Раздел 1. Устройство автоматического выключателя серии ап50
 Скачать 45.6 Kb.
|
|
Раздел 1. Выявление дефектов, определение причин неисправностей простой аппаратуры релейной защиты и автоматики; определение пригодности к дальнейшей эксплуатации; определение возможности восстановления элементов и узлов обслуживаемого оборудования. 1.1. Разборка, ревизия, устранение дефектов автоматических выключателей типа АП 50Б. Автоматические выключатели серии АП-50 предназначены для защиты электрических установок, в том числе асинхронных электродвигателей, от перегрузок и коротких замыканий, а также для нечастых (до 6 в час) включений и отключений электрических цепей или пусков и остановок электродвигателей. Устройство автоматического выключателя серии АП-50 Автоматический выключатель АП-50 состоит из следующих основных узлов: механизма управления. контактной системы, дугогасительного устройства, расцепителей максимального тока.  Автоматический выключатель АП - 50: а - общий вид; б - продольный разрез 1 - основание; 2 - пластмассовый корпус; 3 - неподвижный контакт; 4 - подвижный контакт; 5 - пластины дугогасительные; 6 - электромагнитный расцепитель; 7 - тепловой расцепитель Узлы автоматического выключателя размещены на пластмассовом цоколе. Сверху цоколь закрыт крышкой, снизу - дном. Механизм управления, построенный на принципе свободного расцепления, обеспечивает мгновенное размыкание контактов. Отключение автомата при токах перегрузки и токах короткого замыкания происходит автоматически и не зависит от того, удерживается или не удерживается кнопка во включенном положении. Блок-контакты являются самостоятельным узлом, кинематически связанным с траверсой подвижных главных контактов. Тепловой расцепитель обеспечивает обратно зависимую от тока выдержку времени срабатывания в зоне перегрузок, а электромагнитный расцепитель — мгновенное срабатывание (отсечку) в зоне токов короткого замыкания. Ремонт автоматических выключателей АП – 50. Полная разборка автоматического выключателя АП-50 необходима, когда повреждены контакты и требуется их замена. В большинстве случаев, когда надо устранить дефекты резьбы контактов, дугогасительной решетки, очистить копоть на внутренней поверхности и деталях выключателя или заменить возвратную пружину, достаточно ограничиться частичной разборкой. Для этого вывертываем винты крепления крышки к основанию и крышку снимаем. Снимаем дугогасительную камеру, расцепляем рычаг (если выключатель взведен), нажав для этого на кнопку «стоп» или рейку траверсы выводных проводов. Для дальнейшей разборки выворачиваем винты и снимаем неподвижный и подвижный контакты. При обрыве или ослаблении с помощью плоскогубцев снимаем возвратную пружину с держателя. После ремонта деталей автомат собираем в такой последовательности: устанавливаем дугогасительную камеру в гнездо, шарнирные соединения механизма смазываем приборным маслом, вращение траверсы на оси должно быть без заеданий. Устанавливаем неподвижные и подвижные контакты и закрепляем их винтами. Устанавливаем возвратную пружину, ввертываем винты для присоединения выводных проводов, надеваем крышку с дугогасительными камерами на основание и плотно закрепляем винтами, не допуская перекосов. У автоматических выключателей серии А и других конструктивно аналогичных выключателей повреждаются преимущественно контакты, отключающие механизм и пружины. Эти повреждения выражаются в износе и оплавлении контактов, нарушении регулировки механизма, ослаблении пружин. Вследствие частых электрических и механических воздействий у автоматических выключателей может оказаться поврежденной изоляция обмотки электромеханического привода или главного вала. В зависимости от характера повреждения ремонтируем автоматические выключатели в электроремонтном цехе или на месте их установки. В последнем случае полностью отключаем выключатель от присоединенных к нему электрических цепей, а также принимаем меры для предотвращения дистанционного управления выключателем. Для получения доступа к контактам отвертывают винты креплений дугогасительных камер, а затем, соблюдая меры предосторожности, снимаем дугогасительные камеры так, чтобы не повредить находящиеся внутри них пластины решетки дугогасительного устройства и контакты аппарата. Закопченные стальные омедненные пластины решетки осторожно очищаем деревянной палочкой или мягкой стальной щеткой, освобождая их от слоя нагара, а затем протираем чистыми тряпками и промывают. Применять для этих целей металлические инструменты (монтерские ножи, шаберы, напильники) запрещается, поскольку можно повредить тонкий защитный слой меди, покрывающий стальные пластины. 