Вопросы к экзамену по дисциплине. Вопросы к экзамену по дисциплине Организация и управление наукоемким производством
 Скачать 18.5 Mb.
|
|
Вопросы к экзамену по дисциплине «Организация и управление наукоемким производством» 1. Понятие и классификация производственных процессов. 4) В зависимости от характера объекта производства Простые -- процессы, при которых выполняется ряз операций над одним объектом, а также отдельно взятые сборочные процессы. Сложные -- совокупность взаимосвязанных и скоординированных в пространстве и во времени простых процессов изготовления отдельных деталей и сборочных процессов. 2. Структура и расчет операционного цикла Операционный цикл -- время обработки партии деталей (изделий) на операции. Операционный цикл Т оп зависит от трудоемкости операции t,величины обработочной партии и числа рабочих мест, занятых выполнением операции и вычисляется по формуле n-количество изделий,t-норма времени(мин),Cpi- число рабочих мест 3. Графическое представление производственных циклов простых производственых процессов при различных видах движения партий деталей по операция. 4. Графическое представление технологических циклов простых производственых процессов при различных видах движения партий деталей по операциям 5. Аналитический расчет производственных циклов простых производственых процессов при различных видах движения партий деталей по операциям 6. Аналитический расчет технологических циклов простых производственых процессов при различных видах движения партий деталей по операциям 7. Сложный производственный процесс, расчет производственного цикла сложного производственного процесса. 8. Построение цикловых графиков сложного производственного процесса. 9.Определение и структура производственного цикла. 9. Типы производства и их технико-экономическая характеристика Различают три основных типа производства: единичное, серийное, массовое. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное (серийное) и крупносерийное производство. Коэффициент закрепления операций k зо =i то /c рм ; где i то -- число всех технологических операций, подлежащих выполнению в производственном подразделении в течение месяца; с рм -- число рабочих мест. Для мелкосерийного производства характерны значения к зо для среднесерийного (серийного) к зо для крупносерийного к зо Опытное производство -- следует относить к самостоятельному типу. Его цель -- производство образцов, партий или серий изделий для проведения исследовательских работ, испытаний, доводки конструкции и на основе этого разработки конструкторской и технологической документации для промышленного производства. Изделия опытного производства не являются товарной продукцией и обычно не поступают в эксплуатацию. Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства. Признаки Единичное Серийное Массовое Номенклатура выпуска, повторяемость Широкая, как правило не повторяется по годам. Наибольшее количество изделий каждого наименования. Ограниченная сериями. Выпуск сериями, периодически повторяется. Ограниченная, постоянная, в большом количестве. Степень проработки технологии Составление укрупнѐнной технологии, укрупнѐнное нормирование Более детальная проработка технологии, укрупнѐнное нормирование исполняется редко Детальная. Элементное нормирование. Специализация рабочих мест Широкая. Выполнение операций на рабочих местах как правило не повторяется (технологическая специализация) Ограниченная. Закрепление за рабочими местами ограниченного количества операций как правило повторяющихся. На рабочих местах как правило выполняется 1 операция постоянно. Характер применяемого оборудования Универсальное Универсальное и специальное. Преимущественно специальное. Оснастка Универсальная Унифицированна я Специальная Расположение оборудования Технологический принцип Технологический и предметный принцип Предметный принцип Вид движения Как правило Параллельно- Параллельный, деталей по операциям последовательный, приводящий к большому Тц. последовательны й и иногда параллельный. Тц ниже параллельно- последовательный min Тц. Квалификация основных рабочих Высокая. Средняя, высокая на станках с ЧПУ и гибких автоматизиро- ванных линиях. Наименьшая. Сравнительно невысокая на поточных линиях, высокая на автоматизиро-ванных линиях. Себестоимость Высокая. Ниже, чем в единичном . Наименьшая. Пути сокращения длительности производственного цикла. Сокращение производственного цикла возможно: а) снижением затрат труда на основные технологические операции; б) сокращением затрат времени на вспомогательные и обслуживающие операции; в) совершенствованием организации производства. 11.Принципы рациональной организации производственных процессов. 