ПП.04. Восстановление и усиление конструктивных элементов здания
 Скачать 381.5 Kb.
|
 установка только обоймы не обеспечивает монолитности кладки, а одно инъецирование – требуемой прочности.Столбы, участки стен, простенки перекладывают в случаях, когда усиление обоймами, инъекцией и тому подобное экономически или технически нецелесообразно. Для кладки новых столбов и простенков рекомендуется применять материалы повышенной прочности: кирпич марки 100 и выше, природные камни на цементном растворе М100-150. Ремонт и усиление перемычек. Основное назначение перемычек – перекрытие дверных, оконных и других проемов, а также восприятие нагрузок от вышележащего участка стены и перекрытия и передача их на простенки. Для каждого периода строительства характерны свои конструктивные особенности перемычек. В зданиях дореволюционного периода строительства проемы шириной до 1,5 м перекрывались клинчатыми перемычками, более 1,5 м – арочными. Начиная с 20-х гг. прошлого века широкое применение получили рядовые перемычки, перекрывающие проемы 1 – 2 м. Такая конструкция перемычек широко применялась в жилищном строительстве вплоть до конца 40-х гг. Расчетная высота рядовой перемычки должна быть не менее 45 см, что равняется трем рядам кладки. Перемычки ремонтируют или усиливают лишь после выявления и устранения причин, вызвавших их разрушение. Усиление кирпичных перемычек над оконными и дверными проемами может быть достигнуто заделкой трещин, частичной или полной перекладкой, а также заменой кирпичных перемычек железобетонными или металлическими. Перемычки с одиночными трещинами восстанавливают, инъецируя жидкий цементный или полимерцементный раствор, что способствует замоноличиванию трещин. Рядовые перемычки усиливают подводкой под них стальных балок из прокатного швеллера, стянутых монтажными болтами. Усиление перемычек можно усилить подведением металлической рамы. Данный метод позволяет одновременно усилить и простенки. Если необходима замена перемычек, их заменяют последовательно после разгрузки, вначале с внутренней стороны, а затем с наружной. Поверхностные слои (или облицовку) стен (размороженные, выветрившиеся и отслоившиеся слои) восстанавливают, заменяя новой кладкой после удаления разрушенных слоев. Новая кладка конструктивно связывается со старой неповрежденной путем перевязки тычковых рядов, с помощью арматурных сеток и каркасов из стержней диаметром 3 – 4 мм или «усов» из вязальной проволоки. Арматурные сетки и каркасы, а также «усы» заделываются в горизонтальные швы кладки через 60 – 90 см по высоте или крепятся к штырям диаметром 5 – 8 мм, которые забиваются или заделываются в кладку на цементном растворе M100 на глубину 6 – 12 см. Ремонт наружной штукатурки. Отпадение штукатурного слоя происходит из-за нарушения сцепления с поверхностью кладки. При проведении капитального ремонта здания необходимо освидетельствовать состояние штукатурного слоя путем простукивания всей поверхности стен. При простукивании отставшая штукатурка издает глухой звук. Отслоившуюся штукатурку отбивают, поверхность очищают металлическими щетками, промывают чистой водой и заново оштукатуривают.Оштукатуривание производят известковым сложным или декоративным раствором. Известковые растворы ввиду малой устойчивости против атмосферных воздействий рекомендуется применять в исключительных случаях. Использование чистого цементного раствора оказывает вредное влияние на кирпичную кладку и нередко приводит к ее разрушению. Миграция влаги в стенах происходит в сторону пониженной температуры, в наружных стенах к наружным граням, откуда она испаряется, но испарению мешает плотный штукатурный слой, способствующий накоплению влаги у наружной поверхности, набуханию и ослаблению штукатурных связей. Еще одна причина разрушения кирпича под цементной штукатуркой – большая разница в коэффициентах температурных линейных расширений этих материалов. При ремонте штукатурки фасадов отдельными местами необходимо состав раствора максимально приближать к существующему, плотно притирать стыки нового и старого слоя штукатурки. Ремонт внутренней штукатурки. Явление миграции влаги в стенах особенно ярко выражено в старых зданиях с длительно нарушенным тепловлажностным режимом, приносящее некоторые сложности в начальный период эксплуатации после капитального ремонта и создающее неудобства проживания, выраженные в сверхнормативной влажности поверхности стен. Особенно явно эти недостатки проявляются на поверхности стен подвальных и первых этажей, оштукатуренных известковым раствором и поэтому