Реферат на тему Технологические процессы в строительстве. Реферат ТПВС Чернышева. Волгоградского государственного технического университета Кафедра Технологии строительного производства Дисциплина Технологические процессы в строительстве
 Скачать 51.79 Kb.
|
|
Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Институт архитектуры и строительства «Волгоградского государственного технического университета» Кафедра « Технологии строительного производства» Дисциплина «Технологические процессы в строительстве» Реферат Выполнила: Студентка гр. СЭНС-2-2021 Чернышева А.Е Проверил: проф. Н.А. Фоменко
Волгоград 2022 Содержание: Основные понятия и положения технологических процессов………….3 Земляные технологические процессы…………………………………….4 Способы разработки грунта……………………………………………….5 Устройство оснований и фундаментов…………………………………...6 Состав бетонных и железобетонных работ………………………………7 Виды каменных работ……………………………………………………..8 Особенности монтажных работ строительных конструкций…………...9 Отделочные работы………………………………………………………..9 Средства защиты строительных сооружений…………………………...10 Кровельные работы……………………………………………………….11 Возведение трубопроводных сетей и сооружений……………………..11 Прокладка трубопроводов из неметаллических труб…………………..12 Прокладка трубопроводов из металлических труб……………………..14 Монтаж наземных трубопроводов и прокладка дюкеров ……………..16 Испытание напорных и самотечных трубопроводов …………………..17 Системы водоснабжения и водоотведения……………………………...17 Монтаж технологического оборудования……………………………….18 Организация строительно - монтажных работ………………………….19 Список литературы……………………………………………………….20 Основные понятия и положения технологических процессов Строительное производство состоит из технологии и организации строительного производства, основанные на научных исследованиях и разработках. Технология – формируется совокупностью методов обработки, изготовления, изменения состояния, свойств, формы, сырья, материала или полуфабриката в процессе производства строительной продукции. Научная цель технологии – выявление физических, химических, механических и других закономерностей используемых на практике с наиболее эффективными экономическими показателями производственных процессов строительного производства. Технология строительного производства объединяет две подсистемы: технологии строительных процессов и технологии возведения зданий и сооружений. Первая определяет теоретические основы, методы и способы выполнения строительных процессов (обработка строительных материалов, полуфабрикатов, изменение конструкции, физико-механических свойств и геометрических размеров, принципы выполнения строительных процессов, способы воздействия на предметы труда с использованием машин, средств малой механизации, монтажной оснастки, приспособлений, оборудования, аппаратуры, ручной и механизированный инструмент и др.), а вторая определяет теоретические основы и регламенты реализации видов строительных, монтажных и специальных работ виде завершённых зданий и сооружений. Технологические процессы классифицируются заготовительные, транспортные, подготовительные, монтажно-укладочные, монтажные, земляные, бетонные, железобетонные, каменные, отделочные и др. Работы по возведению зданий и сооружений принято группировать циклами, где первая стадия нулевого цикла, вторая монтаж сборных конструкций, а третья заключительная или отделочный цикл. Выполнение технологического процесса сопровождается организацией труда, включающей профильный профессионализм рабочего, специализацию, уровень квалификации, номенклатуру профессий, форму организации труда, расчётные пооперационные принципы, звенья, бригады, специальные бригады, комплексные бригады, рабочие места, фронт работ, рабочая зона, делянки, захватки. При этом должна обеспечиваться производительность труда рабочего, характеризующая выработкой. Повышение производительности труда формируется научными методами организации туда, как комплексная механизация, энерговооружённость рабочего, научная организация труда, техническое и тарифное нормирование с формированием тарифной сетки и соответствующих разрядов, и коэффициентов, совершенствование повременной и сдельной формы оплаты труда. Особое место в технологическом процессе занимает положение по охране труды и противопожарной защите при строительстве объекта. Нормы и правила в соответствии с СНиП «Техника безопасности в строительстве». Земляные технологические процессы К земляным временным (котлованы, траншеи, как элементы строительно-монтажных работ) или постоянным (плотины, дамбы, каналы, водохранилища, шламонакопители и др.) работам относится выемка грунта, транспортировка и укладка в насыпи. Наклонные боковые стенки выемок и насыпей называют откосами, а горизонтальные дном и бермами прилегающими к бровке – верхней кромке откоса, причём дно классифицируют как подошва, а боковую стенку m крутизной или коэффициентом откоса равным отношению глубины h выемки или насыпи к a – заложение откоса. К земляным сооружениям также относятся резервы для устройства насыпи и кавальеры для засыпки траншей или пазуха котлованов. Грунты делятся на типы, виды и