курсовая МДК. курсовая мдк (3). Введение Значение нефтехимической отрасли
 Скачать 0.52 Mb.
|
Участок №1Сточные воды от пользователей канализационной сети ПАО «Саратовский НПЗ» поступают на установку механической очистки по трем подземным самотечным коллекторам: 1. Коллектор промышленно-ливневых стоков; 2. Коллектор стоков ЭЛОУ; 3. Коллектор сернисто-щелочных стоков. Каждый вид сбросов поступает на свой узел нефтеулавливания. Промышленно-ливневые стоки и стоки ЭЛОУ из канализационных коллекторов поступают на ливнесбросы (ЛС-1, ЛС-2), которые представляют собой железобетонные емкости с шиберными заслонками на выходе и системой перелива. При закрытии шибера стоки через перелив поступают в коллекторы ливнесбросов, а из них в аварийные пруды (промышленных стоков и стоков ЭЛОУ), это позволит прекратить подачу стоков на сооружения установки в аварийных случаях в течение 6 часов. После ливнесбросов стоки поступают в измерительные лотки Поршаля, где проводится контроль количества стоков, поступающих на установку. На конце лотка установлены решетки, служащие для очистки стоков от крупного мусора, травы и т.п. Предварительно очищенные на решетках стоки поступают в отстойную часть песколовок ПЛ-1 (промливневые стоки), ПЛ-2 (стоки ЭЛОУ). Песколовки представляют собой проточные горизонтальные отстойники с пирамидальными приямками для сбора механического осадка и служат для задержания минеральных частиц крупностью свыше 0,2-0,25мм. Работа песколовки основана на оседании частиц мехпримесей под действием гравитационных сил со скоростью, зависящей от величины и плотности частицы. Скорость движения потока сточных вод в песколовке не должна превышать 0,3 м/с, для предотвращения возникновения турбулентности, и как следствие, выносу частиц из песколовки. Решетки на входе в песколовку должны очищаться не реже двух раз в смену. Каждая песколовка состоит из двух секций, при этом все секции должны быть рабочими. На входе и выходе из отстойной части каждой секции установлены шиберы, служащие для выключения секций на случай ремонта. Механический осадок из песколовок удаляется с помощью гидроэлеваторов, установленных в каждом приямке. Вода и песок из гидроэлеваторов поступают на гидроциклоны Г-1 и Г-2, где под действием центробежных сил песок оседает в конусной части гидроциклона и по мере накопления, вывозится автомашинами на шламонакопитель №2. Вода из гидроциклона по линии перелива возвращается на вход в песколовку стоков ЭЛОУ. Очищенные от песка стоки направляются в распределительные камеры нефтеловушек, где равномерно, с помощью шиберных затворов, распределяются между секциями нефтеловушек. Нефтеловушки применяются для очистки сточных вод, содержащих грубодиспергированные нефтепродукты при концентрации более 100 мг/дм3. Эти сооружения представляют собой прямоугольные вытянутые в длину резервуары, в которых происходит разделение нефти и воды за счет разности их плотностей. Нефтепродукты всплывают на поверхность, а содержащиеся в сточной воде минеральные примеси оседают на дно нефтеловушки. Нефтеловушки промышленно-ливневых стоков (в количестве трех штук) НЛ-1, НЛ-2, НЛ-3 представляют собой трехсекционные горизонтальные отстойники с пропускной способностью 600 м3/ч каждая. Нефтеловушка стоков ЭЛОУ №4 представляет собой четырехсекционный горизонтальный отстойник с пропускной способностью 800 м3/ч. Сернисто-щелочные стоки поступают из коллектора непосредственно в нефтеловушку №5 (песколовка отсутствует). Нефтеловушка представляет собой двухсекционный горизонтальный отстойник с пропускной способностью 165 м3/ч. В настоящий момент, из-за малого количества этих стоков, сернисто-щелочные стоки поступают в коллектор стоков ЭЛОУ (врезка находится вне территории установки). Сточная вода через распределительную щелевую перегородку поступает в отстойную часть секций нефтеловушек. В конце отстойной части вода пропускается под затопленной нефтеудерживающей стеной и через водослив попадает в поперечный отводящий лоток, а затем в сбросной коллектор. Из