чувствительных к переувлажнению. Сохранение плотно прилегающего известкового штукатурного слоя подвального и первых этажей при ремонте здания с нарушенным тепловлажностным режимом нежелательно и экономически необоснованно, ибо ко времени проведения капитального ремонта штукатурка полностью выработает свой нормативный срок. При ремонте штукатурки отдельными местами отслоившуюся штукатурку отбивают, поверхность кирпичной кладки очищают от остатков раствора, а края сохранившейся штукатурки перед нанесением раствора обильно смачивают водой. Расшивка швов кирпичной кладки. Выветривание швов на значительную глубину ухудшает теплотехнические свойства кирпичной кладки на 10 – 15 %, а также снижает до 15 % ее несущую способность. Этот дефект устраняют путем расшивки швов цементным раствором. Перед расшивкой швы расчищают и промывают водой, заполняют цементным раствором и разглаживают специальным инструментом – расшивкой. После расшивки стены очищают от грязи и окрашивают. 1.4.2 Ремонт крупнопанельных стенВ крупнопанельных зданиях температурные деформации концентрируются в стыках панелей и в зависимости от размеров панели достигают 1,5 – 3 мм. Наличие жестких связей делает панельные здания весьма чувствительными к неравномерным осадкам. Ликвидация трещин в панелях – очень сложная задача. Мелкие трещины (раскрытием до 0,2 мм) перетираются цементным раствором на мелком песке и заделываются с последующей покраской. Трещины шириной до 1 мм обязательно расшиваются (устье их расширяется, прочерчивается специальным инструментом) и заделываются известково-цементным раствором состава 1:3 с последующей покраской. При более крупных трещинах необходимо конструктивное усиление и повышение пространственной жесткости здания в целом. После завершения этих работ возможна облицовка всего фасада: кирпичом, штукатуркой по сетке «на относе», плиткой или листовыми материалами. При облицовке штукатуркой «на относе» в панели заделывают анкеры, по которым на относе до 20 мм натягивают металлическую или пластмассовую сетку. По этой сетке торкретированием или вручную наносят 30 – 40 миллиметровый слой штукатурки без выявления панельных стыков. Облицовка листовыми материалами (стеклопластик, анодированный алюминий, плакированная и эмалированная сталь и пр.) производится следующим образом: по стеновым панелям устанавливается вспомогательный каркас (дерево или алюминиевые сплавы), а к нему крепятся листы облицовки. При локальных разрушениях стеновых панелей или недостаточном защитном слое арматуры края окола выравнивают и поврежденный участок заделывают раствором. Закрытые стыки панелей стен, наиболее распространенные в отечественной и зарубежной практике строительства, должны быть конструктивно податливыми при восприятии температурных деформаций панелей. Но опыт показывает, что материалы, герметизирующие стыки, менее стойки и долговечны по сравнению с самими панелями. А при наличии трещины с раскрытием всего 0,5 мм вода попадает внутрь стыка из-за действия сил капиллярного всасывания. При трещинах более 4 мм вода затекает в стык. Попадание воды в стыки обусловлено главным образом перепадом давлений на поверхностях стены из-за ветрового напора. Открытые стыки вентилируются и быстро просыхают. Однако им свойственна повышенная воздухопроницаемость и они пригодны для применения лишь в районах с относительно благоприятными климатическими условиями. В настоящее время для герметизации стыков применяют упругие прокладки (пороизол с обмазкой холодной мастикой, изол или гернит с обмазкой мастикой) и герметизирующие мастики. Прокладки уплотняют стыки при условии обжатия их в пределах 30 – 50 % первоначального объема. Герметизирующие мастики и прокладки должны быть защищены от воздействия ультрофиалетовых лучей защитным окрасочным слоем. В местах сопряжения оконных и дверных оконных блоков с панелями для защиты здания от проникновения воздуха и влаги применяют также герметизирующие прокладки. Водонепроницаемость швов между стеновой панелью и балконной плитой в верхней ее части обеспечивают устройством противодождевых барьеров и в местах примыкания панелей к плите – заведением гидроизоляции плиты на наружную стеновую панель. Герметизация швов между стеновой панелью и балконной плитой в нижней ее части достигается равномерным и плотным заполнением швов цементным раствором. Отвод воды от стыка обеспечивается уклоном верхней плоскости балконной плиты от здания, установкой металлических сливов, устройством капельников на нижней грани балконной плиты. 