Практика №1 Неклюдов К.М. ГБ-18-01 Вариант № 9
Задача № 1
Дано:
|
Решение:
|
 =1700 кН
Оснастка 5 х 6
 = 50 кН
 = 0.85
|
Натяжение ходового конца каната при подъеме колонны определим по упрощенной формуле:
где - максимальной нагрузке на крюке, кН
Роб - вес подвижных частей талевой системы, включая штропы и элеватор,кН
n - число рабочих струн талевой системы.
При оснастке 5×6 n =10.
|
|
Ответ: 
|
Задача № 2
Дано:
|
Решение:
|
 = 0.800 м
 = 0.840 м
 = 0.028 м
 = 10
Оснастка 5 х 6
 = 30 м
|
1. Определяем средние диаметры рядов навивки каната на барабан лебедки.
Число витков в одном ряду m
Принимаем m = 28.
Канатоемкость барабана определим по формуле:
Длина каната, наматываемого на каждый ряд:
Длина каната, наматываемого на первый и последующие каждый ряды:
Находим действительную длину каната пятого ряда
Число витков в пятом ряду
2. Средний диаметр навивки каната на барабан лебедки определяется по формуле
|
|
Ответ: 
|
Задача № 3
Дано:
|
Решение:
|
 = 0.750
Оснастка 4 х 5
Оснастка 5 х 6
|
1. Число оборотов барабана лебедки на каждой скорости :
Средняя скорость навивки каната на барабан лебёдки на каждой скорости составит
2. Оснастка 4х5. Число струн талевой системы n = 8. При n = 8 средняя скорость подъема крюка составит
Оснастка 5х6. Число струн талевой системы n = 10. При n = 10 средняя скорость подъема крюка составит
|
|
|
Задача № 4
Дано:
|
Решение:
|
 =394кВт
 =0.85
 =0.283
 =0.448
 =0.780
 =1.575
 = 50 кН.
|
Для определения грузоподъемности лебедки на каждой скорости используем формулу мощности на барабане лебедки
Определив грузоподъемную силу лебедки на каждой скорости, рассчитаем грузоподъемную силу крюка соответственно на I, II, III и IV скорости.
|
|
|
Задача № 5
Дано:
|
Решение:
|
 = 141000 Н
 =0.650 м
= 0,028 м
сталь 35Л
 = 1.140 м
|
При навивке каната в стенке барабана возникают напряжения изгиба, кручения и сжатия. Напряжения изгиба определяются по формуле
Определяем W
Расчет прочности на кручение
Принимаем  = 66500 Н·м.
Расчет прочности на сжатие ведем по формуле
Определяем коэффициент запаса прочности на сжатие по формуле
Где  - предел выносливости на сжатие при пульсирующем цикле нагрузок
|
|
Ответ: 
|
Задача № 6
Дано:
|
Решение:
|
= 0.005 м
 = 3;
 =0.020 м
сталь Ст.5
 = 92.1 кН
 = (500 – 620) МПа
|
Наиболее опасным сечением ленты является сечение, ослабленное отверстиями под заклепки в месте ее соединения с ушками, при помощи которых лента крепится к балансиру. В этом сечении лента рассчитывается на прочность при растяжении
где b — ширина ленты, b = 0,230 м
Коэффициент запаса прочности при растяжении
где 
Заклепки проверяем на прочность при напряжении среза
где - количество плоскостей среза, 2.
Коэффициент запаса прочности на срез
Где 
|
|
Ответ:
|
Задача № 7
Дано:
|
Решение:
|
= 1400 кН
= 50 кН
оснастка 5x6
 = 1.18 м
 = 1.08 м
|
Пусть, согласно рис.1, - натяжение ходового конца каната при спуске бурильной колонны, - максимальный диаметр навивки каната на барабан лебедки,  и - соответственно натяжение сбегающего и набегающего конца ленты,  - радиус кривошипа,  - длина рукоятки,  - усилие торможения.
Определяем натяжение ходового конца каната при спуске бурильной колонны
где  - коэффициент полезного действия талевой системы, = 0,85;
 – число рабочих струн при оснастки 5х6, = 10;
 - коэффициент полезного действия барабана лебедки,
= 0,98;
 = 1,1.
Определяем натяжение сбегающего конца ленты по формуле
где  - основание натуральных логарифмов, = 2,73;
 - коэффициент трения между тормозными колодками и шкивом, принимаем = 0,5;
- угол обхвата тормозной лентой шкива в рад.
При угле обхвата 270°, равно 4,7 рад.
Определяем усилие торможения по формуле
где - радиус кривошипа, = 0,04 – 0,06 м, принимаем = 0,05 м; - длина тормозной рукоятки, обычно = 1,2 -1,4 м, принимаем = 1,25 м .
|
|
Ответ:
|
Задача № 8
Дано:
|
Решение:
|
 = 0,18 м
 =  Па
 = 0,05 м
= 0,05 м
= 1.25 м
=7850 Н
|
Наличие в комплекте ленточного тормоза пневмоцилиндра облегчает усилие торможения бурильщика во время
спуско-подъемных операций. Усилие торможения в этом случае определяют по формуле
|
|
Ответ:
| |
Скачать 51.51 Kb.