Главная страница

Выпарная установка непрерывного действия


Скачать 5.37 Mb.
НазваниеВыпарная установка непрерывного действия
Дата05.06.2022
Размер5.37 Mb.
Формат файлаrtf
Имя файла532741.rtf
ТипКурсовой проект
#570335
страница2 из 4
1   2   3   4

2. Расчет выпарной установки
2.1 Расчет коэффициентов теплопередачи
Для расчета коэффициента теплопередачи в выпарном аппарате любой конструкции необходимо знать значения термических сопротивлений стенки трубок и накипи  на данный момент времени, а также значения коэффициентов теплопередачи от греющего пара к стенке трубок  и от накипи к раствору.

Коэффициент теплоотдачи  при конденсации насыщенного водяного пара на наружной поверхности вертикальных трубок в аппарате с принудительной циркуляцией рассчитываю по формуле:

где A – коэффициент, учитывающий теплофизические свойства конденсата при средней температуре пленки ;

 - температура наружной поверхности стенки трубок;

r – скрытая удельная теплота конденсации (парообразования) при температуре греющего пара  ;

H – высота (длина) трубок;

 - поправочный коэффициент, учитывающий содержание

Неконденсируемого газа (воздуха) в паре.

Расчет веду для 1 корпуса, аппарат с принудительной циркуляцией раствора.

Сложность расчета состоит в том, что неизвестно значение  , вследствие чего нельзя сразу рассчитать  . Принимая процесс теплопередачи от конденсирующегося пара к раствору (на данный момент времени) установившимся, расчет веду методом последовательного приближения, в основе которого лежит равенство удельных тепловых потоков от конденсирующегося пара к стенке, через стенку, накипь  , и от последней к раствору:

На первом этапе приближения произвольно задаюсь значением  в пределах (1÷3)ºС.  . При принятом значении  и известной температуре греющего пара нахожу:

По полученному значению рассчитываю:

По вычисленному значению путем линейной интерполяции из таблицы 1 [5] нахожу значение A:

A=188,291 при

Численные значения r и  нахожу по учебному пособию [3]. При определении  задаюсь содержанием воздуха в паре  .

r = 2203,178 кДж/кг = 2203,178×103 Дж/кг при

 при 

Рассчитав значение  , определяю удельный тепловой поток при конденсации греющего пара по формуле:

Для дальнейших расчетов к моменту останова установки необходимо предварительно определить толщину накипи в 1 корпусе по формуле:

где  - толщина слоя накипи (по заданию), концентрация щелока и расход по выпариваемой воде в последнем (по ходу раствора) корпусе;

 - соответствующие параметры 1 корпуса.




Тогда пользуясь уравнением теплопроводности через многослойную стенку, можно определить температуру накипи со стороны раствора:

где и - толщина и теплопроводность стенки трубок;

 - теплопроводность накипи.

Значение определено при выборе выпарных аппаратов по ГОСТу [2]:

нахожу из учебного пособия [4], учитывая, что при выпаривании сульфитного щелока трубки греющей камеры выполнены из нержавеющей стали.



Так как у меня аппарат с принудительной циркуляцией раствора то при турбулентном его движении по трубкам Nu определяю по уравнению:
 ,
где  - критерий Нуссельта;

B = 0,0278 – для аппаратов с вынесенной зоной кипения;
 - критерий Рейнольдса;
 - критерий Прандтля.

Все необходимые для расчета теплофизические параметры раствора рассчитываю на ЭВМ и привожу в табл. 5.
Таблица 5 - Теплофизические параметры раствора

Номер корпуса

Плотность щелока  , кг/м3

Вязкость кинематическая  , м2/с

Вязкость динамическая  , Па×с

Теплоемкость  , Дж/(кг×К)

Теплопроводность λ, Вт/(м×К)

1

1255.689

1.273×10-5

1.598×10-2

3148,178

0,488

2

1147.846

1,742×10-6

1,999×10-3

3459,8

0,558

3

1110.173

1,245×10-6

1,382×10-3

3611,436

0,585

4

1090.149

1,140×10-6

1,243×10-3

3701,115

0,595


Определяющим линейным размером в критериях Nu и Re служит внутренний диаметр  трубок греющей камеры, уменьшенный в связи с образованием слоя накипи на их внутренней поверхности.



Скорость движения раствора по трубкам греющей камеры принимаю  .







