ЋвзҐв Ї® Їа ЄвЁЄҐ Ї® нЄ®®¬ЁЄҐ ®аЈ Ё§ жЁЁ. Введение Характеристика предприятия
 Скачать 217 Kb.
|
|
2. Технология производства продукции 2.1. Номенклатура материалов и изделий . Ассортимент суровых тканей каждый год обновляется. Приведем перечень вырабатываемой продукции по годам: 1) 2003 год: . миткаль (арт. 45); . бязь (арт. 262, арт. 14, арт. 127, арт. 142, арт. 4726, арт. 19); 2) 2004 год: . миткаль (арт. 23, арт. 043,арт. 45); . бязь (арт. 127, арт. 142, арт. 262, арт. 262Р, арт. 4726); . "птичий глаз" (арт. 4700, арт. 4700У); . ткань упаковочная (арт. 553); 3) 2005 год: . миткаль (арт. 23, арт. 023, арт. 45, арт. 0034, арт. 0043, арт. 0043Ш, арт. 0043У, арт. 1043-У, арт. 034, арт. 043, арт. 043У, арт. 043-Ш, арт. 3043); . бязь (арт. 142, арт. 142Р, арт. 143, арт. 147, арт. 262, арт. 262Р, арт. 262Э, арт. 0262, арт. 165, арт. 2462Э). . "птичий глаз" (арт. 4700, арт. 4700У, арт. 4700Ш); . марля (арт. 0003, арт. 0003С, арт. 03-С); . ткань вафельная (арт. 4577); . фланель (арт. 1639, арт. 1670 2.2. Технологическая схема производства продукции . Схема 1. Технологический процесс ткачества для выработки ткани «Бязь» артикул 2462Э
Описание схемы технологического процесса Основная пряжа поступает с машин ППМ-120 в цилиндрических бобинах, её отправляют в снование, минуя перематывание. Целью снования является получение паковок – сновальных валиков с определённым числом нитей, заданной длины. Для снования принимаем машину СП-140-4. Для установки бобин принимаем шпулярник Ш 616-2 прерывного снования. Остатки после снования направляются в перемотку. В процессе образования ткани на ткацком станке основная пряжа испытывает различные механические нагрузки, что приводит к обрывам. Для увеличения прочности ткани, её шлихтуют. Для шлихтования принимаем шлихтовальную машину ШБ-11/140-3-1. Машина оснащена приборами и устройствами для автоматического контроля регулировки технологических параметров. Основа на ткацких навоях поступает в проборный отдел. Для пробирания основных нитей при перезаправке станка и замене изношенных ремизок, бёрд принимаем проборный станок ПСМ-250. Для привязывания нитей доработанной основы с концами нитей вновь подготовленной основы на ткацком станке используем узловязальную машину УП-5-250 с игольным отбором нитей. Уточная пряжа поступает на цилиндрических бобинах с машин ППМ-120, её направляют на увлажнение. Для выработки ткани «Бязь» артикул 2462Э используем ткацкий станок СТБ-250, где уток прокладывается при помощи микропрокладчиков. В результате взаимного переплетения основы и утка на станке образуется ткань. Суровая ткань поступает в контрольно-учётный отдел, где для контроля, учёта и укладки суровой ткани принимаем агрегатно-поточную линию, состоящую из рулононакопителя, раскатного устройства, швейной машины, контрольных стволов, стригально-чёсальной машины, компенсаторов для запаса ткани и самоклада. Ткань со склада суровья отправляется на отделочную фабрику. 2.3. Контроль производственного процесса и качества готовой продукции . Чем ближе качество продукции к оптимальному, тем полнее удовлетворяются потребности общества, повышается эффективность производства. Высокое качество повышает конкурентную способность продукции на мировом рынке, способствует расширению и укреплению внешнеторговых связей. Одним из главных резервов повышения эффективности производства является улучшение качества продукции. Ставится задача увязки требований к сырью, материалам, полуфабрикатам, комплектующим изделиям, от качества которых зависит качество готовой продукции. В комплекс мероприятий по обеспечению качества продукции включаются: разработка показателей качества, улучшение организации работы по стандартизации и создание новых прогрессивных стандартов и технических условий, совершенствование и распространение системы сдачи продукции ОТК с первого предъявления, совершенствование контроля качества в процессе производства и применение прогрессивных методов и средств контроля качества, развитие аттестации выпускаемой продукции. На всех текстильных предприятиях разработаны положения и стандарты по управлению качеством вырабатываемых тканей. Стандарты устанавливают комплекс действующих правил, регламентирующих деятельность фабрики и ее цехов по достижению стабильности уровня качества тканей. Эти стандарты и положения должны систематически совершенствоваться. Комплексная система управления качеством продукции (КС УКП) обеспечивает единство технологических, организационных