отчет 2022. Вводный инструктаж, ознакомление с газовым хозяйством предприятия
 Скачать 85.58 Kb.
|
Системы технологического регулирования и защиты газоиспользующих установок.Газоиспользующие установки должны быть оборудованы автоматикой технологического регулирования подачи газа, воздуха, воды, давления разрежения, обеспечивающей максимальный КПД установки, экономию топлива и т.д. Газифицируемые производственные агрегаты должны быть оборудованы автоматикой безопасности, обеспечивающей прекращение подачи газа при: недопустимом отклонении давления газа от заданного; погасании пламени у рабочих горелок или группы горелок, объединенных в блок; уменьшении разрежения в топке (для агрегатов, оборудованных дымососами или инжекционными горелками); понижении давления воздуха (для агрегатов, оборудованных горелками с принудительной подачей воздуха). Допускается не оборудовать производственные агрегаты автоматикой безопасности, обеспечивающей прекращение подачи газа при погасании пламени у рабочих горелок или группы горелок, если технологический процесс сжигания газа и условия эксплуатации агрегатов (температура в топочном пространстве, число и размещение горелок, частота остановок и пуска агрегатов и др.) обеспечивают безопасность работы газифицированных агрегатов. Для производственных агрегатов, отдельных горелок или группы горелок, объединенных в блок, имеющих номинальную тепловую мощность менее 5,6 кВт (0,5 м3/ч), автоматику безопасности допускается не предусматривать. Необходимость оборудования производственных агрегатов автоматикой безопасности для отключения газа при нарушении не указанных выше параметров и обеспечения автоматического регулирования процессов горения решается в зависимости от мощности, технологии и режима работы агрегатов и определяется заданием на проектирование. Для производственных агрегатов, не допускающих перерывов в подаче газа, отключение подачи газа в системе автоматики безопасности может быть заменено сигнализацией об изменении контролируемых параметров. Ремонт насосов и компрессоров на ГНС. Газонаполнительные станции (ГНС) являются связующим звеном между поставщиками СУГ и его потребителями. Основным назначением ГНС является прием СУГ от поставщиков, хранение их и выдача потребителям. На ГНС сжиженные газы поступают с газобензиновых заводов. Преимущественно, для перевозки СУГ от места их выработки до ГНС, используется железнодорожный транспорт. На ГНС осуществляется следующий комплекс работ: прием СУГ, поступающих от поставщиков; слив СУГ в свои резервуары; хранение СУГ в подземных и надземных резервуарах, в баллонах; слив неиспарившихся остатков из использованных баллонов; разлив СУГ в баллоны, автоцистерны и т.д.; прием использованных и выдача наполненных баллонов; транспортировка СУГ в баллонах и по внутренней трубопроводной сети; ремонт неисправных баллонов и их переосвидетельствование; обслуживание и ремонт технического оборудования ГНС; поставка СУГ потребителям в автоцистернах и баллонах. Кроме того, на ГНС могут дополнительно производиться следующие виды работ: заправка автомашин, работающих на газе; регазификация СУГ; смешение СУГ с воздухом или с низкокалорийными газами; подача паров СУГ, газовоздушных или газовых смесей в городские системы газоснабжения. Принцип действия этой схемы заключается в следующем. Газовую фазу из заполняемого резервуара откачивают компрессором и нагнетают ее в газовую фазу цистерны. Перемещение СУГ в этом случае происходит за счет разности давлений, создаваемой компрессором. При этом происходит некоторый подогрев паровой фазы СУГ, проходящей через компрессор. Верхний слой жидкой фазы в опорожняемом резервуаре контактирует с подогретыми парами СУГ. В результате чего происходит испарение жидкой фазы, что приводит к дополнительному повышению давления в опорожняемом резервуаре. При отборе паров СУГ компрессором из наполняемого резервуара происходит не только снижение давления в нем, но и интенсифицируется процесс испарения, а, следовательно, и охлаждение жидкой фазы. Поэтому эти два процесса приводят к дополнительной интенсификации процесса перемещения СУГ. К достоинствам этого метода следует отнести: полноту опорожнения резервуара; возможность регулирования скорости слива СУГ; высокая производительность (0.3…1.0 м3/мин). К недостаткам этого метода относятся: значительный расход энергии; затраты на эксплуатацию и ремонт