Расчет допусков и посадок. Сарымамед_Рамзан_КР 1-7. Выбор и расчет основных характеристик посадок для сопряжения поверхностей различного вида

• Название: Выбор и расчет основных характеристик посадок для сопряжения поверхностей различного вида
• Анкор: Расчет допусков и посадок
• Дата: 08.06.2021
• Размер: 0.51 Mb.
• Имя файла: Сарымамед_Рамзан_КР 1-7.docx
• Тип: Отчет; #215653

Ф едеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина» Институт новых материалов и технологий Кафедра / департамент Технологии машиностроения / Департамент машиностроения

Оценка__________________________________

Руководитель проектирования____Смагин А.С.

Члены комиссии__________________________

__________________________

Дата защиты_____________________________

ОТЧЕТ

о курсовой работе

по теме: «Выбор и расчет основных характеристик посадок для сопряжения поверхностей различного вида»

Студент: ___Сарымамед Рамзан Рошешович____ ________

Группа: ___НМТ-292320____

Екатеринбург
2021

Задание №1. «Расчет посадок гладких цилиндрических соединений»

Исходные данные: : Ø154 H9/d8, Ø104 H8/m7, Ø36 H8/u7, Ø318 E8/h7

1. 
   Посадка: Ø154 H9/d8
   
   1. 
      Для посадки Ø154 H9/d8 определяем предельные отклонения отверстия и вала по [1, c. 91-146].
      

Отверстие Ø154H9:

• 
  Номинальный размер отверстия D_н = 154 мм;
  
• 
  Верхнее предельное отклонение отверстия ES = +100 мкм = +0,1 мм;
  
• 
  Нижнее предельное отклонение отверстия EI = 0 мм.
  

Вал Ø154d8:

• 
  Номинальный диаметр вала d_в = 154 мм;
  
• 
  Верхнее предельное отклонение вала es = -145 мкм = -0,145 мм;
  
• 
  Нижнее предельное отклонение отверстия ei = - 208 мкм = - 0,208 мм;
  

В результате заданную посадку можно записать в следующем виде:

2. 
   Определяем верхние, нижние предельные размеры и допуски размеров деталей, входящих в соединение.
   
   1. 
      Определяем верхний, нижний предельные размеры и допуск размера отверстия. Результаты заносим в таблицу 1.1
      

Верхний предельный размер отверстия:



Нижний предельный размер отверстия:



Действительный размер годного отверстия должен находиться в интервале

от 154,00 до 154,01 мм

Допуск размера отверстия (рассчитывается по двум формулам):

2. 
   Определяем верхний, нижний предельные размеры и допуск размера вала. Результаты расчетов заносим в таблицу 1.1
   

Верхний предельный размер вала:



Нижний предельный размер вала:



Действительный размер годного вала находится в интервале:

От 153,792 мм до 153,855 мм

Допуск размера вала (рассчитывается по двум формулам):









Тип посадки: посадка с зазором в системе отверстия

Рисунок 1.1 – схема расположения интервалов допусков посадки

Таблица 1.1 – Результаты расчетов

Посадка	Dmax	Dmin	TD	dmax	dmin	Td	Зазор S			Диапазон посадки
							max	min	mid
Ø154H9/d8	154,1	154	0,1	153,855	153,792	0,063	0,308	0,145	0,226		0,163

1.4. Определяем наибольший, наименьший, средний зазоры и диапазон посадки. Результаты расчетов заносим в таблицу 1.1.

1.4.1. Определяем наибольший зазор (по двум формулам):





1.4.2. Определяем наименьший зазор (по двум формулам):





1.4.3. Определяем средний зазор:



1.4.4. Определяем диапазон посадки:

2. 
   Посадка: Ø104 H8/m7
   
   1. 
      Для посадки Ø104 H8/m7 определяем предельные отклонения отверстия и вала по [1, c. 91-146].
      

Отверстие Ø104H8:

• 
  Номинальный размер отверстия D_н = 104 мм;
  
• 
  Верхнее предельное отклонение отверстия ES = +54 мкм = +0,054 мм;
  
• 
  Нижнее предельное отклонение отверстия EI = 0 мм.
  

Вал Ø104m7:

• 
  Номинальный диаметр вала d_в = 104 мм;
  
• 
  Верхнее предельное отклонение вала es = +48 мкм = +0,048 мм;
  
• 
  Нижнее предельное отклонение отверстия ei = +13 мкм = +0,013 мм;
  

В результате заданную посадку можно записать в следующем виде:

2. 
   Определяем верхние, нижние предельные размеры и допуски размеров деталей, входящих в соединение.
   