и других мероприятий, которые позволяют повышать и поддерживать высокий уровень качества тканей, начиная с подготовки пряжи к ткачеству. В процессе управления качеством продукции должны выполняться следующие работы: прогнозирование технико-экономического уровня качества тканей; планирование повышения их качества; разработка тканей новых видов; техническая подготовка машин по приходам подготовительного отдела и ткацких цехов к выпуску продукции установленного качества; материально-техническая и метрологическое обеспечение качества тканей; подбор, расстановка, воспитание и обучение кадров; контроль качества; аттестация продукции и др. Основной целью каждого предприятия в области качества продукции является повышение эффективности производства и обеспечение стабильного запланированного уровня качества вырабатываемой продукции на основе улучшения качества труда работников всех категорий. На ООО «Лиссант – Дон» предусматривается ряд мероприятий, направленных на повышение качества выпускаемой продукции: Проводится систематический контроль за качеством поступающих полуфабрикатов, материалов, деталей; Контролируются технологические параметры переработки пряжи по всем переходам ткачества; Контролируется правильность выполнения рабочих приемов работниками предприятия; Проводится контроль технического состояния оборудования по всем переходам; Осуществляется контроль физико-механических свойств полуфабрикатов по всем переходам; Поддерживается необходимый температурно-влажный режим; Проводится воспитание и обучение кадров; Разработана система мер моральной и материальной ответственности за выпуск некачественной продукции; Проводятся встречи со смежниками, дни качества, разбраковки полуфабрикатов и ткани. 2.4. Безопасность технологических процессов и экологичность производства . На текстильных предприятиях обрабатывается сырьё, представляющее большую пожарную опасность. В силу этого предъявляются повышенные требования по противопожарному режиму. На администрацию возлагается проведение инструктажа по пожарной безопасности, а также постоянный контроль за соблюдением рабочими всех требований инструкций по пожарной безопасности. Государственный пожарный надзор осуществляется соответствующими управлениями и отделениями пожарной охраны. Загорания, пожары и взрывы на предприятиях текстильной промышленности наиболее часто происходят в результате нарушения режима технологических процессов, неисправности электрооборудования, статистического электричества, искр, неосторожного обращения с огнём, самовозгорания, грозовых разрядов и др. Для предупреждения возникновения пожара на данном предприятии предусматривается: - регулярно осматривать электродвигатели и проводку; - строго соблюдать режим ухода за оборудованием; - регулярно очищать от пуха и пыли помещения, светильники; - хранить вне цеха легковоспламеняющиеся материалы; - не загромождать проходы и лестничные клетки посторонними предметами; - не загромождать пожарный инвентарь. В цехе имеются следующие противопожарные средства: спринклерная система, пожарные рукава, пожарные краны, огнетушители, ящики с песком, пожарная сигнализация для вызова пожарной команды. В нашей стране большое внимание уделяется охране труда. В России разрабатываются и совершенствуются нормы и правила техники безопасности и производственной санитарии. Выполнение этих норм и правил обязательно на всех предприятиях. На предприятии для планомерной работы по улучшению условий труда и систематического контроля за соблюдением правил охраны труда имеется инженер по технике безопасности. Руководство предприятия и цеха обеспечивает нормальные условия труда, необходимые для снижения утомляемости рабочих. Состояние человека во время работы в цехе зависит от соблюдения правил гигиены труда и промышленной санитарии. Несоблюдение этих правил может вызвать различные профессиональные заболевания. На человеческий организм влияют слишком высокая или низкая температура в производственном помещении, большая влажность воздуха, запыленность, производственный шум, недостаточная освещенность рабочих мест и т.