1.2. Проверка и регулирование механической части промежуточного реле РП-23. Промежуточные реле РП-23 применяются в схемах защиты и автоматики на постоянном оперативном токе в случаях, когда требуется размножать контакты каких-либо реле или коммутировать цепи с большим потреблением. Релевыпускаются с четырьмя замыкающими и одним размыкающим контактами. Перестановкой (поворотом на 180°) угольников неподвижных контактов можно получить еще несколько комбинаций замыкающих и размыкающих контактов. Реле имеет четыре исполнения, отличающихся по номинальному напряжению. Регулировка реле и корректировка электрических параметров выполняются следующим образом: вершины подвижных контактов должны совпадать с серединой плоскости неподвижных контактов. Регулировка производится перемещением пластинки и направляющей скобы; при притянутом якоре подвижная система реле должна иметь свободный ход 0,5–1,5 мм. Регулировка производится подгибанием хвостовика на свободном конце якоря; при опущенном якоре подвижная система должна упираться в верхний упор, а хвостовик иметь свободный ход под упорной колодкой 0,5–2 мм. Регулировка производится отгибанием скобы. При зазоре около 0,4 мм между выступом на якоре и полюсным наконечником все замыкающие контакты должны замыкаться. При зазоре около 0,7 мм между верхним концом шпильки, стягивающей подвижную систему, и верхним упором размыкающие контакты должны быть замкнутыми. Межконтактный зазор должен быть не менее 2,5 мм. Регулировка производится подгибанием контактных угольников и верхнего упора. Такая регулировка обеспечивает контактное давление в пределах 0,12 – 0,228. Проверяется напряжение срабатывания и возврата при питании обмотки реле от источника напряжения постоянного тока с плавной регулировкой (опыт проводить три раза, посчитать среднее значение). Измерить сопротивление катушки постоянному току (опыт проводить три раза и посчитать среднее значение) 1.3. Проверка напряжения (тока) срабатывания и возврата реле РП-12. Реле промежуточные типа РП 12 предназначены для применения в цепях переменного тока в качестве вспомогательных реле. В реле типа РП 12 срабатывание якоря в ту или другую сторону происходит при питании катушки за один определенный для каждого направления полупериод напряжения. Проверка реле при новом включении производится в следующем объеме: - подготовительные работы; - внешний осмотр; - внутренний осмотр и проверка механической части; - проверка искрогасительного контура; - проверка выпрямительного устройства ВУ-200; - измерение сопротивления постоянному току цепи обмотки реле ( для термически устойчивых реле); - проверка напряжений срабатывания и возврата; - проверка времени срабатывания; - оформление результатов проверки. Проверка напряжений срабатывания и возврата. Проверку следует производить с помощью переносного устройства УПЗ-1 (К-500) или У5053 (К-513). При отклонении напряжений срабатывания и возврата от значений необходимо установить жесткость возвратной пружины требуемой величины. 1.4. Проверка сопротивления изоляции промежуточных реле РП-232. Промежуточные реле серии РП-232 предназначены для применения в цепях постоянного тока схем защиты и автоматики в тех случаях, когда требуется срабатывание реле от токовой обмотки и удерживание якоря в притянутом положении обмоткой напряжения. Реле РП-232 имеет токовую рабочую обмотку, удерживающую обмотку напряжения, два размыкающих и два замыкающих контакта. Один замыкающий контакт может быть включен последовательно с удерживающей обмоткой. Проверка состояния изоляции. Проверка состояния изоляции включает в себя измерение сопротивления изоляции и испытание ее электрической прочности. Перед проверкой все аппараты, зажимные сборки и другие детали очищают от пыли и грязи. В случае необходимости производят сушку отсыревших деталей и проводки. Измерение сопротивления изоляции жил контрольных кабелей, проводов, обмоток и контактов реле производится по отношению к «земле» и между несвязанными цепями с помощью мегомметра 1 000—2 500 В. Перед измерением сопротивления изоляции мегомметр проверяют. При закороченных проводах и вращении рукоятки мегомметра он должен показывать «нуль», а при разомкнутых — (бесконечность). При измерениях ручку мегомметра необходимо вращать с равномерной скоростью около 120 об/мин. При проверке сопротивления изоляции относительно земли провод, присоединяемый к «земле», подключают к зажиму мегомметра, обозначенному словом «земля», буквой «З» или знаком «—», Во время проверки сопротивления изоляции между цепями провода к мегомметру присоединяют произвольно. Работая с мегомметром, необходимо соблюдать правила техники безопасности. Провода, которые присоединяют к зажимам мегомметра, должны иметь сопротивление изоляции не меньше 100 МОм. Мегомметр и провода должны быть совершенно сухими и чистыми. При работах на открытой подстанции, в сырых помещениях и в сырую погоду мегомметр устанавливается на резиновый коврик, сухую доску и т. п. Провода не должны касаться сырой земли или заземленных металлических конструкций и аппаратов. Раздел 2. Разборка, ремонт и техническое обслуживание реле, простых электрических средств измерений механической части простых реле; замены бирок маркировки. Сигнальных и осветительных ламп; промывка и чистки узлов и деталей средств измерений и аппаратуры: чистки контактов и контактных поверхностей. 