взрывчатка. Ведение Сведения Монтаж проводок во взрывоопасных зонах
 Скачать 1.06 Mb.
|
 СОДЕРЖАНИЕ. Ведение…………………………………………………………………………………3 Сведения Монтаж проводок во взрывоопасных зонах………………………….4 . Что такое взрывоопасная зона…………………………………………………..4 . Классификация взрывоопасных зон по ПУЭ-6…………………………………6 . Классификация взрывоопасных зон по ТРТПБ…………………………………7 Монтаж электропроводки ………………………………………………………....8 . Прокладка кабеля в взрывоопасных зонах……………………………………...8 . Виды электропроводок, допустимых для применения ………………………..9 . Установка силовых и осветительных сетей в взрывоопасных зонах…………10 Применение шинопроводов………………………………………………………11 3. Взрывозащищённое оборудование……………………………………………….12 3.1. Выбор оборудования…………………………………………………………….12 3.2. Взрывонепроницаемые оболочки и искробезопасные цепи …………………14 3.3. Светильники для взрывоопасных зон …………………………………………15 3.4. Взрывозащищённые двигатели…………………………………………………16 3.5. Системы активного подавления взрыва………………………………………..18 Заключение ………………………………………………………………………….19 Литература…………………………………………………………………………...20 Приложение 1………………………………………………………………………..21 Приложение 2………………………………………………………………………..22 Приложение 3………………………………………………………………………..23 Приложение 4………………………………………………………………………..24 Приложение 5………………………………………………………………………..25 Введение Цель моего ПЭР 1.Прокладка проводок во взрывоопасных зонах предполагает использование специальной проводки, цели исследования т.е. из чего сделан материал проводки. 2. Изучить виды электропроводок, допустимых для применения. 3. Проанализировать классификацию взрывоопасных зон. 4. Освоить выбор оборудования в этих зонах. 5. Осветить системы активного подавления взрывов. 6. Знать и исполнять правила безопасной работы. Основными задачами письменной экзаменационной работы является правильное соблюдение всех поставленных целей и выполнение их по правилам техники без опасности в рабочей зоне, а также обезопасить людей в этих зонах с минимальным риском для их жизней. Монтаж их требует от рабочего больших знаний и профессионального мастерства. Высокий темп, отличное качество, высокая производительность труда на монтаже проводок во взрывоопасных зонах. Поэтому цель выпускной квалифицированной работы «Технология монтажа проводок во взрывоопасных зонах» более подробно изучить способы прокладки и виды электропроводок, монтаж, ремонт, обслуживание, и возможность модернизации в будущем. 1.Свединия Монтаж проводок во взрывоопасных зонах 1.1. Что такое взрывоопасная зона Взрывоопасная зона — это помещение или ограниченное пространство в помещении или наружной установке, в котором имеются или могут образоваться взрывоопасные смеси. Согласно ГОСТ Р 51330.9-99, взрывоопасная зона — это зона, в которой имеется или может образоваться взрывоопасная газовая смесь в объеме, требующем специальных мер защиты при конструировании, изготовлении и эксплуатации электроустановок. В этих зонах для обеспечения безопасности должно применяться электрооборудование во взрывозащищенном исполнении. зрывоопасные зоны классифицируются в зависимости от агрегатного состояния взрывоопасных и пожароопасных веществ, образующих взрывоопасную среду. Назначение классификации – определение требований к безопасному использованию ЭУ во взрывоопасной зоне. Действие указанных глав ПУЭ распространяется на ЭУ, размещенные во взрывоопасных зонах внутри и вне помещений, и не распространяется на подземные ЭУ в шахтах, на предприятиях производства и хранения взрывчатых веществ. 1.2. Классификация взрывоопасных зон по ПУЭ-6 Взрывоопасные зоны в зависимости от обращающихся в них взрывоопасных смесей и температуры их воспламенения разделяют на следующие классы: B-I — зоны, расположенные в помещениях, в которых выделяются горючие газы или пары легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) в таком количестве и с такими свойствами, что они могут образовать в соединении с воздухом взрывоопасные смеси при нормальных режимах работы (например, при погрузке или разгрузке технологических аппаратов, хранении или переливании ЛВЖ и т.