Размещено на http://www.allbest.ru/
Пожарная безопасность технологии деревообрабатывающих предприятий
В данной статье рассмотрена проблема: «Пожарная безопасность технологии деревообрабатывающих предприятий». Пожарная опасность деревообрабатывающих предприятий.
Проанализировав статью, выявил основные причины возникновения пожара на деревообрабатывающих предприятиях и меры пожарной безопасности.
Ключевые слова:
Деревообрабатывающие предприятия, древесина, пожарная безопасность, пожарная опасность.
Введение
Древесина, как известно, представляет собой смесь большого количества веществ различного строения и свойства. Основными ее компонентами являются гемицеллюлоза, целлюлоза и лигнин. Наименее термоустойчивы – гемицеллюлозы, наибольшей термической стойкостью обладает лигнин. В зависимости от породы, возраста, места произрастания соотношение этих компонентов может быть различным, однако в среднем древесина состоит из 25 % гемицеллюлозы, 50 % целлюлозы и 25 % лигнина. Древесина содержит 50 % углерода, 6 % водорода и 44 % кислорода.
Основные технологические производства деревообрабатывающих предприятий
Производство древесностружечных и древесноволокнистых плит, производство фанеры, производство столярно-строительных деталей и производство мебели. получение и применение сухих стружек и волокон в производстве древесных плит связано с опасностью возникновения взрывов и пожаров на отдельных участках технологических процессов. Горючие свойства древесной пыли почти не изменяются до влажности 12-18 %, увеличение более 18% резко изменяет показатели пожаро- и взрывоопасности в сторону снижения ее горючести. В технологическом процессе производства древесных плит используют химические вещества, смолы, серную кислоту и др. Из исходных химических веществ пожароопасными являются нефтяные твердые парафины и таловое масло.
Пожарная опасность деревообрабатывающих производств
Пожарная опасность этих производств обусловлена применением твердых горючих веществ, ЛКМ, образующейся пылью.
Древесная пыль способна образовывать в смеси с воздухом взрывоопасные смеси, пыль фракции 74-100 мк, с влажностью до 6,4% имеет СНПВ от 12,6 до 25 г/м3. Осевшая пыль пожароопасна, tсмв2550С.
Для склеивания изделий используют клей из синтетических смол (фенолформальдегидных, эпоксидных) на легкогорючих растворителях.
Растворителями и разбавителями ЛКМ являются: ацетон, толуол, ксилол, уайт-спирит и их смеси, которые имеют низкие температуры вспышки и воспламенения.
В процессе нанесения ЛКМ, транспортировании до сушилок и сушке окрашенных деревянных изделий происходит испарение растворителя и в оборудовании, а также в помещениях могут образоваться ГК паров с воздухом.
Для смазки трущихся деталей станков применяют моторные масла, tвсп=135-210оС. В случае попадания масел на опилки, образуется легкогорючая масса, способная самовозгораться.
Источники зажигания:
теплота трения быстро вращающихся частей станков;
искры при механической обработке в случае наличия в пыли металлических включений;
самовозгорание отложений ЛКМ, опилок, пропитанных маслом;
тепловое проявление электрического тока;
искровые разряды статического и атмосферного электричества (молния);
теплота трения - при распиловке древесины, перегрузке или перекосе пил, наличия в ней сучьев.
Противопожарные мероприятия при производстве ДСП и ДВП
топки устраивают в отдельных помещениях и снабжают противовзрывными мембранами;
между топкой и сушильным агрегатом устанавливают искроулавливающие и искрогасительные устройства.
сушильный агрегат оборудуется противовзрывной мембраной и УАПТ;
контроль температуры на выходе и входе в сушильный агрегат;
автоматическое отключение сушильного агрегата путем переключениям топочных газов на растопочную трубу;
конвейером для удаления горящей и обгоревшей затушенной стружки в безопасное место;
после вентилятора на выходе из сушильного агрегата устанавливают автоматические отсекающие устройства (шиберы), препятствующие распространению пожара в циклон и далее в бункер сухих стружек;
вентилятор сушильного агрегата при загорании в сушилке должен автоматически отключаться.
пресс для горячего прессования плит оборудуется УАПТ. Необходимо систематически очищать приямок пресса от скопившихся отходов.
бункер сбора отходов оборудуется УАПТ, уровнемером заполнения, местным отсосом.
участки шлифования и складирования древесных плит:
ограждение местного отсоса снабжают улавливателем обрывков шлифовальной ленты;
плиты перед шлифовкой проверяют на металл;
заземление в виде тканевых лент, пропитанных антистатическим раствором.
