Курсовой проект по установке ЛЧ-24-2000 (гидроочистка дизеля). Курсовой проект. Задача гидроочистки перевести серу, азот, кислородосодержащие соединения в состав элементарных соединений аммиак, вода, сероводород
 Скачать 68.48 Kb.
|
 1. Технологическая часть 1.1 Назначение, краткая характеристика процесса, выбор схемы установки ЛЧ–24–2000 Фракции дизельного топлива, получаемые при первичной перегонке нефти, еще нельзя использовать как товарный продукт из–за высокого содержания в них сернистых соединений. Для удаления этих соединений и других нежелательных примесей применяют гидрогенизационный метод облагоражи–вания прямогонных фракций. Процесс гидроочистки дизельных топлив относят к гидрогенизационным процессам, он направлен на улучшение качеств топлива и удаление из него серо–азотсодержащих соединений, которые необратимо отравляют катализаторы. Сера, азот, кислородосодержащие соединения присутствуют в основном в нефтепродукте в виде соединений большой молеку–лярной массой. Задача гидроочистки перевести серу, азот, кислородосодержащие соединения в состав элементарных соединений – аммиак, вода, сероводород. Одной из установок гидроочистки дизельных топлив является установка ЛЧ–24–2000. Сырьем является дизельные прямогонные фракции с содержанием серы до 2,4% полученные из высокосернистых нефтей, а так же смеси прямогонных дизельных фракций и соответствующих дистиллятов вторичного происхождения. Установка имеет два блока позволяющих перерабатывать два вида сырья раздельно, но имеющих некоторые общие элементы в частности узел регенерации МЭА используемого для очистки циркулирующего газа от сероводорода. 1.2 Теоретические основы процесса гидроочистки Процесс гидроочистки дизельных фракций основывается на реакциях гидрогенолиза гетероорганических соединений, в результате которых происходит разрыв связей C–S, C–N, C–O и насыщение водородом образующихся гетероатомов и двойной связи у углеводородной части молекул нефтяного сырья. При этом органические соединения серы, кислорода и азота, присутствующие в сырье, вступают в химическое взаимодействие с водородом в присутствии катализатора при определенных технологических условиях, и выделяются соответственно в виде сероводорода Н2S, воды Н2О и аммиака NH3.Содержащиеся в сырье непредельные углеводороды гидрируются до предельных парафиновых углеводородов. Относительная скорость и глубина протекания реакций зависит от условий процесса, физико–химических свойств перерабатываемого сырья, применяемого катализатора и его состояния. Реакции гидрирования сернистых соединений В зависимости от строения сернистые соединения: меркаптаны, сульфиды алициклического или циклического строений, дисульфиды и простые тиофены при гидроочистке превращаются в парафиновые или ароматические углеводороды с выделением сероводорода. а) меркаптаны RSH + Н2 ® RH + Н2S б) сульфиды Ациклические RSR ¢ + 2Н2 ® RH + R ¢H + H2S Моноциклические Н2С ¾ СН2 ½ ½ + 2Н2 ® СН3 – СН2 – СН2 – СН3 + Н2S Н2С СН2 \ / S Бициклические СН – СН2 CH – CH3 / \ \ / \ Н2 С СН2 S + 2H2 H2 C CH2 + H2 S \ \ Н2 С – СН – СН2 H2 C – CH – CH3 в) дисульфиды RSSR + 3H2 ® 2RH + 2H2S г) тиофены НС ¾ СН ½½ ½½ + 4Н2 ® СН3 – СН2 – СН2 – СН3 + Н2S НС СН \ / S д) бензтиофены СН // \ CH НC С – СН // \ +3H2 H5C2 – C CH + H2 S НС С СН \\ / \ / HC CH СН S \\ / CH Кинетика гидрирования сернистых соединений зависит от молекулярного веса и типа сернистых соединений, содержащихся в сырье. Скорость реакции возрастает в ряду (в скобках – относительные скорости гидрирования): тиофены (1,1–2,0)< тиофаны (3,8–4,1) < сульфиды (4,3–4,4) < дисульфиды (6,8) < меркаптаны (7). В пределах одного класса соединений скорость гидрирования уменьшается с увеличением молекулярной массы компонентов, вступающих в реакцию, т.е. удаление серы из тяжелых нефтяных фракций происходит с большим трудом, чем из легких. Легче всего удаляются сернистые соединения из прямогонных бензинокеросиновых фракций, селективная очистка которых происходит с большими скоростями. Труднее очищаются от серы дизельные фракции, особенно фракции вторичного происхождения, содержащие тиофеновую серу. Реакции превращения кислородсодержащих и азоторганических соединений а) фенол  С ОН СН HC СН 350 ̊ С HC CH  + Н2 + Н2ОН C СH LiAlH4 HC CH СН СН б) гидроперекись циклогексана СН2 СН2 ООН Н2C СН Н2C СН2 + +2Н2 +2Н2О Н2C СН2 Н2C СН2 СН2 СН2 в) гидроперекись гептана С7 Н15ООН + 2Н2 ® С7 Н16 + 2Н2О г) пиридин  СНHC CH + 5Н2 ® СН3–СН2–СН2–СН2–СН3 + NН3 HC CH N д) хинолин СН СН СН HC C CH HC C– СН2 – СН2 –СН3 + 4H2 ® +NH3 HC C CH HC CH СН N СН е) пиррол HC – CH + 4Н2 ® С4Н10 + NН3 HC CH N Н Установлено, что пиридин, пиперидин и пиррол гидрируются сравнительно легко. Хинолин, м–крезол, анилин – более стойкие, особенно м–крезол. Природа металлоорганических соединений в различных нефтяных фракциях и их реакции в процессе гидроочистки изучены мало. Металлоорганические соединения сырья, разрушаются, и выделяющиеся металлы, являющиеся катализаторным ядом, адсорбируются на поверхности катализатора. Гидроочистка позволяет удалять большую часть металлорганических соединений (75–95 %). Реакции превращения углеводородов В процессе гидроочистки одновременно с реакциями очистки от сернистых, азоторганических и кислородсодержащих соединений протекают реакции, связанные с изменением углеводородного состава: – изомеризация парафиновых и нафтеновых углеводородов; – насыщение непредельных; – гидрокрекинг; – гидрирование ароматических углеводородов и другие. Изомеризация парафиновых углеводородов протекает через промежуточное образование олефинов. Увеличению степени изомеризации способствует повышение мольного отношения водорода к сырью и повышение давления. Реакция изомеризации ускоряется повышением температуры до некоторого предела, после чего глубина изомеризации начинает снижаться. При более высоких температурах и низких давлениях происходит частичное дегидрирование нафтеновых и дегидроциклизация парафиновых углеводородов. В результате реакций дегидроциклизации образуется водород, который также участвует в реакциях гидрирования. Из сопутствующих обессериванию реакций углеводородов практический интерес представляет насыщение олефиновых и ароматических углеводородов. В присутствии катализаторов гидроочистки алкадиены гидрируются до алканов при температуре 300– 350 С под давлением водорода 0,5–2,0 МПа. Алкены гидрируются в более жестких условиях– температура 350–400 С, давление 2–3 МПа. Полициклические арены гидрируются при той же температуре, что и алкены, но под более высоким давлением – до 3–7 МПа. 1.3 Контроль качества сырья, готовой продукции, вспомогательных материалов установки ЛЧ–24–2000 Таблица 1.1 – Аналитический контроль технологического процесса
1.4 Применение готовой продукции установки ЛЧ–24–2000 Применение бензина – В качестве топлива, в том числе для двигателей внутреннего сгорания. – В химпроме – сырье для производства этилена, парафина; в процессах органического синтеза; для блендинга (смешивания). – Как растворитель лаков, красок, антикоррозионных покрытий; в резиново–технической индустрии. – Для обезжиривания и чистки тканей, электрооборудования, мехов, кож. – Для промывки металлических деталей, арматуры, печатных плат, авиационных двигателей, очистки деталей после расконсервации и перед консервацией. – При изготовлении резиновых клеев, масляных и типографских красок, мастик, электроизоляционных лаков; пленкообразующих защитных составов; искусственного меха, монолитных конденсаторов. – Как растворитель для экстрагирования канифоли, никотина, растительных масел из растительного сырья; жира из костей; озокерита из руды. – Пятновыводитель для жирных пятен. – Для получения таких популярных в быту растворителей, как уайт–спирит, растворитель 646, ацетон. В промышленности сжиженные углеводородные газы (пропан–бутан, изобутан) используется в качестве сырья и топлива. В строительной отрасли СПБТ (смесь пропана и бутана) применяется при переработке металлов, при газосварочных работах. Широк спектр применения СУГ на крупных складских предприятиях. Так, например, СПБТ используется для отопления больших складских и торговых площадей (в инфракрасных обогревателях (излучателях). Благодаря своей экологичности, отсутствию запаха газ используется в качестве топлива на автопогрузчиках на продуктовых складах и в пищевой промышленности. Традиционный вариант использования СУГ – это использование в быту: для отопления пропаном дома и приготовления пищи. Объемы потребления газа варьируются в зависимости потребителя: от небольших приусадебных хозяйств до коттеджных поселков и крупных строительных объектов. Топливный газ на установке ЛЧ–24–2000 используется в качестве топлива для трубчатых печей Из–за своей токсичности сероводород находит ограниченное применение: В аналитической химии сероводород и сероводородная вода используются как реагенты для осаждения тяжёлых