Главная страница

ед. Санияз 10. В свинцовом производстве используют агломерационные спекательные машины двух типов с прососом воздуха через слой шихты сверху вниз и продувом шихты воздухом снизу вверх


Скачать 328.91 Kb.
НазваниеВ свинцовом производстве используют агломерационные спекательные машины двух типов с прососом воздуха через слой шихты сверху вниз и продувом шихты воздухом снизу вверх
Дата11.02.2021
Размер328.91 Kb.
Формат файлаdocx
Имя файлаСанияз 10.docx
ТипДокументы
#175741
страница2 из 3
1   2   3
30,64 · 0,04 = 1,22

: 30,64 ·0,025 = 0,76

Прочие: 30,64· 0,157 = 4,81

Кварцевая руда:

Si : 0,92·0,9 = 0,828

CaO: 0,92·0,05 = 0,046

Прочие: 0,92·0,05 = 0,046

Железная руда:

Si : 4,04·0,05 = 0,202

CaO: 4,04·0,05 = 0,202

FeO:4,04·0,133 = 1,537

Прочие: 4,04·0,05 = 0,202

Известняк:

Si : 0,69·0,5 = 0,345

CaO: 0,69·0,1 = 0,069

FeO: 0,69·0,58 = 0,400

Прочие: 0,69·0,30 = 0,207
Таблица 6




Pb

Zn

Cu

Fe

S

Si

CaO

FeO

Прочие

Всего

Pb-концентрат

14,70

1,68

0,45

1,89

4,68

1,22

0,30




4,81

30,495

Кварцевая руда
















0,828

0,046




0,046

0,92

Железная руда
















0,202

0,202

1,537

0,202

2,143

Известняк
















0,345

0,069

0,400

0,207

1,01

итого

14,70

1,68

0,45

1,89

4,68

2,595

0,617

1,937

5,26

34,56


Для расчета состава свинцового агломерата, получаемого при обжиге оптимального состава, необходимо сначала определить состав Pb-агломерата, образующегося из «свежей» шихты. Расчет рационального состава агломерата. Получаемого при обжиге «свежей» шихты

В состав «свежей» шихты входят свинцовый сульфидный концентрат, кварцевая и железная руда, известняк и оборотный шлак восстановительной плавки. Для расчета рационального состава агломерата, получаемого окислительного обжига «свежей» шихты, необходимо знать степень десульфуризации и формы нахождения металлов в агломерате.

Расчет выполняем на «свежую2 шихту в следующем количестве:

,495 + 0,92 + 2,143 + 1,01 = 34,56 кг.

В этом количестве шихты содержится серы кг, 34,56 · 0,153 = 5,287.

Где 0,153 - содержание серы в свинцовом концентрате, доли ед. Степень десульфуризации при агломерирующем обжиге составит 72,55%. При указанной десульфуризации в агломерат перейдет серы 5,287·(1 - 0,7255) = 1,451 кг.

На основании состава заводских агломератов принимаем, что 80% серы образуют сульфиды металлов, а 20% - сульфаты.

Количество серы сульфидной составит 1,329·0,8 = 1,063 кг, серы сульфатной:

,329·0,2 = 0,265 кг.

Так как ZnS в концентрате является наиболее трудно обжигающим сульфидом, то полагаем, что 75% сульфидной серы (0,996 кг) связано с цинком, 15% серы (0,199 кг) - со свинцом и 10% (0,116 кг) - с медью. Сульфатная сера связана с кальцием и со свинцом поровну.

Железо в агломерате находится в виде оксида и в магнетите в соотношении 1:1. Остальные металлы находятся в агломерате в виде оксидов. Карбонаты при обжиге продиссоциируют полностью и углекислый газ перейдет в газовую фазу.

Определяем количество сульфида цинка в агломерате, кг:

,996 · 97,4 : 32 = 3,031.

В этом соединении находится цинка 3,031 - 0,996 = 2,035 кг.

Количество цинка, которое находится в виде оксида, определяем по разности между исходным в «сырой» шихте и сульфидным цинком, кг:

,68 - 0,996 = 0,684.

Рассчитываем количество оксида цинка, кг:

,684 · 81,4 : 35,4 = 1,572.

С этим количеством оксида цинка связано кислорода 1,395 - 1,121 = 0,274 кг. Определяем количество PbS в агломерате, кг:

,199 · 239,2 : 32 = 1,487.

В этом соединении находится свинца 1,487 - 0,199 = 1,288 кг.

По известному значению сульфатной серы (0,291 кг) рассчитываем количество сульфата свинца, кг:

· 303,2 = 1,379.

С этим количеством связано свинца 1,379 · 207,2 : 303,2 = 0,942 кг, в сульфате свинца содержится кислорода 1,379 - 0,942 - (0,291 : 2) = 0,291 кг.