   1. 
      Определяем верхний, нижний предельные размеры и допуск размера отверстия. Результаты заносим в таблицу 1.2
      

Верхний предельный размер отверстия:



Нижний предельный размер отверстия:



Действительный размер годного отверстия должен находиться в интервале

от 104,000 до 104,054 мм

Допуск размера отверстия (рассчитывается по двум формулам):

2. 
   Определяем верхний, нижний предельные размеры и допуск размера вала. Результаты расчетов заносим в таблицу 1.2
   

Верхний предельный размер вала:



Нижний предельный размер вала:



Действительный размер годного вала находится в интервале:

От мм до мм

Допуск размера вала (рассчитывается по двум формулам):

3. 
   Строим схему расположения интервалов допусков деталей, входящих в соединение (рис. 1.2).
   

Тип посадки: переходная посадка в системе отверстия

Рисунок 1.2 – Схема расположения интервалов допусков посадки

Таблица 1.2 – Результаты расчетов

Посадка	Dmax	Dmin	TD	dmax	dmin	Td	Зазор S				Диапазон посадки
							max	min	mid
Ø104H8/m7	104,05	104	0,054	104,048	104,013	0,035	0,041	X	-0,0035	0,089

Натяг N
max	min	mid
0,048	X	X

4. 
   Определяем наибольший зазор, наибольший натяг, средний зазор и диапазон посадки. Результаты расчетов заносим в табл. 1.2.
   
   1. 
      Определяем наибольший зазор (по двум формулам):
      

2. 
   Определяем наибольший натяг (по двум формулам):
   

3. 
   Определяем средний зазор:
   

4. 
   Определяем диапазон посадки (по двум формаулам):
   

3. 
   Посадка: Ø36 H8/u7
   
   1. 
      Для посадки Ø36 H8/u7 определяем предельные отклонения отверстия и вала по [1, c. 91-146].
      

Отверстие Ø36H8:

• 
  Номинальный размер отверстия D_н = 36 мм;
  
• 
  Верхнее предельное отклонение отверстия ES = +39 мкм = +0,039 мм;
  
• 
  Нижнее предельное отклонение отверстия EI = 0 мм.
  

Вал Ø36u7:

• 
  Номинальный диаметр вала d_н = 36 мм;
  
• 
  Верхнее предельное отклонение вала es = +99 мкм = +0,099 мм;
  
• 
  Нижнее предельное отклонение отверстия ei = +60 мкм = +0,06 мм;
  

В результате заданную посадку можно записать в следующем виде:

2. 
   Определяем верхние, нижние предельные размеры и допуски размеров деталей, входящих в соединение.
   
   1. 
      Определяем верхний, нижний предельные размеры и допуск размера отверстия. Результаты заносим в таблицу 1.3
      

Верхний предельный размер отверстия:



Нижний предельный размер отверстия:



Действительный размер годного отверстия должен находиться в интервале

от 36 до 36,039 мм

Допуск размера отверстия (рассчитывается по двум формулам):

2. 
   Определяем верхний, нижний предельные размеры и допуск размера вала. Результаты расчетов заносим в таблицу 1.3
   

Верхний предельный размер вала:



Нижний предельный размер вала:



Действительный размер годного вала находится в интервале:

От 36,06 мм до 36,099 мм

Допуск размера вала (рассчитывается по двум формулам):

3. 
   Строим схему расположения интервалов допусков деталей, входящих в соединение (рис. 1.3).
   

Тип посадки: Посадка с натягов в системе отверстия

Рисунок 1.3 – Схема расположения интервалов допусков посадки

Таблица 1.3 – Результаты расчетов

Посадка	Dmax	Dmin	TD	dmax	dmin	Td	Натяг N			Диапазон посадки
							max	min	mid
Ø36H8/u7	36,039	36	0,039	36,099	36,06	0,039	0,099	0,021	0,06		0,078

4. 
   Определяем наибольший, наименьший и средний натяг, и диапазон посадки. Результаты расчетов заносим в табл. 1.3.
   
   1. 
      Определяем наибольший натяг (по двум формулам):
      

4. 
   Определяем наименьший натяг (по двум формулам):
   

4. 
   Определяем средний натяг:
   

3.4.4. Определяем диапазон посадки:

3. 
   Посадка: Ø318 E8/h7
   

1. 
   Для посадки Ø318 E8/h7 определяем предельные отклонения отверстия и вала по [1, c. 91-146].
   