2.1. Проверка состояния спиральных пружин реле РП-23. Промежуточные реле РП-23 применяются в схемах защиты и автоматики на постоянном оперативном токе в случаях, когда требуется размножать контакты каких-либо реле или коммутировать цепи с большим потреблением. Релевыпускаются с четырьмя замыкающими и одним размыкающим контактами. Перестановкой (поворотом на 180°) угольников неподвижных контактов можно получить еще несколько комбинаций замыкающих и размыкающих контактов. Реле имеет четыре исполнения, отличающихся по номинальному напряжению. 2.2. Определение полярности обмоток трансформатора напряжения. Трансформаторы напряжения (ТН) предназначены для питания цепей автоматики, релейной защиты, сигнализации и измерения в электроустановках высокого напряжения. При новом включении производится осмотр трансформатора напряжения и его вторичных цепей, проверяются электрическая прочность изоляции, полярность обмоток и маркировка вторичных цепей, измеряются напряжение короткого замыкания и сопротивление обмоток на постоянном токе, проверяются исправность вторичных цепей напряжения и надежность действия плавких предохранителей и автоматов, а также цепей контроля и сигнализации при повреждениях. Некоторыми особенностями отличается проверка полярности выводов трехфазного трансформатора напряжения, у которого отсутствует нулевой вывод первичной обмотки. Поэтому зажимы батарейки постоянного тока в этом случае подключаются к выводам двух фаз высшего напряжения, а прибор к нулевому и фазному выводам обмотки низшего напряжения. При этом в случае, если обмотки трансформатора напряжения соединены по схеме Y/Y-12, стрелка прибора будет отклоняться вправо при замыкании цепи постоянного тока, когда положительный вывод прибора будет подключен к той фазе, на вывод высшего напряжения которой подан плюс батарейки постоянного тока. Напряжение, подаваемое на выводы обмотки низшего напряжения, плавно увеличивается до тех пор, пока ток не достигнет номинального значения. У трехобмоточных трансформаторов напряжения, имеющих две обмотки низшего напряжения, необходимо измерять три значения ик, как и у трехобмоточного силового трансформатора (между обмоткой высшего напряжения и каждой обмоткой низшего напряжения, а также между двумя обмотками низшего напряжения). 2.3. Внутренний осмотр и проверка механической части релейной аппаратуры. Надежность работы реле и устойчивость их электрических характеристик в значительной степени зависят от исправности и правильности регулировки механической части. Поэтому все реле как при новом включении, так и во время полных плановых проверок подвергаются тщательному осмотру, проверке состояния и регулировке механической части. Наиболее полная проверка реле производится при новом включении, а также при обнаружении явных неисправностей, когда в лабораторных условиях производится полная разборка реле. При плановых и дополнительных проверках, как правило, не производят разборку реле. При проверке реле, установленных на панели, крышка снимается только с проверяемого реле, чтобы не повредить и не засорить механизмы других реле. Во время наладки, регулировки и ремонта всех реле защиты и автоматики выполняют ряд основных операций независимо от типа и конструкции реле. а) Производится проверка подпятников реле. В случае необходимости их приходится промывать, чистить, заправлять, проверять целость камня в подпятниках, где они имеются. Для этого необходимо поочередно вывернуть каждый подпятник и осмотреть его и ось в лупу. Если подпятники выполнены на камнях, то их рабочая поверхность осторожно прощупывается острой иглой. При наличии царапин или других дефектов подпятник заменяют. б) Проверяется отсутствие погнутостей подвижных осей реле. Рабочие концы осей должны иметь заданный угол заточки, быть заточены на плоскость либо иметь сферический конец. Рабочая часть оси должна иметь полированную поверхность без царапин или других повреждений. При обнаружении неисправностей концы оси правят, рабочую поверхность полируют. Ось реле должна свободно поворачиваться в подпятниках, иметь требуемые люфты. в) Проверяется состояние спиральных пружин и без-моментных спиральных токоподводов. Пружины должны быть чистыми, без следов окисления, витки их должны располагаться перпендикулярно оси, не должны касаться друг друга и иметь по всему ходу пружины равномерный зазор. г) Контактные поверхности подвижного и неподвижного контактов