разновидности, а по характеру на горные (скальные) или почвы, в том числе производственные отходы. Не скальные породы делятся на связные и несвязные обладающие только силами сухого трения (гравелисто-галечные), а связные с наличием сил сцепления, также малосвязанные со слабо выраженными силами сцепления. Устойчивость земляных сооружений достигается достаточной крутизной откоса глубиной до 5 м регламентируется СНиП, а свыше рассчитывается из условий внутреннего трения и удельного сцепления грунта с использованием обоснованных значений, приведённых в сводных таблицах (1). В зависимости от глубины и размеров выемки используют различные конструктивные решения способа крепления вертикальных стенок (инвентарные или стационарными). Применяют шпунтовые ограждения в виде постоянно погруженных сплошных стен, выполненных в виде консоли, распорного или анкерного крепления. Размеры котлованов определяются исходя из общих размеров сооружения с учётом размещения средств механизации и монтажной зоны. Подсчёт объёма земляных работ выемок и насыпей проводится в использованием существующих методик и проектных решений с учётом специфики сооружения. Распределения грунта проводится на основе баланса земляных масс активным способом, если объём выемок превышает объём насыпи и пассивным, если объём выемок меньше объёма насыпи. Желательно соблюдать нулевой баланс, то есть объём выемок укладывается в насыпь без остатка. При возведении сооружений проводятся (подготовительные внеплощадочные – подъездные пути, линии связи, электропитание, вскрытие, отведение под карьеры и резервы и внутриплощадочные – геодезические, расчистка территории, осушение и отведение вод, бытовые помещения) и вспомогательные работы. Способы разработки грунта При разработке грунтов используют механический, гидромеханический, взрывной и комбинированный способы. Механический заключается в использовании землеройных машин циклического действия, как одноковшовые экскаваторы с прямой или обратной лопатой, драглайном, погрузчиком для выемки грунта в отвал или транспорт, зачистки и планировки дна и откосов траншей, и котлованов, непрерывного действия, как цепные и роторные экскаваторы и землеройно – транспортные, как бульдозеры скреперы грейдеры грейдеры-элеваторы. Гидромеханический предусматривает разработку грунта гидромонитором, землесосным или комбинированным способом. Взрывной способ применяется с использованием энергии взрыва для разрушения и направленного выброса грунта. Комбинированный способ совмещает перечисленные выше способы. Кроме перечисленных способов широко применяется ручная и механизированная разработка малых объёмов грунта, при этом недобор грунта до 30 см выполняется механизированным способом, а оставшийся недобор 5-7 см. подчищают вручную. После выполнения траншей и котлованов производится их засыпка, обсыпка резервуаров, отстойников и водохозяйственных сооружений, уплотнение грунтов, используя грунтоуплотнительные машины (катки, виброкатки или уплотнительные плиты). При уплотнении грунтов в узких и глубоких пазухах их ширина не должна быть менее 0,7…1,4 м. В зимнее время применяют различные способы оттаивания грунта с использованием естественных источников тепла или искусственным способом – горячим газом, в тепляках, отражательными печами, горизонтальными электродами, химическим способом. Глубинное и радиальное оттаивание осуществляется гидравлическими циркуляционными водяными, паровыми и электрическими иглами или электродами. Рыхление и разработку мерзлых грунтов осуществляют взрывным или механическим способом. Засыпка трубопроводов в зимнее время осуществляется поточно-совмещённым методом, то есть на глубину 0,2 м. талым грунтом, а затем мерзлым с размером камней не более 5…10 см. Устройство оснований и фундаментов Под основанием понимают напластование грунтов, воспринимающих нагрузку сооружения, а фундаменты передают нагрузку от сооружения на основание и сложных условиях применяют свайные или другие виды фундаментов. Поверхностное уплотнение осуществляют послойно или тяжёлыми трамбовками, а глубинное виброуплотнением. Тяжёлые трамбовки массой 5-15т. сбрасывают с высоты 4-8м. Глубинное уплотнение грунтовыми сваями применяется на насыпных и просадочных грунтах с использованием станков ударно-канатного бурения и предварительным замачиванием. В котлованах для распределения давления на большую площадь применяют грунтовые подушки толщиной 1,5-5 м., а в отдельных случаях до 10-12 м. Для погружения свай применяют ударный, вибрационный, вдавливанием или комбинированный методы. Свайные молоты подразделяются на механические паровоздушные и дизельные. Вибрационные и виброударные методы погружения используют динамическое воздействие на сваю, при этом аппарат соединяют наголовником со сваей. Метод вдавливания предполагает применение большой массы установки статического или динамического воздействия. И является более эффективным в сравнении с другими. Метод завинчивания применяется на отдельно стоящих фундаментах. Погружение сваи с помощью подмыва применяется для разрыхления и почвы под сваей и добивку её на глубину 1,5-2 м. Метод электроосмоса применяется на глинистых грунтах с помощью подключённого в сеть катода для повышения влажности снижающей сопротивление погружения сваи. Комбинированный способ погружение сваи применяется там, где невозможно применения одного из перечисленных методов. Буронабивные сваи устанавливаются вращательным методом с обсадной трубой на глубину 0,2-0,5 м. заполняя послойно жестким бетоном с последующей трамбовкой. Литые сваи устанавливают методом вытеснения бетоном воды из скважины. 