металлов, сульфиды которых очень слабо растворимы. В медицине в составе природных и искусственных сероводородных ванн, а также в составе некоторых минеральных вод. В химической промышленности для получения серной кислоты, элементной серы, сульфидов. В органическом синтезе для получения тиофена и меркаптанов. В последние годы рассматривается возможность использования сероводорода, накопленного в глубинах Чёрного моря, в качестве энергетического (сероводородная энергетика) и химического сырья. Готовой продукцией установки ЛЧ– 24– 2000 является дизельное топливо, применяемое в дизельных двигателях сельскохозяйственных машин, тепловозов, кораблей, электростанций и др. 1.5 Описание технологической схемы процесса установки ЛЧ–24–2000 Сырьё – смесь дизельных фракций выкипающих в пределах (180–360С) забирается из промышленного парка и через фильтры Ф–207 насосами Н–202 подаётся в теплообменник Т–202, где нагревается потоком стабильного топлива, поступающим из стабилизационной колонны К–201. Нагретое сырьё насосами Н–201 подаётся на смешение с циркулирующим газом, нагнетаемым компрессором ЦК–201. Газосырьевая смесь нагревается в теплообменнике Т–201 потоком газопродуктовой смеси, затем в печи П–201 и направляется в реактор Р–201. В реакторе происходит гидрирование сернистых соединений, содержащихся в сырье, с образованием сероводорода, а также частичный легкий гидрокрекинг с образованием углеводородного газа и легких бензиновых фракций. Газопродуктовая смесь после реактора Р–201отдаёт своё тепло газосырье–вой смеси в теплообменнике Т–201 и направляется в горячий сепаратор С–201. Парогазовая смесь из сепаратора С–201 отдаёт тепло в теплообменнике Т–205 (гидрогенизат из С–202), в теплообменнике Т–208 (испарение водяного конденсата с получением водяного пара), доохлаждается в воздушном холодильнике Х–201 и поступает в холодный сепаратор С–202. Из сепаратора С–202 циркуляционный газ направляется для очистки от сероводорода 15%–ым раствором МЭА, подаваемым насосом Н–204, в абсорбер К–202. Очищенный циркуляционный газ через сепаратор С–203 и фильтр Ф–206 направляется к компрессору ЦК–201. Для поддержания необходимой концентра–ции водорода перед сепаратором С–203подаётся свежий водородосодержащий газ (ВСГ). Горячий гидрогенизат из сепаратора С–201 смешивается с гидрогенизатом из холодного сепаратора С–202, нагретым в теплообменнике Т–205 парогазовой смесью, и поступает в стабилизационную колонну К–201. Стабилизация дизельного топлива осуществляется с поддувом ВСГ. Стабильное топливо с низа колонны К–201 отдаёт своё тепло в теплообменнике Т–202, воздушном холодильнике Х–204 и из сепаратора С–225 откачивается насосом Н–225 в парк готовой продукции. Пары бензина и газ с верха колонны К–201 охлаждаются в конденсаторе–холодильнике ХК–201 и холодильнике Х–209 и поступает в сепаратор С–205, где происходит разделение углеводородного газа, бензина и воды. Часть бензина из сепаратора С–205 подаётся насосом Н–203 на орошение в колонну К–201. Балансовое количество бензина направляется в колонну К–206 на отдув сероводорода. Туда же направляется бензин отгон с установки Л–24–Т6. Углеводородный газ из К–206 направляется в печь П–201 в качестве топливного газа. Очищенный бензин насосом Н–208 откачивается на установку 22–4. Газ стабилизации из сепаратора С–205 направляется в абсорбер К–203 на очистку от сероводорода. Очищенный газ используется в качестве топливного газа в печи П–201 или выводится в топливную сеть завода. Насыщенный раствор МЭА из абсорберов К–202 и К–203 направляется в сепаратор С–207 для выделения растворённого углеводородного газа и бензина. После чего направляется в отгонную колонну К–205, где происходит регенерация насыщенного раствора МЭА. Пары воды и сероводород из К–205 после охлаждения в холодильнике–конденсаторе ХК–202 и водяном холодильнике Х–207 поступает в сепаратор С–206. Выделившийся сероводород направляется на установку получения серы. Вода из сепаратора С–206 насосом Н–207 подаётся на орошение колонны К–205. Регенерированный раствор МЭА попадает на приём насосов Н–204 и Н–205. 