влияние выбросов. влияние выбросов доменной печи на окружающую среду. Воздействие металлургического производства на окружающую среду

• Название: Воздействие металлургического производства на окружающую среду
• Анкор: влияние выбросов
• Дата: 28.10.2022
• Размер: 117.44 Kb.
• Имя файла: влияние выбросов доменной печи на окружающую среду.docx
• Тип: Реферат; #759390

Липецкий государственный технический университет

Заочный факультет

Кафедра металлургических технологий
Курсовое задание

по Экологии

на тему: Воздействие металлургического производства на окружающую среду

вариант 9

Выполнил ___________________ Кучин А.С.

студент группы ОЗ-ЧМ-18-1
Принял ___________________ Скаков С.В.

Ст.преподаватель
Липецк 2021 г.

Содержание

Введение 3

1 Теоретическая часть 4

2 Расчет образования вредных веществ при сжигании природного газа в котельном агрегате 16

Заключение 20

Список использованной литературы 21

Введение

В мире потребляются миллиарды тонн минерального сырья, топлива, воды, атмосферного кислорода, а в готовый продукт переходит около 1% затраченных природных ресурсов. При этом ежегодно в атмосферу выбрасывается около 1 млрд. т аэрозолей и газов (в том числе СО, SO₂, NO, NO₂), приблизительно столько же сажи; в природные водоемы поступает больше 500 млрд. т промышленных и бытовых стоков.

Отходы  и  выбросы  истощают  запасы  невозобновляемых  природных ресурсов  и оказывают вредное, а порой и смертельное влияние на окружающую среду и на условия жизни человека. Наиболее серьезное влияние на ОС оказывает металлургия, в частности черная.

Металлургия  является  энерго- и ресурсоемкой отраслью. При ежегодном потреблении нескольких тысяч тонн минеральных ресурсов в конечную продукцию переходит не более 30%, остальное же количество образуют отходы производства.

Доменные цеха загрязняют атмосферу в основном пылью и окисью углерода. Также к технологическим выбросам доменного производства относится: колошниковый газ, прорывающийся из печи в атмосферу через загрузочное устройство.

Для получения чугуна в доменную печь загружаются агломерат, железорудные окатыши и кокс. Снизу в печь подается нагретый воздух, природный газ и измельченный уголь (пылеугольное топливо, ПУТ). В процессе плавки происходит восстановление железа из железорудных материалов, на выходе получается жидкий чугун и шлак. Чугун передается в конвертерные цеха для дальнейшего передела – производства стали.

1 Теоретическая часть

1.1 Загрязнение атмосферы доменной печью

Доменное производство характеризуется наличием организованных и неорганизованных выбросов вредных газов и пыли в атмосферу. При работе доменной печи в результате сгорания кокса и осуществления восстановительных процессов образуется доменный (колошниковый) газ; его состав зависит от состава шихты и различается по предприятиям.

Доменный, или колошниковый, газ является побочным продуктом доменного производства. Это низкокалорийный газ, содержащий около 30-35% горючих составляющих и большое количество балласта (азот и углекислота). Поэтому использование его в высокотемпературных печах затруднено, а передача на значительные расстояния экономически невыгодна.

Для интенсификации доменного процесса и сокращения расхода кокса существует много различных мероприятий, влияющих и на свойства доменного газа: повышение давления, температуры и влажности доменного дутья, обогащение дутья кислородом, вдувание в горн природного газа, мазута и тому прочее. В результате совокупного действия этих факторов, в составе доменного газа повышается содержание водорода с одновременным уменьшением СО, вследствие чего теплота сгорания его изменяется мало, и составляет около 3500-4000 кДж/м³, а выход доменного газа снижается с 3800-4000 до 2000-2500 м³/т чугуна.

В среднем доменный газ содержит: 3,5-6,5 % водорода; 0,1-0,4 % кислорода; 0,1-0,5 % метана; около 55 % азота; 25-32 % оксида углерода; 10-11 % диоксида углерода; значительное количество пыли. На каждую тонну получаемого чугуна образуется около 2 тыс. м³ доменного газа. Он является все же достаточно хорошим топливом, и после очистки от пыли используется в самом доменном цехе для отопления воздухонагревателей; им также отапливают мартеновские печи, коксовые батареи, нагревательные колодцы (для нагрева слитков перед прокаткой) и другие объекты. Поэтому основное количество доменного газа не поступает в атмосферу. Температура доменного газа на выходе из печи составляет обычно 300-350 °С.

