02.12.20 материал контрольно-измерительные приборы. Выполнение диагностики и технического обслуживания внутренних пожарных кранов. Контрольноизмерительных приборов систем холодного водоснабжения, в том числе поливочной системы и системы противопожарного водопровода

• Название: Выполнение диагностики и технического обслуживания внутренних пожарных кранов. Контрольноизмерительных приборов систем холодного водоснабжения, в том числе поливочной системы и системы противопожарного водопровода
• Дата: 03.02.2022
• Размер: 3.28 Mb.
• Имя файла: 02.12.20 материал контрольно-измерительные приборы.docx
• Тип: Урок; #350554
• страница: 3 из 5

Испытания пожарного крана

Проверочные работы определяются регламентом «Методики испытания ВПВ» МЧС РФ от 2015 г и должны соответствовать указанным в ней нормативам. Тестовая проверка включает не только обслуживание пожарных кранов и рукавов, но и испытание ПК на водоотдачу. Гидравлические испытания предназначены для установления герметичности соединений и установления работоспособности системы путем измерения давления и напора воды, а также определение радиуса покрытия.

Что включают в себя испытания ВПВ

Тестовые испытания ВПВ состоят из нескольких этапов:

1. 
   Проверка целостности и техническое обслуживание пожарных кранов и других комплектующих.
   
2. 
   Тестирование водоотдачи с гидротестером.
   
3. 
   Прокатка и испытание рукавов под давлением.
   

Полученные результаты сравнивают с нормативными показателями. По итогам сервисных мероприятий устанавливаются неисправности и выполняется необходимый ремонт пожарного крана. Соответствие ВПВ требованиям противопожарной безопасности подтверждается соответствующей документацией. При отсутствии подтверждающих документов составляется проект деклараций по пожарной безопасности.

Стоимость обслуживания пожарных кранов в Москве

Стоимость услуги по сервисному обслуживанию складывается из следующих пунктов:

• 
  Количество обслуживаемых ПК на объекте;
  
• 
  Виды выполненных работ;
  
• 
  Составление инструкций и нормативной документации.
  

Цена на сервисные работы рассчитывается после составления актов осмотра и составления ведомости, в которой указывают выявленные поломки и дефекты.

ЧАСТЬ 2 Основные понятия, определения и виды КИПиА

Измерение — это нахождение значения некоторой физической величины опытным путем с помощью специальных технических средств.

Средства измерений — это технические средства, которые имеют нормированные метрологические характеристики. При этом значение физической величины, отсчитываемое по отсчетному устройству средства измерения, строго соответствует определенному количеству физических единиц, принятых в качестве единиц измерения. К средствам измерения относятся:

• 
  мера;
  
• 
  измерительные приборы;
  
• 
  измерительные преобразователи;
  
• 
  измерительные системы; - установки, комплексы.
  

Мера — это эталонное средство измерения, предназначенное для воспроизведения физической величины заданного размера или количества. Меры могут быть однозначными и многозначными. Так, например, в электротехнических измерениях к однозначным мерам относятся катушки индуктивности, сопротивления, нормальные элементы и др.; к многозначным - магазины сопротивлений, конденсаторы переменной емкости, калибраторы напряжения и тока и др.

Измерительный прибор - средство измерений, предназначенное для выдачи количественной информации об измеряемой величине в доступной для восприятия форме.

По способу отсчета значений измеряемой величины измерительные приборы делятся на аналоговые и цифровые. В аналоговых измерительных приборах значение измеряемой величины определяется непосредственно по шкале со стрелкой или другими указателями. В цифровых измерительных приборах значение измеряемой величины определяется по цифровому индикатору прибора.

Измерительные приборы подразделяют на показывающие и регистрирующие. Показывающиеизмерительные приборы предназначены для отсчитывания результата измерений в аналоговой или цифровой форме,

регистрирующие - для регистрации (записи или печати) результатов измерения.

Измерительныйпреобразователь – средство измерения, предназначаемое для выработки сигнала измерительной информации в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования, обработки и хранения, но не поступающей непосредственно на восприятие. К измерительным преобразователям относятся датчики (сенсоры), нормирующие и масштабирующие устройства, усилители и др.

