курсовая МДК. курсовая мдк (3). Введение Значение нефтехимической отрасли

• Название: Введение Значение нефтехимической отрасли
• Анкор: курсовая МДК
• Дата: 13.10.2022
• Размер: 0.52 Mb.
• Имя файла: курсовая мдк (3).doc
• Тип: Реферат; #732126
• страница: 3 из 3

1.3.5 Охрана окружающей среды

Территория установки должна содержатся в чистоте.

Мусор, отходы производства должны систематически убираться в специальные контейнеры: в контейнер для производственных отходов (установлен с северной стороны сепараторной насосной, с юго-западной стороны шламовой насосной) и контейнер для производственных отходов предназначенных для биорекультивации в шламонакопителе (установлен у песколовки стоков ЭЛОУ).

Не допускать разлива нефти, а в случае разлива, это место должно быть зачищено и засыпано песком, после чего загрязненный песок должен быть удален с территории установки (на биорекультивацию в шламонакопитель).

Проведение земляных работ на территории завода разрешается с соблюдением инструкции 7 «ОТ» «Инструкция по организации безопасного проведения земляных работ на объектах и территории ОАО «Саратовский НПЗ»» с обязательным согласованием отдела охраны природы.

При проведении и по окончании ремонтно-строительных работ территория установки должна быть очищена от остатков металла, строительного мусора, остатков стройматериалов. В ходе проведения ремонтных работ выполнять природоохранные мероприятия.

Пуск установки до окончания очистки территории, где проводились работы, запрещается.

Для снижения и исключения отрицательного воздействия на окружающую природную среду (воздух, почву, водный бассейн реки Волга) необходимо соблюдать следующие меры экологической безопасности:

Технологический процесс вести строго, соблюдая утверждённые технологические параметры;

Для сокращения вредных выбросов в атмосферу:

1. 
   При подготовке ловушечной нефти не допускать ее перегрева,
   
2. 
   Не допускать утечек нефтепродукта через сальники насосов и запорной арматуры,
   
3. 
   Оперативно производить уборку разлитого нефтепродукта, промасленную ветошь складывать в специальные закрытые контейнеры, загрязнённый песок вывозить на биорекультивацию.
   

Для исключения загрязнения почв:

При перекачке отработанной нефти следить за давлением в трубопроводах и расходом откачиваемого продукта (падение давления и увеличение расхода даёт информацию о повреждении трубопровода). Систематически, не реже одного раза в 2 часа делать обход участков трубопроводов, по которым производиться откачка.

При повреждении трубопровода необходимо:

1. 
   прекратить по нему перекачку продукта, трубопровод отключить запорной арматурой, освободить от продукта;
   
2. 
   оперативно убрать разлив нефтепродукта;
   
3. 
   загрязнённый грунт вывезти на биорекультивацию.
   

2 Специальная часть

2.1 Расчет материального баланса основной стадии процесса или производства в целом
Производительность установки в расчёте на 100% - ное сырьё 1200 м³/час.
Приход

Промышленно - ливневые стоки- 29%

Стоки ЭЛОУ- 71%
Расход

Сточная вода после механической очистки- 99.3%

Нефть- 0.5%

Нефтешлам- 0.2%
1 Определяем промышленно - ливневые стоки в промышленных стоках, м³/ч.

1200 м³/ч.- 100%

Х м³/ч- 29%

Х= 1200 ∙ 29/100= 348 м³/ч
2 Определяем стоки ЭЛОУ в промышленных стоках, м³/ч

1200м³ /ч- 100%

Х м³ /ч- 71%

Х= 1200 ∙ 71/100= 852 м³/ч
3 Определяем количество сточной воды после механической очистки, м³/ч

1200м³ /ч- 100%

Х м³/ч- 99.3%

Х= 1200 ∙ 99.3/100 =1191,6 м³/ч

4 Определяем количество нефти в выделенной в процесс механической очистки, м³/ч

1200 м³/ч- 100%

Х м³/ч- 0.5%

Х= 1200 ∙ 0.5/100 =6 м³/ч
5 Определяем количество нефтешлама в промышленных стоках, м³/ч

1200 м³/ч- 100%

Х м³/ч- 0.2%

Х= 1200 ∙ 0.2/100 = 2,4 м³/ч
Согласно полученных данных составляем таблицу материального баланса
Таблица 2.1.1 Материальный баланс процесса механической очистки сточных вод

Приход			Расход
Наименование продукта	%	м3/ч		%	м3/ч
Промышленно-ливневые стоки Стоки ЭЛОУ	29 71	348 852	Очищенная вода Нефть Нефтешлам	99,3 0,5 0,2	1191,6 6 2,4
Итого	100	1200		100	1200

3 Основное оборудование процесса

3.1 Описание основного оборудования, технические характеристики, материал для изготовления
Камеры решеток представляют собой бетонные желоба подземного исполнения, на конце которых установлены металлические решетки. Решетки служат для задержания из сточных вод крупных предметов минерального и органического происхождения, попадание которых на очистные сооружения может вызвать засорение трубопроводов, лотков, каналов, поломку движущихся частей и механизмов.

