Главная страница
Навигация по странице:

  • Машинноевремя

  • задача 111. Задача 1 Определение исходных данных для построения графика ппр для буровой лебедки


    Скачать 46.56 Kb.
    НазваниеЗадача 1 Определение исходных данных для построения графика ппр для буровой лебедки
    Дата10.03.2022
    Размер46.56 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлазадача 111.docx
    ТипЗадача
    #390898

    Задача 1.1 Определение исходных данных для построения графика ППР для буровой лебедки

    Данные для расчета

    Данные для расчета приняты на основании учета баланса времени оборудования. Степень участия различных видов бурового оборудования в выполнении технологических операций(бурение, спуск-подъем и др.) определяется по опытным данным, в зависимости от конкретных условий бурения (глубины бурения, способа бурения, применяемого оборудования и т.д.).




    Время

    Коэффициент участия буровой лебедки втехнолог/х операциях бурения*

    Т мех – время непосредственной работы долота на забое

    1920 ч

    1,0

    Т с.п- время спуско-подъемных операций

    610 ч

    1,0

    Т к -время крепления скважины

    690 ч

    0,3

    Т всп–время вспомогательных работ

    1760 ч

    0,4

    Т осл–время ликвидации осложнений

    440 ч

    1,0

    Т ав-время ликвидации аварий

    370 ч

    1,0

    Т рем –время проведения технич/х обслуживаний, ремонтов без демонтажа оборудования

    345 ч




    Т пр-время простоев обор/я по организационно-техническим причинам

    755 ч




    Т и -время испытания скважины

    690 ч

    0,3

    Т тр-время,затрачиваемое на транспортировку оборудования

    950 ч




    Т мд-время монтажа и демонтажа оборудования

    270 ч




    Тк рем-время проведения ПР, связанное с демонтажом и монтажом обор/я

    2120 ч




    Т мрц- длительность ремонтного цикла, маш.-ч.


    6000 маш.-ч.




    Т ммрп- длительность межремонтного периода, маш.-ч.

    600

    маш.-ч.




    Под машинным временем для бурового оборудования понимается время непосредственной работы оборудования на скважине.
    Машинноевремя для бурового оборудования (Т м б) определяется по формуле

    Т м б = Т мех + Т с.п + Т к + Т всп + Т осл + Т ав,

    где Тмех - время непосредственной работы долота на забое, ч;

    Т с.п - время спуско - подъемных операций, ч;

    Т к -время крепления скважины, ч;

    Т всп -время вспомогательных работ, ч;

    Т осл -время ликвидации осложнений, ч;

    Т ав - время ликвидации аварий, ч.

    Т м б = 1920*1,0+610*1,0+ 690*0,3+1740*0,4+440*1,0+370*1,0 = 4240 ч.

    Время нахождения буровой лебедки в работеб) определяется по формуле

    Т б = Т м б + Т рем + Т пр,

    где Трем - время проведения технических обслуживаний, ремонтов без демонтажа оборудования, ч;

    Т пр- время простоев оборудования по организационно- техническим причинам, ч.

    Т б = 1920+610+690+1740+440+370+345+755= 6870 ч.

    Коэффициент использования оборудования по машинному времени определяем по формуле(при условии, что испытание скважины проводится с буровой установки)



    где Ти - время испытания скважины, ч.



    Коэффициент использования оборудования по календарному времени к б) определяется по формуле (при условии, что испытание скважины проводится с буровой установки)



    где Ти – время испытания скважины, ч.



    Для составления графика ППР по ремонту оборудования необходимы следующие исходные данные1:

    Структура ремонтного цикла для буровой лебедки К-9Т-К.

    Нормативный срок службы буровой лебедки – 7,23 года.

    Длительность ремонтного цикла буровой лебедки в календарном временик рц, в мес.) определяется по формуле



    где Тм рц - длительность ремонтного цикла, маш.-ч;

    К м – коэффициент использования оборудования по машинному времени;

    К к – коэффициент использования оборудования по календарному времени;

    720 (480,240) –переводное число календарного времени (мес.) в часы при работе соответственно в три (две, одну) смены.



    Длительность межремонтного периода буровой лебедки в календарном временик мрп, в мес.) определяется по формуле



    где Тм мрп - длительность межремонтного периода, маш.-ч;

    К м – коэффициент использования оборудования по машинному времени;

    К к – коэффициент использования оборудования по календарному времени;

    720 (480,240) –переводное число календарного времени (мес.) в часы при работе соответственно в три (две, одну) смены.



    Переводим срок службы оборудования 7,23 года в месяцы и дни:

    7,23 · 12 = 86,76 мес.

    7,23 · 365 = 2639 дней.

    Число капитальных ремонтов: п = 86,76/17 = 5

    По этим данным строится план-график ремонтов оборудования.

