Курсовая по ТМ. Введение Технологическая часть
 Скачать 496.5 Kb.
|
|
Содержание
Введение В этой пояснительной записке рассматривается технологический процесс изготовления корпуса. В нем закрепляется, углубляются и обобщается пройденный ранее теоретический материал. При выполнении проекта ищется лучший вариант по выбору технологического процесса, оборудования, оснастки, на основании технологического-экономического факторов. В данном пояснительной записке меняется, по сравнению с базовым получением заготовки и снижаются припуски на механическую обработку, из-за того, что расчет производится по другой более точной методике. Цель: Главной целью проектирования приспособления является - создание такого приспособления, которое будет обеспечивать бесперебойную, качественную, высокопроизводительную работу, без каких-либо сбоев при выполнении технологического процесса. 1.Технологическая часть 1.1 Конструкторско-технологическая характеристика детали и технологической операции, выполняемой с применением проектируемого приспособления  Деталь типа «Корпус» нужна для закрепления в ней сборочных единиц. Данная деталь относится к группе корпусных деталей . Габаритные размеры 88мм и ⌀130мм. Имеется центральное отверстие ⌀30мм, оно имеет шероховатость Ra 1,6. В центральном отверстии имеется внутренняя фаска с шероховатостью Ra 3,2. Имеется три ступенчатых отверстия ⌀20 и глубиной 10. Остальные отверстия имеют глубину 8. Так же имеется одно горизонтальное отверстие ⌀14 с внутренней метрической резьбой. Имеется одно горизонтальное отверстие ⌀25мм с шероховатостью Ra 3,2. На корпусе самой детали с торцевой стороны имеется две фаски с длинной один и улом 45oХимический состав в % материала СЧ15 ГОСТ 1412 - 85
С-углерод Si-кремний Mn-марганец S-сера P-фосфор Fe(93)-железо Механические свойства. Sв=150Мпа Sв-предел кратковременной прочности. 1.2 Характеристика используемого технологического оборудования Вертикально сверлильный станок 2Н135   Станки универсальные вертикально-сверлильные 2Н135, с условным диаметром сверления 35 мм, используются на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления» рассверливания» зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами. Пределы чисел оборотов и подач шпинделя позволяют обрабатывать различные виды отверстий на рациональных режимах резания. Технические характеристики: Станки модели 2н135 предназначены для сверления, рассверливания, зенкования, развертывания, нарезания резьбы; применяется в условиях единичного и серийного производства Класс точности Н Наибольший диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050-74, мм 35 Размеры конуса шпинделя по ГОСТ 25557-82 Морзе 4 Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм 300 Наибольший ход шпинделя, мм 250 Расстояние от торца шпинделя, мм: - до стола 30-750 - до плиты 700-4120 Наибольшее (установочное) перемещение сверлильной головки, мм 170 Перемещение шпинделя за один оборот штурвала, мм 122.46 Рабочая поверхность стола, мм 450x500 Наибольший ход стола, мм 300 Установочный размер Т-образных пазов в столе по ГОСТ 1574-75: -центрального 18H9 - крайних 18H11 Расстояние между двумя Т-образными пазами по ГОСТ 6569-75, мм 100 Количество скоростей 12 Пределы частоты вращения шпинделя, 1/мин 31,5-1400 Количество подач 9 Пределы подач, мм/об 0.1-1.6 Наибольшее количество нарезаемых отверстий в час 55 Управление циклами работы Ручное Род тока питающей сети Трехфазный Напряжение питающей сети, В 380/220 Габаритные размеры, мм: - высота 2535 - ширина 825  - длина 1030Масса станка, кг 1200 1.4 Описание используемого режущего инструмента Режущий инструмент Сверло спиральное диаметром 14 Материал инструмента:HHS- быстрорежущая сталь, легированная кобальтом (5%) Тип N- нормальный Угол вершины 118° Угол спирали 35-40° Общая длина 75мм Длина режущей части 43мм Подача 0,39мм Направление вращения правое стандартное  Заточка стандартная 1.3. Технологическое назначение и описание проектируемого приспособления  Описание приспособленияТиски - приспособление для закрепления заготовки или детали при обработке или сборке , состоящее из корпуса и неподвижной и подвижной губок. Машинные закрепляют на столе станка . Тиски изготавливаются из материалов СЧ20.  