участок термообработки плит: в камере установка УАПТ; контроль температуры.
склады плит оборудуются УАПТ; вентиляцией приточно-вытяжной; осуществляется уборка 1 раз в месяц; использование автотранспорта с искрогасителями.
Противопожарные мероприятия при производстве фанеры
после сушки шпон и фанеру после прессования охлаждают на открытых буферных площадках, во избежание самовозгорания;
уровень раствора смолы в ванне должен исключить возможность розлива раствора при загрузке пакетов шпона;
аварийный слив из ванны в подземную емкость вне здания;
местные отсосы.
Сушка древесины, пожарная опасность, противопожарные требования
Заготовки сушат в камерных туннельных конвективных, диэлектрических или контактных сушилках. Подвод тепла к древесине осуществляют нагретым в паровых, огневых или электрических калориферах воздухом, смесью топочных газов с воздухом, токами высокой частоты (ТВЧ) и нагретой жидкостью (петролатумом).
Причинами возникновения пожаров в сушилках могут быть:
сушка древесины в поле ТВЧ:
большая разность потенциалов на электродах;
загрузка в камеру древесины, неочищенной от коры и опилок;
замыкание электродов;
неисправность силового и электроосветительного оборудования.
газовая сушка:
подача в сушильную камеру перегретого топочного газа;
попадание в камеру искр;
перегрев высушиваемой древесины;
загорание сажи в газовых каналах;
нарушения технологического режима из - за неисправности вентиляционных систем или электротехнического оборудования.
петролатумные ванны:
с огневым подогревом - перегрев ванны, а также попадание раскаленных частиц или пламени на петролатум и древесину..
контактная сушка древесины - перегрев поверхности нагревания топочными газами.
сушка древесины инфракрасными лучами осуществляется лампами накаливания, электроспиралями, рефлекторами и т. д.:
Противопожарные требования:
наличие блокирующих устройств, автоматически отключающих напряжение в электрической сети при открывании дверей камер;
сушильные камеры должны располагаться в изолированных помещениях 2 степени огнестойкости;
сушильные камеры должны содержаться в чистоте, все трущиеся и вращающиеся части регулярно смазывать;
установка газоанализаторов для контроля за концентрацией паров;
вентиляционная система должна обеспечивать взрывобезопасную концентрацию паров и газов в сушильных камерах;
для отвода статического электричества - заземление металлических элементов сушилок;
обеспечить полное сгорание топлива для уменьшения засорения газоходов сажей.
Склады лесоматериалов, их пожарная опасность и меры пожарной безопасности при складировании лесоматериалов
СНиП 21-03-2003 «Склады лесных материалов» - основной нормативный документ.
Склады лесных материалов по виду хранимой продукции подразделяются на склады:круглых лесоматериалов; пиломатериалов; балансовой древесины; осмола; дров; щепы; опилок; коры; древесных отходов.
Все склады относятся к категории В (НПБ 105-05,), а по ПУЭ-86 к классу П-III.
Планировка территории складов вместимостью свыше 10000 плотных куб.м. осуществляется на основе СНиП 21-03-2003 «Склады лесных материалов».
Вместимостью до 10000 куб.м. на складах разрабатывают, по согласованию с органами ГПН, планы размещения штабелей. При этом должны быть указаны предельные объемы хранимых материалов, расстояния для проездов и противопожарные разрывы между штабелями и соседними объектами. К штабелям должен быть свободный доступ, а противопожарные разрывы должны использоваться только для прямого назначения, а не для временного хранения лесоматериалов или оборудования (ГОСТ 9014.0-75).
Территории складов должны быть обязательно примыкать к дороге общего пользования и иметь не менее двух выездов с противоположных сторон.
Дороги, проходящие по территории склада, обязательно закольцовывают, покрывают твердым покрытием. Они не должны иметь тупиков.
На складах с сухим способом хранения круглого лесоматериала пожарные проезды располагают так, чтобы можно было подъехать к каждому кварталу штабелей не менее чем с трех сторон. При мокром способе хранения - не менее чем с двух сторон.
Ширина проезжей части пожарного проезда должна быть не менее 3 м. и обочинами по 2 м с каждой стороны. Допускается - 6м.
Если территория склада, где формируются штабеля, захламлена отходами, необходимо их разравнять и засыпать слоем песка, земли или гравия не менее 15 см.
На территории склада используют различную грузоподъемную технику, особенно лебедки с ДВС, поэтому предусматривают меры по предупреждению пожаров от выброса искр, трения и т.д.