коллектора по самотечному канализационному трубопроводу вода, частично очищенная от нефтепродукта, поступает в первые секции прудов дополнительного отстоя (малые пруды промстоков и стоков ЭЛОУ). Нефтепродукты, всплывшие на поверхность воды, по мере накопления, сгоняются скребковым транспортером к щелевым поворотным трубам, установленным в конце секций. Управление щелевыми трубами производится вручную при помощи колонки с маховиком. Рабочим положением считается нижнее, однако необходимо регулировать положение трубы таким образом, чтобы сбор шел всей поверхностью трубы, с меньшим попаданием воды. Перед сбором нефтепродукта включаются транспортеры, а через 15-20 минут поворачиваются нефтесборные трубы. Уловленный нефтепродукт из щелевых труб, через отводной трубопровод, направляется по коллектору в семь горизонтальных емкостей (Е1-7), где происходит дополнительное отстаивание нефти. Из емкостей подтоварная вода направляется в иловую подземную емкость №42. Первично отстоявшаяся, в емкостях Е1-7, нефть поступает в нефтяную подземную емкость №41, и далее насосами (Н-1, 2 в шламовой насосной) прокачивается через теплообменники (T3, Т4, Т5, Т6). В качестве нагревающей среды в межтрубное пространство теплообменников подается пар. Нефть, нагретая до 85°С (температура на выходе из теплообменников поз. TIR105, контролируется по прибору установленному на щите в операторной и средняя температура в каждом резервуаре, на мониторе компьютера), поступает в разделочные резервуары Р-1/15, Р-2/15, Р-3/15 (каждый объемом 1000 м3), где происходит окончательное отстаивание и дренирование подтоварной воды. В конденсатной насосной на трубопроводе пара установлен регулятор давления рычажный с мембранным исполнительным механизмом Ø150мм, предназначенный для автоматического поддержания в системе давления не более 6 кгс/см2 за регулятором. После отбора проб из резервуаров, если анализ соответствует показателям качества, Нефтепродукт ловушечный насосами (Н-8,9 сепараторной насосной) откачивается в цех №1 (на установку по утилизации нефтешлама (дезинтеграторную)) для дальнейшей переработки, а подтоварная вода резервуаров Р-1/15, Р-2/15, Р-3/15 дренируется в нефтеловушку №1 или в шламонакопитель №2. Если в процессе отстаивания температура в резервуарах снизилась, то собирается схема циркуляции: Р-1/15, Р-2/15, Р-3/15 → Н-6, Н-7 (сепараторная насосная) → Т3-6 → Р-1/15, Р-2/15, Р-3/15, и температура доводится до необходимого значения 85°С. В зимнее время для освобождения трубопроводов от нефтепродукта используется аварийная подземная емкость АЕ (в последствии нефтепродукт ловушечный насосами Н-8, Н-9 откачивается в резервуары Р-1/15, Р-2/15, Р-3/15). После нефтеловушек НЛ1-3 частично очищенная вода поступает в малый пруд промстоков, а вода после нефтеловушек НЛ4-5 поступает в малый пруд стоков ЭЛОУ. Водная фаза из малых прудов по перепускным трубам перетекает в большие пруды, откуда часть ее откачивается насосами (Н-1, 3-7 насосной при прудах) для дальнейшей очистки на установку биологической очистки сточных вод (БОСВ), а другая часть поступает в пруд №45. При этом нефтепродукт, всплывший на поверхность из прудов дополнительного отстоя, периодически самотеком по переливным трубам перетекает в малый пруд стоков ЭЛОУ. Из малого пруда стоков ЭЛОУ водонефтяная эмульсия собирается скиммерной установкой и откачивается в подземную нефтяную емкость №41, либо шнековым насосом Р2103 откачивается в шламонакопитель №2. После очистки донных клапанов нефтеловушек нефтешлам, содержащий большое количество ила и песка, транспортируется водой в шламонакопитель №2, где происходит осаждение взвешенных механических примесей, а с поверхности всплывшая водонефтяная эмульсия собирается установкой по переработке нефтешлама (КХД). Подтоварная вода из шламонакопителя самотеком поступает и накапливается в иловом резервуаре №42 и из него откачивается насосами (Н-3,4,5 шламовой насосной) на вход очистных сооружений (в каналы перед песколовками). Кроме этого имеется возможность с