Помимо санитарной очистки газовых выбросов перед выпуском их в атмосферу, в доменном производстве первостепенное значение имеет очистка технологическая. Во избежание засорения горелочных устройств и образования отложений в газопроводах доменный газ предварительно должен быть очищен от пыли.

Доменный газ, образующийся в печи, всегда загрязнен колошниковой пылью, которая представляет собой смесь мелких частиц руды, кокса, агломерата, известняка и других материалов, загружаемых в доменную печь. Пыль образуется в результате механического измельчения материалов при их приготовлении, транспортировании, загрузке и истирании при движении в шахте печи.

Вынос пыли из печи обусловлен увлечением мелких частиц потоком газа, проходящим сквозь слой шихты, а также возгонкой некоторых элементов шихты, в области высоких температур и подмешиванием их к газу.

При работе доменных печей с нормальным давлением на колошнике вынос пыли составлял 50-60 г/м³, повышаясь в отдельных случаях до 100 г/м³. При переводе печей на работу с повышенным давлением на колошнике запыленность доменного газа уменьшалась до 15-20 г/м³, что в значительной мере объясняется снижением удельных объемов и скоростей газа в печи.

Удельный выход пыли на 1 т чугуна составляет при нормальном давлении на колошнике 50-150, при повышенном давлении 25-75 кг/т.

При выплавке передельного чугуна и работе с повышенным давлением на колошнике пыль имеет следующий химический состав, %: 6,02 FеО; 12,9 Fе₂О₃; 13,8 Fе_общ; 14,6 SiO₂; 4,35 Al₂О₃; 4,35 MgO; l1,85 CaO; 0,74 S; 3,75 MnО. Потери при прокаливании составляют 27,68 %.

Наиболее распространен мокрый способ очистки доменного газа (рисунок 1).



1 – пылеуловитель, А – завихритель, Б – разделительная решетка;

2 – малогабаритный скруббер; 3 – регулируемые трубы Вентури;

4 – устройство сухого типа с глушением шума для регулирования заданного давления газа на колошнике; 5 – отсечной клапан; 6 – ГУБТ

Рисунок 1 – Схема мокрой очистки доменного газа
Газ из колошника доменной печи по газоходу отводится в систему газоочистки, где в сухом пылеуловителе центробежного или инерционного типа очищается от крупной пыли до концентрации 5-10г/м³. Затем газ охлаждается и очищается от крупной пыли в полом скруббере до содержания не выше 2-4 г/м³. Дальнейшая очистка доменного газа осуществляется в скоростном пылеуловителе с трубами Вентури, где происходит укрупнение мелкодисперсной пыли. Крупная пыль и капли жидкости выводятся из газа в инерционном пыле- и брызгоуловителе, окончательная очистка газа от пыли до установленного содержания осуществляется в центробежном скруббере. Очищенный газ отводится в коллектор чистого газа, откуда подается потребителю.

Источником поступления пыли в окружающую среду являются также вентиляционные газы, отбираемые из подбункерных помещений доменных цехов. Эти газы содержат пыль в количестве 2-5 г/м³, для очистки от которой в основном используются электрофильтры. Они снижают содержание пыли в выбрасываемых газах до 60-80 мг/м³. Выбросы литейного двора, содержащие пыль и газы (СО и SO₂), также очищаются в электрофильтрах; эффективность пылеулавливания составляет 93-96 %.

При работе загрузочного устройства доменной печи возникает необходимость перед открыванием конусов устранить разность давлений в подконусном и надконусном пространствах. Для этого газ, содержащийся в межконусном пространстве, выбрасывают в атмосферу. Такой выброс при нормальной работе печи происходит за небольшой промежуток времени (4-6 с); при изношенном большом конусе периодичность выбросов достигает примерно 20 раз в час. Выбрасываемый газ содержит большое количество пыли (в среднем 250 г/м³), а также пары воды. Водяной пар постоянно подают в межконусное пространство печи для предотвращения взрыва доменного газа при его выбросе в атмосферу.

Удалять пыль и вредные примеси из доменного газа, выбрасываемого из межконусного пространства, очень сложно из-запериодичности выбросов и резкого изменения давления. В настоящее время на доменных печах 3200 и 5000 м³ предусматриваются устройства для улавливания и очистки выбросов из межконусного пространства; такая очистка ведется в трубах Вентури.