7. Состав бетонных и железобетонных работ В их состав входят заготовительные, транспортные, монтажно-укладочные. Заготовительные включают изготовление опалубки, арматуры, бетонные смеси, Опалубка делится на разборно-переставная (мелкощитовая, крупнощитовая, объёмно-переставная, катучая, вертикально-скользящая, несъёмныя, греющая. Монтаж её проводят с учётом арматурных выпусков. Сварка арматуры электродуговая или ванношовная или контактная или полуавтоматическая под флюсом. В отдельных случаях применяется предварительное напряжение арматуры. К арматуре предъявляются повышенные требования, как скрытому элементу железобетона. Бетонные смеси включают приготовление, транспортировку, подачу, распределение, укладку, уплотнение, ухо во время твердения. К основным компонентам иногда добавляют противоморозные, пластифицирующие, ускорители твердения. Смеси должны обладать однородностью, удобоукладываемостью (жесткостью), прочностью на сжатие, водопроницаемостью, морозостойкостью. Для подготовки бетонных смесей используют стационарные различной компоновки. Транспортировка осуществляетс ч. в течение 1 ч. при температуре 20-30 гр., 1,5 при 20-10, 2 ч. при 10-5 гр. Ленточные передвижные конвейеры до 15 м. применяются для подачи смеси на высоту до 5,5 м. Самоходные бетоноукладчики на базе трактора оборудованы скиповым подъёмником или конвейером до 20 м. Бетононасосы на 10 куб.м. в ч. с механическим приводом и на 20-30 куб.м. в ч. с гидравлическим по горизонтали 300 м. и в вертикальной плоскости до 50 м. Пневонагнетатели дальностью транспортировки смеси на расстояние 200 м. или по вертикали до 35 м. На высоте до 10 м. применяют хоботы или виброхоботы побудители и гасители, также применяют выброжелоба в сочетании с вибропитателями. К специальным методам бетонирования относится укладка литьём и раздельного бетонирования, которое может быть гравитационным или инъекционным с последующим вибронагнетанием. Иногда используют тюркретирование, то есть нанесение цементно-песчаного раствора, что повышает водонепроницаемость. Подводное бетонирование производится методом непрерывной подачи смеси или входящего и раздельного бетонирования. как безнапорным(гравитационным), так и напорным (инъекционным) или вибронагнетательным методами, также бетонирование укладкой бетона бункерами или втромбованием, для чего используются шахты и колодцы. Виды каменных работ Каменные кладки подразделяются на кирпичную из керамического кирпича, из крупных бетонных блоков, селикатных или кирпичных блоков, из природных камней, бутовую и бутобетонную. При кладке необходимо соблюдать правила разрезки, т.е. определённое расположение рядов и однорядной или многорядной перевязки швов, например трёхрядная система проф. Л.И.Онищика. Способ вприжим применяется при кладке на жестком растворе, а вприсык используется на пластичных растворах, причём с подрезкой раствора при кладке с полным заполнением шва раствором с последующей расшивкой. Рабочее место каменщика включает материалы, приспособления, инструмент, подмостки и леса. Кладку колодцев и камер на сетях выкладывают тычковыми рядами, а перевязку делают смещением в смежных рядах на четверть. Бутовая кладка из природных камней выполняется под лопатку шириной 250 мм так называемую под скобу или с приколкой лицевой поверхности, а под заливку с виброуплотнением в опалубке. В зимнее время используются противоморозные добавки. Требование к качеству в соответствии с нормативной и технологической документацией. Особенности монтажных работ строительных конструкций Различают мелкоэлементный, поэлементный, блочный и готовыми сооружениями методы монтажа строительных конструкций, а в зависимости от направления монтажа – продольный или поперечный. По высоте различают метод наращивания или подращивания, когда поднимают ярус, под которым ведут монтаж нового яруса или этажа. Приёмы монтажа делятся на свободный (перемещение краном в пространстве), принудительный (точное проектное положение элемента), ограниченно свободный (исключающий одного или двух перемещений), дифференцированный или раздельный (последовательно устанавливаемые однотипные элементы), комплексный (установка всех элементов вокруг крана) и комбинированный (элементы раздельного и комплексного монтажа). Монтаж с транспортного средства обеспечивает экономию труда и времени на разгрузочно-погрузочные работы. Выбор монтажных кранов для монтажа строительных конструкций проводится по техническим характеристикам, вылет стрелы и высоты которого рассчитывается. При монтаже водопроводных ёмкостей учитывается размеры монтируемого сооружения. Окончательный выбор типа и количества кранов определяется на втором этапе при сравнении