и.); В-Ia — зоны, расположенные в помещениях, в которых при нормальном режиме взрывоопасные смеси горючих газов или паров ЛВЖ не образуют, но возможны в результате неисправностей или аварии; B-I6 — зоны, в которых при нормальном режиме работы взрывоопасные смеси с воздухом горючих газов или паров ЛВЖ не образуют, но возможны только в результате неисправностей или аварии при следующих условиях: горючие газы обладают низким пределом воспламенения и резким запахом при предельно допустимых концентрациях (например, машинные залы аммиачных компрессорныхстанций); лабораторные и другие помещения, в которых горючие газы и ЛВЖ имеются в количествах, недостаточных для образования взрывоопасных смесей, и в которых работы производят без применения открытого пламени. Такие зоны не относят к взрывоопасным, ecли работа с горючими газами и ЛВЖ производится под вытяжными зонтами или в вытяжных шкафах; В-1г — зоны наружных установок, содержащие горючие газы или ЛВЖ (в ПУЭ приведены данные о расстояниях пространства, относящихся к зоне В-1г в зависимости от места размещения взрывоопасных установок); B-II —зоны, расположенные в помещениях, в которых выделяются переходящие во взвешенное состояние горючие пыль или волокна в количествах, способных образовать с воздухом взрывоопасные смеси при нормальном режиме работы; B-IIa — зоны помещений, в которых горючие пыли или волокна в нормальном режиме не образуют взрывоопасные смеси, но могут их образовать в результате неисправностей или аварии. Присвоение зонам классов взрывоопасности производят технологи совместно с проектировщиками. Классы взрывоопасности должны быть в обязательном порядке обозначены на чертежах электротехнической части проекта. Во взрывоопасных зонах классов B-I и В-Ia запрещается применение проводов и кабелей с алюминиевыми жилами. Во взрывоопасных зонах других классов применение алюминиевых жил допустимо. Во взрывоопасных зонах любого класса запрещается применение проводов и кабелей с полиэтиленовой изоляцией и оболочкой 1.3. Классификация взрывоопасных зон по ТРТПБ 1.В зависимости от частоты и длительности присутствия взрывоопасной смеси взрывоопасные зоны подразделяются на следующие классы: 1) 0-й класс - зоны, в которых взрывоопасная газовая смесь присутствует постоянно или хотя бы в течение одного часа; 2) 1-й класс - зоны, расположенные в помещениях, в которых при нормальном режиме работы оборудования выделяются горючие газы или пары легковоспламеняющихся жидкостей, образующие с воздухом взрывоопасные смеси; 3) 2-й класс - зоны, расположенные в помещениях, в которых при нормальном режиме работы оборудования взрывоопасные смеси горючих газов или паров легковоспламеняющихся жидкостей с воздухом не образуются, а возможны только в результате аварии или повреждения технологического оборудования; 4) 20-й класс - зоны, в которых взрывоопасные смеси горючей пыли с воздухом имеют нижний концентрационный предел воспламенения менее 65 граммов на кубический метр и присутствуют постоянно; 5) 21-й класс - зоны, расположенные в помещениях, в которых при нормальном режиме работы оборудования выделяются переходящие во взвешенное состояние горючие пыли или волокна, способные образовывать с воздухом взрывоопасные смеси при концентрации 65 и менее граммов на кубический метр; 6) 22-й класс - зоны, расположенные в помещениях, в которых при нормальном режиме работы оборудования не образуются взрывоопасные смеси горючих пылей или волокон с воздухом при концентрации 65 и менее граммов на кубический метр, но возможно образование такой взрывоопасной смеси горючих пылей или волокон с воздухом только в результате аварии или повреждения технологического оборудования. 