Абдужабборов .. Выбор и расчет буровзрывных,выемочнопогрузочных работ и транспорта

• Название: Выбор и расчет буровзрывных,выемочнопогрузочных работ и транспорта
• Дата: 30.03.2022
• Размер: 165.56 Kb.
• Имя файла: Абдужабборов ..docx
• Тип: Курсовой проект; #429565

Министерство высшего и средние - специального образования

Республики Узбекистан

Ташкентский

Государственный

Технический Университет имени Ислама Каримова Алмалыкский Филиал.



КАФЕДРА «ГОРНОЕ ДЕЛО»

По предмету: Разработка нерудных месторождений.

Курсовой проект

По теме: Выбор и расчет буровзрывных,выемочно-погрузочных работ и транспорта.

Выполнил : ст.гр.6-18 ГД Абдужабборов.Ф.А

Принял : ст.пр Шамаев М.К

Алмалык-2020

Содержание: Введение Определение производительности карьера Подготовка горных пород к выемки…………………………….…….. Выемочно погрузочные работы………………………………………… Транспортировка горной массы……………………………………….. Заключения………………………………………………………………… Литература……………………………………………………………….
					ТашГТУ АФ 5311600.К.Р.
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата
Разраб.		Абдужабборов.Ф.А				Литера			Лист	Листов
Руководит.		Шамаев М.К.
Зав.кафед.		Шамаев М.К.				ТашГТУ АФ гр.6-18ГД

Введение В богатейшей сокровищнице недр Узбе­кистана Алмалыкский горнорудный район за­нимает особое место, является его редчайшей жемчужиной. Начатые здесь в 20-х годах планомерные геологопоисковые и геологоразведочные работы вскоре увенчались успехом: были от­крыты очень крупные месторождения поли­металлических руд, на базе которых 50 лет тому назад был создан Алмалыкский горно-металлургический комбинат. В короткие сроки были построены карь­еры, обогатительные фабрики, металлургичес­кие заводы, сернокислотное производство. На базе комбината, на месте небольшого кишла­ка, вырос современный город Алмалык с раз­витой инфраструктурой. Ныне Алмалыкский горно-металлурги­ческий комбинат - флагман цветной метал­лургии Узбекистана, широко известный в странах ближнего и дальнего зарубежья, как один из крупнейших в мире горнодобываю­щих и перерабатывающих комплексов.
					ТашГТУ АФ 5311600.К.Р.	Лист
Изм	Лист	№докм	подп подп	Дата
Производительность карьера Производительность карьера является одним из основных показателей, определяющих технико-экономические показатели открытой разработки месторождения полезных ископаемых.Методика определения производительности карьера по полезному ископаемому в зависимости от возможной скорости углубки карьера (для крутопадающих залежей) или от максимальной скорости подвигания уступов (для горизонтальных и пологих залежей), является одним из ориентировочных методов определения производительности карьеров. В основе метода лежат максимальная интенсивность горных работ и площадь запасов полезного ископаемого, вовлекаемого в разработку при указанной интенсивности.Методика определения производительности карьера по полезному ископаемому, исходя из расстановки добычного оборудования, устанавливается суммарной эксплуатационной производительностью всех выемочно-погрузочных и выемочно-транспортирующих агрегатов, одновременно задействованных на добычных работах в карьере.