После определения  вычисляю удельный тепловой поток при теплоотдаче к раствору по формуле [5]:

где  - рассчитана ранее;

 - определяется при составлении температурного режима

В соответствии с условием (1) можно считать данные расчета верными, если. Так как у меня то необходимо произвести уточнение  .

Принимаю  .

A=187.987 при



Так как при повторном расчете тепловые потоки и снова не равны, то для расчета в третьем приближении строю график зависимости тепловых потоков от задаваемых значений  и, соединяя прямыми линиями между собой, а точки между собой, на их пересечении нахожу новое значение  , при котором провожу окончательный расчет. Различие в удельных тепловых потоках в этом случае не должно превышать 5% (погрешность расчета и графического определения  ).

По графику 1 нахожу что  . Уточняю расчеты.

A=187.87 при



Так как различие между и составляет не более 5%, использую полученные значения в дальнейших расчетах.

Полученные значения  и  использую для вычисления коэффициента теплопередачи по формуле:

Окончательную проверку правильности расчета произвожу по формуле:

где  - полезная разность температур в первом корпусе;



Рассчитанное значение  отличается от  , найденного в точке пересечения прямых линий на графике 1, не более чем на 5%.

В связи с длительностью и сложностью расчета коэффициента теплопередачи для всех корпусов выпарки, ручной его подсчет провожу только для первого корпуса. Коэффициенты теплопередачи для всех корпусов выпарки в дальнейшем рассчитываю при помощи ЭВМ по разработанной кафедрой программе. С этой целью необходимые для расчета данные определяю и вношу в табл. 6.
Таблица 6 - Данные для расчета коэффициента теплопередачи

№ п/п

Наименование величины

Единицы измерения

Номер корпуса

1

2

3

4

1.

Температура греющего пара



121,471

97,265

84,871

73,111

2.

Температура кипения раствора



100,443

87,851

76,776

65,440

3.

Скрытая теплота конденсации греющего пара



2203178

2267111

2297335

2325534

4.

Высота труб выпарного аппарата

м

6

6

6

6

5.

Наружный диаметр трубок аппарата

м

0,038

0,038

0,038

0,038

6.

Коэффициент, характеризующий содержание воздуха в паре

-

0,61

0,61

0,61

0,61

7.

Толщина стенки трубок выпарного аппарата

м

0,002

0,002

0,002

0,002

8.

Теплопроводность стенки трубок

Вт/(м×К)

17,5

17,5

17,5

17,5

9.

Толщина накипи

м

0,0009

-

-

-

10.

Теплопроводность накипи

Вт/(м×К)

1,1

1,1

1,1

1,1

11.

Условное обозначение аппарата

Тип 2 исп. 2

-

-

-

-

12.

Скорость раствора в трубках аппарата

м/с

3

3

3

3

13.

Плотность раствора

кг/м3

1255,689

1147,846

1110,173

1090,149

14.

Вязкость раствора

Па/с

0,01598

0,0020

0,001382

0,001243

15.

Теплоемкость раствора



3148,178

3459,8

3611,436

3701,115

16.

Теплопроводность раствора

Вт/(м×К)

0,488

0,558

0,585

0,595

17.

Уточненное значение выпаренной воды

кг/с

2,56

2,53

2,496

2,47

18.

Концентрация раствора на входе в установку

%

54,66

36

26,92

21,55

19.

Концентрация раствора на выходе из установки

%

54,66

-

-

-

20.

Расход сокового пара из корпуса с максимальной концентрацией раствора

кг/с

2,56

-

-

-


Полученные на ЭВМ толщины накипи представлены в табл. 7.
Таблица 7 - Толщина накипи

Номер корпуса

Толщина накипи, м

1

0,0009

2

2,15×10-4

3

7,896×10-5

4

3,667×10-5


Вычисленные с помощью ЭВМ значения коэффициентов теплопередачи и теплоотдачи привожу ниже в таблице 8.
Таблица 8

Номер корпуса

Коэффициент теплопередачи K, Вт/м2×К

Коэффициент теплоотдачи  , Вт/м2×К

Коэффициент теплоотдачи  , Вт/м2×К

1

661,663

4289,787

2892,147

2

1483,124

3986,292

8800,008

3

1819,938

3760,078

10262,02

4

1911,518

3542,238

10728,17

1   2   3   4


написать администратору сайта