2. Монтаж электропроводки 2.1. Прокладка кабеля в взрыво опасных зонах Кабели прокладывают открыто по металлическим кабельным конструкциям, (Приложение 1) сварным и перфорированным лоткам, в коробах, по штукатурке, бетону, кирпичу, металлическим и другим строительным основаниям с креплением скобами или клицами, при этом поверхности не должны иметь острых кромок. Основные трассы кабелей располагают на высоте не менее 2 м от уровня пола или площадки обслуживания. Рекомендуется лотки располагать на высоте 2,5—4 м. В электротехнических помещениях высота расположения лотков: не нормируется. Трассы выбирают такими, чтобы избежать возможности попадания химически активных продуктов из технологических трубопроводов на лотки и проложенные по ним кабели, прокладываемые вплотную друг к другу без зазора. При спусках и подводах кабелей к электрооборудованию независимо от высоты прокладки устройство дополнительных мероприятий по защите их от механических воздействий не требуется, за исключением случаев, когда создается возможность повреждения кабеля движущимися транспортными средствами. Отрезок кабеля от пускателя к двигателю крепят скобой к перфорированной рейке с закладными гайками, установленной между стойками, при этом расстояние от сальника пускателя до скобы крепления должно быть не более 350 мм. Длину кабелей выше 1 кВ, прокладываемых во взрывоопасных зонах любого класса, следует по возможности ограничивать. При прокладке кабелей во взрывоопасных зонах классов В-I и В-Iа с тяжелыми или сжиженными горючими газами следует, как правило, избегать устройства кабельных каналов. При необходимости устройства каналов они должны быть засыпаны песком. Во взрывоопасных зонах любого класса запрещается устанавливать соединительные и ответвительные кабельные муфты, за исключением искробезопасных цепей. Вводы кабелей в электрические машины и аппараты должны выполняться при помощи вводных устройств. Места вводов должны быть уплотнены. 2.2. Виды электропроводок, допустимых для применения Виды электропроводок, допустимых для применения во взрывоопасных зонах, в зависимости от класса взрывоопасности в соответствии с ПУЭ . В помещениях всех классов взрывоопасности запрещается применение неизолированных проводов, а применение стальных труб допускается только водогазопроводных обыкновенных. Запрещается применение некондиционных, легких водогазопроводных, тонкостенных стальных и пластмассовых труб. В сырых и особо сырых помещениях, где возможно образование внутри труб конденсата, прокладку их ведут с уклоном не менее 0,003 к местам сборки конденсата. Стальные трубы соединяют муфтами на резьбе с уплотнением паклей на сурике, разведенном в олифе, или лентой ФУМ (фтористый уплотнительный материал). Для уплотнения резьбовых соединений запрещают применять изоляционные ленты всех видов и не допускают соединение и крепление стальных труб с помощью сварки. Для соединений и ответвлений в стальном трубопроводе электропроводки применяют взрывозащищенные литые чугунные коробки (Приложение 2). В зонах класса B-I ответвительные коробки выносят за пределы зоны. Для помещений всех классов, кроме классов B-I и B-II, допускают применение стальных ответвительных и проходных коробок в пылеводозащищенном испол-нении, а также пластмассовых коробок, изготовленных из негорючей пластмассы (например, типаУ-409). К вибрирующим и перемещаемым на небольшие расстояния машинам и аппара-там в зонах B-I, В-Ia и B-II подключение электропроводок выполняют герметич-ными металлорукавами с резьбовой соединительной арматурой; в зонах других классов допускают применение резинотканевых рукавов, устойчивых к воздей-ствию среды прокладки. При переходе труб электропроводки из помещений взрывоопасных зон B-I и В-Ia в помещение взрывоопасной зоны другого класса или наружу труба с проводами в местах прохода через стены должна иметь разделительное уплотнение короб-ками типов КПЛ, КПР заполняемых уплотняющим составом У-65. В помещениях других классов установка разделительных уплотнений не требуется 2.3. Установка силовых и осветительных сетей в взрывоопасных зонах Ввод проложенных в трубе проводов в машины, аппараты и светильники выполняют вместе с трубой, причем перед вводом устанавливают разделительное уплотнение, если оно отсутствует внутри вводного устройства. Ввод труб с проводами в машины и аппараты, имеющие вводное устройство только для