Машинные тиски. К неподвижной губке тисков крепится оправка после чего на оправку устанавливается деталь по диаметру 30 и зажимаем с помощью рукоятки. Принцип действия: Вращение винтового механизма изменяет положение подвижной губки относительно всей конструкции, заставляя ее выдвигаться внутрь или наружу. Тем самым создается зазор между сменными накладками, в которые и закрепляется заготовка для последующей обработки .Тиски лишают всех 6-ти степеней свободы.  1.5. Описание используемой вспомогательной технологической оснастки.Для выполнения сверлильной операции потребуется следующая вспомогательная технологическая оснастка: Сверлильный патрон - применяется для закрепления сверла, в большинстве случаев для закрепления цельных свёрл малого диаметра. Сам сверлильный патрон будет устанавливаться конусом Морзе «5» в заднюю бабку станка, патрон устанавливается конусным хвостовиком в отверстие шпинделя станка.  2. Конструкторская часть  2.1. Расчёт погрешности базирования заготовки в приспособлении Погрешность базирования возникает в результате базирования заготовки в приспособлении по технологическим базам. Погрешности базирования можно определить с расчетом геометрических связей принятой схемы базирования. При сверлильной обработке отверстия необходимо обеспечить выполнение двух заданных чертёжом размеров:  и размер 33±0,1.При этом погрешность базирования детали при выполнении размера 33±0,1 мм равна допуску на размер: 130±0,1 мм 6 = 160 = es – ei = 0,1 – (- 0,1) = 0,2 мм Допуск на размер: 33±0,1 мм равен: 6 = es – ei = 0,1 – (- 0,1) = 0,2 мм Так как погрешность базирования равна допуску на размер 33±0,1 6 = 6, 0,2 = 0,2 а условие: 6 ≥ 6 выполняется, следовательно, размер 33±0,1 мм может быть выполнен на всей партии деталей, в пределах заданного чертежом допуска.  2.2 Расчёт усилия закрепления заготовки в приспособлении Зажимными называют механизмы, устраняющие возможность вибрации или смещения заготовки относительно установочных элементов под действием собственного веса и сил, возникающих в процессе обработки. Основное назначение зажимных устройств – обеспечение надежного контакта заготовки с установочными элементами, предупреждение ее смещения и вибраций в процессе обработки, а также для обеспечения правильной установки и центрирования заготовки. Закрепление заготовки в приспособлении производится с помощью рукоядки. Найдём необходимое усилие закрепления детали, Nз, кг, определяем из условия: Nз ≥ 2Ро, Ро - осевая сила, кг Pо = 61,2* Dсв*S0.7=61,2*14*0,390.7 = 43,7 (кг) , 61,2 – значение по справочнику Dсв – диаметр сверла, мм S – подача, мм/мин тогда Nз = 2·Ро = 43,7 * 2 = 87,4 (кг) Найдём усилие закрепления, создаваемое гайками: Qг = (P * lб)/(0,22 *dб) , где P – ручная сила, берётся в пределах 5 – 6 (кг) lб – длина рукоядки, мм dб – диаметр болта, мм Qг = (6*100)/(0,25*10) = 240 (кг) Чтобы в процессе обработки деталь в приспособлении была закреплена надёжно. Qг = Nз.фак = 240 (кг) Так как условие: Nз.фак ≥ Nз 240 (кг) ≥ 87,4 (кг) выполняется, значит деталь, в приспособлении, закреплена надёжно.   Qг = (6*100)/(0,25*10) = 240 (кг)Чтобы в процессе обработки деталь в приспособлении была закреплена надёжно. Qг = Nз.фак = 240 (кг) Так как условие: Nз.фак ≥ Nз 240 (кг) ≥ 87,4 (кг) выполняется, значит деталь, в приспособлении, закреплена надёжно  |