Песколовки - подземные бетонные резервуары, предназначенные для отделения тяжелых минеральных загрязнений за счет понижения скорости потока стоков и разных удельных весов песка и воды. Для предотвращения накопления песка в песколовках все секции песколовок должны быть рабочими и периодически очищаться от осадка.

Гидроциклоны предназначены для обезвоживания и накопления песка удаляемого из песколовок, а также дополнительной отмывки его от нефтепродукта.

Нефтеловушки предназначены для выделения из сточных вод основной массы нефтепродуктов и механических примесей, не задержанных в песколовках. Горизонтальная нефтеловушка представляет собой отстойник, разделенный продольными стенками на параллельные секции.

Теплообменники и разделочные резервуары предназначены для нагрева уловленной на сооружениях механической очистки нефтепродуктов (в теплообменниках Т3-Т6) и последующего отстаивания их в резервуарах (Р-1/15, Р-2/15, Р-3/15). В процессе отстаивания происходит расслоение уловленных нефтепродуктов на ловушечную нефть, водонефтяную эмульсию и воду. Разделочные резервуары (Р-1/15, Р-2/15, Р-3/15) представляют собой стальные наземные вертикальные емкости, объемом 1000 м³ каждая, установленные на песчаной подушке, находящиеся внутри грунтового обвалования, предотвращающего аварийный разлив нефтепродукта из резервуаров.

Вновь сооруженный или отремонтированный резервуар может наполняться нефтепродуктом только после его испытания и приемки.

Наполнение и опорожнение резервуара должно осуществляться со скоростью, не превышающей норм пропускной способности дыхательных клапанов, согласно технологической карте эксплуатации резервуарных емкостей (0,78 м/ч). Для обеспечения правильной и безопасной эксплуатации резервуара, а также уменьшения потерь нефтепродуктов применяются дыхательные клапаны.

Дыхательные клапаны предназначены для выпуска воздуха с парами нефти и нефтепродуктов при их закачке в резервуар и ввода воздуха внутрь резервуара в момент откачки из него нефти или нефтепродуктов. Кроме того, он обеспечивает «малые дыхания» резервуара, вызываемые изменением температуры окружающего воздуха или барометрического давления.

Пруды - отстойники предназначены для дополнительного отстаивания сточных вод, прошедших нефтеловушки. Пруды - отстойники представляют собой открытые земляные емкости трапецеидальной формы. Днище и огораживающие дамбы изготовлены из уплотненной глины (1,7 т/м³), Боковые склоны укреплены щебнем.

За правильную эксплуатацию прудов – отстойников несут ответственность старший оператор, а также операторы шламовой насосной и насосной при прудах.

Операторы обязаны не реже двух раз в вахту делать обход прудов – отстойников, при этом проверяется: состояние дамб, уровень наполнения, состояние трубопроводов, задвижек, оборудования.

Шламонакопитель представляет собой открытую земляную емкость с грунтовым обвалованием. Шламонакопитель предназначен для сбора и отработки нефтешлама, образующегося при эксплуатации нефтеловушек, прудов - отстойников и разделочных резервуаров.

За правильную эксплуатацию шламонакопителя несет ответственность старший оператор и оператор шламовой насосной.

Из шламонакопителя №2 необходимо регулярно производить откачку иловой воды, насосами Н3-6 шламовой насосной на вход песколовок.

Уровень жидкости в шламонакопителе №2 должен быть не менее 1 метра до гребня ограждающих дамб.

Нефтеотстойник предназначен для накопления и первичного отстаивания собранной в нефтеловушках нефтепродукта ловушечного. В качестве нефтеотстойника ранее использовалось открытое земляное сооружение, которое было источником повышенного выброса в атмосферу с поверхности жидкости загрязняющих веществ. Для снижения выбросов в качестве нефтеотстойника было смонтировано семь емкостей (Е-1, …, Е-7), по 50 м³ каждая. Емкости соединены параллельно, поэтому можно подключить или отключить любую из них. Под днищем каждой емкости смонтирован паровой змеевик, что позволяет подогревать уловленный нефтепродукт и улучшает отделение несвязанной воды. Для предотвращения перелива в каждой емкости есть линия перелива, соединенная с подземной нефтяной емкостью №41. Для уменьшения потерь тепла каждая емкость теплоизолирована. Дренирование подтоварной воды происходит в подземный иловый резервуар №42.

Насосные станции предназначены для размещения в них насосов перекачки сточных вод, ловушечной нефти и нефтешлама. Относительно рабочего уровня среды в прудах, шламонакопителях и резервуарах все насосы расположены под заливом.