кабелей, не допускается. В таких случаях применяют переход с трубы на кабель через концевую заделку кабеля, размещаемую в стальном шкафу с уплотнением. В силовых и осветительных сетях взрывоопасных зон рекомендуют открытую прокладку бронированных кабелей повышенной надежности марки ВБВ с медными жилами в зонах классов B-I и B-Ia, а в зонах других классов— марки АВБВ с алюминиевыми жилами. Эти кабели имеют поливинилхлоридную изоляцию жил и такую же внутреннюю оболочку, броню из двух стальных лент и поверх брони поливинилхлоридный шланг. В наружных установках для кабелей с наружным поливинилхлоридным шлангом необходима защита от воздействия прямых солнечных лучей. Радиус изгиба кабелей должен быть не менее 10 диаметров кабеля. Устройство соединительных муфт на кабелях, проложенных во взрывоопасных зонах, не допускается. Прокладку одиночных кабелей через стены и междуэтажные перекрытия во взрывоопасных зонах классов B-I, B-Ia и B-II выполняют в отрезках водогазопроводных труб с уплотнением кабеля составом У-65 и трубы— цементным раствором (рис. 59,а). В зонах класса B-I уплотнение выполняют с обеих сторон прохода; в зонах В-Ia и B-II с одной стороны взрывоопасной зоны. Вместо уплотнения составом У-65 может быть применено сальниковое уплотнение (см. рис. 66,6). При прокладке через стены группы кабелей применяют заделанные в стены стальные плиты с приваренными к ним патрубками (кассеты) или стальные коробы, заполненные песком. 2.4. Применение шинопроводов и его устройство Запрещают применение шинопроводов во взрывоопасных зонах классов B-I, В-Тг, B-II и B-IIa. Применение шинопроводов в зонах В-Ia и B-I6 допускают при следующихусловиях: токопроводящие шины должны быть медными и изолированными; неразъемные соединения шин должны быть выполнены сваркой или опрессовкой; все болтовые соединения между секциями и в местах присоединения аппаратов должны иметь приспособления, не допускающие самоотвинчивания гаек; шинопроводы должны быть защищены металлическими кожухами; крышки на них должны открываться только при помощи специальных (торцевых) ключей. Следует учесть, что выше была приведена только часть требований ПУЭ к электропроводкам взрывоопасных зон, которые необходимо знать электромонтерам, выполняющим работы по чертежам утвержденной проектной документации, и электромонтерам, обслуживающим взрывоопасные зоны по местным инструкциям. Для электромонтеров выше 4-го разряда рекомендуется, а для инженерно-технического персонала является обязательным знание требований ПУЭ к взрывоопасным электроустановкам в полном объеме. 3. взрывоопасное оборудывание 3.1. выбор оборудывания Оборудование, применяемое во взрывоопасных зонах, подразделяется следующим образом: - группа 1. Рассчитанное на эксплуатацию в шахтах и наземных сооружениях, в которых может находиться рудничный газ и/или горючая пыль. В этом случае необходимы 3 уровня защиты от взрыва. - группа 2. Это оборудование можно применять во взрывоопасных газовых средах, но не в шахтах и их наземных сооружениях. Это оборудование должно иметь один уровень защиты. - группа 3. К ней относятся станки и установки, рассчитанные на эксплуатацию во взрывоопасных пылевых средах, кроме шахт и их надземных сооружений. Как и группа 2, оно должно иметь один уровень защиты. При выборе оборудования необходимо принимать во внимание параметры его работы, например, его рабочую температуру, которая не должна отличаться от существующей на предприятии. Оно должно иметь соответствующий класс защиты при эксплуатации во влажной и/или пыльной атмосфере. ВНИМАНИЕ! Оборудование, предназначенное для работы во взрывоопасных зонах, должно сертифицироваться в соответствующих организациях и изготавливаться из антистатических полупроводящих материалов, которые не позволяют накапливаться зарядам статического электричества. Кроме того, непрерывное улучшение компонентов этого оборудования, совершенствование технологий и повышение требований к нему позволяет его модернизировать и обеспечивать соответствие взрывобезопасным конструкциям. 