помощью задвижек 98,100,102,103,104 откачать подземную емкость №42 по иловой линии обратно в шламонакопитель №2. Все насосные станции заглубленные и находятся ниже уровня прокладки линий канализации. Для сбора воды образовавшейся после мытья полов, от охлаждения сальников насосов в каждой насосной имеется дренажный приямок с установленным у него дренажным насосом. В сепараторной насосной включение и выключение дренажного насоса Н-10 производится в ручную по мере заполнения дренажного приямка, и откачка производится в иловую линию. В шламовой насосной и в насосной при прудах в дренажных приямках установлены поплавковые включатели, которые включают дренажные насосы при достижении 80% уровня приямка, и выключают при достижении 20% уровня (LES404 → H-8,9 в насосной при прудах, LES405 → Н-6 в шламовой насосной). Участок №2 Участок №2 обслуживает систему отсечного дренажа с южной и восточной стороны завода, а также следит за состоянием отсечной дамбы в устье реки Назаровка. Для предотвращения попадания нефтепродукта совместно с грунтовыми водами в реки Волга и Назаровка с восточной и южной стороны завода проложен перехватывающий дренаж (см. рисунок 1,2). Грунтовая вода с нефтепродуктом перехватывается дренажной линией и самотеком поступает в колодцы дренажных насосных (ДН-2 находится с южной стороны нефтеналивной эстакады, ДН-3 находится с восточной стороны проходной цеха №7). В колодцах дренажных насосных установлены погружные насосы (Н-5 в ДН-2, Н-6, Н-7 в ДН-3). Из колодцев погружными насосами вода откачиваются в коллектор общезаводской промышленной канализации. Включение и отключение насосов производится автоматически по сигналу поплавковых датчиков, находящихся в дренажных колодцах LS406 в ДН-2, и LS407, 408 в ДН-3. Включение насосов происходит при достижении уровня жидкости до нижнего среза дренажной трубы, а выключение при достижении (1-2) см выше крышки насоса. Насос Н-7 в ДН-3 включается если Н-6 включился, а уровень в колодце продолжает расти и достигает верхнего среза дренажной трубы. Также операторами участка №2 обслуживается отсечная дамба в пойме реки Назаровка. Дамба снабжена четырьмя переливными трубами с шиберными заслонками. В случае попадания нефтепродукта в реку Назаровка (аварийные разрывы трубопроводов, идущих на Увекскую нефтебазу) шиберные заслонки прикрываются, тем самым поднимается уровень воды в пойме Назаровки и становится выше уровня переливных труб. У дамбы устанавливается скиммерная установка и производится сбор всплывшей пленки нефти. Сбор нефти производится в ассенизационную машину или в разборный резервуар, хранящийся в гараже «СЭП» (скорой экологической помощи). Рис 1  Перехватывающий дренаж с восточной и южной стороны завода реки Волга и Назаровка Рис.2  1.3.2 Описание схемы проектируемого отделения Сточные воды от пользователей канализационной сети ПАО «Саратовский НПЗ» поступают на установку по трем подземным самотечным коллекторам: - коллектору промышленно-ливневых стоков; - коллектору стоков ЭЛОУ; - коллектору сернисто-щелочных стоков. Промышленно-ливневые стоки и стоки ЭЛОУ из подающего трубопровода через ливнесбросы ЛС-1, ЛС-2 и измерительные лотки, предварительно очищенные на решетках от крупного мусора, травы и т.п. поступают в отстойную часть песколовок ПЛ-1,2 для сбора механического осадка. Здесь происходит оседание частиц механических примесей. Скорость движения потока сточных вод в песколовке не должна превышать 0,3 м/сек, для предотвращения выноса частиц из песколовки. Механический осадок из песколовок удаляется с помощью гидроэлеваторов, установленных в каждом приямке. Вода и песок из гидроэлеваторов поступают на гидроциклоны Г-1 и Г-2, где под действием центробежных сил песок оседает в конусной части гидроциклона и по мере накопления, вывозится автомашинами на шламонакопитель №2. Вода из гидроциклона по линии перелива возвращается на вход в песколовку стоков ЭЛОУ. Очищенные от песка стоки направляются в нефтеловушки НЛ-1,2,3,4, где происходит выделение и отбор из сточных вод