материал для диплома Ваня Т. Введение Автоматизация является одним из важнейших факторов роста производительности труда в промышленном производстве
 Скачать 348.24 Kb.
|
8. Организационная часть8.1 Техника безопасности при проведении технического обслуживания электрооборудованияРаботы по техническому обслуживанию электроустановок должны проводить электромонтеры или электрослесари, которые прошли проверку знаний по технике безопасности и имеют соответствующую квалификационную группу. Инженер-электрик или лицо, ответственное за технику безопасности, должны проводить инструктаж по безопасным методам работы в электротехнических установках при техническом обслуживании, обучать рабочих правилам безопасного пользования оборудованием, инструментом, приспособлениями, проверять техническое состояние оборудования, инструмента, приспособлений, защитных средств, следить за санитарным состоянием помещения участка текущего ремонта электрооборудования и передвижных электроремонтных мастерских. При техническом обслуживании электрооборудования следует применять оборудование и инструмент, отвечающие требованиям техники безопасности и обеспечивающие безопасное проведение работ. Все защитные средства должны быть проверены при приемке в эксплуатацию, а в дальнейшем проверяться через определенные промежутки времени согласно нормам. Обычно технические уходы и текущие ремонты электрооборудования проводят при полностью снятом напряжении, т.е. электроустановка полностью отключена от сети. Если работы выполняют без наложения заземления, принимают меры, исключающие ошибочную подачу напряжения к месту работы персонала. Для этого снимают предохранители, прокладывают изоляционный материал между губками и ножами рубильников или между контактами автоматов, отсоединяют кабели и др. На рукоятках выключающих аппаратов вешают плакаты: «Не включать – работают люди». На электрооборудовании, отключенном для проведения технического ухода или текущего ремонта, после вывешивания предупреждающих плакатов проверяют отсутствие напряжения на всех фазах индикатором, вольтметром или контрольной лампой. Под напряжением проводят работы по испытанию отремонтированных электрических машин и аппаратов только в случае, если этого требует технология проверки. При проведении работ на электродвигателях, принимают меры к тому, чтобы двигатель не пришел во вращение со стороны приводимого механизма (например, насоса). Запрещается работа в одежде с засученными рукавами или без рукавов. При работе с вращающимися контактными кольцами, коллектором и щетками рукава работающего должны быть плотно застегнуты у кисти, а на руки надеты диэлектрические перчатки. При выполнении слесарных работ необходимо соблюдать следующие правила. Размеры ключей должны соответствовать отвинчиваемым гайкам. Запрещается применять прокладки между зевом ключа и гранью гайки, пользоваться зубилом и молотком при отвинчивании гаек, удлинять один ключ с помощью другого. При разборке электрических машин и аппаратов необходимо пользоваться съемниками, обеспечивающими безопасность проведения работ. Перед работой необходимо осмотреть съемники и убедиться в отсутствии трещин, сорванной резьбы и пр. При работе с электроинструментом его напряжение должно быть не выше 220 В при техническом обслуживании электрооборудования в помещениях без повышенной опасности и не выше 36 В в помещениях с повышенной опасностью и вне помещений. В особо опасных помещениях разрешается работать электроинструментом на напряжение не выше 36 В с обязательным применением защитных средств (диэлектрические перчатки, коврики и др.). При работе с электроинструментом напряжением 220 В применение защитных средств также обязательно. Для местного освещения рабочих мест и ремонтируемого оборудования в помещениях с повышенной опасностью допускается применять переносные электрические светильники напряжением не выше 36 В. В помещениях особо опасных и при работе вне помещений допускается использовать переносные светильники напряжением не выше 12 В. Все работы, проводимые при техническом обслуживании электрооборудования, следует выполнять в соответствии с Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. 