12. Формы организации производственных процессов Формы организации технологических процессов Устанавливаются две формы организации технологических процессов: —-групповая. — поточная. Групповая форма организации технологических процессов характеризуется однородностью конструктивно-технологических признаков изделий, единством средств технологического оснащениия одной или нескольких технологических операций и специализацией рабочих мест. Поточная форма организации технологических процессов характеризуется: —специализацией каждого рабочего места на определенной операции; —согласованным и ритмичным выполнением всех операций технологического процесса на основе постоянства такта выпуска; —размещением рабочих мест в последовательности, строго соответствующей технологическому процессу. Основой при групповой форме организации технологических процессов должно быть группирование изделий по конструктивно-технологическим признакам. 13. Формы специализации подразделений. Производственная структура предприятий Под производственной структурой предприятия понимается состав цехов и служб и формы их кооперации, то есть взаимосвязи. Основная задача, решаемая при построении производственной структуры, сводится к расположению в пространстве производственных процессов всех видов. ПС ОЦ ОЦ ОЦ ВЦ С ВЦ ВЦ С Пример построения производственной структуры Цехи образуются согласно существующим формам специализации, то есть предметной и технологической. При предметной форме специализации цехи специализируются на производстве узкой номенклатуры деталей, узлов и агрегатов. Cпециализированное оборудование распологается по ходу технологического процесса. При технологической специализации в цехе выполняются определенные однородные техпроцессы. Оборудование в цехах располагается по групповому признаку. 14. Особенности расчетов при групповой организации производственных процессов. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 15.Классификация поточных линий. Поточное производство Классификация: по трем основным признакам: и трем дополнительным: число закрепленных объектов; степень автоматизации процессов; характер движения предметов; способ поддержания ритма; транспортные средства; место выполнения операций. Поточные линии массово-поточные (однономенклатурные) серийно-поточные (многономенклатурные) автоматические неавтоматические непрерывно-поточные прерывно-поточные (прямоточные) регламентированный ритм свободный ритм приводные неприводные периодич. действия движущиеся стационарные Однономенклатурную поточную линию в зависимости от количества одновременно обрабатываемых объектов одного наименования подразделяют на: — однопоточную, — многопоточную. Однопоточная линия характеризуется обработкой на каждой операции одного объекта одного наименования. Многопоточная линия характеризуется одновременной обработкой на каждой операции двух и более объектов одного наименования, причем выполнение операций дублируются для каждого объекта. 16.Расчет непрерывно-поточной линии с рабочим конвейером 17. Расчет непрерывно-поточной линии с распределительным конвейером 18.Расчет прерывно-поточной (прямоточной) линии 19.Особенности расчета многопредметных групповых поточных линий 20.Особенности расчета многопредметных переменно-поточных линий 21.Расчет частных тактов многопредметной поточной линии по условному объекту 22. 23. 24. 22.Расчет частных тактов многопредметной поточной линии по продолжительности выпуска 23.Порядок запуска деталей в производство (функции предпочтения) 25. Расчет грузопотоков и грузооборота. Грузопотоки и грузооборот Формы организации внутренних перевозок зависят от мощности грузопотоков и объема грузооборота. Под грузопотоком понимается объем перевозок грузов в определенном направлении или через данный пункт за определенный отрезок времени. Грузопотоки разделяются на внешние и внутренние. Внешние грузопотоки характеризуют объем прибывающих на предприятие грузов (грузовые потоки прибытия) и объем отправляемых грузов (грузовые потоки отправления).Внутренние грузопотоки – это количество грузов, перемещаемых между подразделениями предприятия. Мощность грузопотоков на внутризаводском транспорте измеряется в тоннах (иногда в тонно-километрах) в единицу времени. Грузооборот – основной экономический показатель продукции транспорта, характеризующий суммарный вес грузов, перевезенных на предприятии за расчетный период. Расчет грузооборота оформляется в виде шахматной ведомости Планово-экономический расчет во внутризаводском планировании транспортировок производится на базе наибольшего суточного грузооборота Q сут с учетом неравномерности поступления и отправления грузов по формуле (2.5.1) где Q г – годовой грузооборот (из шахматной ведомости), т; Д – число рабочих дней в году; K н – коэффициент неравномерности перевозок (K н = 1,1÷3,0). 