технико-экономических показателей различных вариантов и себестоимости монтажных работ, т. е. отношение эксплуатационных затрат к объёму монтажных работ. Для безопасной работы подъёмно-транспортных средств используют различного типа грузозахватные приспособления: траверсы, карабины, крюки, электрозахваты, коуши, прижимные. Состав и структура монтажа включает транспортные процессы, подготовительные (укрупнённая сборка) и монтажные процессы (строповка, перемещение, наводка, установка конструкции, снятие временных креплений). Отделочные работы Наиболее распространёнными отделочными работами являются штукатурные. Обычная штукатурка предназначена для выравнивания поверхности под покраску для защиты от агрессивной среды, Декоративная для интерьеров, специальная для защиты от влаги, высоких температур, кислот, щелочей и др. вредных веществ. Простая штукатурка состоит из двух слоев: обрызга и грунта, улучшенная из трёх слоёв: обрызга, грунта и накрывочного слоя, высококачественная из четырёх слоёв: обрызга, двух слоёв грунта и накрывки. Для ручной штукатурки используется специальный инструмент: лопатки, отрезовки, ковши, совки-лопатки, соколы, полутерки, гладилки, рустовки и др. Раствор разравнивают соколом, полутеркой, или правилом, а заглаживание гладилкой. Механизированное нанесение раствора осуществляется с помощью штукатурно-смесительного агрегата, который содержит ниппель, воздушный шланг, растворосмеситель, вибросито, бункер, компрессор, растворонасос, форсунку. Отделка листами сухой штукатурки из гипсовых, гипсоволокнистых или древесноволокнистых листов шириной 1200-1300 мм. и длиной 2500-3000 мм. Малярные работы выполняются водными и неводными составами с использованием специальных приспособлений, кистей, валиков, ручных и электрических краскопультов, компрессоров, пистолетов-распылителей. При окраске наносят в один – три слоя известковый колер, а при использовании клеевых составов поверхность грунтуют. Наиболее прочная окраска казеиновым и силикатным составом. Окраска водоэмульсионными поливинилацетатными составами выполняется в два слоя валиками, пистолетами распылителями и маховыми кистями. Облицовка – наиболее долговечный вид отделки, применяется для отделки фасадов, внутренних помещений зданий. Керамические плиты крепят к подготовленной поверхности на цементно-песчаный раствор. В зимнее время температура в помещении должна быть не менее 8 гр. Качество штукатурных работ должно соответствовать СНиП. Средства защиты строительных сооружений Строительные объекты, выполненные с применением металлических и железобетонных конструкций, должны защищаться от коррозии вызванной влажностью и агрессивными атмосферными осадками. Металлизацию используют для защиты от коррозии цинкованием толщиной 0,1-0,5 мм., также применяется гуммирование сырой резиной с последующей вулканизацией, или гидрофобизация кремнийорганическими соединениями инструментами, предназначенными для окраски. Одним из важных техпроцессов в строительстве –гидроизоляция. Окрасочную гидроизоляцию применяют для защиты от капиллярной влаги, а оклеечную рулонами или листами при гидростатическом напоре до 30 м. Штукатурную цементно-песчаную гидроизоляцию используют для жёстких трещиноустойчивых конструкций. Штукатурную асфальтовую гидроизоляцию из горячих или холодных мастик наносят растворомётами или растворонасосами. Литую асфальтовую гидроизоляцию путём разлива на поверхность, а сборно-листовую гидроизоляцию из металлических(оцинкованных) или пластиковых листов. Антикоррозийные окрасочные материалы изготавливают из химических лаков красок и эмалей, а облицовочные и футеровочные покрытия из плит кирпича блоков. Металлизационное покрытие проводят путём послойного напыления цинком. Гидроизоляция внутренних поверхностей сооружений водопровода и канализации выполняют путём торкретирования и железнением цементно-песчаным раствором. С наруже гидроизоляцию проводят после гидравлических испытаний окраской или оклееванием. Тепловую изоляцию трубопроводов проводят теплоизоляционным композиционным материалом. Защитные покрытия делают из рулонных битумных материалов, металлических листов, синтетических плёнок, диатомитов, керамзитом, пеностеклом, штукатурным раствором, бетоном и др. Мастичную изоляцию устраивают путем нанесения пневмонагнетателями порошковых или волокнистых (асбест, асбозурит и др.) материалов. Кровельные работы Кровли бывают рулонные, мастичные и асбестоцементные. Рулонные материалы наклеивают перпендикулярно стоку воды, а при уклоне более 15% вдоль. Битумные (рубероид, пергамин, изол, гидроизол) рулоны наклеивают на битумные дегтевые (толь и др.) мастики отдельными захватами. Мастичные кровли устраивают из неармированных (битумно-полимерных, бутумно-латексных, полимерных на основе полиизобутилена, резинового клея идр.) эмульсий. Асбестоцементные кровли устраивают из обыкновенных, усиленных и унифицированных волокнистых листов или плиток. Волнистые листы крепят шиферными гвоздями. Листы усиленного профиля крепят оцинкованным крюком с гайкой. В зимнее время мастики подогревают до температуры 70-80 гр., а гидроизоляционный материал целесообразно применять в виде