основной массы нефтепродуктов и песка, не задержанного в песколовках. Сернисто-щелочные стоки поступают из коллектора непосредственно в нефтеловушку НЛ-5. Сточная вода через распределительную щелевую перегородку поступает в отстойную часть секций нефтеловушек. В конце отстойной части вода пропускается под затопленной нефтеудерживающей стеной и через водослив попадает в поперечный отводящий лоток, а затем в сбросной коллектор. Из коллектора по самотечному канализационному трубопроводу вода, частично очищенная от нефтепродукта, поступает в первые секции прудов дополнительного отстоя. Нефтепродукты, всплывшие на поверхность воды, сгоняются скребковым транспортером к щелевым поворотным трубам, установленным в конце секций. Уловленный нефтепродукт из щелевых труб направляется в открытый земляной нефтяной отстойник, где происходит дополнительное отстаивание нефти. Уловленный нефтепродукт из щелевых труб, через отводной трубопровод, направляется по коллектору в семь горизонтальных емкостей (Е1-7), где происходит дополнительное отстаивание нефти. Из емкостей подтоварная вода направляется в иловую подземную емкость №42. Первично отстоявшаяся, в емкостях Е1-7, нефть поступает в нефтяную подземную емкость №41, и далее насосами (Н-1, 2 в шламовой насосной) прокачивается через теплообменники (ТЗ, Т4, Т5, Тб). В качестве нагревающей среды в межтрубное пространство теплообменников подается пар. Нефть, нагретая до 85°С (температура на выходе из теплообменников поз. TIR105, контролируется по прибору, установленному на щите в операторной и средняя температура в каждом резервуаре, на мониторе компьютера), поступает в разделочные резервуары Р-1/15, Р-2/15, Р-3/15 (каждый объемом 1000 м3), где происходит окончательное отстаивание и дренирование подтоварной воды. В конденсатной насосной на трубопроводе пара установлен регулятор давления рычажный с мембранным исполнительным механизмом Ø150мм, предназначенный для автоматического поддержания в системе давления не более 6 кгс/см2 за регулятором. После отбора проб из резервуаров, если анализ соответствует показателям качества, Нефтепродукт ловушечный насосами (Н-8,9 сепараторной насосной) откачивается в цех №1 – нефтепродукт ловушечный на установку ЭЛОУ-5 и на дезинтеграторную установку. После нефтеловушек НЛ1-3 частично очищенная вода поступает в малый пруд промстоков, а вода после нефтеловушек НЛ4-5 поступает в малый пруд стоков ЭЛОУ. Водная фаза из малых прудов по перепускным трубам перетекает в большие пруды, откуда часть ее откачивается насосами (Н-1, 3-7 насосной при прудах) для дальнейшей очистки на установку биологической очистки сточных вод (БOCB), при этом нефтепродукт, всплывший на поверхность из прудов дополнительного отстоя, периодически самотеком по переливным трубам перетекает в малый пруд стоков ЭЛОУ. Из малого пруда стоков ЭЛОУ водонефтяная эмульсия собирается скиммерной установкой и откачивается в подземную нефтяную ёмкость, либо в шламонакопитель. После очистки донных клапанов нефтеловушек нефтешлам, содержащий большое количество ила и песка, транспортируется водой в шламонакопитель №2, где происходит осаждение взвешенных механических примесей, а с поверхности всплывшая водонефтяная эмульсия собирается установкой по переработке нефтешлама (КХД). Подтоварная вода из шламонакопителя самотеком поступает и накапливается в иловом резервуаре Е-8 и из него откачивается насосами (Н-3,4,5 шламовой насосной) откуда поступает на дезинтеграторную установку, где после обработки используется как добавка к котельному топливу. На втором чертеже представлен основной аппарат установки. Основным аппаратом установки является нефтеловушка промышленно-ливневых стоков, которая представляет собой трехсекционный горизонтальный отстойник с пропускной способностью 600 м3/час. Каждая секция имеет длину 36 метров. Глубина воды в секции изменяется от 2 метров в начале секции до 1,2 метров в ее конце. Сточная вода через распределительную щелевую перегородку поступает в отстойную часть секций нефтеловушки. В