чистят, полируют, поскольку на грязных или окисленных контактных поверхностях образуется непроводящий слой, который препятствует образованию электрической цепи. Производится совместная настройка подвижного и неподвижного контактов. При этом регулируются расстояние между подвижным и неподвижным контактами; угол встречи плоскостей подвижного и неподвижного контактов; точка касания подвижного контакта к неподвижному; совместный ход контактов после замыкания; жесткость контактных пружин. д) Осматриваются обмотки реле. Обмоточный провод не должен иметь следов подгара и механических повреждений. Если обмотки закрыты кабельной бумагой, кембриковой лентой или другой изоляцией и на них нет никаких повреждений, то снимать эту изоляцию не следует. Обмотки должны быть надежно закреплены на магнитопроводе и не иметь возможности по нему перемещаться. е) При ремонте реле производится частичный или полный перемонтаж его внутренних соединений. ж) В случае нарушения изоляции токоведущих частей относительно корпуса или недостаточной прочности изоляции она восстанавливается или усиливается. з) Зубчатые и червячные передачи реле подвергаются чистке, правятся зубья, снимаются заусенцы, регулируется совместная работа. и) Проверяется состояние ламелей или штырей и винтов к ним. к) Проверяется надежность закрепления неподвижных элементов реле. л) Проверяется, достаточен ли и равномерен ли зазор между подвижной частью реле (якорем, барабанчиком, диском) и полюсами магнитной системы. м) Проверяется надежность паек. н) Проверяется отсутствие пыли и грязи внутри реле. Механизм и все детали реле тщательно очищаются от пыли мягкой волосяной кисточкой или полотняной тряпочкой, намотанной на деревянную палочку. о) Проверяется целость стекла и плотность его прилегания к кожуху, а также плотность прилегания кожуха к цоколю реле, наличие и состояние уплотнений. п) Проверяется при надетом кожухе исправность устройств, укрепленных на кожухах реле, а именно устройства завода флажка указательного реле, устройства для регулировки заданной уставки па реле и т. п. При выявлении неисправностей реле подлежит ревизии, регулировке или ремонту. Особо следует отметить, что разборка реле без достаточных на то оснований может принести вред, особенно если она выполняется недостаточно квалифицированным персоналом. Проверка механической части реле прямого действия. Проверка состояния механической части реле прямого действия производится при снятой крышке привода и состоит из следующих операций. Проверяется правильность сборки и регулировки механической части привода путем отключения привода при подъеме рычажка валика автоматического отключения. Если привод отрегулирован хорошо, отключение происходит плавно, без заеданий, при небольшом усилии. Для более точной оценки качества регулировки привода применяется специальное устройство, измеряющее усилие, необходимое для отключения выключателя. Проверяется правильность установки, отсутствие перекосов и надежность крепления реле к приводу. Проверяется отсутствие застреваний, перекосов, изгибов ударника, величина зазора между головкой ударника и рычажком отключающего валика в приводе, который должен составлять 5—10 мм. Проверяется состояние выводов и катушки реле и токового переключателя. Раздел 3. Выполнение проверки наличия напряжения при помощи вольтметра в цепях коммутации. 3.1. Проверка взаимодействия элементов устройств РЗА. Проверку взаимодействия элементов устройств РЗА следует производить в целях определения правильности выполнения монтажа, его соответствия принципиальной схеме устройства РЗА (особенно важно при проверках тех типовых панелей устройств РЗА, для которых проверка правильности монтажа согласно п. 6.4.4 методом «прозвонки» не производится) и исправности отдельных элементов устройств РЗА. Проверку взаимодействия следует производить при оперативном напряжении, равном 80 % номинального значения. Во время проверки взаимодействия по мере срабатывания реле изменяется потребление проверяемого устройства. При недостаточно мощном источнике питания это может привести к изменению оперативного напряжения на панели, особенно при простейшей схеме питания через потенциометр. Например, потребление по оперативным цепям широко распространенной панели ЭПЗ-1636 колеблется от 110 Вт в режиме дежурства до 370 Вт в режиме срабатывания. Поэтому в процессе проверки необходимо по возможности использовать низкоомные потенциометры, установки с малым внутренним сопротивлением, контролировать значение оперативного напряжения и, при необходимости его корректировать. Фирмы-изготовители в своей документации должны давать внешние характеристики испытательных устройств. При проверке взаимодействия устройств РЗА выполняются следующие основные пункты: а) Проверяется правильная последовательность работы элементов