Радикальным решением, почти полностью исключающим выброс пыли из межконусного пространства, является подача в межконусное пространство в момент открытия большого конуса компремированного газа давлением, несколько превышающим давление в печи. В этом случае грязный газ из печи вообще не поступает в межконусное пространство и выхлоп газа при выравнивании давления в засыпном устройстве остается чистым. Однако при этом появляются дополнительные энергозатраты, связанные со сжатием газа, подаваемого в межконусное пространство. Схема установки по исключению выбросов из межконусного пространства доменной печи приведена на рисунке 2.



1 – большой конус; 2 – малый конус; 3 – уравнительный клапан; 4 – редукционный клапан; 5 – взрывной клапан; 6 – рессивер; 7 – компрессор; 8 – газопровод получистого газа; 9 – скруббер

Рисунок 2 – Принципиальная схема установки по исключению выбросов из межконусного пространства доменной печи
Основная задача загрузочного устройства – обеспечить равномерное распределение загружаемых материалов, не нарушая при этом герметичности печи, иначе из неё при загрузке каждой порции шихты вырывались бы восстановительные газы. Применяются двух- ,трех- и четырехконусные устройства с газоуплотнительными клапанами. На крупнейших доменных печах (Новолипецкий, Криворожский металлургические комбинаты) наиболее эффективными оказались загрузочные устройства нового типа – бесконусные. Приемная воронка таких устройств перемещается и распределяет шихту слоями в промежуточныебункера-накопители;из них с помощью дозирующих клапанов шихта попадает в центральную загрузочную трубу, через неё на желоб и далее в рабочее пространство печи. Полную герметичность печи обеспечивают и специальные газоуплотнительные клапаны. Применяют подвижные плиты на колошнике, позволяющие как бы изменять его диаметр и таким образом регулировать распределение шихты в процессе загрузки. При использовании таких плит расход кокса уменьшается весьма значительно – на 10 кг/т чугуна. Уменьшение расхода топлива ведет к снижению количества вредных выбросов.

Снижение вредных выбросов из загрузочного устройства доменной печи достигается за счет следующего: перед сходом шихты в печь в бункер загрузочного устройства подается азот, при этом создается давление, на 100 Па превышающее давление газа под колошником печи, в результате чего исключается переток запыленного газа из колошника в загрузочное устройство. Эффективность подавления пыли составляет 99,6 %. При этом на 87 % уменьшается выделение оксида углерода (из доменной печи ежесуточно, кроме пыли, выделяется в атмосферу 8-12 т оксида углерода).

Новые доменные печи работают с давлением газа под колошником больше 250 кПа, что уменьшает вынос пыли из печи почти в 2 раза. Перевод доменных печей на режим повышенного давления внес некоторые изменения в существующую технологию очистки газов. С повышением давления газа под колошником изменился гранулометрический состав выносимой из печи пыли: уменьшился размер частиц. Запыленность доменного газа при работе печи с повышенным давлением под колошником составляет 15-20 г/м³; при очистке газа печей, работающих с низким давлением, запыленность составляет 40-50 г/м.

На ряде предприятий действуют автоматизированные установки для производства товарного гранулированного шлака непосредственно у доменной печи (например, у печи объемом 5000 м³ на Криворожском металлургическом комбинате). При тушении и грануляции доменного шлака в атмосферу выделяется большое количество сероводорода, сернистого и серного ангидритов. Их улавливание осуществляется известковым молоком в скрубберах и газоходах при плотности орошения 2-6 л/(с·м²). Степень очистки газов составляет 80-90 %.Поглотительный раствор циркулирует в замкнутом цикле без сброса сточных вод.

Разработаны более герметизированные газоочистные системы для установок воздушной грануляции шлака. В них приготовленное в отдельной емкости известковое молоко (рисунок 3) дозируют в оборотную воду, которую затем насосами подают в гидромониторы для получения гранулированного шлака или пемзы. При этом нейтрализуется или связывается 50-70 % сернистых соединений, остальную часть обезвреживают созданием водяных завес над местом тушения шлака, организацией отсоса парогазовых выделений с орошением их в абсорберах известковым молоком.



1 – шлаковый желоб; 2 – отработанная вода на грануляцию шлака; 3 – бункер для пульпы; 4 – полый скруббер; 5 – каплеуловитель; 6 – дымовая труба;

7 – коллекторы с орошающими форсунками; 8 – циркуляционный насос;

9 – насос для пульпы гранулированного шлака; 10 – сборник с известковым раствором; 11 – подача извести; 12 – подача оборотной воды; 13 – отвод гранулированного шлака на обезвоживание

Рисунок 3 – Схема абсорбционной очистки газов, отходящих от установки тушения доменного шлака от сернистых соединений
Перспективным направлением очистки от вредных веществ парогазовых выбросов грануляционных установок является применение фильтров из ионообменных смол и синтетических материалов (полипропилена, лавсана), полученных иглопробивным способом.