конце отстойной части вода пропускается под затопленной нефтеудерживающей стеной и через водослив попадает в поперечный отводящий лоток, а затем в сбросной коллектор. Нефтепродукты, всплывшие на поверхность воды, сгоняются скребковым транспортером, установленным в конце секций. Управление щелевыми трубами производится вручную при помощи колонки с маховиком. Перед сбором нефтепродукта включаются транспортеры, а через 15 – 20 минут опускаются нефтесборные трубы. Нефтепродукт из щелевых труб выводится через отводной трубопровод. Нефтеловушка, в которой происходит выделение и отбор из сточных вод основной массы нефтепродуктов и минеральных загрязнений (песка), не задержанных в песколовках, выполнена из железобетона. 1.3.3 Технологический контроль и автоматизация процесса. Нормы технологического режима представлены в таблице 1.3.3.1. Таблица 1.3.3.1 Нормы технологического режима
1.3.4 Основы безопасности технологического процесса (электробезопасность, пожаробезопасность, категория пожаровзрывобезопасности) Основные опасности производства, обусловленные характерными пожароопасными и токсичными свойствами сырья, готовой продукции, отходов производства. Процесс механической очистки сточных вод является пожароопасным производством. Изготовляемая продукция и использующиеся на установке материалы являются горючими веществами и имеют различные температуры вспышки. Наличие легко испаряющихся продуктов может создать загазованность территории установки. Процесс относится к вредным для здоровья производствам, так как связан с переработкой продуктов, обладающих токсичными свойствами. Характеристики пожаро-, взрывоопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции приведены в таблице 1.3.4.1. К работе на установке могут быть допущены лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинское освидетельствование и все виды инструктажей по охране труда, обученные безопасным приемам и методам работы непосредственно на рабочем месте и имеющие допуск к самостоятельной работе. Наиболее опасные места на установке: помещения насосных; колодцы промканализации и камеры переключений, где возможны скопления углеводородного газа; песколовки, нефтеловушки, шламонакопители и пруды – отстойники, являющиеся открытыми емкостями с большой площадью испарения легких нефтепродуктов; места открытого дренирования аппаратов и трубопроводов, места отбора анализа. Таблица 1.3.4.1 Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
Опасными факторами, вытекающими из специфики технологического процесса, являются наличие на установке нефтепродуктов, водяного пара, электрооборудования, повышенных температур, вращающихся механизмов, образование пирофорных соединений и прудов с глубиной до 4м. Для предупреждения вышеперечисленных опасностей должны выполняться следующие мероприятия: обеспечить герметичность работы технологического оборудования, трубопроводов, запорной арматуры, средств КИП и А. Во избежание гидравлических ударов при прогреве системы паром задвижки на линии подачи пара открывать постепенно. Перед приемом на установку сырья необходимо проверить схему направления потоков. Заполнение емкостей необходимо производить при закрытых дренажах и открытых воздушниках. Повышение температуры выше 85°С в аппаратах не разрешается. Следить за уровнем жидкости в резервуарах, емкостях, аппаратах, прудах отстойниках, шламонакопителе. На резервуарах предусмотрена сигнализация максимального и минимального уровня в них, что позволяет обеспечить безопасную работу насосов. Изменения температуры и давления в емкостях, трубопроводах производится медленно и плавно во избежание возможных деформаций. Работу на прудах отстойниках проводить только в спасательных жилетах. Одним из опасных условий производства является открытые сооружения куда поступают стоки завода, а также наличие воды в нефтепродукте и ее дренирование из резервуаров и емкостей, что приводит к загазованности на территории установки. Работа на открытых сооружениях (песколовки, нефтеловушки, шламонакопитель) необходимо