наплавляемых рулонов. Возведение трубопроводных сетей и сооружений Высокая трудоёмкость монтажа трубопроводов обусловлена большим количеством стыков. Соединения трубопроводов делятся на сварные, клеевые, раструбные, фланцевые и муфтовые. Пластмассовые и стеклянные соединяются склеиванием. Перед укладкой трубопровода проверяют уклоны дна и крутизну откоса. При низкой несущей способности грунта устраивают жёсткое основание. Железобетонные устанавливают на бетонные подложки, а в сухих траншеях на песчаную подушку. Ложе по трубопровод выполняют пассивными рабочими органами (ножами, двухотвальными плугами) или активными машинами (роторами, фрезами). Для прокладки труб диаметром 800-1200 мм используют гусеничный трактор с ложекопателем, а а для железобетонных 1400-2000 мм машина МВ-15 на базе трактора Т-130БГ. Для прокладки трубопроводов в два этапа подбирают краны. На первом анализ параметрических характеристик, а на втором технико-экономические показатели. Целесообразно применять мобильные стреловые пневмоколёсные или гусеничные краны-трубоукладчики. Расчёт параметров для выбора крана ведётся по определению схемы его работы, а затем минимальное расстояние от оси его вращения до оси трубопровода и грузоподъёмность. Применяют грузоподъёмные захватные приспособления: для длинномерных труб траверсы, а для подъёма плети троллейные подвески. Кроме того, используют полуавтоматические стропы, мягкие стропы (полотенце), фиксатор-замок, захват, коуш, серьгу, привод для вытягивания полотенца, устройство для подвески. Траверсы и захваты выпускаются промышленностью разной грузоподъёмности. Технические характеристики клещевых автоматических и полуавтоматических захватов, троллейных подвесок для неизолированных трубопроводов и непрерывной укладки, мягкие полотенцы должны обеспечивать качественную укладку трубопровода в траншею. Существует способов прокладки трубопроводов с применением причалки, пришивные и ходовые визирки, отвесы и другие приспособления. Перед укладкой труб положение обноски, полочки и пришивной внутри визирки устанавливают по нивелиру. желательно лазерному. Подземная прокладка водопровода и канализации может быть раздельной и совмещённой. Несмотря на снижении трудоёмкости и стоимости прокладки существенным недостатком – трудность устранения аварии и ремонта. Поэтому целесообразно практиковать прокладку в проходных и непроходных каналах, коллекторах или тоннелях. Прокладка трубопроводов из неметаллических труб Недостатком металлических труб является низкая эксплуатационная надёжность, зарастание отложениями, поэтому в настоящее преимущественно применяются для водоснабжения неметаллических трубы. Сортамент их включает керамические, асбестоцементные, бетонные, железобетонные, полиэтиленовые, винипластовые и др. Укладка керамических труб проводится отдельными, так и укрупнёнными звеньями (секциями) до 5 труб длиной не более 8 м. Первую трубу укладывают на подушку раструбом от колодца. Стыковые соединения уплотняют пеньковой смоляной или бутумной прядью с последующим замком из асфальтовой мастики, цементного раствора или асбестоцементной смеси. При укладке звеньев применяют стреловые краны. Для уплотнения стыков в раструб устанавливают асфальтовые кольца, которые при стыковке размягчаются растворителем. Такой способ применяется преимущественно в холодное время. Монтаж асбоцементных напорных трубопроводов малого диаметра ведется вручную с последующей опрессовкой под давлением 1,2 МПа. Трубопроводы диаметром 200-300 мм укладываются краном, оснащённым захватными приспособлениями. Стыки асбоцементных труб уплотняются муфтами с резиновыми кольцами круглого сечения, муфтами с резиновыми самоуплотняющимися кольцами фигурного сечения, чугунными муфтами с резиновыми кольцами круглого или трапециевидного сечения. Безнапорные трубы соединяют цилиндрическими муфтами. Бетонные и железобетонные трубопроводы укладывают на естественное или искусственное основание. Стыки напорных труб заделывают резиновыми уплотнительными кольцами, а безнапорные смоляной или битумизированной прядью, асбестоцементным или цементным замком, а также асфальтовой мастикой. Монтаж ведут краном раструбом по ходу монтажа. При монтаже железобетонных труб затруднение вызывает введение втулочного конца с резиновым кольцом в раструб ранее установленной трубы. Для установки труб большого диаметра 500-900 мм применяют гидравлическое приспособление. Тубы диаметром 1000-1200 мм укладывают бульдозером Д-159Б. Монтаж бетонных и железобетонных труб ведется по двум схемам: краном трубоукладчиком и машиной перемещающейся по дну траншеи. Для механизированной зачеканки раструбных труб волокнистыми материалами применяют съёмный узел, а для большого диаметра труб чеканочная втулка снабжена вибровозбудителем. Монтаж труб с раструбно-винтовым соединением выполняется специальным навесным оборудованием: упор-фиксатором, гидроцилиндром, захватом, приводом вращения и осевого смещения трубы, грейферным ковшом, плужным ложекопателем боковым рассеивателем, отвалом. Трубопроводы из полимерных (пластмассовых) труб нескольких типов и монтаж осуществляется различными способами. Из ПНД