Принципиальная схема очистки газов, образующихся в процессе внедоменной десулъфурации чугуна (путем продувки жидкого чугуна воздухом или кислородом), приведена на рисунке 4.

1 – ковш с жидким чугуном; 2 – зонт-укрытие; 3 – фурма; 4 – фильтр;

5 – контейнер для пыли; 6 – дымосос

Рисунок 4 – Схема очистки газов, образующихся в процессе десульфурации чугуна
Применяют газоочистные установки сухого типа с электрофильтрами и мокрого типа с трубами Вентури. Сухой способ очистки газов наиболее эффективен, так как уловленную в сухом виде пыль, состоящую в основном из графита, используют в литейном производстве.

1.2 Выбросы доменной печи в естественные водоемы

На охлаждение доменной печи, где развиваются очень высокие температуры, расходуется огромное количество пресной воды – до 30 м³ при выплавке 1 т чугуна. В доменных цехах загрязненные сточные воды образуются при очистке доменного газа, на разливочных машинах чугуна, в газопроводах коксового и смешанного газа, при грануляции доменного шлака, гидроуборке пыли в подбункерных помещениях.

При очистке 1000 м³ газа образуется около 4-6 м³ сточных вод, содержащих пыль (частицы руды, кокса, известняка, агломерата), химические соединения (сульфаты, хлориды), а также растворенные газы. Общее количество сточных вод, образующихся от смыва просыпи и пыли, достигает 300-360 м³/ч на каждую доменную печь.

Расход воды на одну разливочную машину чугуна составляет около 350 м³/ч. В сточных водах разливочных машин содержатся осколки застывшего чугуна, окалина, коксовая мелочь, графит, негашеная известь и известняковый шлам, что приводит к высокой степени щелочности стоков. Количество сточных вод при этом составляет 70-80 % потребляемой воды.

В результате охлаждения газа в трубопроводах образуется конденсат в количестве 2040 л на 1000 м³ газа. Конденсат из газопроводов коксового и смешанного газа содержит фенолы, цианиды, нафталин, масла, смолы, серу.

При грануляции доменного шлака расходуется до 2 м³ воды на 1 т жидкого чугуна. В сточных водах содержатся сульфаты, сероводород, хлориды.

Загрязненные сточные воды доменного производства, как правило, не сбрасываются в естественные водоемы, так как используются в оборотном водоснабжении. На рисунке 5 показана одна из систем оборотного водоснабжения.

Вода очищается от вредных примесей в радиальных отстойниках, охлаждается на градирнях и вновь включается в технологический цикл. Удельная нагрузка на отстойники при осветлении сточных вод достигает 2,5 м³/ (ч·м²).


1 – газоочистка электросталеплавильного цеха; 2 – напорные шламоотводы в отделение утилизации шлама; 3 – самотечные лотки, каналы и трубопроводы; 4 – отделение утилизации; 5 - шламовые насосные станции; 6 – радиальные отстойники; 7 – распределительные камеры; 8 - напорные трубопроводы на эстакадах; 9 – доменная газоочистка; 10 – 3-х секционные вентиляторные градирни брызгального типа; 11 – совмещенная насосная станция с установкой стабилизации; 12 – отделение стабилизации; 13 – газоочистка доменного цеха

Рисунок 5 – Схема оборотного водоснабжения газоочистки доменного и сталеплавильных цехов
Для улучшения осветления воды применяют реагентные методы коагуляции, что позволяет довести нагрузку на 1 м² поверхности отстойника до 4 м³/ч. В качестве коагулянта используют полиакриламид, известь, железный купорос.

Осветление сточных вод после газоочистки доменного газа производится в радиальных отстойниках (обычно блок из двух или четырех отстойников с одним распределительным колодцем). Осветленная вода поступает в периферийные сборные лотки, откуда по трубопроводу отводится на насосную станцию. Осевший шлам сдвигается подвижной скребковой фермой, приводимой в движение электродвигателем, к центру отстойника и затем по всасывающим трубопроводам подается к насосам.

Очистка сточных вод разливочных машин производится в горизонтальных отстойниках; водоснабжение разливочных машин осуществляется по оборотной схеме.