При принятой транспортной схеме производительность карьера по горной массе не может превышать значения провозной способности ограничивающего перегона. Провозная способность ограничивающего перегона зависит от фактической массы грузов, перевозимых в транспортных сосудах, неравномерности грузопотока и пропускной способности ограничивающего перегона. После установления количества транспортных сосудов, проезжающих через ограничивающий перегон в течение суток, определяется провозная способность по полезному ископаемому, пустой породе и горной массе, то есть практически определяется возможная по транспортным условиям производительность карьера по полезному ископаемому, пустой породе и горной массе.Производительность карьера по полезным ископаемым также должна определяться с учетом нормального срока эксплуатации горного предприятия (нормальным сроком амортизации капитальных вложений) и балансовыми запасами полезного ископаемого в конечных контурах карьера. Производительность карьера по полезному ископаемому должна быть выбрана такой, чтобы обеспечить минимальный срок существования карьера.
					ТашГТУ АФ 5311600.К.Р.	Лист
Изм	Лист	№докм	подп подп	Дата
Бурение. Бурение — процесс разрушения горных пород с помощью специальной техники — бурового оборудования. Различают три вида бурения: Вертикальное бурение Наклонно-направленное бурение Горизонтальное бурение для прокладки коммуникаций Бурение скважин — это процесс сооружения направленной цилиндрической горной выработки в земле, диаметр «D» которой мал по сравнению с её длиной по стволу «H», без доступа человека на забой. Начало скважины на поверхности земли называют устьем, дно — забоем, а стенки скважины образуют её ствол. История бурения Шарошечное буровое долото В работах философа Конфуция, которые были написаны в 600 г. до н. э., были описаны китайские скважины для добычи воды и соляных рассолов. Такие скважины сооружались с помощью метода ударного бурения и достигали глубины 900 м. Время от времени китайцы в ходе бурения натыкались на нефть или газ, как, например, в Сычуане из скважин глубиной около 240 м добывали газ, который использовался для выпаривания соли. В России до середины XIX века нефть добывалась на Апшеронском полуострове из колодцев, а уже 14 июля 1848 года в местечке Биби-Эйбат была пробурена первая в мире нефтяная скважина ударным способом с применением деревянных штанг. За пределами России первая нефтяная скважина была пробурена в 1859 году в США полковником Эдвином Дрейком в окрестностях г. Тайтусвиля (Пенсильвания), генеральным представителем Seneca Oil Company. Из-за попыток применить бурение для поиска и добычи нефти местные жители считали Дрейка сумасшедшим. Помимо этого Дрейк, по его собственному утверждению, изобрёл обсадную трубу, «без которой никто не смог бы бурить в низинах, где земля подтоплена»[1]. В 1899 году в России был запатентован электробур. Это был электродвигатель, который был соединен с долотом и был подвешен на канате. Уже в 1938 году была разработана его современная конструкция, а через два года таким электробуром пробурили первую скважину. В 1970-е — 1990-е гг. пробурена Кольская сверхглубокая скважина (СГ-3) — самая глубокая  параметрическая скважина в мире, глубиной 12 262 метра.
					ТашГТУ АФ 5311600.К.Р.	Лист
Изм	Лист	№докм	подп подп	Дата