проводить бригадой не менее 2 человек, с включенными индивидуальными газоанализаторами Pac3000 и наличием у каждого работающего проверенного фильтрующего противогаза. Дренирование подтоварной воды из резервуаров и емкостей производится с подветренной стороны в присутствии дублера и при необходимости в фильтрующем противогазе до первых признаков нефтепродукта в подтоварной воде. При попадании воды в трубопроводы в зимний период возможно ее замерзание и разгерметизация (размораживание) трубопроводов. Основным оборудованием, используемым в технологическом процессе установки, являются: песколовки, нефтеловушки, теплообменники, разделочные резервуары, емкости, пруды отстойники, шламонакопитель, центробежные и шнековый насосы. Надёжность работы существующего оборудования определяется правильностью условий его эксплуатации, непрерывным контролем со стороны обслуживающего персонала и выдерживанием норм технологического режима. При эксплуатации оборудования возможны следующие опасности: 1. возникновение опасных концентраций газов в случае сброса в канализацию стоков с повышенным содержанием загрязняющих веществ, стоков с повышенной температурой, что может привести к отравлению парами углеводородов работающих; 2. возникновение пожара и опасных концентраций газов в случае разгерметизации оборудования и трубопроводов или при нарушении режима работы оборудования с термическими ожогами и отравлениями соответственно; ожог водяным паром; 3. травмирование вращающимися и движущимися частями насосов, вентиляторов; 4. поражение электрическим током в случае выхода из строя заземления токоведущих частей электрооборудования, пробоя изоляции; 5. возможность падения при обслуживании арматуры, трубопроводов, расположенных на высоте; 6. «попадание» нефтепродуктов на открытые части тела и слизистую оболочку глаз, оказывая раздражающее действие; 7. падение работающих в пруды отстойники; 8. заражение инфекционными болезнями при контакте с бытовыми стоками. Опасности производства, обусловленные нарушениями правил безопасности работающими. При работе работающие должны пользоваться исправным инструментом, быть одеты в исправную спецодежду, иметь при себе средства индивидуальной защиты. Инструмент должен быть искробезопасным, а оборудование в взрывозащищенном исполнении. Эксплуатация неисправного оборудования и механизмов запрещается. Проведение ремонтных работ на неподготовленном к ремонту оборудования запрещается. Запрещается пользование открытым огнём и курение на территории технологической установки. Курить разрешается в специально отведенных местах. Ведения огневых работ на территории установки может проводится только по наряду - допуску, согласно инструкции 21 «ОТ» «Инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на объектах и территории ОАО «Саратовский НПЗ»». В зимних условиях дорожки, лестницы, площадки для обслуживания и переходы должны быть очищены от снега и льда, дорожки - посыпаны песком. Цеха завода должны сообщать на установку МОПС о любом сбросе технологических стоков с повышенным содержанием нефти и нефтепродуктов в заводскую промышленную канализацию с указанием ориентировочного времени сброса и его продолжительности. В случае выявления факта поступления на очистные сооружения стоков с технологических установок с повышенным содержанием нефти и нефтепродуктов, старший по смене: Определяет, по какой из систем канализации поступает нефтепродукт (промливневые стоки, стоки ЭЛОУ, стоки с нефтебазы завода или стоки с пропарочной станции железной дороги); Сообщает о сбросах руководству цеха, в ночную смену или в выходные дни, сообщает диспетчеру предприятия; Проводит отбор проб поступающих стоков с указанием места, времени и даты отбора, объем пробы должен быть не менее 3л, пробы хранить до особого распоряжения. Пробы (с целью определения источника загрязнений) отбираются в лотках перед песколовками, в канализационном колодце СЭ-61, а также в специально оборудованных контрольных пробоотборных колодцах на территории