По разности между исходным количеством свинца в «сырой» шихте и находящемся в сульфиде и сульфате определяем массу свинца в оксиде, кг:

,70 - 1,126 - 0,942 = 12,632.

Масса оксида свинца в агломерате составляет 12,632 · 223,2 : 207,2 = 13,607 кг. В этом соединении содержится кислорода 13,607 - 12,632 = 0,975 кг.

Рассчитываем количество халькозина (Cu2S) в агломерате, кг: 0,116 · 159 : 32 = 0,576. Меди в этом соединении находится 0,576 - 0,116 = 0,46 кг.

Остальная медь в агломерате находится в оксиде (Cu2O) в количестве 0,46 - 0,46 = 0 кг.

По содержанию сульфатной серы CaSO4 (0,5 общей сульфатной серы) определяем количество сульфата кальция, кг: 0,291/2 · 32 ·136 = 0,618. В этом количестве CaSO4 содержится оксида кальция 0,618 · 56 : 136 = 0,254 кг, кислорода 0,618 · 3· 16 : 136 = 0,218 кг.

Определяем массу оксида кальция, который находится в агломерате в свободном состоянии, кг: 0,617 - 0,254 = 0,357.

Рассчитываем количество Fe2O3 в агломерате, кг:

,89:2/2·55,8 · 159,6 = 1,351.

В этом соединении содержится кислорода 1,351 - (1,89 :2) = 0,406.

Определяем количество магнетита (Fe3O4) в агломерате, кг:

,89:2/ 3 · 55,8 : 231,4 = 0,683.

С магнетитом связано кислорода 0,683 - 0,612 = 0,071.

Кремнезем в количестве 3,5 кг и оксид алюминия в количестве 0,855 кг перейдут в агломерат без изменений. Прочие компоненты перейдут из шихты в агломерат в количестве 1,6946 кг.

Результаты расчета, получающегося при агломерирующем обжиге свинцового агломерата, сводим в таблицу 7.
Таблица 7 Состав свинцового агломерата, получающегося при обжиге «свежей» шихты.

Соединения

Компоненты, кг




Pb

Zn

Fe

S

O

CaO

SiO2

Al2O3

Прочие

Всего

PbS

0,942







0,545
















1,487

PbSO4

0,942







0,146

0,291













1,379

PbO

12,632










0,975













13,607

ZnS




2,035






















3,031

ZnO




0,684







0,274













1,572

CaSO4













0,218

0,254










0,618

CaO




























0,357

Fe2O3







0,945




0,406













1,351

Fe3O4







0,612




0,071













0,683

SiO2



















3,5










Al2O3






















0,855







Прочие

























1,6946

1,6946

Итого

14,70

1,68

1,89

1,451

2,235

0,617

2,595

0,76

1,6946

25,875

%

50,01

6,51

7,32

5,62

8,66

2,39

10,05

2,94

6,56

100


С учетом этого определяем ожидаемый состав свинцового агломерата, который может быть получен при обжиге 36,32 кг «свежей» шихты и 63,68 кг оборотного агломерата.

Содержание свинца в агломерате составит, %,

,01 + 0,02376 · 50,01 =

Содержание цинка в агломерате равно, %,

,51 + 0,2376 · 6,51 =

Количество железа в агломерате равно, %,

,32 + 0,02376 · 7,32 =

Количество кислорода составит, %,

,66 + 0,02376 · 8,66 =

Количество оксида кальция равно, %,

,39 + 0,02376 · 2,39 =

Содержание кварца составит, %,

,05 + 0,02376 · 10,05 =

Количество глинозема равно, %,

,94 + 0,02376 · 2,94 =


Таблица 8

Элемент

Pb

Zn

Fe

S

CaO

SiO2

Al2O3

O

Прочие

Всего

Количество, %

51,19

6,66

7,49

1,78

2,44

10,28

3,009

8,86

8,29

100


Расчет рационального состава свинцового агломерата, получающегося при обжиге шихты оптимального состава

Используя данные о количестве элементов в составах «сырой» шихты и свинцового агломерата и зная его массу рассчитываем окончательный состав шихты агломерирующего обжига. Например, количество свинца в шихте составит 14,70 + 63,68 · 0,500 = 46,54 кг; количество цинка в шихте равно 1,68 + 63,68 · 0,0666 = 5,921 кг; количество железа 1,89 + 63,68 · 0,0732 = 6,55 кг; количество серы 1,451 + 63,68 · 0,0562 = 5,029 кг; количество кислорода 2,235 + 63,68 · 0,0866 = 7,749 кг; количество оксида кальция 0,617 + 63,68 · 0,0239 = 2,115 кг; количество кварца 2,595 + 63,68 · 0,1005 = 8,99 кг; количество глинозема 0,76 + 63,68 · 0,0294 = 1,872 кг; прочие 1,6946 + 63,68 · 0,0656 = 5,872 кг.
1   2   3


написать администратору сайта