компрессорной установки. Этот метод перемещения СУГ является наиболее эффективным. При выборе насоса для перемещения СУГ необходимо учитывать возможность вскипания жидкой фазы на всасывающей линии. Кроме того, необходимо знать, что в случае падения давления в трубопроводе жидкой фазы ниже давления в хранилище или же температура жидкой фазы в линии превышает температуру в хранилище, то произойдет образование паров, которые создают паровые пробки. В момент пуска в работу насоса давление жидкой фазы СУГ во всасывающей линии становится ниже упругости паров, которая соответствует данной температуре. В результате чего происходит интенсивное образование паров СУГ. В виду того, что бороться с этим нежелательным явлением достаточно трудно (необходимо обеспечить достаточное давление), необходимо применять насосы, работающие на парожидкой смеси. К числу таких насосов следует отнести вихревые насосы. На практике используются также установки для транспортировки СУГ с применением насосов обычных конструкций с добавлением в схему инжекторов. Инжектор в этой схеме служит для создания избыточного давления во всасывающем патрубке насоса. Он работает с помощью инжектирующей жидкости (40…60 0С), направляемой с нагнетательной линии насоса на рециркуляцию. Слив газа из автоцистерны в резервуарную установку. Работы по заполнению резервуарных установок сжиженным углеводородным газом (далее - СУГ) должны осуществляться в соответствии с требованиями «Правил промышленной безопасности в области газоснабжения Республики Беларусь», «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», «Инструкцией по охране труда для слесаря по эксплуатации и ремонту газового оборудования, занятого техническим обслуживанием и ремонтом резервуарных и групповых баллонных установок сжиженных углеводородных газов» и настоящей инструкции. Заполнение резервуарных установок СУГ в процессе эксплуатации относится к газоопасным работам и выполняется без оформления наряда-допуска на производство газоопасных работ. Регистрация и учет работ ведется в «Журнале учета газоопасных работ, проводимых без наряда – допуска на производство газоопасных работ» (форма 26-ОФ) Альбома форм документов по технической эксплуатации объектов газораспределительной системы и газопотребления. Работы по заполнению резервуарных установок СУГ из автоцистерн должны выполняться бригадой в составе не менее двух рабочих. Сливоналивные операции на автомобильных цистернах должны выполняться с разрешения специалиста, на которого приказом по организации возложена ответственность за слив. Устройства для слива и налива СУГ в резервуарные установки должны соответствовать техническим условиям и стандартам. Они должны обеспечивать стойкость к транспортируемому газу при заданных давлении и температуре и иметь защиту от статического электричества. Слив сжиженного газа в резервуарные установки производится в светлое время суток. Слив СУГ в резервуарные установки должна выполнять бригада в составе не менее двух человек. Перед выполнением операции по сливу СУГ из автоцистерны в резервуарную установку двигатель автомашины должен быть остановлен. Автоцистерна и резинотканевые рукава, с помощью которых производится слив, должны быть заземлены. Включать двигатель и отсоединять автоцистерну от заземляющего устройства разрешается только после отсоединения резинотканевых рукавов и установки заглушек на штуцерах отключающих устройств паровой и жидкой фаз автоцистерны и редукционной головки резервуарной установки. Перед началом первичного заполнения подземных резервуаров СУГ необходимо: проверить внешним осмотром комплектность арматурных узлов редукционных головок резервуаров, отсутствие в них механических повреждений, исправность отключающих устройств и контрольно-измерительных приборов, защитных кожухов редукционных головок, ограды и подъездных путей, наличие заглушек на вводах газопровода в здания; отключить резервуары от газопроводов низкого давления путем перекрытия отключающих устройств после регулятора давления с установкой заглушек и на газопроводе низкого давления от смежной группы резервуаров по паровой фазе; произвести контрольную опрессовку воздухом всех резервуаров первично заполняемой группы и оборудования резервуарных установок давлением 0,3 МПа в течение 1 ч. Результаты контрольной опрессовки считаются положительными при отсутствии видимого падения по образцовому