схемы устройства от пусковых до выходных элементов. В устройствах РЗА, имеющих разделение цепей по отдельным фазам, – правильность работы и соответствие фаз входного и выходного воздействий, отсутствие связи между цепями отдельных фаз или наличие предусмотренной схемой взаимосвязи. б) Проверяется отсутствие обходных связей, приводящих к ложному срабатыванию элементов схемы, которые не должны реагировать на подаваемые входные воздействия. в) Проверяется правильность работы схемы в зависимости от состояния реле направления мощности в устройствах РЗА, имеющих такие реле. г) Проверяется наличие замедления при срабатывании в устройствах РЗА, действующих с выдержкой времени. д) Проверяется правильность взаимодействия элементов устройства, относящихся к цепям каждой из ступеней в устройствах РЗА, имеющих несколько ступеней. е) Проверяется правильность действия различных блокировок, например, блокировки при качаниях, при неисправностях цепей напряжения и др. ж) Проверяется правильность переключений в цепях тока и напряжения, достоверность маркирования фаз тока и напряжения. з) Проверяется правильность работы устройства РЗА во всех положениях переключающих устройств: ключей, переключателей, накладок, испытательных блоков, штекерных разъемов, автоматических выключателей, контактных мостиков измерительных зажимов в случаях, когда с их помощью выставляется режим работы схемы. В последнем случае следует обратить внимание на надежность фиксации отключенного положения контактных мостиков. Учитывая ненадежность контактных мостиков измерительных зажимов, не рекомендуется использовать измерительные зажимы для изменения режима работы схемы. и) Проверяется правильность подключения выводов обмоток (соблюдение полярности) на промежуточных реле с несколькими обмотками, правильность работы реле по цепям основной и удерживающих обмоток. к) Проверяется правильность и полнота содержания надписей под переключающими устройствами, реле, блоками, комплектами в соответствии с обозначениями проектной схемы и диспетчерскими наименованиями первичного оборудования. л) Проверяется соответствие положения переключателя уставок выставленной метке (например, для защит обходных выключателей). м) Проверяется надежность отстройки промежуточных реле, обмотки которых включены через добавочные резисторы, от срабатываний, не предусмотренных схемой (по цепям удерживания), надежность удерживания реле через добавочные резисторы. н) Проверяется четкость и стабильность срабатывания промежуточных реле, отсутствие «зависаний» якоря реле. о) Проверяется эффективность работы и правильность включения искрогасительных контуров, если это возможно оценить по поведению контактов. п) Проверяется правильность работы устройств сигнализации: табло, светодиодов, указательных реле. р) Проверяется правильность включения цепей, содержащих разделительные диоды в оперативных цепях, в цепях сигнализации и выходных цепях. Следует измерить с помощью омметра сопротивления резисторов (если они предусмотрены схемой) в цепях выходных контактов и в цепях сигнализации устройства. С помощью вольтметра следует проверить значение напряжений в цепях аналоговых выходных сигналов, например, при использовании бесконтактных схем управления коммутационными аппаратами. с) Проверяется правильность работы схемы сигнализации при действии максимального количества сигналов, цепи которых включаются параллельно одна другой. т) Проверяется обеспечение однократности действий устройства, например, АПВ, а также выполняется ориентировочная оценка времени повторной готовности устройства к работе. у) Проверяется отсутствие ложных срабатываний устройства при подаче и снятии оперативного напряжения, при возникновении помех, вызванных коммутациями отдельных элементов с большой индуктивностью проверяемого и других (расположенных вблизи проверяемого) устройств РЗА, а также из-за наводок на жилах контрольных кабелей при операциях с выключателями и разъединителями. Следует обратить внимание, что при проверке взаимодействия микропроцессорных устройств и устройств на ИМС неправильные действия, вызываемые помехами, не всегда выявляются. Поэтому вопросы электромагнитной совместимости таких устройств должны решаться тщательной проверкой принятых проектных решений и проверкой электромагнитной обстановки на объекте, особенно важно при замене электромеханических устройств на микропроцессорные в действующих объектах. ф) Проверяется обеспечение полноты имитируемых режимов для проверки всех элементов устройства, изображенных на принципиальной схеме. х) Проверяется снятие напряжения с группы выходных реле при переводе устройства РЗА в режимы ВЫВОД и ПРОВЕРКА. Перечисленными основными пунктами проверка взаимодействия не исчерпывается и может быть дополнена при предварительном анализе проверяемой схемы. |