и ПВД свариваются нагревательным способом, а из ПВХ клеем марки ГИПК-127. Сварка электрическими установками с постоянной температурой. Для торцовки используют специальный инструмент. Контактная сварка выполняется по технологии электросварки. Склеивание поливинилхлоридных (винипластовых) труб осуществляется в раструб при температуре не ниже 5 гр. в течение суток. В качестве оборудования для монтажа и склеивания применяются установки с комплектом инструмента: подвижный и неподвижный хомуты, электронагреватель, торцевальный механизм, зажим, привод, навесная станция, трубоукладчик, сварочная установка, гидроцилиндры. Укладка труб производится секциями или плетью длиной 100-200 м., а длиной более 1000 м протягиванием по дну траншеи с песчаной постелью и засыпкой сверку слоем 80 см. Прокладка трубопроводов из металлических труб Лёгкие трубы до 200 мм опускают в траншею вручную канатом, а большего диаметра краном-трубоукладчиком. После заводки трубы в раструб с зазором проводят центрирование. Заделку стыка проводят пеньковой прядью с помощью конопатки. При механической чеканке уплотняют пневматическим инструментом, также применяются самоуплотняющие резиновые кольца. Для установки в стык резиновых колец чугунных труб применяются приспособления виде домкрата, расположенного между захватами. Для труб диаметром свыше 300 мм применяется стыковочный манипулятор, который оснащён воротком, упорно-направляющим диском, траверсой, каретками, захватом, нажимным диском, гидродомкратом, чеканом, схватом подвижного захвата, гидроцилиндром подачи трубы. При обрезке трубы применяются приспособления, а для заделки швов преимущественно полисульфидные мастики. Для ускорения укладки труб применяют метод укрупненной сборки и сварки в секции на специальных трубосварочных и трубоизоляционных базах, которые оснащены роликовыми опорами, тележками, битумоплавильным котлом, изоляционной ванной, сушилкой, зачистными щётками, стилажём, накопителем, вращателем, пультом управления, автоматической сваркой (СЧУ-2), краном-погружателем, краном-трубоукладчиком, центратором, сварочным постом, лебёдкой, трубоплетевозом. Сварочные отводы изготавливают из отдельных криволинейных элементов. Для отвода 90 гр. из четырёх, для 60 гр. их двух. Сварка и сборка стальных труб проводится с помощью оборудования: сварочной головки ПТ-56 под флюсом, держателя А-547р, натяжного винта, центрирующих элементов, роликов, лежни, реостата, бункера для флюса, подающего механизма с двигателем и редуктором, головки держателя. К защитным средствам можно отнести катодную, протекторную, электродренажную, при этом используют станцию СКЗ, в которой отрицательную клемме устанавливают на трубу, а положительную на заземление, т.е. анодное заземление. Протекторная защита применяется от блуждающих токов с потенциалом смещения 0,3В. Представляет собой электрод с большим потенциалом, образующим гальваническую пару - протектор (гальванический анод), который постепенно разрушается, а труба сохраняется. Электродная защита заключается в отводе блуждающих токов путём отрицательной шины тяговой подстанции, создающий отрицательный потенциал на трубе и предотвращает блуждающие токи. . Бестраншейная прокладка трубопроводов по дорогам Прокол применяется для прокладки труб малого и среднего диаметров не более 500 м в глинистых и супесчаных грунтах длиной не превышающей 60-80 м. При этом применяется набор наконечников: конусные конусный, с эксцентритетом, конусный со штырём, конусный с щелевым прорезом, конусные с усечённой вершиной, конусные с отверстиями для увлажнения грунта, открытый конец трубы, открытый конец трубы с кольцом, приварная заглушка, съёмная заглушка, кольцевой нож с наружным скосом кромок с приварной заглушкой, кольцевой нож с внутренним скосом кромок, кольцевой нож клиновидной формы с внутренним скосом кромок, нож серпообразного сечения, нож серпообразного сечения с приварной заглушкой серпообразного сечения, нож с направляющими пластинками. Продавливанием в грунтах I-IV группы туб диаметром 800-1720 мм при длине прокладке до 100 м с извлечением грунтовой пробки. Установка СКБ Главмосстроя содержит насосную станцию Н-403, башмаки, ролики, гидродомкраты ГД-170/1150, ковш, барабан-накопитель, уравнитель, нажимные штанги, траверса, поворотные фланцы, лебёдка, шпалы направляюшей рамы. С помощью установки можно продавливать трубопроводы диаметром 920 мм I-III групп давлением гидросистемы 30 МПа. Для больших диаметров труб применяется установка У-12/60 и вибрационная установка УВГ-51. Иногда применяют способ гидроразмывом с последующим удалением пульпы. Горизонтальное бурение предусматривает опережающую разработку для труб диаметром до1720 мм протяжённостью 70-80 м., для чего используют бурильно-шнековую установку типа ДМ-1 с механическим приводом. Более производительными являются унифицированные шнековые установки горизонтального бурения УГБ с фрезерной головкой. При этом техпроцесс состоит из двух операций - бурение пионерной скважины и её разбуревание и подача основного трубопровода с выталкиванием трубы-лидера. Установка содержит режущую головку, упорный якорь, полиспаст, шнек, лебёдку, кран