И Уголь – это остатки растений, погибших многие миллионы лет назад, гниение которых было прервано в результате прекращения доступа воздуха. Поэтому они не смогли отдать в атмосферу отобранный у нее углерод. Доступ воздуха прекращался особенно резко там, где болота и заболоченные леса опускались в результате тектонических подвижек и изменения климатических условий и покрывались сверху другими веществами. При этом растительные останки превращались под воздействием бактерий и грибов ( углефицировались) в торф и дальше в бурый уголь, каменный уголь, антрацит и графит. По составу основного компонента – органического вещества угли подразделяются на три генетические группы: гумолиты, сапропелиты, сапрогумолиты. Преобладают гумолиты, исходным материалом которых явились остатки высших наземных растений. Отложение их произошло преимущественно в болотах, занимавших низменное побережье морей, заливов, лагун, пресноводных бассейнов. Накапливающийся растительный материал в результате биохимического разложения перерабатывался в торф, при этом значительное влияние оказывали обводнённость и химический состав водной среды. Содержание углерода в каменном угле колеблется от 75 до 90 процентов. Точный состав обуславливается месторасположением и условиями преобразования угля. Минеральные примеси находятся либо в тонкодисперсном состоянии в органической массе, либо в виде тончайших прослоек и линз, а также кристаллов и конреций. Источником минеральных примесей в ископаемых углях могут быть неорганические части растений – углеобразователей, минеральные новообразования, выпадающие из растворов вод, циркулирующих в торфяниках и т.д. Состав минеральных примесей – кварц, глинистые минералы, полевые шпаты, пирит, марказит, карбонаты и другие соединения, содержащие Большая часть минеральный примесей при сжигании превращается в золу.
					ТашГТУ АФ 5311600.К.Р.	Лист
Изм	Лист	№докм	подп подп	Дата
В результате длительного воздействия повышенных температур и давления бурые угли преобразуются в каменные угли, а последние – в антрациты. Необратимый процесс постепенного изменения химического состава, физических и технологических свойств органического вещества на стадии превращения от бурых углей до антрацитов носит название метаморфизма углей. Структурно-молекулярная перестройка органического вещества при метаморфизме сопровождается последовательным повышением в угле относительного содержания углерода, снижением содержания кислорода, выхода летучих веществ; изменяются содержание водорода, теплота сгорания, твердость, плотность, хрупкость, оптичность, электричность и др. физические свойства. Каменные угли на средних стадиях метаморфизма приобретают спекающие свойства – способность гелифицированных и липоидных компонентов органического вещества переходить при нагревании в определенных условиях в пластическое состояние и образовывать пористый монолит – кокс. В зонах аэрации и активного действия подземных вод вблизи поверхности Земли угли подвергаются окислению. По своему воздействию на химический состав и физические свойства окисление имеет обратную направленность по сравнению с метаморфизмом : уголь утрачивает прочностные свойства и спекаемость ; в нем возрастает относительное содержание кислорода, снижается количество углерода, увеличивается влажность и зольность, резко снижается теплота сгорания. Глубина окисления ископаемых углей в зависимости от современного и древнего рельефа, положения зеркала грунтовых вод, характера климатических условий, вещественного состава и метаморфизма колеблется от 0 до 100 метров по вертикали. Удельный вес каменного угля 1,2 – 1,5 г/см3 ,теплота сгорания 35000 кДж/кг. Каменный уголь считается пригодным для технологического использования если после сгорания зола составляет 30 или менее. Примитивная добыча ископаемых углей известна с древнейших времён (Китай, Греция). Существенную роль в качестве топлива уголь стал играть в Англии в 17 веке. Становление угольной промышленности связано с использованием углей, как кокса при выплавке чугуна. Начиная с 19 века крупный потребитель угля – транспорт. Основные направления промышленного использования угля : производство электроэнергии, металлургического кокса, сжигание в энергетических целях, получение при химической переработке разнообразных (до 300 наименований) продуктов. Возрастает потребление углей для получения высокоуглеродистых углеграфитовых конструкционных материалов, горного воска, пластических масс, синтетического, жидкого и газообразного высококалорийного топлива, ароматических продуктов путём гидрогенизации, высоко азотистых кислот для удобрений. Получаемый из каменного угля кокс, необходим в больших количествах металлургической промышленности.
					ТашГТУ АФ 5311600.К.Р.	Лист
Изм	Лист	№докм	подп подп	Дата