Отверстие Ø318E8:

• 
  Номинальный размер отверстия D_н = 318 мм;
  
• 
  Верхнее предельное отклонение отверстия ES = +214 мкм = +0,214 мм;
  
• 
  Нижнее предельное отклонение отверстия EI = +125 мкм = +0,125 мм.
  

Вал Ø318h7:

• 
  Номинальный диаметр вала d_н = 318 мм;
  
• 
  Верхнее предельное отклонение вала es = 0 мм;
  
• 
  Нижнее предельное отклонение отверстия ei = -57 мкм = -0,057 мм;
  

В результате заданную посадку можно записать в следующем виде:

2. 
   Определяем верхние, нижние предельные размеры и допуски размеров деталей, входящих в соединение.
   
   1. 
      Определяем верхний, нижний предельные размеры и допуск размера отверстия. Результаты заносим в таблицу 1.4
      

Верхний предельный размер отверстия:



Нижний предельный размер отверстия:



Действительный размер годного отверстия должен находиться в интервале

от 318,125 до 318,214 мм

Допуск размера отверстия (рассчитывается по двум формулам):

2. 
   Определяем верхний, нижний предельные размеры и допуск размера вала. Результаты расчетов заносим в таблицу 1.4
   

Верхний предельный размер вала:



Нижний предельный размер вала:



Действительный размер годного вала находится в интервале:

От 317,943 мм до 318 мм

Допуск размера вала (рассчитывается по двум формулам):

3. 
   Строим схему расположения интервалов допусков деталей, входящих в соединение (рис. 1.4).
   

Тип посадки: посадка с зазором в системе вала

Рисунок 1.4 – Схема расположения интервалов допусков посадки

Таблица 1.4 – Результаты расчетов

Посадка	Dmax	Dmin	TD	dmax	dmin	Td	Зазор S			Диапазон посадки
							max	min	mid
Ø318E8/h7	318,214	318,125	0,089	318	317,943	0,057	0,271	0,125	0,198	0,146

4. 
   Определяем наибольший, наименьший и средний зазоры, и диапазон посадки. Результаты расчетов заносим в табл. 1.4.
   
   1. 
      Определяем наибольший зазор (по двум формулам):
      

4.4.2. Определяем наименьший зазор (по двум формулам):





4.4.3. Определяем средний зазор:



4.4.4. Определяем диапазон посадки:

4. 
   Назначаем стандартные калибры для контроля размеров отверстия и вала для посадки Ø318 E8/h7
   
   1. 
      Для отверстия Ø318E8 выбираем:
      

К
алибр-пробка 8140-0273 E8 ГОСТ 14825-69 [2]
Конструкция выбранного калибра-пробки представлена на рис. 1.5.

Рисунок 1.5 – Конструкция калибра-пробки для контроля отверстия Ø318E8

2. 
   Для вала Ø318h7 выбираем:
   

Калибр-скоба 8113-0519 h7 ГОСТ 18365-93 [3]

Конструкция выбранного калибра-скобы представлена на рис. 1.6

Р
исунок 1.6 – Конструкция калибра-скобы для контроля вала Ø318h7

4. 
   Выполняем эскизы соединения, вала и отверстия для посадки Ø318 E8/h7
   

Эскизы соединения представлены на рис. 1.7

Рисунок 1.7 – Эскизы соединения, вала и отверстия для посадки Ø318 E8/h7, с обозначениями


СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. 
   Палей М.А. Допуски и посадки: Справочник: в 2 ч. Ч.1 / М.А. Палей, А. Б. Романов, В. А. Брагинский. – 9-е изд., перераб. и доп. – СПб.: Политехника, 2009. – 530 с.: ил.
   
2. 
   ГОСТ 14825-69. КАЛИБРЫ-ПРОБКИ ГЛАДКИЕ НЕПРОХОДНЫЕ НЕПОЛНЫЕ С НАКЛАДКАМИ ДИАМЕТРОМ СВЫШЕ 160 ДО 360 MM. Конструкция и размеры (с Изменениями N 2, 3). [Электронный ресурс] М: Издательство стандартов, 1971. – 2 с.
   URL: https://docs.cntd.ru/document/1200020165
   
3. 
   ГОСТ 18365-93. Калибры-скобы листовые со сменными губками для диамеров свыше 100 до 360 мм. [Электронный ресурс] М: Издательство стандартов, 1994. Дата актуализации: 01.01.2021. – 5 с.
   URL: https://docs.cntd.ru/document/1200020475