д.. Для обеспечения установленных норм температурно-влажного режима в производственных помещениях имеются вентиляционная и отопительная системы, установлены кондиционеры. Обмен воздуха производится с таким расчетом, чтобы температура воздуха составляла летом: 24-260 С, зимой: 22-240 С, а относительная влажность воздуха 65-70%. Это создает нормальные условия труда и способствует правильному протеканию технологического процесса. Предприятие снабжается питьевой водой, которая из водопровода подается в питьевые фонтанчики и автоматы газированной воды. Известно, что производственный шум в цехах вызывает профессиональные заболевания органов слуха, а также ряд функциональных изменений в организме, что приводит к снижению производительности труда. Для борьбы с шумом и вибрацией проводится ряд мероприятий: в шестеренные передачи машин вводят текстолитовые шестерни, машины устанавливают на прокладки, применяют средства индивидуальной защиты – наушники, антифоны, ультразвуковую вату, наушники с функциональной музыкой. Норма освещенности рабочих мест (500ЛК) обеспечивается светильниками люминесцентного освещения. Светильники встроены в плиты перекрытия. Нормальная освещенность снижает утомляемость рабочих, сохраняет зрение и снижает травматизм. В результате применения пылеулавливающих установок и фильтров запыленность в цехе не превышает 2 мг/м3 .Для защиты от действия масла на кожу рук имеются специальные пасты, которые втираются в кожу перед началом работы. На предприятии предусмотрены гардеробные, сан. узлы, душевые, здравпункт, установлены умывальники, есть комнаты отдыха. Для хранения дезинфицирующих средств и перевязочных материалов в цехах имеются аптечки первой помощи. Оборудование в цехах установлено с расчетом безопасной работы обслуживающего персонала, размеры проходов соответствуют санитарным нормам. Во избежание несчастных случаев все рабочие проинструктированы о мерах предосторожности и правилах безопасной работы . Благодаря достижениям науки и техническому прогрессу человек получил в свои руки мощные орудия воздействия на природу. Эти достижения позволяют людям вторгаться в такие области природы, как микро- и макромиры, влиять на тончащие связи и механизмы в окружающей среде. Однако, вторгаясь с помощью современной техники и технологии в природные процессы, человек не редко нарушает закономерности их протекания, своей деятельностью вызывают нежелательные для него самого изменения в природе. Атмосфера, водоёмы и земные недра во многих районах земного шара возрастающие степени загрязняются отходами промышленных предприятий (в том числе и текстильных), энергетических систем и транспорта. Отходами текстильных предприятий являются сточные воды (в основном красильно-отделочных и частично ткацких производств), представляющие собой отработанные растворы красителей и реактивов, воды промывок, стоки кислые и щелочные, интенсивно окрашенные и бесцветные концентрированные и мало загрязненные, отработанные растворы шлихты. В отдельных случаях окружающая среда (загрязняется) тепловыми выбросами, ультрафиолетовыми и инфракрасными световыми и ионизирующими излучениями. Серьёзной проблемой стали (шумовые загрязнения). В городах промышленные и транспортные шумы, бытовые приборы и т.д. создают сильную звуковую атаку на организм человека. Большую опасность для здоровья человека представляют собой инфразвуки, проникающие сквозь самые толстые стены. С целью охраны окружающей среды от различный загрязнений на ООО «Лиссант – Дон» осуществляются следующие мероприятия: горюче-смазочные материалы хранятся в специальной таре в отдельных помещениях, отработанные смазочные материалы собираются и отправляются на регенерацию, под некоторые механизмы машин подставляются поддоны для сбора излишней смазки, отходы производства, пыль, подметь, собираются в отдельное помещение, их упаковывают, прессуют и отправляют для вторичной обработки, отходы металла собираются в специальные контейнеры, чистка оборудования, полов проводится при помощи промышленных пылесосов всасывающего типа, стены, потолки помещений покрыты специальными шумопоглощающими материалами, отработанные растворы шлихты поступают на водоочистные сооружения комбината, воздух производственных помещений очищается при помощи фильтров, пылеулавливающих установок, территория рядом с предприятием имеет зелёные насаждения и водоёмы. 3. Анализ производственно-хозяйственной и финансовой деятельности предприятия . 3.1. Анализ основных технико-экономических показателей . ООО «Лиссант – Дон» осуществляет учет готовой продукции по фактической себестоимости. Реализация продукции (работ, услуг) и ее выручка учитывается при формировании финансовых результатов по мере отгрузки, а для целей налогообложения по мере оплаты отгруженной продукции. Поставки продукции, выпускаемой ООО, на внутренний рынок составили 40%, по экспорту 60%.