предприятия; В случае принятия решения о проведении анализа отобранной пробы, передает пробу в санитарную лабораторию; Совместно с персоналом бригады открывает дополнительные секции нефтеловушек. Все работы по отбору проб и перераспределению стоков по секциям нефтеловушек проводить в спецодежде, при себе иметь СИЗОД и включенный газосигнализатор Рас 3000. В случае срабатывания газосигнализатора, одеть СИЗОД и покинуть загазованную территорию. Для контроля загазованности рабочей зоны производственных помещений используются автоматические газоанализаторы с устройством световой и звуковой сигнализации предельно-допустимых величин на щите в операторной. Датчики газоанализаторов для отбора среды расположены в местах наиболее вероятного выделения нефтепродуктов и газов в помещениях заглубленных насосных (QA51, QA52, QA53 – насосная при прудах, QA502 – сепараторная насосная, QA503 – шламовая насосная). Звуковая и световая сигнализация расположена в операторной, в насосных и на улице у входа в насосные. Для предотвращения воспламенения от проявлений молнии, на каждом резервуаре установлены молниеприемники. Так же мониеприемники установлены на емкостях Е1-Е7. Обслуживание заземлений и молниеприемников проводится согласно «Инструкции 6 «Э» по устройству и эксплуатации заземления от статического электричества и молниезащиты технологического оборудования, зданий и сооружений ПАО «Саратовский НПЗ»». Персонал цеха при возникновении аварийных ситуации, при локализации и ликвидации этих ситуаций на гидротехнических сооружениях, должны действовать согласно «Плана ликвидаций аварий на гидротехнических сооружениях ПАО «Саратовский НПЗ» (ПБ-25) Все дороги, подступы к оборудованию, и средствам пожаротушения должны быть свободными, въезд транспортных средств на территорию допускается с разрешения руководства установки. В зимнее время пожарные гидранты должны утепляться, подъезды к ним должны быть очищены от снега. Персонал, обслуживающий установку в зимнее время, обязан следить, чтобы территория установки, подъезды к ней, проходы к оборудованию наружной установки, лестницы, площадки и переходы были очищены от снега и льда, посыпаны песком. Нахождение обслуживающего персонала на рабочем месте без спецодежды и спецобуви категорически запрещается. При работе на прудах дополнительного отстоя кроме спецодежды дополнительно должны использоваться спасательные жилеты. Для предупреждения возможности возникновения опасных искровых разрядов с поверхности оборудования, а также с тела человека, предусмотрен один из способов защиты - отвод зарядов путем заземления оборудования, а также обеспечение постоянного электрического контакта тела человека с заземляющим устройством полов. Для отвода зарядов статического электричества, накапливающихся на людях, должны быть выполнены следующие мероприятия: устройство электропроводящих полов, помостов и рабочих площадок, использование работающими антистатической спецодежды и спецобуви. Для предотвращения возникновения зарядов статистического электричества, защиты вторичных проявлений молний: - все технологические аппараты, содержащие взрывопожароопасные продукты, продуктопроводы, металлические части технологического оборудования, вводы в здания всех коммуникаций, трубопроводов присоединяются к заземляющему устройству. - не допускается, налив свободно падающей струей, для чего предусматриваются загрузочные трубы с расстоянием до дна не более 200 мм и поступление продукта ниже уровня жидкости. - всему персоналу запрещается входить на объекты с взрывоопасными зонами в обуви с железными набойками или гвоздями, а также в одежде, способной накапливать заряды статического электричества. - для предотвращения воспламенения от проявлений молнии, на разделочных резервуарах и емкостях смонтированы молниеприемники. Возможность электризации с образованием опасных потенциалов, способы защиты приведены в таблице 1.3.4.2. Таблица 1.3.4.2 Возможность электризации и способы защиты
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||