Очистка сточных вод (конденсата) газопроводов коксового и смешанного газа производится в две или три ступени. После двухступенчатой очистки (механической и биохимической) сточные воды проходят доочистку на очистных сооружениях хозяйственнофекальной канализации.

Очистка сточных вод, образующихся при грануляции шлака, гидроуборке пыли, осыпииз-подконвейеров, смыве ленты транспортера при обратном ходе и гидротранспортировке пыли от вентиляционных устройств подбункерных помещений, производится в горизонтальных отстойниках. Из отстойников шлам удаляется грейферным ковшом.

Серьезным препятствием для эффективной работы системы оборотного водоснабжения является образование карбонатных отложений СаСО₃ на всех сооружениях системы, что объясняется высокой концентрацией свободной углекислоты в доменном газе, переходящей в воду в газоочистных аппаратах. Для удаления этих отложений применяются механические способы, а также гидропневматическая очистка лотков, трубопроводов и градирен. Для разрыхления отложений в оборотную воду добавляют фосфаты. Уменьшению образования отложений способствует двухступенчатая рекарбонизация оборотной воды углекислотой дымовых газов (перед градирней и после нее), причем эффект повышается в случае выдувания свободной углекислоты из отработавшей воды в аэраторе перед радиальными отстойниками.

Для успешного применения рекарбонизации оборотной воды в системах водоснабжения доменных газоочисток из воды в отстойниках удаляются микрокристаллы карбонатов, чему способствуют выдувание свободной углекислоты из воды перед ее осветлением (дегазация), введение в воду дымовых газов с помощью водяного эжектора, работающего на оборотной воде.

На ряде предприятий (например, на Западно-Сибирскомметаллургическом комбинате) применяется единая система оборотного водоснабжения для гидроуборки помещений, гидротранспортировки осыпи от технологических агрегатов и пыли от вентиляционных систем сооружений транспортерной шихтоподачи доменных печей, корпуса аглофабрики.

Основным сооружением этой системы является корпус обезвоживания, в котором стоки очищаются от шлама, а обезвоженный шлам, являющийся ценным технологическим сырьем (в нем содержится 50-60 % Fе), возвращается в производство.

Широкое распространение получила следующая схема обработки стоков доменных цехов: шламосодержащие стоки поступают в приемный резервуар центральной пульпонасосной станции, откуда их подают в напорные гидроциклоны, а далее через распределительный бак на радиальные отстойники-сгустители, из которых вода после очистки стекает в резервуар осветленной воды и из него отдельными порциями возвращается для последующего использования. Шламы, выпавшие в осадок в сгустителе, откачиваются шламовыми насосами в приемный бак пульпы, обезвоживаются на дисковых вакуумфильтрах и подаются на транспортер возврата.

Применяются объединенные оборотные циклы водоснабжения газоочисток доменного и сталеплавильного цехов: шламовые стоки от газоочисток поступают самотеком в распределительные камеры, а затем в радиальные отстойники для осветления от взвешенных частиц.

2 Расчет образования вредных веществ при сжигании природного газа в котельном агрегате

Цель работы — определение массового годового и секундного выброса загрязняющих веществ в атмосферу расчетным способом.

Исходные данные для расчета: мощность котла – 4,6 МВт; теплота природного газа ; часов работы в году – 8235 ч/год или 343 дня.

Расчетный секундный расход топлива рекомендуется определять по формуле



где – годовое количество тепла, вырабатываемое оборудованием, Дж/год;

– низшая теплота сгорания топлива Дж/м³;

– переводной коэффициент из кг в тонны и из м³ в тыс. м³.





Годовой расход топлива вычисляем по формуле



где – количество рабочих дней оборудования в год;

– количество часов работы оборудования в день, принимаем

– расчетный секундный расход топлива;



Расчет массового выброса в атмосферу оксида углерода



где – выход оксида углерода при сжигании твержого, жидкого или газообразного топлива;



– потери теплоты соответственно от химической и механической неполноты сгорания топлива, %;

– коэффициент, учитывающий долю потери теплоты вследствие химической неполноты сгорания топлива, обусловленной содержанием оксида углерода в продуктах сгорания, принимаем 0,5;







Ориентировочная оценка выброса оксида углерода может проводится по формуле



где – количество оксида углерода на единицу теплоты, выделяющейся при горении топлива;





Массовый выброс с дымовыми газами оксидов азота (в пересчете на NO₂) определяется для газообразного топлива по формуле



где – массовый расход натурального топлива;