Подготовка горных пород к выемке Подготовка горных пород к выемке производится в целях обеспечения безопасности горных работ, необходимого качества добываемого сырья, технической возможности и наилучших ус­ловий применения средств механизации последующих процес­сов. Подготовка включает: обеспечение устойчивости откосов уступов; осушение горных пород, подлежащих извлечению в данный период разработки; разупрочнение и изменение их агрегатного состояния; разрушение (разрыхление) породного массива и другие виды воздействия на горные породы для об­легчения их выемки.В карьерах для разрушения полускальных и скальных пород широко применяется взрывание. Практически оно является единственным способом подготовки скальных пород к выемке. От организации и качества взрывных работ в значительной сте­пени зависят производительность всего карьерного оборудова­ния и затраты на горные работы. Взрывные работы должны обеспечивать: требуемую степень дробления горных пород для последую­щих технологических процессов добычи и переработки; требуемые качество и сортность взорванного полезного ис­копаемого, возможность безопас­ного бурения и заряжания последующих скважин; проектные размеры и форму развала взорванных пород, удобные для выемочно-погрузочных работ; допустимое по нормам сейсмическое воздействие взрыва и максимальную сохранность окружающих сооружений и пород­ного массива за конечными контурами карьера; достаточный объем взорванных пород для бесперебойной и высокопроизводительной выемки и погрузки; высокую безопасность, экономичность и производительность горных работ. Выполнение перечисленных технических требований к взры­вам обеспечивается правильным выбором метода, параметров, порядка взрывания и организации взрывных работ, т. е. рацио­нальной технологией взрывных работ, которая должна быть тесно увязана со всеми работами в карьере. Для этого необхо­димы составление проектов ведения буровых и взрывных ра­бот, правильное заряжание скважин, применение требуемых ус­ловиями ВВ и др.
					ТашГТУ АФ 5311600.К.Р.	Лист
Изм	Лист	№докм	подп подп	Дата
Раздел 1 Определение производительности карьера. 1.1.Суточная производительность каръера а)полезные ископаемые б)вскрышные породы а) = 2000 т/сут б) =72000 /сут Здесь Nд -рабочий день в год-250 1.2.Сменная производительность каръера а) = = т/смен б) = = смен 1.3.Часовая производительность каръера а) = = 83 т/час б) = = 3000 /час
					ТашГТУ АФ 5311600.К.Р.	Лист
Изм	Лист	№докм	подп подп	Дата
Раздель 2 Подготовка горных пород к выемки. Я выбрал станок типа СБШ-250 МНА потому что f=12 2.1) Определим сменную производительность бурового станка Кис –коэф.использования станка в смене Тсмен -12 ч=2 смена Vв-теоретическая скорость бурения. Nсм-число смен Д=диаметр скважина=0,25 м
					ТашГТУ АФ 5311600.К.Р.	Лист
Изм	Лист	№докм	подп подп	Дата
2.2)Определим суточную производительност бурового станка Qсут=Qсм* =99*2=198 м/сут 2.3) Определим годовую производительност бурового станка Qгод=Qсут* =198*250= 49500 м/год 2.4) Определим число буровых станков =1.25*16=20шт обьем горной массы выходяший после взрыва 2.5) Определим заряд конструкции скважины =1
					ТашГТУ АФ 5311600.К.Р.	Лист
Изм	Лист	№докм	подп подп	Дата
W=(0.5 1) =1*24.6=24.6м W-линия сопротивление нижней бровки уступа
					ТашГТУ АФ 5311600.К.Р.	Лист
Изм	Лист	№докм	подп подп	Дата
Раздел 3 Выемочно-погрузочные работы Я выбрал экскаватор ЭКГ-15 с ёмкостью ковша 15 и максимальная высота черпания 12.5 м 3.1) Определим часовую производительность экскаватора = =0.58 =0.7 0.95 =1.2 1.5 3.2) Определим сменную производительность экскаватора -12час 3.3) Определим суточную производительность экскаваторa
					ТашГТУ АФ 5311600.К.Р.	Лист
Изм	Лист	№докм	подп подп	Дата
3.4) Определим годовую производительность экскаватора 3.4) Определим количество экскаваторов на карьере =1.25*5=7шт
					ТашГТУ АФ 5311600.К.Р.	Лист
Изм	Лист	№докм	подп подп	Дата
РАЗДЕЛ 4 Транспортировка горной массы Я выбрал ж/д транспорт ТЭ-3 ,вагон 2ВС-105 для вскрышных работ. 4.1)Полезная масса состава т -коеффицмент сцепления между осью рельса -масса лакоматива исцепления груза соотношением -коеффициент учитиваюший вес лакомотива g=9,81 -сопративление рельса в движению оси вагона =60 н/т-временныйи статционар -промиль Коеффициент тары = =9шт
					ТашГТУ АФ 5311600.К.Р.	Лист
Изм	Лист	№докм	подп подп	Дата
4.2) Время полного погрузочного состава = = 0.6 час 4.3)Обший обьем горных пород в составе =9*48.5=436.5 4.4)Время движения состава = =0.27 час 4.5) 4.6)
					ТашГТУ АФ 5311600.К.Р.	Лист
Изм	Лист	№докм	подп подп	Дата
4.7)Техническоя производительность состава 4.8) ж/д пути
					ТашГТУ АФ 5311600.К.Р.	Лист
Изм	Лист	№докм	подп подп	Дата
					ТашГТУ АФ 5311600.К.Р.	Лист
Изм	Лист	№докм	подп подп	Дата
					ТашГТУ АФ 5311600.К.Р.	Лист
Изм	Лист	№докм	подп подп	Дата