1.4.3 Ремонт деревянных стен При ремонте деревянных стен наиболее часто требуются: восстановление цоколя, замена нижних венцов и отдельных участков стен (под окнами, в простенках); вывешивание и выравнивание здания при просадках; устройство вновь или заделка проемов в деревянных стенах. При ремонте цоколя деревянная забирка часто заменяется кирпичной. При замене подгнивших бревен и брусьев вывешивают с помощью домкратов вышележащие венцы, а при замене верхнего венца –стропила и чердачное перекрытие. Сгнившие бревна удаляют и заменяют новыми. Чаще всего венцы заменяют отдельными участками, не превышающими по длине 3 – 4 м. На поверхность фундамента укладывают трехслойный рубероидный ковер на горячем битуме, а нижнюю поверхность первого венца антисептируют и обрабатывают битумом. Как вариант возможна замена сгнивших нижних венцов кирпичной кладкой, при этом особое внимание следует уделять устройству гидроизоляции (между фундаментом и новой кладкой, между новой кладкой и сохраняемыми венцами). Для укрепления выпучившихся деревянных стен через 2 – 2,5 м устанавливают вертикальные сжимы, состоящие из двух брусьев сечением 12×14 см для одноэтажных и 15×20 см – для 2-этажных зданий. Брусья стягивают болтами диаметром 16 – 19 мм через 1 – 1,2 м по высоте сжимов (первые болты должны быть установлены на расстоянии 30 – 40 см от торца сжима). При заделке проемов боковые косяки коробки оставляют на месте, а нижнюю подушку и вершинник снимают. Проем заполняют бревнами или брусьями, повторяя конструкцию стены. При устройстве проемов косяки вновь устраиваемой коробки обязательно соединяют с венцами стен гребнем и пазом (3×5 см). Если осадка стен завершилась, то зазор над вновь устраиваемым проемом не оставляют. Восстановление утеплителя в деревянных стенах каркасного и щитового типа желательно производить тем же материалом, который был установлен ранее, или плитами, плотно (без щелей и швов) примыкающими к существующей конструкции.1.5 Ремонт балконов При проведении ремонта балконов всегда необходимо предусматривать: – восстановление гидроизоляционного слоя плиты; – устройство сливов; – восстановление разрушенного защитного слоя бетона плиты; – устройство экранов ограждения балкона с учетом особенностей эксплуатации. Балконная консольная плита из естественного камня, истертая более чем на 10 %, усиливается слоем железобетона, уложенного поверх плиты. Для этого выполняют слой толщиной 4 – 5 см из бетона класса В12,5, армируемый арматурной сеткой диаметром 5 мм, с ячейками размером 15×15 см из арматуры класса АI. Железобетонный слой усиления консольных плит заводят на ту же глубину, что и усиливаемая плита. До укладки бетона поверхность каменной плиты очищают от посторонних наслоений, насекают и промывают водой. Бетон укладывают на влажную поверхность. На время усиления плиты балкона она должна опираться на временные леса. Балконные консольные плиты из естественного камня, имеющие трещины у заделки плиты в стену и идущие параллельно заделке, усиливают подведением под плиту стальных консольных балок, затем трещины расчищают расширяющимся цементным раствором. При косых трещинах балкон заменяют. Несущую способность железобетонной плиты повышают устройством слоя железобетона толщиной 4 – 5 см из бетона класса В12,5, рабочей арматуры по расчету и монтажной арматуры не менее трех стержней на 1 м диаметром 5 мм. При этом процент армирования, вычисленный с учетом увеличенной плиты, должен превышать минимальный. Железобетонные балконные плиты с пораженной коррозией арматурой проверяют расчетом на действующие нагрузки и при необходимости усиливают методом наращивания бетонного слоя. Но чаще всего при достаточной несущей способности производят торкретирование нижней поверхности плиты. Торкретирование выполняют слоями толщиной не менее 5 – 7 мм. Усиление стальных консольных балок балкона при увеличении момента сопротивления более чем на 15 % производится приваркой накладок по верхней и нижней полкам. Усиление стальных консольных балок балкона приваркой боковых накладок целесообразно при увеличении расчетного момента сопротивления не более чем на 10 %. Усиление консольных балок подвесками применяется при смене плиты или замене деревянного покрытия на железобетонное. Усиление консольных балок подвесками применяют при сохранении существующей железобетонной плиты, а также при вывешивании вышерасположенных балконных плит на нижнюю балконную плиту подводкой стальных стоек под консольные балки.1.6. Ремонт и усиление перекрытий 1.6.1 Ремонт и усиление сборных плит перекрытий Современное