где – плотность природного газа, кг/м³;

– расход газообразного топлива, тыс. м³/год;

– параметр, характеризующий количество оксидов азота, образующихся на 1 ГДж тепла, кг/ГДж. Принимаем по графику значение 0,06;

– безразмерный коэффициент, учитывающий принципиальную конструкцию горелки; принимаем 1 – дутьевые напорные горелки;

– безразмерный коэффициент, учитывающий температуру воздуха, подаваемого для горения; принимаем за 1;

– безразмерный коэффициент, учитывающий влияние избытка воздуха на образование оксидов азота при сжигании топлива: принимаем равным 1,225;

– безразмерный коэффициент, учитывающий влияние рециркуляции дымовых газов через горелки на образование оксидов азота, принимаем равным 0;

– безразмерный коэффициент, учитывающий ступенчатый ввод воздуха в топочную камеру, принимаем равным 0;

– коэффициент пересчета; при определении выбросов в граммах в секунду равен 1; при определении выбросов в тоннах в год равен 0,001.

















Результаты расчета сведем в таблицу 1.
Таблица 1 – Результаты расчета валового и секундного выброса вредных веществ

Топливо	Расход топлива		337 СО		304 NO			301 NO2
	тыс.м3/год	г/с	тыс.м3/год	г/с	тыс.м3/год	г/с	тыс.м3/год		г/с
Природный газ	39573,58	1379,60	140,84	4,91	11,3514	0,4038	69,8547		2,4850

При сравнении выбросов CO, NO, NO₂ со значением максимальной разовой концентрации этих веществ, можно сказать, что выбросы оксида углерода и оксида азота находятся в норме, а значение диоксида азота немного превышают разовую концентрацию выбросов. Природный газ можно использовать в качестве топлива.

Заключение

Доменные печи загрязняют атмосферу в основном пылью и окисью углерода.

Пыле- и газовыделение печи обусловлено тем, что при подаче шихты на большой конус загрузочного устройства печи давление по обе стороны конуса необходимо выровнять, для чего грязный газ из межконусного пространства выпускают в атмосферу. Кроме того, пылевыделение происходит при каждой ссыпке скипа в приемную воронку. Для печей емкостью 930-2700 м³ выбросы пыли и СО составляют 0,17-0,60 и 5-19 т/сутки, соответственно.

В редких случаях газ отводят на газоочистку с последующим использованием в качестве топлива.

Радикальным решением, почти полностью исключающим выбросы пыли из межконусного пространства, является подача в межконусное пространство в момент открытия большого конуса компремированного газа давлением, несколько превышающем давление в печи. В этом случае грязный газ из печи вообще не поступает в межконусное пространство и выхлоп газа при выравнивании давления в засыпном устройстве остается чистым. Однако при этом появляются дополнительные энергозатраты, связанные со сжатием газа, подаваемого в межконусное пространство.

Литейный двор. На литейном дворе пыль и газы выделяются в основном от леток чугуна и шлака, желобов участков слива и ковшей. Удельные выходы вредных веществ на 1 т чугуна составляют: 400-700 г пыли, 0,7-0,15 кг СО, 120-170 SO₂. Пыль и газы удаляются частично через фонари здания, частично с помощью аспирационных систем с очисткой от пыли перед выбросом в атмосферу, преимущественно в батарейных циклонах.

Список использованной литературы

1. Григорьев, В.П. Конструкции и проектирование агрегатов доменного производства [Текст] / В.П. Григорьев, Ю.М. Нечкин, А.В. Егоров, Л.Е. Никольский. – Москва: МИСИС, 2005. – 512 с.

2. Кудрин, В.А. Теория и технология выплавки чугуна [Текст] / В.А. Кудрин. – Москва: Мир, 2013. – 528 с.

3. Нисковских, В.М. Влияние доменного производства на окружающую среду [Текст] / В.М. Нисковских, С.Е. Карлинский, А.Д. Беренов. – Москва: Металлургия, 2011. – 272 с.

4. Баптизманский, В.И. Доменная печь [Текст] / В.И. Баптизманский, Е.И. Исаев, В.С. Коновалов. – Донецк: ИО «Вища школа», 1977. – 200 с.

5. Сладкоштеев, В.Т. Выплавка чугуна в доменных печах. Конструкция оборудования доменных цехов [Текст] / В.Т. Сладкоштеев, Р.В. Потанин, О.Н. Суладзе, В.С. Рутес. – Москва: Металлургия, 2014. – 288 с.