СВАРКА. Сагидуллин Р.И._МСбз-1501Д. Выпускная квалификационная работа (бакалаврская работа)
 Скачать 346.18 Kb.
|
Описание технологического оборудованияДля резки листового металлопроката толщиной 8 мм и 12 мм, длина листов 6000 мм предлагаю ножницы гильотинные серии TSV компании Weinbrenner Maschinenbau GmbH (Германия). Модель выбираем 20/6050. Она обеспечивает резку металла толщиной до 20 мм и длиной листа 6000 мм. Вес ножниц 90 тонн.  Рисунок 2.1 – Ножницы гидравлические Weinbrenner TSV 20/6050 Кромкострогальный станок выбираем 7808 (рис. 2.2). Такие станки предназначены для обработки методом строгания горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей кромок листов, пакетов листов и других длинномерных изделий из черных и цветных металлов.  Рисунок 2.2 – Кромкострогальный станок Листы прижимаются к столу гидравлическими и ручными прижимами. Конструкция механизма подачи листа станка 7808 обеспечивает механизированную подачу листа в зону обработки и параллельность поверхностей противоположных кромок при обработке листа. Каретка станка 7808 с двумя суппортами обеспечивает строгание в обе стороны. Привод каретки осуществляется от электродвигателя постоянного тока. Направляющие качения узлов каретка-станина обеспечивают минимальные потери мощности и длительное сохранение точности станка. Для питания сварочной дуги выбираем источник BRIMA ARC-250 (рис. 2.3).  Рисунок 2.3 – Источник питания BRIMA При сварке протяженных швов длиной 18 метров требуется кантовать изделие. Промышленность предлагает широкий выбор кантователей. Для габаритов нашего изделия и массы выбираем цепной кантователь КЦР-8. Кантователь предназначен для установки деталей прямоугольной, квадратной или круглой формы в поперечном сечении (например балки, трубы, колонны, металлоконструкции и т. д. в положение, удобное для выполнения сварочных, сборочных и других работ, требующих ее поворота вокруг горизонтальной оси на любой угол. Общий вид кантователя на рисунке 2.4. Сварочная головка подобрана исходя из параметров режима сварки и требований малой массы. Выбор остановлен на сварочной головке А2. Максимальная величина тока предусмотрена 800 А. Диаметр применяемой сварочной проволоки составляет 1,6-4 мм.  Рисунок 2.4 – Кантователь КЦР-8.  Для автоматической сварки необходимо перемещение сварочной головки относительно свариваемого шва. Предложено для перемещения сварочной головки применить каретка для перемещения сварочных головок по балке ESAB BTC, рисунок 2.5. Каретка линейного перемещения состоит из монолитного каркаса с консолью для установки на ней сварочных голов ESAB A2 Minimaster или A6 ArcMaster и электродвигателя с фрикционной передачей. Каретка предназначена для движения по стандартным двутавровым балкам 300-го сечения, двутавр №30.Рисунок 2.5 – Каретка линейного перемещения ESAB A2 Minimaster Привод каретки при необходимости можно отключить и переместить в нужное положение относительно стыка вручную. Все сварочные параметры, в том числе и скорость сварки (движения каретки) задаются с пульта управления сварочной головой PEK. Параметры двигателя каретки уже заложены в памяти блока и нет необходимости подбирать скорость. Благодаря эффективной обратной связи по скорости движения обеспечивается высокая стабильность сварки от начала и до конца шва. Каретка имеет скорость перемещения по балке 6…200 см/мин. Масса каретки без учета сварочной головки составляет 60 кг. Стан FMS.3280 (рис. 2.6) для правки полок двутавровой балки предназначен для правки геометрии полок двутавровой балки путем ее прокатки через систему роликов, используя при этом свойства упругости металла. Во время производства сварной двутавровой балки непременно возникает нарушение геометрии ее полок - грибовидность, которая появляется в результате нагрева металла. Стан для правки грибовидности полок сварных двутавровых балок FMS.3280 предназначен исправлять эту деформацию.  Рисунок 2.6 – Стан для правки FMS.3280 Основные достоинства стана для правки "грибовидности" - это надежность, простота конструкции и эксплуатации. Все правящие катки изготовлены из качественной легированной стали 35ХМ, с твердостью HRC- 55, прошедших термообработку, что обеспечивает стабильную работу, отсутствие каких-либо дефектов (например, трещин). Перемещение катков вверх-вниз осуществляется механизировано: с помощью электродвигателя, редуктора и червячной передачи. Перемещение подвижной бабки при изменении типоразмера исправляемой балки осуществляется вручную, посредством червячной передачи, после ослабления крепежных болтов |