трубоукладчик, тяговое устройство, вал отбора мощности, опорную плиту, люнет, сварочный генератор, ДВС, рабочий орган, совок, направляющую раму, захват, разгрузочно-тяговое устройство. Грунтораскатывающая установка содержит пропеллерный нож, раскатывающее устройство, смесительное отделение, устройство вторичного раскатывания, редуктор, двигатель. Пневмопробойник «Крот» ударного типа применяется как самодвижущаяся ударная машина, конструкция которой состоит из нацеливателя, удлинителя, расширителя, стартового устройства, линейки с уровнем, пневмопробойник, компрессор, заглушка головной секции забивной трубы, сварочный агрегат, приспособление для извлечения трубы. Прокладка в футляре предполагает метод проталкивания или протаскивания трубы с толщиной стенки на 15-25% больше основной, для чего используют тракторы краны-трубоукладчики или приводные и ручные лебёдки грузоподъёмность 3-5 т. Монтаж наземных трубопроводов и прокладка дюкеров Дюкеры – трубопроводы, проложенные по дну глубоких оврагов. Монтаж подвесных трубопроводов выполняют с помощью пилонов, полиспастов, канатов с подвеской, отводных блоков, постоянных опор, лебёдок, тяговых и монтажных тросов, катки, понтон с катровой опорой, а висячих осуществляют методом подъёма или надвижки. Балочные и арочные самонесущие трубопроводы монтируют в два этапа: сначала устанавливают опоры, а затем надвигают или поднимают трубопровод. Если пролёт превышает 50 м, то устанавливают промежуточную опору. Монтаж балочных и арочных самонесущих трубопроводов осуществляется набором технических средств: якорем, временными и постоянными опорами оттяжкам, электросварочным агрегатом, лебёдкой, траверсой, растяжкой, домкратами, железнодорожной платформой с опорами, бандажами для замыкания арки, железнодорожными и гусеничными кранами, элементами арочного перехода, Прокладка трубопроводов дюкера через сухие овраги и водные преграды с помощью кранов0трубоукладчиков, а тракторами или лебёдками вверху на склонах. Через водные преграды устанавливают плавучую площадку, при этом используют баржи понтоны каткра и др. средства, укомплектованные необходимым оборудованием для выполнения всего комплекса технологического процесса укладки дюкеров. Подводные траншеи разрабатывают несколькими способами: накладных взрывов или шнуровыми зарядами. Протаскивание трубопроводов по дну применяется для больших диаметров труб. Тяговое усилие транспортного средства рассчитывается с учётом сцепной массы и коэффициента сцепления при повторном трогании. Укладка с плавучих опор осуществляется при значительной глубине водоёма, также применяют способ свободного погружения. Спосод последовательного наращивания применяется на широких водных преградах, а со льда несколькими способами; с помощью опор или свободным погружением. Засыпку производят грунтом с барж. Испытание напорных и самотечных трубопроводов Гидравлические испытания наиболее экономичные и простые. Для испытаний используют насосы или наполнительные агрегаты, обеспечивающие подъём давления, при этом первоначально испытывают на прочность, а затем окончательно на герметичность. Металлические, асбестоцементные, и железобетонные трубы на давление проводят не менее 10 мин, а пластмассовые не менее 30 мин., причём железобетонные после засыпки грунтов спустя 72 ч., а все остальные после 24 ч. Для труб большого диаметра применяют упоры, заглушки, силовые звенья и внутритрубное оборудование: упор с электромеханическим приводом заглушек, силовые гидроцилиндры, раструбные заглушки, вентили, манометры, цепные передачи, редуктора, электропривода, тележки, испытательные камеры, насосы, портал, захваты, штурвал. Пневматическое испытание напорных трубопроводов допускается для напорных стальных и полиэтиленовых труб на давление не более 1,6 МПа, а чугунных, железобетонных и асбоцементных до 0,5 МПа. Испытания проводят в соответствии с СНиП до и после засыпки с давлением, превышающим на 0,1МПа номинальное. Обязательной операцией является промывка и хлорирование трубопроводов. Безнапорные трубопроводы испытывают на плотность также в два этапа до засыпки грунтом и после. Гидростатическое давление создают заполнением водой колодец или стояк. Величину утечки определяют в течение 30 мин. на величину падения до 20 см. в соответствии с СНиП. Системы водоснабжения и водоотведения По функциональному назначению различают следующие виды сооружений: для добычи подземных вод - скважины, шахты, буровые колодцы, горизонтальные водосборные трубы и галереи, каптажные сооружения, а для приёма поверхностных вод – водозаборы берегового и руслового типа, ковшовые, инфильтрационные и передвижные водозаборы, также для подачи воды и распределения воды между потребителями – водопроводные каналы, напорные водоводы, водопроводящие тоннели, дюкеры, насосные станции; для очистки питьевой воды – водопроводные очистные станции с реагентным хозяйством, камерами хлопьобразования, горизонтальные отстойники, фильтры, осветлители, резервуары чистой воды; для регулирования напора и создания запаса воды; для промышленного использования – водохранищища-охладители, градирни, брызгальные