3.2. Взрывонепроницаемые оболочки и искробезопасные цепи Одним из конструктивных решений по обеспечению взрывозащиты является помещение его во взрывонепроницаемую оболочку с увеличенной толщиной стенок ( Приложение 3) . Благодаря ей не происходит деформация корпуса, взрывная волна не выходит за ее пределы, а электрические вводы герметично скрыты. Этой оболочкой защищают коммутаторы, посты управления, светильники, нагревательные элементы и другие устройства. Её обычно изготавливают из металла или других материалов. Для защиты анализаторов, распределительных шкафов, двигателей используют оболочки, заполненные под давлением защитным газом. Оболочка с маркировкой «d» выдерживает давление до 40 атм и может применяться для защиты мониторов и других устройств для информационных технологий. Более высокий уровень защиты обеспечивают оболочки с маркировкой «е». Она не допускает искрение оборудования и исключает передачу электрических зарядов по поверхности или воздуху, так как компоненты электрической цепи находятся на достаточном расстоянии. Через эту оболочку не проникают пыль и влага. Для предохранения контакта оборудования, находящегося под электрическим напряжением, можно применять заливочные составы, обеспечивая толщину слоя 3 мм. В настоящее время наблюдается тенденция перехода от приборов с дорогими взрывонепроницаемыми оболочками к приборам с искробезопасной электрической цепью. Кроме того, взрывобезопасные оболочки стремятся делать не из металла, а из армированных полимерных материалов. Исключение составляют устройства из нержавеющей стали, выпуск которых растет, так как они могут применяться в суровых климатических условиях и агрессивных средах. Здесь необходимо отметить, что оболочки могут иметь различные дефекты, быть некачественно собраны или повреждены в результате аварии или несоответствующей эксплуатации. ВНИМАНИЕ! Только искробезопасные электрические цепи не создают условий для взрыва. Оборудование с такой цепью относится к особо взрывобезопасным. Его можно использовать в условиях с повышенным риском возникновения взрыва (шахты). Его стоимость и монтаж гораздо ниже, чем у оборудования с оболочками. Эта тенденция подтверждается в уже имеющихся на рынке разработках: - Барьер искрозащиты шлейфа сигнализации БИСIII обеспечивает искробезопасность при защите искробезопасных сетей с напряжением 250 В и в приёмно-контрольных приборах тока короткого замыкания не более 20 мА. Это устройство может применяться совместно с приборами пожарной и охранной сигнализации. Оно гарантирует безопасность в случае аварии и при нарушении правил эксплуатации. Его устанавливают вне взрывоопасной зоны. - Извещатель пожарный ручной взрывозащищённый ИП 535/В «Север» предназначен для круглосуточной передачи шлейфа пожарной сигнализации в помещениях со взрывоопасной средой. Он располагает оптической индексацией режима «Пожар» и обеспечивает высокий уровень взрывозащи- ты в широком температурном диапазоне. - Оповещатель комбинированный «Плазма» может применяться в шахтах, рудниках и взрывоопасных зонах различных помещений. Он сообщает о пожаре с помощью информационного табло и звукового сигнала. 3.3. Светильники для взрывоопасных зон Все производственные помещения, в том числе взрывоопасные, нуждаются в освещении. Для этого существует широкий ассортимент светильников различных конструкций и разной степени взрывозащиты. Эти источники света изготавливают из прочных и пожаробезопасных материалов и помещают в герметичный корпус из поликарбоната или жаропрочного стекла или в специальную арматуру. В качестве материала отражателей выбирают сталь, а конструктивные элементы позволяют выдерживать действие вибрации, высокой температуры и давления. В их структуре часто также используется искробезопасная электрическая цепь. Эти светильники в качестве источника света имеют лампы накаливания, люминесцентные и светодиодные лампы. Светильники с лампой накаливания располагают встроенным патроном, ударопрочным, термостойким стеклянным плафоном.