9. Технико-экономическое обоснование АСУ приточно-вытяжной вентиляции офисного помещения 9.1 Обоснование проектной разработки автоматизация вентиляция вытяжной регулирование Целью данного дипломного проекта является разработка системы автоматического управления приточно-вытяжной вентиляции офисного помещения. Применение систем кондиционирования воздуха и систем вентиляции с повышенными кратностями воздухообмена в зданиях научно-исследовательских или проектных институтов может быть экономически оправдано повышением производительности труда, снижением заболеваемости работников и сокращением текучести кадров. Для работы системы вентиляции необходима система автоматизации, которая выполняет следующие функции: · автоматическое регулирование параметров, определяющих технологический режим работы отдельных сооружений и их экономичность; · автоматическое управление основными технологическими процессами в соответствии с заданным режимом, или по заданной программе; · автоматический контроль основных параметров, характеризующих режим работы технологического оборудования и его состояние. Контроллер системы поддерживает температуру приточного воздуха равной заданной. Так же контроллер обеспечивает экономию теплоносителя возвращаемого в теплосеть. Для автоматизации сооружений с большим количеством объектов управления или технологических процессов с количеством логических операций свыше 20 целесообразно использовать микропроцессорные контроллеры вместо релейно-контактной аппаратуры. Применение микропроцессорных контроллеров является прогрессивным направлением развития автоматики. Программное изделие представляет собой особый товар, имеющий ряд характерных черт и особенностей, в числе которых специфика труда по созданию программы и определение цены. Контроллер «LOGO!» обеспечивает управление объектом или группой объектов, работающих независимо друг от друга или взаимосвязанных одной технологической системой, позволяет осуществлять логические зависимости программным путем без вмешательства в его устройство, а также менять программу в случае необходимости в процессе работы. Финансирование разработки, монтажа и программирования системы осуществляется из средств заказчика. Все работы по НИОКР выполняются в одном подразделении без привлечения сторонних специалистов. Общее руководство разработкой осуществляет начальник отдела. Организацию ОКР регламентирует ГОСТ 3.1102–92, следующие этапы ОКР: 1. Техническое задание. 2. Техническое предложение. 3. Эскизный проект. 4. Технический проект. Систему автоматизации вентиляции планируется разрабатывать группой разработчиков. 9.2 Расчет фонда оплаты работающих Таблица №9.2.1 – основная ЗП персонала занимающегося разработкой АСУ
Размер фонда оплаты труда разработчика АСУ рассчитываем по формуле: ФОТ = ЗПпрям*(1+Кр/100), где Кр – районный коэффициент, % (принимаем 15%) ЗПпрям – прямая заработная плата, руб.; Для этого найдем прямую заработную плату по формуле: ЗПпрям = СР*Окл., где СР – полный срок разработки системы автоматизации, дней; Окл – оклад разработчика системы автоматизации, руб.; Результаты занесем в таблицу №9.2.1. Определение отчислений на социальные нужды (отчисления в пенсионный фонд РФ (20%), фонд социального страхования РФ (2,9%) и фонд обязательного медицинского страхования РФ (3,1%) по формуле: Отч = ФОТ*От/100, где От – общий размер отчислений, % Отч = 34863,64*26/100 = 9064,54 руб. Расчет накладных расходов, связанных с проектированием АСУ Накладные расходы составляют 35% от начисленного ФОТ и рассчитываются по формуле: Накл = ФОТ*0,35 Накл = 34863,64*0,35 = 12202,27 руб. Определение предпроизводственных затрат по формуле: Кпр = ФОТ + Отч + Накл Кпр = 34863,64 + 9064,54 + 12202,27 = 56130,45 руб. 9.3 Расчет цеховых расходов Таблица №9.3.1 - затраты на приобретение оборудования АСУ
Расходы по материальному обеспечению приведены в таблице №9.3.1. и составили: Смат= 60191,59 = 60191,59 руб. Транспортно-заготовительные расходы составляют 15% от стоимости оборудования: Стз= 0,15*61356,59 = 9203,49 руб. Основная заработная плата производственных рабочих находится по формуле: Роп = С*t, где С – часовая тарифная ставка, соответствующая разряду выполняемой работы, руб. t – время на выполнение операции, час. Результаты расчетов заносим в таблицу №9.3.2 Таблица №9.3.2 – сводная ведомость определения расценки на создание АСУ
Расчет фонда премии ЗПпрем. (60% от ЗПпрям.) ЗПпрем. = 798,4*0,6 = 479,04 руб. Расчет фонда доплат ЗПдп. (8,3% от ЗПпрям.) ЗПдп. = 798,4*0,083 = 66,27 руб. Расчет фонда ЗП рабочих занятых монтажом оборудования находится по формуле: ЗПосн. = (ЗПпрям.+ ЗПпрем. + ЗПдп.)*Кр, где Кр – районный коэффициент – 1,15 ЗПосн. = (798,4 + 479,04 + 66,27)*1,15 = 1343,70 руб. Дополнительную заработную плату электромонтажников находим по формуле: ЗПдоп. = ЗПосн.*n\100, где n – принятый на предприятии процент дополнительной ЗП. Принимаем 15% ЗПдоп. = 1343,70*15\100 = 201,55 руб. Размер отчислений в социальные фонды рассчитаем по формуле: Отч = (ЗПосн. + ЗПдоп.)*Со\100, где Со – размер отчислений, % Отч = (1343,70 +201,55)*26\100 = 401,76 руб. Определение общепроизводственных расходов по формуле: ОпрР = ЗПосн.*Н\100, где Н – принятый на предприятии процент общепроизводственных расходов. Принимаем 112%. ОпрР = 1343,7*112\100 = 1504,94 руб. Определение общехозяйственных расходов по формуле: ОхозР = ЗПосн.*Y\100, где Y – принятый на предприятии процент общепроизводственных расходов. Принимаем 85%. ОхозР = 1343,7*85\100 = 1142,14 руб. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||