Датчик – первичный измерительный преобразователь, предназначенный для непосредственного восприятия воздействия измеряемой величины.

По своему метрологическому назначению средства измерений делятся на эталонные, образцовые и рабочие.

Рабочие средства измерений применяются для повседневных измерений в промышленных и лабораторных условиях, не связанных с передачей измерительных мер.

Образцовые средства измерений предназначены для передачи измерительных мер от эталонов к рабочим средствам измерения, то есть служат для их поверки.

Эталон - средство измерений, обеспечивающее воспроизведение и хранение единицы физической величины для передачи ее размера средствам измерения более низкого ранга, чем указанные выше.

Метод измерения - совокупность приемов использования принципов и средств измерений. Измерения производятся одним из двух методов: непосредственной оценки или сравнения с мерой. При использовании метода непосредственной оценки значение искомой величины определяют непосредственно по отсчетному устройству измерительного прибора. Пример такого метода - измерение давления манометром, температуры - термометром, тока - амперметром и т.д. Метод сравнения с мерой - метод измерения, при котором измеряемую искомую величину сравнивают с однородной величиной, воспроизводимой мерой.

Значительная часть оборудования, применяемого в современных трубопроводных системах, работает без участия человека. Автономность достигается за счет использования КИПиА — контрольно-измерительных приборов и автоматики (исполнительных механизмов), работающих, как единое целое. Его основным функциональным назначением является сбор и обработка информации о различных физических величинах с последующим использованием этих сведений для управления работой трубопроводной системы через ее отдельные элементы.

 

Виды и характеристики КИПиА

Существует две основные группы КИПиА, что, собственно, и отражено в этой аббревиатуре. Сбором и обработкой информации занимаются измерительные приборы, а для управления трубопроводной системой или ее отдельными элементами — автоматика или специальные исполнительные механизмы. К первой группе относятся всевозможные датчики, которые преобразуют различные физические величины в электрический сигнал, который передается в устройства автоматизированного управления. Чаще всего в трубопроводных системах используются следующие виды датчиков:

• 
  манометр;
  
• 
  термометр;
  
• 
  счетчики объема.
  

В свою очередь, к исполнительным механизмам относятся следующие устройства:

• 
  терморегуляторы;
  
• 
  автоматические приводы;
  
• 
  регулирующие седельные клапаны;
  
• 
  контроллеры;
  
• 
  линейные компоненты (вентили, фильтры, запорные клапаны, теплообменники и т. д.).
  

Это лишь небольшая часть устройств, применяемых в трубопроводных системах для управления и регулирования их работы.

 

Манометры – это учетно-измерительныеустройства, которые предназначены для измерения уровня давления в трубопроводной системе. Манометр позволяет контролировать появление избыточного давления, и обеспечивать постоянную величину рабочего давления в системе. Данные приборы предназначены для измерения давления в жидкостях, газах и парах.



 

На сегодняшний день существует множество разновидностей манометров, которые различаются по многим параметрам: конструкция и материалы изготовления, устройство и способ функционирования, габаритные размеры и диаметры, техническое назначение и диапазон измеряемого давления. Также манометры для измерения давления различаются по Классу точности в диапазоне от 0.15 до 4.0, чем меньше число, тем выше точность устройства. Специальные демпферные трубки защищают манометры от перегрева и вибраций. Трехходовые краны позволяют существенно продлить срок службы манометров за счет того, что прибор подключается к системе только в момент снятия показаний. Клапаны для монтажа/демонтажа манометров позволяют менять приборы, не нарушая работу системы. При этом в зависимости от метода измерения манометры могут применяться для получения достаточно «разносторонних» сведений — абсолютного, избыточного и дифференциального давления.
 

В зависимости от принципа работы прибора, сфер его применения, современные манометры для измерения давления выпускаются нескольких видов.