( Приложение 4) ВАЖНО! Люминесцентные светильники отличаются экономичностью, долговеч ностью и безопасностью, они имеют взрывоустойчивую оболочку. Светодиодные светильники для взрывоопасных помещений характеризуются использованием очень прочных материалов, не поддающихся коррозии и выдерживающих высокие температуры. Детали этих устройств очень плотно соединены друг с другом для предотвращения попадания внутрь пыли и грязи. Они защищены от высокого и низкого давления и вибрации. Бывают стационарные и переносные диодные светильники. Они отличаются очень большим сроком эксплуатации, широким диапазоном электрического напряжения, на- личием поликарбонатного покрытия, возможностью эксплуатации в широком диапазоне температур, экономией энергии, стабильностью работы. 3.4. Взрывозащищённые двигатели Необходимым условием для работы во взрывоопасной рабочей среде является наличие взрывозащищённых двигателей, которые подразделяются на 2 категории: •для нефтехимической и газовой промышленности, • для рудников. Взрывозащита обеспечивается внешней оболочкой из специального пожароустойчивого материала, выдерживающего взрыв и препятствующего распространению огня. Таким образом, происходит защита окружающей среды и находящихся вокруг людей. Эти оболочки могут иметь масляное и кварцевое заполнение. ВАЖНО! Взрывозащита также обеспечивается герметизацией с помощью заливки, ограничением выделения электрической и тепловой энергии и применением искробезопасной электрической сети. В конструкции двигателей должна быть предусмотрена вентиляция. При её отсутствии двигатель должен переводиться на половинчатую меньший период времени. В настоящее время ведётся интенсивная работа по гармонизации защиты от взрыва электрических и неэлектрических устройств с участием специалистов Международной электротехнической комиссии и Международной организации стандартизации, прежде всего для согласования нормативной базы. Одновременно происходит приспособление стандартов по защите от взрыва электрических средств производства к неэлектрическим устройствам. 3.5. Системы активного подавления взрыва Принцип действия систем активного подавлени заключается в обнаружении его начальной стадии высокочувствительными датчиками и быстром введении в защищаемый аппарат ингибитора (взрывоподавляющего состава), приостанавливающего дальнейший процесс развития взрыва. Используя такие системы, можно подавлять взрыв настолько эффективно, что в защищаемом аппарате практически не произойдет сколько-нибудь заметного повышения давления. Это очень важно для обеспечения взрывозащиты малопрочных аппаратов. Другим, не менее важным преимуществом активного взрывоподавления, по сравнению, например, со сбросом давления взрыва, является отсутствие выбросов в атмосферу токсичных и пожаровзрывоопасных продуктов, горячих газов и открытого огня. Системы активного подавления взрывов послужили основой для создания самых различных по структуре и назначению автоматических систем взрывозащиты, осуществляющих в аварийных ситуациях следующие функции: подавление взрыва при его зарождении введением в очаг огнегасящего вещества; сброс давления взрыва через принудительно открываемые предохранительные отверстия; создание в трубопроводах и соседних аппаратах инертной зоны, предотвращающих распространения взрыва; блокирование аппарата, в котором произошёл взрыв, быстродействующими отсекающими устройствами; автоматическая остановка оборудования. Одна из основных задач систем подавления взрыва — превратить горючую смесь в негорючую. Для этого можно использовать флегматизаторы и ингибиторы. Под флегматизаторами в данном случае понимаются инертные добавки, которые, изменяя общий химический состав смеси, выводят его за пределы взрываемости. Под ингибиторами понимаются вещества выполняющие роль «отрицательных катализаторов» химической реакции горения. Очевидно, что некоторые вещества могут быть одновременно и ингибиторами, и флегматизаторами. Установлено, что пламя взрыва не просто способно распространяться по технологическим коммуникациям (трубопроводам), заполненным горючей смесью, но и