25.Особенности организации автоматических поточных линий Автоматизированное производство Комплексно-механизированное и автоматизированное поточное производство -- система машин, оборудования, транспортных средств, обеспечивающая строго согласованное во времени выполнение операций всех стадий процесса изготовления изделий, начиная от получения исходных заготовок и кончая контролем (испытанием) готового изделия и выпуска продукции через равные промежутки времени. Автоматическая линия (АЛ) -- это система машин-автоматов, размещѐнных по ходу технологического процесса и объединѐнных автоматическими механизмами и устройствами для решения задач транспортировки, накопления заделов, удаления отходов, изменения ориентации. АЛ оснащена системой управления. Типы автоматических поточных линий (АПЛ). Классификация в зависимости от степени жѐсткости конструктивно- кинематической взаимосвязи: -- рабочих агрегатов; -- транспортных средств; -- бункерных устройств. Различают 5 основных типов АПЛ: 1) Прямоточные АЛ-- 1 2 3 4 2) Поточные АЛ-- 1 2 3 4 5 6 3) Бункерные АЛ -- 1 2 3 4) Бункерно-прямоточные АЛ -- 1 2 3 4 5 6 7 5) Бункерно-поточные АЛ -- 1 2 3 4 5 6 7 В бункерах образуются межоперационные заделы: Страховые (из-за разновремѐнной работы механизмов и их отключения на настройку) с т р п р Z T t i штi T прi -- время простоя i-го оборудования; t штi -- штучное время на i-ой операции. Компенсирующие (вследствие различных тактов работы на смежных участках) Z T r T r T r r r к к м к б к м б * r м и r б -- меньший и больший такт работы; Т к -- период компенсации. Такт АПЛ: r АПЛ =t о +t всп +t трансп 26.Особенности организации и расчета роторных поточных линий. Роторные линии -- линии, состоящие из рабочих и транспортных роторов, связанных между собой и имеющих синхронное вращение. На них осуществляется обработка вместе с транспортировкой. Продолжительность пребывания деталей в роторе зависит от числа позиций ротора. Выбирая число позиций (блоков) можно обеспечить необходимую продолжительность цикла: T=cr где: c – число позиций; r – такт. Особенности расчета роторных линий 1. Такт роторной линии r=l 0 /v тр где l 0 – расстояние между смежными позициями ротора (шаг ротора); v тр - траекторная скорость (окружная скорость ротора). 2. Продолжительность полного операционного цикла заготовки T ц =L п /v тр где: L п - длина пути от места загрузки до места выдачи из ротора обработанной детали. 3. Продолжительность операционного цикла инструмента T ци =L и /v тр где: L и - длина пути, равная полной окружности ротора. 4. Темп роторной линии П=1/r=v тр /l0 5. Цикловая производительность роторной машины q цм =n =n/Tц где: n - число рабочих (инструментальных) позиций; - частота вращения ротора (величина, обратная длительности цикла). 27. Инфраструктура предприятия. 28.Задачи организации труда на предприятии. 29.. Критерии рациональной организации труда. 30.Виды разделения труда и его кооперация на предприятии. 31. Задачи нормирования труда. 32. Классификация затрат рабочего времени. 33.Классификация и сущность методов нормирования труда. 34.Структура нормы времени на операцию. 35.Особенности нормирования труда в единичном типе производства. 36.Особенности нормирования труда в серийном типе производства. 37.Особенности нормирования труда в массовом типе производства. 39. Метод хронометражных наблюдений. 40.Метод фотографии рабочего времени, его разновидности. 41.Метод микроэлементного нормирования. 42.Организация оплаты труда. Структура современной заработной платы. 43. Системы и формы оплаты труда. 45.Коллективные формы оплаты труда. Гибкое автоматизированное производство ( ГАП). Гибкое производство -- позволяет за короткое время и при минимальных затратах, на том же оборудовании, не прерывая производительного процесса и не останавливая оборудования, по мере необходимости переходить на выпуск новой продукции произвольной номенклатуры в пределах технических возможностей и технологического назначения оборудования. Основной показатель -- степень гибкости, определяется: 1) количество затрачиваемого времени при переходе на выпуск новой продукции; 2) дополнительными расходами при переходе на выпуск новой продукции; 3) широтой номенклатуры выпускаемой продукции. Целями создания ГАП являются: 1. обеспечение быстрой перестройки производства при динамично увеличивающимся разнообразии объектов новой техники; 2. повышение интеллектуального содержания труда -- освобождение человека от рутинных и монотонных операций, работы во вредных условиях |