 

Манометры давления по принципу работы:

1. 
   пружинные, предназначены для измерения давления, методом замера силы деформации пружины или мембраны, которая возникает под действием давления;
   

2. 
   электроконтактные, принцип работы как у пружинных, но имеют большие габаритные размеры, и электронный контактный механизм, позволяющий влиять на величину давления и аварийно сигнализировать в случае его изменения;
   

3. 
   жидкостные, предназначены для измерения давления, методом замера веса столба жидкости в сообщающихся сосудах;
   
4. 
   Мембранном манометр - упругим чувствительным элементом является мембрана (упругая пластина) или мембранная коробка
   

5. 
   поршневые, предназначены для измерения действующей силы на поршень.
   

Манометры давления по целевому назначению:

• 
  Общтехнические, приборы бытового и промышленного назначения, используются для неагрессивных сред (жидкость, газ, пар).
  
• 
  Специальные, однотипные используются для измерения давления одного конкретного типа газа (аммиак, водород, кислород, ацетилен и т.п.), виброустойчивые используются в условиях сильных вибраций и большого пульсирующего давления, в защищенном корпусе используются на открытом воздухе и в условиях высоких температур и повышенной влажности.
  
• 
  Транспортные, судовые используются на речном и морском транспорте, железнодорожные на ж/д транспорте.
  
• 
  Самопишущие, используются для записи измеряемого давления, которое выдается в диаграмме бумажного вида.
  
• 
  Образцовые (эталонные), обладают повышенной точностью, используются для проверки правильности показаний рабочих манометров, их калибровки и поверки.
  

Области применения

Манометры для измерения давления широко используются в бытовых и производственных областях: в водоснабжении и отоплении в ЖКХ (жилищное коммунальное хозяйство), на предприятиях энергетики и металлургической промышленности, в отраслях uнефтедобычи, на различных видах транспорта, в сельском хозяйстве и т.п.

 

Также данные приборы применяются в системах тепло-газоснабжения и котельных, в промышленном производстве для измерения давления в трубопроводах транспортирующих газы и неагрессивные пары, для контроля давления хладагента в холодильных установках и системах кондиционирования.
Термометры – это специальные измерительные приборы, предназначенные для контроля и замера температуры различных типов сред. Для строительства используются специализированные промышленные и технические термометры. Они измеряют температуру рабочей среды, задействованной в различных сферах строительства и промышленном производстве. Поэтому их наличие является обязательным условием для соблюдения необходимых параметров температурного режима рабочих сред, влияющих на течение технологического процесса.



 

На сегодняшний день существует большое количество разновидностей термометров, которые имеют различные размеры, форму устройства и его конструкцию, а также отличаются методом измерения температуры, и типом измеряемой среды (жидкость, газ, пар, воздух и т.д.). Также все приборы для измерения температуры обладают разным Классом точности измерения.  В зависимости от вида термометра можно измерять температуры в широком диапазоне от -200 °C до +2000 °C.

 

Современные термометры выпускаются следующих видов:

• 
  механические, способ измерения температуры основан на расширении металлического тела при нагреве;
  
• 
  электронные, способ измерения температуры основан на изменении сопротивления полупроводника при понижении или повышении температуры;
  
• 
  термоэлектрические, способ измерения температуры основан на разнице показателей при контакте двух полупроводников, после чего генерируется электрический ток;
  
• 
  жидкостные, способ измерения температуры основан на расширении жидкостей (спирт, ртуть) при нагревании;
  
• 
  инфракрасные, способ измерения температуры основан на абсолютном значении энергии, излучаемой объектом, который предназначен для измерения;
  
• 
  газовые, способ измерения температуры основан на изменении показателей инертного газа при повышении или понижении температуры.
  

Области применения

Технические и промышленные термометры применяются для установки на трубопроводах и в резервуарах различных инженерных систем водоснабжения, отопления и газоснабжения. Также они могут устанавливаться на промышленном оборудовании, на производственных агрегатах и установках. Еще одна область применения термометров – это специальный тип сигнализационного оборудования, которое используется для автоматического контроля температуры.
Термоманометры объединяют в себе и манометры, и термометры, хотя и имеют, как правило более низкий класс точности по сравнению со специализированными приборами. Клапаны для монтажа/демонтажа термоманометров позволяют менять приборы, не нарушая работу системы.