    Каждому предприятию предоставляется право определять коэффициенты использования оборудования по машинному и календарному времени на основании анализа календарного времени бурения скважины и фактической загрузке оборудования.

    Таблица – Длительность и структура ремонтных циклов бурового оборудования [1, с.77, табл.4; 4, с.40]

    Тип

    оборудования

    Структура

    ремонтных

    циклов

    Длительность, маш.-ч.

    Нормативный

    срок службы

    оборудования, годы

    ремонтного

    цикла

    межремонтного

    периода

    Буровые лебедки

    К9ТК

    6000

    600

    7,23



    ВАРИАНТЫ

    к задаче 1.1Определение исходных данных для построения графика ППР

    для буровой лебедки





    Время

    Коэф.

    участия

    Время

    Коэф.

    участия

    Время

    Коэф.

    участия

    Время

    Коэф.

    участия

    Время

    Коэф.

    участия

    Время

    Коэф.

    участия




    1 вар.

    2 вар.

    3 вар.

    4 вар.

    5 вар.

    6 вар.

    Т мех–время непосредственной работы долота на забое

    2150 ч

    1,0

    2100

    1,0

    2050

    1,0

    2040

    1,0

    2030

    1,0

    2020

    1,0

    Т с.п- время спуско-подъемных операций

    740 ч

    1,0

    730

    1,0

    720

    1,0

    710

    1,0

    700

    1,0

    690

    1,0

    Т к-время крепления скважины

    590 ч

    0,2

    580

    0,2

    570

    0,2

    560

    0,2

    550

    0,2

    540

    0,2

    Т всп–время вспомогательных работ

    1880ч

    0,5

    1860

    0,5

    1850

    0,5

    1840

    0,5

    1830

    0,5

    1820

    0,5

    Т осл–время ликвидации осложнений

    340 ч

    1,0

    330

    1,0

    320

    1,0

    310

    1,0

    300

    1,0

    290

    1,0

    Т ав-время ликвидации аварий

    490 ч

    1,0

    480

    1,0

    470

    1,0

    460

    1,0

    450

    1,0

    440

    1,0

    Т рем–время проведения технич/х обслуживаний, ремонтов без демонтажа оборудования

    345 ч




    340




    330




    320




    310




    300




    Т пр-время простоев обор/я по организационно-техническим причинам

    740 ч




    730




    720




    715




    710




    700




    Т и-время испытания скважины

    690 ч

    0,2

    680

    0,2

    675

    0,2

    670

    0,2

    665

    0,2

    660

    0,2

    Т тр-время,затрачиваемое на транспортировку оборудования

    940 ч




    930




    925




    920




    915




    910




    Т мд-время монтажа и демонтажа оборудования

    245 ч




    240




    235




    230




    225




    220




    Тк рем-время проведения ПР, связанное с демонтажом и монтажом обор/я

    1150ч




    1100




    1050




    1030




    1020




    1015




    Т м- длительность ремонтного цикла, маш.-ч.

    (машинное время)

    6000 маш.-ч.




    6000




    6000




    6000




    6000




    6000









    Время

    Коэф.

    участия

    Время

    Коэф.

    участия

    Время

    Коэф.

    участия

    Время

    Коэф.

    участия

    Время

    Коэф.

    участия

    Время

    Коэф.

    участия




    13 вар.

    14 вар.

    15 вар.

    16 вар.

    17 вар.

    18 вар.

    Т мех

    1950

    1,0

    1940

    1,0

    1930

    1,0

    1920

    1,0

    1950

    1,0

    1940

    1,0

    Т с.п

    620

    1,0

    615

    1,0

    610

    1,0

    610

    1,0

    620

    1,0

    615

    1,0

    Т к

    660

    0,3

    670

    0,3

    680

    0,3

    690

    0,3

    660

    0,4

    670

    0,5

    Т всп

    1750

    0,4

    1740

    0,4

    1730

    0,4

    1720

    0,4

    1750

    0,6

    1740

    0,5

    Т осл

    410

    1,0

    420

    1,0

    430

    1,0

    440

    1,0

    410

    1,0

    420

    1,0

    Т ав

    400

    1,0

    390

    1,0

    380

    1,0

    370

    1,0

    400

    0,9

    390

    0,8

    Т рем

    330




    335




    340




    345




    330




    335




    Т пр

    740




    745




    750




    755




    740




    745




    Т и

    670

    0,3

    675

    0,3

    680

    0,3

    690

    0,3

    670

    0,2

    675

    0,3

    Т тр

    935




    940




    945




    950




    935




    940




    Т мд

    255




    260




    265




    270




    255




    260




    Тк рем

    2150




    2140




    2130




    2120




    2150




    2140




    Т м

    6000 маш.-ч.




    6000




    6000




    6000




    4320





    6480





    написать администратору сайта