Главная страница

Сагидуллин Р.И._МСбз-1501Д. Выпускная квалификационная работа (бакалаврская работа)


Скачать 346.18 Kb.
НазваниеВыпускная квалификационная работа (бакалаврская работа)
Дата17.05.2023
Размер346.18 Kb.
Формат файлаdocx
Имя файлаСагидуллин Р.И._МСбз-1501Д.docx
ТипДокументы
#1139165
страница6 из 18
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   18

Формулировка задач выпускной квалификационной работы




Несмотря на внедрение высокопроизводительных механизированных и автоматизированных способов сварки ручная дуговая сварка штучными электродами продолжает составлять существенную часть от общего объёма выполнения сварочных работ при производстве сварных балок. В выпускной квалификационной работе поставлена цель повышение качества и производительности при сборке и сварке двутавровой балки.

Во введении выполнен краткий обзор состояния вопроса и доказательство актуальности темы выпускной квалификационной работы. Сформулирована цель выпускной квалификационной работы.

Базовая технология сварки изделия с применением ручной дуговой сварки штучными электродами имеет следующие недостатки: 1) Ручной труд сварщика и вследствие этого низка производительность выполняемых работ;

2) Существенная трудоемкость при сборке и сварке изделия; 3) Потери электродного металла и времени на смену электрода; 4) Низкая стабильность качества.

В ходе анализа возможных способов сварки рассмотрены преимущества и недостатки таких способов, как ручная дуговая сварка штучными электродами, механизированная сварка в защитных газах проволокой сплошного сечения, сварка самозащитной порошковой проволокой, автоматическая сварка под флюсом. Принято решение для выполнения коротких швов использовать ручную дуговую сварку, а длинные швы выполнять с применением автоматической сварки под флюсом.

Для достижения поставленной цели следует устранить указанные недостатки, что может быть выполнено при решении следующих задач:

  1. выбрать сварочные материалы для указанных способов сварки;

  2. назначить параметры режима сварки;

  3. составить карту технологического процесса;

  4. подобрать оборудование для сварки изделия.
  1. Проектная технология сварки двутавровой балки




    1. Выбор сварочных материалов



При выполнении выбора сварочных материалов необходимо учитывать следующие факторы:

    • особенности проведения выбранного способа сварки с учётом специфики рассматриваемой сварной конструкции;

    • содержание химических элементов в металле свариваемой конструкции и их влияние на свариваемость различными способами;

    • условия, при которых предполагается эксплуатация сварной конструкции (температура эксплуатации, действие коррозионно активных сред, наличие избыточного давления, и т.п.).

Для коротких швов выбрана ручная дуговая сварка штучными электродами выбираем для стали С390 электроды УОНИ-13/55.

Выбранный способ сварки для выполнения протяженных швов - автоматическая под слоем флюса. Для выбранного способа сварки применяют следующие виды сварочных материалов: флюс, проволока электродная.

Выбор сварочной проволоки должен проводиться таким образом, чтобы обеспечить равнопрочность сварного шва и основного металла, при этом необходимо стремиться к тому, чтобы их химический состав совпадал. В зависимости от стали по ГОСТ 2246 используем проволоку равноценную основному металлу по химическому составу, в данном случае для стали С390 применяем проволоку Св-08ГА и флюс АН-348А

Проволока выпускается диаметром: 2,0, 3,0, 4,0 и 5,0 мм. Обработка поверхности без покрытия, омедненная, полированная, химически полированная проволока. Для защиты применяют флюс: АН-348А, АН-348АМ, АН-60П. Ток постоянный обратной полярности.

Флюс сварочный АН-348А предназначен для механизированной сварки и наплавки конструкций из низкоуглеродистых нелегированных и низколегированных сталей, нелегированной и низколегированной проволокой марок СВ-08, СВ-08ГА, S1, S2 при температурах эксплуатации конструкций до – 40°С. Флюс с содержанием Fe2O3 на верхнем пределе 2- 2,5% рекомендуется только для сварки кремний- и марганцесодержащими проволоками.
Таблица 2.1 Химический состав наплавленного металла

С

Si

Mn

S

P

Менее 0,10

Менее 0,03

0,35-0,60

Менее 0,20

Менее 0,020


Таблица 2.2 Механические свойства наплавленного металла


Наименование параметра

Значение

Временное сопротивление, МПа

630

Относительное удлинение, %, не менее

23

Предел текучести, МПа, не менее

580

Минимальное среднее значение твердости, Нv

195



    1. 1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   18


написать администратору сайта