бассейны. Канализационные сооружения для сбора и отведения сточных вод – безнапорные коллекторы каналы тоннели; для обезвреживания сточных вод и охраны окружающей среды – канализационные очистные станции, включающие решётки, биофильтры, окситенки, контактные резервуары, метантенки, септики, илоуловители, выпуски очищенных сточных вод, шламонакопители; для перекачки сточных вод – канализационные насосные станции. Монтаж технологического оборудования К технологическому оборудованию сооружений относятся: на водозаборных – сероудерживающие решётки и сетки, затворы, сетчатые барабанные фильтры и др.; для очистки природных вод – установки типа «Струя», кварцевые, ионообменные и сорбционные фильтры, хлораторы, дозаторы, электролизные, озанаторные и бактерицидные установки, машины для дробления и гашения извести, гидроциклоны, расходомеры; канализационные очистные сооружения – решётки, решётки-дробилки, щитовые затворы, оборудование для сброса, удаления и утилизации осадков, биофильтров, аэротенков, метатенков и др.; насосных, воздуховодных и компрессорных станциях - соответственно насосы, воздуходувки и вентиляторы, в том числе в градирнях, электрооборудование (трансформаторы, электрощиты); подъёмно-транспортное оборудование (краны, тали и др.); трубопроводные – задвижки, клапаны, вентили. В этой связи предполагается подготовка зданий, фундаментов и оснований насосного оборудования, комплектование монтажными приспособлениями и инвентарём, монтаж горизонтального и вертикального насосного оборудования, подсоединения к ним трубопроводов и арматуры, установка задвижек. Организация строительно - монтажных работ Проектная организация разрабатывает проект организации строительства (ПОС), а строительная организация реализует в соответствии с нормативно-технической документацией и разрабатывает проект производства работ (ППР), одним из главным которого являются технологические карты и рассматривается как совокупность подготовки и реализации строительства. При организации работ применяют три метода: последовательный, параллельный и поточный. В первом объект возводится после предыдущего, во втором все объекты возводятся одновременно, а в третьем расчленяется на несколько объектов. График строительного потока изображается виде циклограммы. Каждый процесс называется частным потоком. Календарное планирование устанавливает последовательность выполнения технологии строительства. По форме календарные графики делятся на линейные виде циклограммы или сетевого графика или виде матрицы. Календарный план включает разработку технологии и организации работ и построение, и оптимизации линейных или сетевых графиков. В графике отражаются наименование работ, объём, затраты труда, требуемая машина, продолжительность работ, число смен, численность рабочих в смену. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы составляется по общепринятым нормативам. Список литературы Афанасьев В,А. Поточная организация строительства. Л. Стройиздат. Ленинградское отделение 1990. Афанасьев В,А., Данилов Н.Н. Технология строительных процессов. М. Высш. шк. 1997. Белецкий Б.Ф. Технология строительных и монтажных работ. М. Высш. шк. 1989. Белецкий Б.Ф. Технология и организация строительства водопроводных и канализационных сетей и сооружений. М. Стройиздат. 1992. Белецкий Б.Ф., Зотов Н.И., Ярославский Л.В. Конструкции водопроводно-канализационных сооружений. М. Стройиздат. 1989. Белецкий Б.Ф. Технология строительных процессов. Издательство ассоциации строительных вузов. Москва 2001. Белецкий Б.Ф. Строительные машины и оборудование. Справочное пособие для производственников – механиков, инженерно – технических работников строительных организаций, а также студентов строительных вузов, факультетов и техникумов. Ростов н/Д. 2005. Белецкий Б.Ф. Технология и механизация строительства. Санкт-Петербург. 2011. Барсов И.П. Строительные машины и оборудование -: Стройиздат, 2015. Владыченко Г.П., Белецкий Б.Ф. Технология и организация строительства водопроводных и канализационных сооружений. Киев. Высш. шк. 1982. Волков Д.П., Крикун В.Я. Строительные машины и средства малой механизации. – М: Мастерство, 2014. Гурковский Г.М. Технология строительства водопроводно- канализационных сооружений. Проектирование. Киев. Высш. шк. 1980. ГОСТ 25646-95 Эксплуатация строительных машин. Общие требования. ГОСТ 18501- 73 Оборудование подъёмно-транспортное. Конвейеры, тали, погрузчики и штабелёры. Термины и определения. ГОСТ 25835-83 Краны подъёмные. Классификация по режимам работы. ГОСТ 27553-87 Краны стреловые самоходные. Классификация по режимам работы. Добронравов С.С., Дронов В.Г. Строительные машины и основы автоматизации. – М: Высшая школа, 2001. Добронравов С.С. Строительные машины и оборудование: Справочник, - М: Высшая школа, 1991. Доценко А.И., Карасёв Г.Н., Кустарёв Г.В., Шестопалов К.К. М.: 2012. Зеленский В.С. Строительные машины. Примеры расчётов. М. Стройиздат. 1983. Литвинов О.О., Беляков Ю.И. Технология строительного производства. Киев. Высш. шк. 1985. Салов Ю.З., Замятин Г.В. Инженерные сооружения и основы строительного производства. Л. Стройиздат. Ленинградское отделение 1989. |