой квалификации. На токарных станках производится обработка наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных поверхностей, торцевых плоскостей; нарезка резьбы внутренней и наружной резцами, метчиками и плашками; обрабатываются отверстия сверлами, зенкерами, развертками; накатывается рельеф и мелкомодульные зубчатые колеса и другое. При токарной обработке применяются различные приспособления, повышающие производительность и сокращают трудоемкость рабочих. Для повышения производительности и качества токарной обработки, рационального использования рабочего времени токаря и повышения эффективности его труда, проводят постоянную работу по автоматизации и механизации токарных станков. Ни на каком заводе не обойтись без фрезерных станков. К основным способам получения деталей с такими поверхностями можно отнести литье, штамповка, резание. Однако только обработка резанием, в частности фрезерование, позволяет получить параметры поверхности близкими к заданным и сократить время следующей обработки. Очень часто этот метод является единственным возможным методом, это особенно важно на данный момент, так как большинство предприятий машиностроения перешли на серийное или мелкосерийное производство. Получение деталей фрезерованием, при таком типе производства, наиболее экономично. Обеспечив высокий класс Захаров С.О. УП 01.02 ПЗ Лист Буркова А.А. 29 Изм. Лист № докум. Подпись Дата шероховатости на стадии фрезерования, можно сократить время на доводку, которая является наиболее трудоемкой частью технологического процесса. В ходе прохождения учебной практики также были изучены методы контроля качества сварочных швов и методы безопасности при производстве сварочных работ. Захаров С.О. УП 01.02 ПЗ Лист Буркова А.А. 30 Изм. Лист № докум. Подпись Дата Список используемой литературы 1. Вереина Л. И. Технология токарной обработки (текст): учеб. пособие / Л. И. Вереина. - Ростов н/Д : Феникс, 2017. - 171 с. 2. Вереина Л. И. Технология фрезерной обработки (текст): учеб. пособие / Л. И. Вереина. - Ростов н/Д : Феникс, 2017. - 187 с. 3. Маслов В. И. Сварочные работы : учебник для студ. учреждений сред.проф. образования / В. И. Маслов. - 10-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2014. - 288 с. Учебную практику выполнил: Захаров С.О. Учебную практику проверил: Буркова А.А |