Главная страница
Навигация по странице:

  • При прокате 6м 6000/(52+6)=103,44 штук – принимаем 103, тогда 6000-(103*(52+6))=26 мм – потери При прокате 4м

  • Исходная заготовка – штампованная поковка.

  • Расчет. В качестве материала принята сталь 45, термообработанная до нв 210


    Скачать 21.2 Kb.
    НазваниеВ качестве материала принята сталь 45, термообработанная до нв 210
    Дата06.12.2022
    Размер21.2 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаРасчет.docx
    ТипДокументы
    #830288

    В качестве материала принята сталь 45, термообработанная до НВ 210...260.

    предел прочности σвр = 610 МПа,
    твердость НВ = 197...217

    Заданную деталь (см. рис.1) можно представить состоящей из шести цилиндров (поверхностями фасок).

    Объем цилиндра определяется по формуле:

    Vц ═ πd2l /4





    Исходная заготовка из круглого сортового проката обычной точности

    Для определения диаметра проката необходимо знать максимальный диаметр детали и припуски на механическую обработку.

    Наибольший диаметр детали – 230. Согласно чертежу, поверхность может оставаться в состоянии поставки (без снятия слоя материала), поэтому максимальным диаметром считаем 230.
    Следовательно, диаметр проката должен быть не менее:

    dпр = 230 (мм)

    По табл. 3.4 (приложение 3) в соответствии с ГОСТом 2590-71 принимаем ближайший больший диаметр проката с учетом требований чертежа

    dпр = 230 мм

    Отклонения для диаметра 230 мм равны
    Припуск на чистовое подрезание торцевых поверхностей можно определить по таблице 3.3 (приложение 3).

    Он составит 1 мм на каждый из торцов. Таким образом, длина заготовки составит:

    Lз= Lд + 2Z = 50 + 2 ∙ 1 = 52 мм.

    Принимаем Lз= 52мм

    Потери на не кратность по длине проверим для проката длиной 4 и 6 м. Припуск на разрезку проката принимаем по таблице 3.2 (приложение 3); при разрезке проката дисковой пилой он составляет 6 мм.
    При прокате 6м

    6000/(52+6)=103,44 штук – принимаем 103, тогда

    6000-(103*(52+6))=26 мм – потери
    При прокате 4м

    4000/(52+6)=68,96 штук – принимаем 69, тогда

    4000-(69*(52+6))=56 мм – потери
    Как видно из расчетов, наиболее выгодным является прокат длиной 6 м. С учетом потерь на некратность на каждую заготовку будет затрачен участок проката длиной:

    Lз = Lпр / n = 6000 / 103 = 58,2 мм




    Определяем коэффициент использования материала и себестоимость заготовки.

    Kм = mд / mз = 8,5 / 18,8 = 0,45

    Сз = Смmз – Сотх(mз - mд) + Смех =

    59∙18,8–18(18,8–8,5) + 43 = 923,8 руб.,
    См = 58 990 руб/т = 59руб/кг – стоимость горячекатаного проката

    Сотх= 18000 руб/т =18 руб/кг–стоимость на отходы механической обработки

    С мех=43руб.–стоимость дополнительной механической обработки для заготовки из проката


    Исходная заготовка – штампованная поковка.

    Масса детали подсчитана выше и составляет 8,5 кг. Коэффициент использования материала поковки в среднесерийном производстве составляет 0,6 ÷ 0,8. Тогда ориентировочная масса заготовки составит:

    mз = 8,5 /(0,6 ÷ 0,8) = 10,6 ÷ 14,2 кг,

    Принимаем ориентировочно mз = 12,4 кг.
    Поковка изготавливается из стали 45, которая согласно ГОСТу 7505-74

    относится к группе М2. Степень сложности поковки определим, зная, что объем детали составляет Vд =1090 см3 и, что она вписывается в цилиндр длиной 50 мм и диаметром 230мм; объем такого цилиндра составит

    Vц = 0,785 ∙ 2302 ∙50 = 2077 см3.

    Определим отношение: Vд / Vц =1090 / 2977 = 0,52.

    Расчетные размеры заготовки с учетом припусков составляют:

    Dр230 = 230+3,4*2=236,8 мм
    Dр150 = 150 + 3,4 х 2 = 156,8 мм
    Dр118 = 118-3,9*2=110,2
    Составляем формулу для определения объема и массы штампованной поковки

    Vшт=1365 см3

    M=1365*7,8=10,6 кг
    Определяем коэффициент использования материала штампованной поковки:

    Км = 8,5 / 10,6 = 0,8.

    Себестоимость заготовки определяем по формуле

    Сз = Смmз – Сотх(mз – mд)
    Для штампованных и литых заготовок сначала необходимо определить стоимость материала для конкретных условий производства. Стоимость материала для штампованной поковки определяем по методике, приведенной в приложении 5.

    См = Сб∙Кт∙Км∙Кс∙Кв∙Кп=107000 ∙ 1,0 ∙ 1,0 ∙ 0,84 ∙ 0,8 ∙ 1,0 = 71904 руб./т,

    Сз = 71,9 ∙ 12,4 – 4,5 (12,4 – 8,5) = 874 руб.
    Сравниваем технико-экономические показатели исходных заготовок. Коэффициент использования материала намного выше у штампованной заготовки (0,54 < 0,8); себестоимость штампованной заготовки ниже, чем проката (874 < 923,8).
    Годовая экономия материала от выбранного варианта изготовления заготовки составит Эм = (18,8 – 10,6) ∙ 10000 = 82000 кг.

    Экономический эффект от использования выбранного вида заготовки планируется получить в размере Э = (923,8 – 874) ∙ 10000 = 498 000 руб.


    написать администратору сайта