состояние перекрытий зданий старой постройки определяется сроком и условиями эксплуатации. Загнивание деревянных элементов и коррозия металлических наиболее распространены в санузлах и местах примыкания к наружным стенам, в чердачных перекрытиях – в зонах протечек кровли и нарушения температурно-влажностного режима чердачного помещения. Для железобетонных перекрытий крупноблочных и крупнопанельных зданий чаще всего характерны такие дефекты, как сверхнормативные прогибы, трещины в плитах размером на комнату, выпадение раствора из швов между плитами перекрытия. Однако в подавляющем большинстве случаев эти видимые дефекты не представляют опасности. Процессы, связанные с восстановлением, усилением или заменой перекрытий, имеют ряд особенностей: – невозможность обеспечить высокий уровень механизации работ; – необходимость выполнения работ в условиях стесненного (сохраняемого конструкциями перекрытия и стенами) фронта; – высокая трудоемкость комплекса подготовительных работ (пробивка штраб, гнезд, борозд в несменяемых конструкциях здания); – сложность устранения погрешностей в проекте (прежде всего в определении проектных размеров деталей, конструкций, элементов), приводящих к необходимости срубки (срезки) фрагментов конструктивных элементов, устройства монолитных вставок и перебивки гнезд, борозд и пр. Общая тенденция проектирования мер по восстановлению, усилению или замене перекрытий характеризуется: – максимально возможной индустриализацией ремонтно-строительных работ (применение конструкций высокой заводской готовности); – переходом на более долговечные (железобетон, металл вместо дерева) и огнестойкие (железобетон вместо дерева и металла) материалы; – широким применением современных грузоподъемных механизмов. Применяемое на практике большое число приемов восстановления и усиления междуэтажных перекрытий сводится к пяти основным методам (приложение 5). Объем капитального ремонта перекрытий, необходимость полной или частичной замены конструктивных элементов выясняется в процессе инженерно-технических изысканий. При полной смене перекрытий в здании чаще всего используются крупноразмерные сборные железобетонные элементы, монтируемые с помощью крана. Их можно разделить на две группы: конструкции, применяемые в новом строительстве, и конструкции, специально спроектированные и изготовленные для ремонта. Общее для обеих групп – высокая степень заводской готовности изделий, требующая минимальных затрат для отделки потолков и устройства полов.При выборочной смене перекрытий используются средне- и малоразмерные железобетонные элементы. Наиболее распространены при выборочной замене перекрытий конструкции из балок различного сечения, сборно-монолитные и монолитные перекрытия. В первом варианте пространство между балками заполняется бетонными или керамическими элементами, укладываемыми по нижним полкам балок. Балки имеют один шаг (750 – 1200 мм) и пролет до 6 м (с интервалом 0,5 м). Общая толщина перекрытий может достигать 420 мм, полы дощатые, потолки штукатурятся по сетке или подшиваются сухой штукатуркой по рейкам. Общий недостаток балочных перекрытий – необходимость расположения балок с постоянным шагом. Поскольку часть балок опирается на стену над оконными и дверными проемами, то приходится принимать меры по усилению перемычек. Сборно-монолитные перекрытия выполняются из балок неполного сечения с последующим домоноличиванием на месте. Такие решения особенно эффективны, когда при ремонте сохраняются балки старых междуэтажных перекрытий, используемые в качестве жесткой арматуры, к которой крепится опалубка сборно-монолитного перекрытия. В настоящее время в нашей стране и ряде западно-европейских стран при замене перекрытий широко используются типовые предварительно напряженные балки таврового сечения и металлические балки из профильного проката, пространство между которыми заполняется сводчатыми легкобетонными пустотелыми блоками или монолитным железобетоном. Данное решение целесообразно при производстве работ в стесненных условиях. Усиление железобетонных балок перекрытия осуществляется различными способами и материалами, исходя из технических и экономически соображений. Основная масса балок покрытия выполнена сборными железобетонными, работающими по схеме разрезных конструкций. Внешне эти балки статически определимы с ясной схемой работы. Эффективны следующие способы усиления сборных железобетонных балок покрытия: – установка затяжек, шпренгелей и хомутов; – разгрузка балок с передачей нагрузки на другие конструктивные элементы здания; |