ГСМ для лебедок следует располагать на расстоянии 10 м от них и 20 м от ближайшего штабеля.
Расстояния от ограждения склада до штабелей и куч лесоматериалов должно быть не менее их расчетной высоты, но не менее 15 м.
Противопожарные расстояния на складе - согласно СНиП 21-03-2003 «Склады лесных материалов».
Противопожарные требования к складам лесопиломатериалов
Пожарная опасность складов лесоматериалов характеризуетсябольшими количествами хранимых лесоматериалов (пиломатериалы, круглый лес, щепа, отходы древесины и т. п.) источниками зажигания и возможностью быстрого распространения пожара на большие площади.
Пожары характеризуются быстрым распространением по площади и сильным тепловым излучением. Установлено, что охват огнем штабелей пиломатериалов при температуре воздуха 8°С происходит через 8 мин, а при температуре возуха 15 °С – через 4 мин, т. е. в 2 раза быстрее. Следует отметить, что чем выше высота штабеля, тем быстрее развивается пожар. При горении штабеля пиломатериалов на расстоянии 10м плотность теплового потока достигает 10500–17 500 Вт/м2, что вызывает обугливание и загорание древесины в не горящих штабелях в течение 5–15 мин.
Открытые склады пиломатериалов.
Интенсивность горения штабелей пиломатериалов зависит от влажности древесины, конструкции штабеля, скорости ветра и удельной поверхности окисления отдельных сортиментов.
Площадь пакетных штабелей пиломатериалов не должна превышать 1200 м2, рядовых - 900 кв.м.
Площадь квартала групп (Sкв) пакетных штабелей должна быть не более 4,5 га, рядовых - не более 3 га.
Расстояние между кварталами групп штабелей следует принимать не менее величин, указанных в таблице :
При суммарной площади кварталов групп пакетных штабелей 18 га и рядовых – свыше 12 га следует предусматривать противопожарные зоны шириной не менее 100м, разделяющие склад на участки площадью соответственно не более 18 и 12 га.
Открытые склады круглых лесоматериалов.
Площадь < 15 га, а ширина каждой группы - 70 м.
По СНиП 21-03-2003 «Склады лесных материалов».
Склады технологической щепы, опилок, дробленой и рубленной древесины по СНиП 21-03-2003 «Склады лесных материалов»
опасность пожарный производство деревообрабатывающий
Щепу хранят в открытых кучах или закрытых бункерных галереях в небольших объемах.
Складировать отходы лесопиления и деревообработки, не используемые в котельных, не разрешается на территории предприятия, а также вблизи котельных.
Закрытые склады лесоматериалов.
При проектировании закрытых складов лесоматериалов следует учитывать требования СНиП 21-03-2003 «Склады лесных материалов».
Противопожарное водоснабжение складов
На открытых складах лесоматериалов емкостью свыше 10000 сплошных куб. м. следует предусматривать противопожарный водопровод высокого давления с кольцевой водопроводной сетью без тупиков.
До 10000 пл. куб. м. допускается предусматривать противопожарный водопровод низкого давления.
Расстояния от пожарных гидрантов до оснований штабелей и куч лесоматериалов следует принимать не менее 8 м.
На территории склада следует предусматривать пожарные резервуары или водоемы вместимостью не менее 500 куб.м. На реках через каждые 200 м - устройство площадок или пирсов 12 * 24 м.
Насосная станция с пожарным насосами не ближе 40 метров от основания штабелей и куч.
Стационарные лафетные установки следует предусматривать при расходе воды на пожаротушение свыше 90 л/с. ( диаметр насадка больше 38 мм).
Лафетные стволы устанавливают на расстоянии не менее 15 м от основания штабеля. Высота вышки определяется графически, исходя из высоты штабеля и расстояния от лафетного ствола до основания штабеля.
Лафетные вышки из несгораемых материалов.
Лестницы 3-типа, должна иметь защитные экраны, выступающие за габариты лестницы на 2 м в каждую сторону.
Допускается предусматривать установку лафетных стволов на покрытиях зданий II степени огнестойкости.
По всей территории склада следует устанавливать ручные пожарные извещатели на расстоянии не менее 5 м от оснований штабелей.
Литература
ППБ 01-03.
ППБО 157-90. Правила безопасности в лесной промышленности.
СНиП 21-03-2003. Склады лесных материалов.
Клубань В.С., Петров А.П., Рябиков В.С. Пожарная безопасность предприятий промышленности и агропромышленного комплекса.-М: 1987.
Назаренко Е.С. Пожарная безопасность деревообрабатывающих производств.
|
Скачать 139.7 Kb.