Предприятие не может производить суровые ткани по более низкой цене, чем конкуренты. Это объясняется тем, что цены на аналогичные ткани предприятий-конкурентов ненамного отличаются от стоимости суровых тканей ООО. Если фабрика увеличит цену на ткани, то она не будет реализована. Фабрика может увеличить спрос на свою продукцию только за счет повышения качества выпускаемых суровых тканей. Положительным моментом в работе ООО является то, что предприятие имеет возможность смены и расширения ассортимента вырабатываемых тканей в соответствии с потребностями заказчиков. Структура и возрастной состав оборудования. На ООО «Лиссант – Дон» осуществляется как прядильное, так и ткацкое производство. Оборудование, задействованное в производстве, является отечественным, кроме пневмомеханических прядильных машин БД-200 (Чехия). Возрастной состав оборудования достаточно большой: 1) прядильное оборудование установлено в 1991г. 2) ткацкое оборудование работает с 1997 г. Положительным моментом является закупка и установка ткацких станков СТБ-200 в 1995 году, и полное обновление оборудования сортировочно-трепального отдела в 2000 г. (изменение технологии). В настоящее время руководство ООО планирует задействовать одно из помещений фабрики, сдаваемых в аренду, под ткацкий зал и увеличить тем самым количество ткацких цехов до трех. Также планируется докупить необходимое оборудование и расширить ассортимент. При этом предприятие может позволить себе приобрести только отечественное оборудование, так как импортное очень дорогостоящее, и его установка связана с инженерным переоснащением, то есть требует большой реконструкции. Законсервированного оборудования в специально отведенных помещениях предприятие не имеет. Но существует недозагрузка оборудования в связи с нехваткой рабочей силы. В прядильном производстве простаивает следующее технологическое оборудование: 1) Сортировочно-трепальный цех: из 5 трепальных машин Т-16 работает 2. 2) Чесальный цех: из 16 чесальных машин марки ЧМД работает только 7. 3) Ленточный цех: всего 9 ленточных аппаратов марки Л2-220-50, в работе — 5. 4) Прядильный цех: в работе находится 5 пневмомеханических прядильных машин марки БД-200, всего — 35 машин. Поэтому главной проблемой фабрики является недостаток производственной рабочей силы, и как следствие, — неполное использование производственных мощностей 3.3. Анализ себестоимости
3.4. Анализ прибыли и рентабельности
3.5. Анализ финансового состояния. Бухгалтерский баланс служит индикатором для оценки финансового состояния предприятия. Итог баланса носит название валюты баланса. Для общей оценки финансового состояния предприятия составляют уплотненный баланс, в котором объединяют в группы однородные статьи. При этом число статей баланса сокращается, что повышает его наглядность и позволяет сравнивать с балансами других предприятий. Уплотненный баланс можно выполнять различными способами. Допустимо объединение статей различных разделов. Предварительную оценку финансового состояния предприятия можно получить на основе выявления "больных" статей баланса, которые условно подразделяются на две группы: 1) свидетельствующие о крайне неудовлетворительной работе предприятия в отчетном периоде: "Непокрытые убытки прошлых лет", "Убытки отчетного периода". ООО «Лиссант – Дон» имело убытки как в 2003 (4881 тыс. руб.), так и в 2004 (4585 тыс. руб.) и в 2005 гг. (2460 тыс. руб.). Несмотря на снижение убытков из года в год, их наличие свидетельствует о недостаточно хорошей работе предприятия в течение всего анализируемого периода и сложившемся в результате этого плохом финансовом состоянии. 