Счетчик воды (расходомер) (горячей или холодной) используется для измерения количества воды, которая протекает через трубопровод. Водосчетчики по принципу действия можно разделить на тахометрические, вихревые, ультразвуковые, электромагнитные (используются в промышленности). По конструктивному исполнению они подразделяются на раздельные и компактные. По количеству обслуживаемых трубопроводов счетчики воды делятся на одноканальные, двухканальные и многоканальные.

Счетчики (расходомеры) выпускаются нескольких видов:

• 
  механические (тахометрические), измерение расхода осуществляется с помощью механически вращающихся крыльчатки или турбины;
  

• 
  вихревые, измерение расхода осуществляется с помощью вихревой призмы;
  

• 
  электромагнитные, измерение расхода осуществляется с помощью электромагнитной индукциии;
  

• 
  ультразвуковые, измерение расхода осуществляется с помощью ультразвуковой волны.
  

• 
  тепловой расходомер, работа основана на принципе измерения скорости движения газа или жидкости при помощи эффекта переноса тепла. За счет нагревательного элемента температура подвижной среды увеличивается, позволяя вести автоматические вычисления расхода по сечению трубопровода и временному интервалу.
  

Широкое применение нашли тахометрические счетчики воды, в устройстве которых имеется механизм (тахометр), который приводится в действие посредством прохождения через него потока воды. Поток воды воздействует на лопатки или на турбины, вызывая их вращение. Вращение передается на счетный механизм, суммирующий расход воды.

Тахометрические счетчики воды разделяются на несколько подтипов:

• 
  турбинные
  
• 
  одноструйные
  
• 
  многоструйные
  

Турбинные механические счетчики используются для измерения потребления холодной или горячей воды в системах водоснабжения различного типа, системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами и других сфер деятельности, требующих учета потребляемой воды. Устанавливаются на входах систем водоснабжения промышленных предприятий, многоэтажных домов и в системе водоканалов.





Одноструйные счетчики воды — это сухоходные счетчики, принцип работы которых основан на измерении числа оборотов крыльчатки, вращающейся под действием единого потока воды в трубопроводе. Вращение крыльчатки передается на индикаторное устройство посредством магнитных муфт. Счетный механизм сухоходного счетчика защищен от воздействия воды, что обеспечивает долговременную стабильность измерений.

Достоинства сухоходных счетчиков:

• 
  конструкция прибора обеспечивает защиту от внешнего магнитного поля (антимагнитная защита счетчика воды);
  
• 
  все приборы могут быть оснащены импульсным выходом, что обеспечивает возможность дистанционного считывания показаний (модуль импульсного выхода устанавливается внутрь корпуса счетчика воды).
  

Многоструйные счетчики воды отличаются от одноструйных тем, что поток воды перед попаданием на лопасть крыльчатки делится на несколько струй. Благодаря этому значительно снижается погрешность турбулентности потока.

Достоинства многоструйных счетчиков:

• 
  минимальные трудозатраты при демонтаже и монтаже во время проведения периодических поверок (поверке подлежит только верхняя легкосъемная часть счетчика воды);
  
• 
  через дополнительные переходные втулки лицевая панель счетчика устанавливается на уровень декоративной поверхности);
  
• 
  все счетчики воды могут быть оснащены импульсным выходом, что обеспечивает возможность дистанционного считывания показаний (модуль импульсного выхода устанавливается внутрь корпуса счетчика воды).
  

Также водосчетчики можно разделить на счетчики воды мокрого и сухого типа. Счетчики воды мокрого типа являются самыми простыми, но, тем не менее, достаточно эффективными. Механизм счетчиков воды мокрого типа не изолирован от протекающего через счетчик потока. Плюсами данных счетчиков является их дешевизна, минусом – высокая чувствительность водосчетчика к качеству воды.