Каждый насосный агрегат оборудован приемной и выкидной задвижками. На выкидной линии каждого насоса установлен технический манометр.

Насосные оборудованы приточной и вытяжной вентиляцией, отоплением, освещением, телефонной связью (шламовая и сепараторная насосные), системами аварийного оповещения.

Для удаления воды и нефтепродукта с пола, и лотков в насосных станциях установлены насосы откачки дренажных приямков, управление включением и отключением дренажных насосов происходит с помощью поплавкового выключателя (LS404 в насосной при прудах, LS405 в шламовой насосной). При повышении уровня воды в дренажном приямке выше 80% автоматически включается дренажный насос (дренажный насос в сепараторной насосной Н-10 включается вручную).

В центробежных нефтяных насосах, в соответствии с требованиями безопасности, могут применяться только двойные торцевые уплотнения.

Торцевые уплотнения – являются важнейшим элементом центробежного насоса, обеспечивающим его взрывопожаробезопасность. Следует уделять особое внимание обслуживанию и эксплуатации торцевых уплотнений.

На установке для перекачки применяются насосы эксцентриковошнековые типа «Nemo». Они способны перекачивать жидкость с широким диапазоном по качественному составу. Насосы типа «Nemo» работают по типу вытеснения, поэтому арматура на выкиде насоса и далее по схеме должна быть обязательно открытой. Перед первым запуском насоса в работу корпус насоса необходимо заполнить перекачиваемым продуктом или водой. Нельзя допускать кратковременной работы насоса «всухую», т.к. для того чтобы разрушить статор насоса достаточно даже нескольких оборотов «сухого» типа.

Барабанная скиммерная установка предназначена для сбора нефтепродукта с поверхности прудов отстойников. Скиммерная установка состоит из силовой установки (дизельный двигатель с гидрокомпрессором) и самого скиммера (два вращающихся барабана, поддон с системой скребков и гидронасос для откачки уловленного нефтепродукта). В основу работы скиммера положен принцип налипания на вращающиеся барабаны жидкостей с определенным коэффициентом смачивания. Материал, из которого сделаны барабаны, подобран так, чтобы на него налипали только частицы нефтепродукта, плавающие на поверхности, с минимальным захватом воды. Уловленная нефть соскребается с барабанов скребками и стекает в поддон, а затем откачивается насосом. Скорость вращения барабанов выбирается в зависимости от толщины пленки нефти, чем тоньше пленка, тем медленнее должно быть вращение.

Дренажные насосные станции предназначены для откачки грунтовых вод из отсечного дренажа. В их состав входят здания операторных с электрооборудованием, приемные колодцы и погружные насосы (Amarex, Grundfos). Пуск погружного насоса соответствует пуску центробежного насоса.

Заключение
Объем текстовой части курсового проекта на тему: «Расчёт установки механической очистки сточных вод производительностью 1200м³/ч» составляет 40 листов, графической части два листа:

- технологическая схема установки,

- общий вид нефтеловушки.

В курсовом проекте дан обзор физико-химических свойств сырья и готовой продукции, методов производства продукции, техническое обоснование выбранного метода, его теоретические основы, дано описание схемы проектируемого отделения, контроля и автоматизации процесса, освещены вопросы безопасности технологического процесса и охраны окружающей среды, подобрано оборудование, описано его устройство, а также указан материал, применяемый для его изготовления.

В проекте произведен расчет материального баланса и составлена таблица.

Список использованных источников
1 Ахметов, С.А. Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа: учебное пособие для вузов /С.А.Ахметов, Т.П. Сериков, И.Р. Кузеев, М.И. Баязитов .- СПб: Недра, 2006. – 868 с.

2 Варгафтик, Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкости. / Н.Б. Варгафтик. - М.: Наука, 1972 . – 721с.

3 Медведева, В. С. Охрана труда и противопожарная защита в химиической промышленности: учебник для техтикумов. / В.С.Медведева. - 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Химия, 1989. - 288с.

4 Сарданашвили, А.Г. Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа: учеб. пособие./ А.Г.Сарданашвили, А.И. Львова. - М.: Химия, 1974.- 272с.

5 Технологический регламент установки ЛЧ-35-11/600 ТР 05766646-04-2013. – У ВАС РАЗВЕ ЭТА УСТАНОВКА??????????????

6 Фарамазов, С.А. Оборудование НПЗ и его эксплуатация:учеб. пособие для техникумов / С.А. Фарамазов.- 2-е изд. перераб и доп. – М.:, 1984. – 328с.

7 Эрих, В. Н. Химия и технология нефти и газа: учеб. для средних спец. учеб. заведений / В.Н. Эрих, М.Г. Расина, М.Г. Рудин.- 2-е изд., пер.-Л.: Химия, 1977.- 424с.