манометру и утечек, определяемых с помощью мыльной эмульсии; установить автоцистерну в положение, удобное для присоединения рукавов; удалить воздух из резервуаров через дренажные штуцеры определения наличия воды и неиспарившихся остатков и приступить к их продувке. Продувку резервуаров следует производить парами сжиженного газа в следующей последовательности: соединить резинотканевым рукавом вентиль паровой фазы автоцистерны с вентилем жидкой фазы резервуара, а к вентилю паровой фазы этого же резервуара присоединить второй рукав, свободный конец которого должен закрепляться на устойчивой треноге высотой 3 м таким образом, чтобы выходящая из него газовоздушная смесь распространялась по направлению ветра; медленно открыть вентиль паровой фазы автоцистерны, проверить обмыливанием герметичность соединения рукава и открыть вентиль паровой фазы резервуара; плавно открывая вентиль жидкой фазы резервуара, присоединенного рукавом к автоцистерне, установить необходимый режим продувки (расход вытесняемой газовоздушной смеси должен составлять ориентировочно 0,2 м3/с). Окончание продувки определяется по содержанию кислорода в газовоздушной смеси, выходящей из продувочного резинотканевого рукава. Продувка считается законченной, если содержание кислорода в смеси не превышает 1%. По окончании продувки резервуаров приступают к сливу жидкой фазы СУГ, для чего переключают рукава таким образом, чтобы вентиль жидкой фазы автоцистерны был соединен с вентилем жидкой фазы резервуара, а вентиль паровой фазы автоцистерны — с вентилем паровой фазы резервуара. Для слива СУГ открывают отключающие устройства на автоцистерне, проверяют обмыливанием герметичность соединения рукавов со штуцерами и при отсутствии утечек газа открывают вентиль паровой фазы резервуара, а затем медленно открывают вентиль жидкой фазы. При заполнении резервуаров, не имеющих остатка сжиженных газов (новых, после технического освидетельствования или ремонта), газ в них должен подаваться медленно во избежание образования статического электричества в свободно падающей струе газа. При заполнении резервуара открывать отключающие устройства на трубопроводах следует по ходу газа, плавно во избежание гидравлических ударов. Контроль степени заполнения резервуара (группы резервуаров) ведут через контрольную трубу до 85%-го наполнения резервуаров. При появлении жидкой фазы из вентиля контрольной трубки (определяется по изменению цвета газа) заполнение резервуара немедленно прекращают, перекрыв вентили на автоцистерне. Приподнимая рукав, сливают из него остатки сжиженного газа в резервуар, после чего закрывают вентили жидкой и паровой фаз на резервуарной установке. Удаляют остатки газа из рукавов в атмосферу через продувочные вентили автоцистерны и отсоединяют рукава от резервуарной установки и автоцистерны. Устанавливают заглушки на штуцера отключающих устройств резервуарной установки и автоцистерны и проверяют обмыливанием герметичность их соединений. Запрещается слив СУГ в резервуары за счет снижения в них давления путем сброса паровой фазы в атмосферу. Запрещается подтягивать резьбовые соединения автоцистерны и редукционных головок резервуарных установок СУГ, находящихся под избыточным давлением газа, отсоединив рукава от штуцеров отключающих устройств при наличии в рукавах давления, а также применять ударный инструмент при завинчивании и отвинчивании гаек. Удаление избытков СУГ из резервуаров стравливанием в атмосферу запрещается. Слив избытков СУГ из резервуаров должен производиться в автоцистерну сжиженного газа. После наполнения резервуаров СУГ проверяют газоиндикатором или мыльной эмульсией герметичность запорной арматуры и резьбовых соединений редукционных головок. Обнаруженные утечки СУГ должны устраняться в аварийном порядке. Теплоноситель в «рубашки» емкостных испарителей должен подаваться только после заполнения их сжиженным газом. Рабочее давление СУГ после регулятора давления не должно превышать максимальное, предусмотренное проектом. Защитные кожухи редукционных головок резервуарной установки и ворота ограждения должны быть закрыты на замок. Ограждения площадок резервуарных и испарительных установок должны обеспечиваться предупредительными надписями: «Огнеопасно — газ». При сливе СУГ не разрешается оставлять резервуары и автомобили без присмотра. Слив СУГ в резервуарные установки во время грозовых разрядов не разрешается. |