газодинамические эффекты, сопровождающие этот процесс, могут настолько сильно интенсифицировать дефлаграционное горение, что оно очень часто переходит в детонацию со значительной разрушительной силой. Локализовать взрыв — это означает не допустить распространения пламени по технологическим коммуникациям. К средствам локализации пламени в трубопроводах относятся различного рода огнепреградители. Огнепреградителями называют устройства, свободно пропускающие поток пара или газовоздушной смеси, но препятствующие распространению пламени. Устанавливаются на факельных трубах для выброса горючих газов в атмосферу, перед горелками и на коммуникациях. Действие огнепреградителей заключается в разбиении газового потока на большое число газовых струек, в которых потери тепла превышают выделение тепла в зоне реакции; в узких каналах происходит понижение температуры горения и уменьшения скорости распространения пламени. Эффективность работы огнепреградителей зависит в основном от диаметра пламегасящих каналов и слабо зависит от длины и материала стенок этих каналов. С уменьшением диаметра пламегасящего канала увеличивается его поверхность, на единицу массы реагирующей смеси, вследствие чего возрастают потери тепла из зоны горения. При критическом диаметре скорость реакции уменьшается настолько, что дальнейшее распространение пламени полностью прекращается. заключение Целью данной работы является изучение способов прокладки и видов электропроводок, монтаж во взрывоопасных зонах. Первым шагом для оформления данной работы явился подбор и проработка нор мативной и технической литературы. В настоящее время различными компаниями – разработчиками производиться новая техническая продукция: соединительные и концевые муфты, стальных труб, взрывозащищенные литые чугунные коробки,. Например для соединения жил проводов и кабелей выпускаются соединительные муфты с улучшенными качествами позволяющие обеспечить внешнюю защиту и герметизацию, возможность перекрещивать жилы при фазировке. В основу монтажа проводок во взрыво опасных зонах положены знания и соблюдение правил техники безопасности, умения правильно подобрать марки проводов и кабелей, знание последовательности выполняемых работ. Данная работа также затрагивает вопросы организация рабочего места электромонтера по ремонту и обслуживанию электрооборудования. В обязанности электромонтера входят как монтажные, так и ремонтные, и обслуживающие работы. Таким образом, место работы должно соответствовать санитарным нормам: температуре, освещенности. С точки зрения научной организации труда рабочее место должно соответствовать установленным психофизиологическим, санитарно гигиеническим и эстетическим нормам, которые способствуют привлекательности, сохранения здоровья и работоспособности и, в конечном счете, повышению производительности труда. Литература 1.Атабеков В.Б.Ремонт электрооборудования промышленных предприятий.- М.,2004 2.М., Соколов Б.А. Монтаж электротехнических установок. - М.,2003. 3.Сети производственных помещений. – М.,2007. Ктиторов А.Ф. 4.Производственное обучение электромонтажников по освещению, осветительным и силовым сетям электрооборудования. – М.,2006. 5.Мукосеев Ю.Л. Правила устройства электроустановок. – М.,2006. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей. – М., 2005. 6.Инструкции по ЭБ и пожаробезопасности. 7.Каталоги и справочники. 8.Сеть Интернет. 9.В.М. Нестеренко, А.М. Мысьянов Технология электромонтажных работ.2-е изд., стер. – М.,: Издательский центр «Академия»,2005г. 10.Л.Е. Трунковский. Обслуживание электрооборудования промышленных предприятий. 11.Л.В. Журавлева. Электроматериаловедение. – М.:ПрофОбрИздат,2002. Приложение 1 Прокладка кабелей в железных трубах  Приложение 2 Чугуные коробки  Приложение 3 Взрывонепроницаемые оболочки  Приложение 4 Взрывазащищёный светильник с лампой накаливания  Приложение 5       Проверил Гребнёва А.В Утв. Н. контр. Т. контр. ГАПОУ МО «ППТ» гр. 316 У 2 20 Технология монтажа проводок во взрывоопасных зонах Лит. Лист ЛистовПЭР.02.13.01.10.9030.2021 |