2) свидетельствующие об определенных недостатках в работе предприятия, которые могут быть выявлены по данным аналитического учета или в приложении к балансу предприятия для годовой бухгалтерской отчетности (форма № 5): "Долгосрочные кредиты банков, в том числе не погашенные в срок", "Долгосрочные займы, в том числе не погашенные в срок", "Краткосрочные кредиты банков, в том числе не погашенные в срок", "Краткосрочные займы, в том числе не погашенные в срок", "Дебиторская задолженность краткосрочная, в том числе просроченная", "Векселя выданные (полученные), в том числе просроченные". Анализируя данные формы №5, можно сказать о следующих недостатках в работе ООО «Лиссант – Дон»: . наличие краткосрочных кредитов банка в 2003-2004 гг., и резкое их увеличение в 2005 г.; . рост дебиторской задолженности за два года почти в 7 раз (6411:944(6,8), или на 5467 тыс. руб.; . увеличение краткосрочной кредиторской задолженности с 2084 тыс. руб. в 2003 г. до 5043 тыс. руб. в 2005 г., то есть в 2,4 раза. Положительно можно оценить отсутствие у предприятия в течение исследуемого периода долгосрочных кредитов банка и прочих долгосрочных займов, а также полное погашение в 2004 г. выданных векселей . На основе сравнительного баланса осуществляется анализ структуры имущества. Структура стоимости имущества дает общее представление о финансовом состоянии предприятия. Она показывает долю каждого элемента в активах и соотношение заемных и собственных средств, покрывающих их, в пассивах. В структуре стоимости имущества отражается специфика деятельности каждого предприятия. В 2004 году имущество ООО увеличилось на 249 тыс. руб., или 0,8%. При этом произошло резкое изменение структуры стоимости имущества в сторону увеличения удельного веса в нем оборотных средств на 15,6% за счет роста дебиторской задолженности (+ 13,5%) и запасов (+ 1,9%). Это говорит о росте мобильности имущества предприятия. Однако произошло снижение денежных средств на 22 тыс. руб., или 81,5%. Анализ структуры изменений в пассиве показывает, что прирост имущества произошел преимущественно за счет заемных источников (доля кредиторской задолженности увеличилась на 38,4%, займов — 5,5%). При этом наблюдается снижение доли собственных средств на 2156 тыс. руб., или 7,8%. Так как прирост источников произошел преимущественно за счет заемных источников, то повышение мобильности имущества носит нестабильный характер. То есть в последующие периоды этих средств может не быть, по крайней мере, в прежних размерах. Для поддержания высокой мобильности имущества, как постоянного финансового показателя, ООО необходимо привлекать как можно меньше заемных средств и по возможности увеличивать собственные. Сама по себе структура имущества и даже ее динамика не дают ответ на вопрос, насколько выгодно для инвестора вложение денег в данное предприятие, а лишь оценивают состояние активов и наличие средств для погашения долгов. В целом, наиболее удачным для ООО в плане финансовой устойчивости был 2004 год , предприятие не использовало обновление и расширение производства, поэтому коэффициент долгосрочного привлечения заемных средств КДПА=0. Коэффициент реальной стоимости имущества имеет высокие показатели, что подтверждается высокой долей собственных средств в стоимости имущества, высоким уровнем производственного капитала и достаточной обеспеченностью производственными средствами производства. Снижение данного коэффициента в 2004 г. на 0,06 и в 2005 г. на 0,07 свидетельствует о снижении доли собственных средств в стоимости имущества. Доля собственного капитала в общей сумме источников финансирования также высока, что показывает коэффициент автономии. Его уменьшение в 2004 г. на 0,09 и в 2005 г. на 0,1 означает снижение финансовой независимости ООО. Коэффициент соотношения заемных и собственных средств равен единице, что объясняется отсутствием у предприятия долгосрочных заемных средств. В целом анализ относительных показателей показал ухудшение финансовой устойчивости ООО «Лиссант – Дон» к концу 2005 г. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||