Счетчики воды сухого типа не имеют данного недостатка. В сухих счетчиках механизм герметично защищен от измеряемого потока воды немагнитной перегородкой, на которой не остается отложений. Передача и фиксация показаний происходит при передаче показаний с вращающейся крыльчатки или турбины с помощью магнита, закрепленного внутри. Сухим механизмом оснащаются чаще многоструйные счетчики для более точного учета расхода воды. На одноструйных счетчиках сухой механизм устанавливается реже, что оставляет их самыми дешевыми.

Используются и счетчики воды комбинированного типа, в которых сочетаются и крыльчатый, и турбинный механизмы, размещенные параллельно. Когда напор в системе низкий, вода поступает через крыльчатый механизм учета, когда напор возрастает, поток переходит на турбинный механизм, крыльчатый механизм перекрывается клапаном. Обычно механизмы располагаются в одной плоскости.

Теплосчетчики – это измерительные приборы, которые предназначены для учета количества потребляемой тепловой энергии. Тепловые счетчики точно определяют и регистрируют расход и величину отпускаемого тепла из отопительной системы.

На сегодняшний день существует много разновидностей счетчиков тепловой энергии, которые отличаются между собой принципом считывания показаний, конструкцией прибора, его номинальным расходом, диаметром и габаритными размерами, типом крепления к трубопроводу.
Теплосчетчики отопления выпускаются нескольких видов:

• 
  механические (тахометрические), измерение расхода осуществляется с помощью механически вращающихся крыльчатки или турбины;
  

• 
  вихревые, измерение расхода осуществляется с помощью вихревой призмы;
  

• 
  электромагнитные, измерение расхода осуществляется с помощью электромагнитной индукциии;
  

• 
  ультразвуковые, измерение расхода осуществляется с помощью ультразвуковой волны.
  

Области применения

В зависимости от своего целевого назначения тепловые счетчики могут использоваться в различных сферах строительства. Квартирные теплосчетчики применяются для учета расхода отопления в жилых помещениях многоэтажных домов и загородных коттеджей, и в других помещениях с небольшой тепловой мощностью до 85 кВт. Для помещений, имеющих систему отопления с большой тепловой мощностью, применяются промышленные и домовые теплосчетчики.

Квартирные и промышленные счетчики тепла часто устанавливаются в системах теплоснабжения жилых и общественных зданий, торговых и производственных сооружениях, а также на строительных объектах, генерирующих тепло (котельные, тепловые станции, ТЭЦ и т.п.). Их применение позволяет контролировать не только теплопотребление, но и уровень температуры с давлением, и гидравлический режим работы всей системы отопления.

Что касается исполнительных механизмов, то их функция заключается в приведении измеренных показателей к необходимым значениям. Чаще всего она осуществляется за счет изменения пропускной способности. В настоящее время КИПиА широко применяются в различных областях хозяйственной деятельности. Наибольшей популярностью они пользуются в жилищной сфере, поскольку позволяют существенно снизить расходы.
Термостаты предназначены для подачи сигнала на приводящее устройство при достижении заданного параметра. В простейшем случае это какой-то один параметр, но современные хронотермостаты позволяют программировать заданные параметры на большой срок с учетом множества факторов. Термостаты можно подразделить на контактные, погружные, комнатные и капиллярные, т.е. снимающие показатель на расстоянии с помощью медной капиллярной трубки. Некоторые современные термостаты, например, WFHT-Dual (Watts), способны управлять нагревом теплого пола комбинированным способом: по внутреннему датчику, как комнатный термостат, по наружному датчику, как капиллярный термостат, и по обоим датчикам одновременно: в последнем случае наружный датчик служит ограничителем максимальной температуры теплого пола. Весьма полезное новшество – радиотермостаты, которые без проводов передают управляющие сигналы на расстояние до 100 м. Одна из характерных тенденций последних лет – появление термостатов с погодозависимой автоматикой.
Реле давления служат для автоматического регулирования работы насосов водоснабжения и отопления. Их различают по диапазону регулировки давления включения и выключения. Особенностью реле давления для систем отопления является необходимость его ручного запуска после отключения.
Реле протока используется для контроля протока воды в автономных отпительных системах с принудительной циркуляцией.