1.6 Контроль и регулирование технологического режима с использованием средств автоматизации ЛЧ–24–2000 Автоматизация технологического процесса реакторного блока Контроль и регулирование расхода. Для контроля в качестве сужающего устройства применяют диафрагму камерную типа ДКС–6,3. Перепад давления измеряется интеллектуальным датчиком разности давлений типа Метран–150CD и преобразуется им в электрический сигнал 4–20мА. Отображение показаний расхода и регулирования расхода выполняет контроллер одноконтурный многофункциональный типа YS 1500 путём формирования и передачи электрического сигнала 4–20мА на исполнительный механизм регулирующего клапана типа РУСТ–510. Контроль и регулирование температуры. Для измерения температуры применяют термоэлектрический преобразователь типа ТХК–0193 и многозонный преобразователь термоэлектрический ТХА Метран–261 . Сигнал от датчика температуры передаётся на контроллер одноконтурный многофункциональный типа YS 1500 или на видеографический регистратор Метран–910. Контроллер выполняет функцию преобразования сигнала от датчика температуры, визуализацию измеряемого параметра температуры, а также управляет работой регулирующего клапана типа РУСТ–510 путём формирования. Контроль и регулирования давления. Для измерения давления применяется интеллектуальный датчик избыточного давления типа Метран–150 TG. Датчик преобразует величину давления в электрический сигнал 4–20 мА и передаёт его на контроллер одноконтурный многофункциональный YS 1500. Контроллер имеет дисплей, где отражаются параметры давления в цифровом формате и в виде трендов. Контроль регулирования уровня. Для измерения уровня применяют преобразователь измерительный уровня буйковый Сафир–22ДУ, который преобразуются величину уровня в электрический сигнал 4–20 мА и передает его на контроллер одноконтурный многофункциональный YS 1500. Контроллер выполняет функцию приёма сигнала от уровнемера, визуализацию измеряемого параметра уровня, а также управляет работой регулирующего клапана типа РУСТ–510 путём формирования сигнала 4–20 мА и передачи его на исполнительный механизм клапана, установленного на соответствующей технологической линии. Общее. С контроллёров YS 1500 информация передаётся на автоматизированное рабочее место оператора (компьютер). На мониторе компьютера отражается мнемосхема технологического процесса, а также имеется возможность отслеживать показания параметров в цифровом формате и в виде трендов. Таблица 1.2 – Спецификация приборов и средств автоматизации
1.7 Охрана труда на установке ЛЧ–24–2000 Требования к персоналу К работе на объектах допускаются лица, достигшие 18 лет, а к работам повышенной опасности лица не моложе 21 года, годные по состоянию здоровья к работе с углеводородами и в средствах защиты органов дыхания, прошедшие специализированное обучение, допущенные к самостоятельной работе в установ–ленном порядке. Порядок допуска персонала к работе определен ГОСТ 12.004–90 «Организация обучения безопасности труда», Единой системой управления охраной труда (ЕСУОТ), требованиями правил Госгортехнадзора и предполагает наличие у работающего образования соответствующего профилю работы. Обучение по охране труда рабочих и служащих осуществляется в следующей последовательности: – вводный инструктаж (при поступлении на работу), – целевое обучение по охране труда на рабочем месте по “Программе целевого обучения по охране труда”. Продолжительность обучения регламентируется ГОСТ 12.004–90 и должна составлять не менее 20 час. – инструктаж на рабочем месте. – проверка знаний по охране труда и допуск к самостоятельной работе, – повторный инструктаж, – разовый инструктаж. Персонал должен быть практически обучен приемам по оказанию доврачебной помощи пострадавшим при отравлении, пострадавшим от электрического тока, ожогов, удушья и при других несчастных случаях. Учитывая приведённые выше опасности, каждый работающий установки обязан знать и строго соблюдать нормы технологического режима, выполнять правила эксплуатации установки и отдельных аппаратов, строго соблюдать правила техники безопасности, пожарной безопасности, быстро и правильно разбираться в сложившейся обстановке и принимать своевременно необходимые меры по ликвидации аварий, могущих возникнуть в процессе эксплуатации установки, знать опасные и вредные свойства паров и газов, жидких и твёрдых веществ, с которыми приходится соприкасаться в процессе работы, соблюдать правила обращения. Средства индивидуальной зашиты. Опасности и вредности на объектах переработки нефти неустранимы с помощью организационно–технических мероприятий. Поэтому необходимо обеспечивать всех работающих средствами индивидуальной защиты (СИЗ). К индивидуальным защитным средствам относятся: а) средства, предназначенные для защиты кожи и тела, органов дыхания и зрения от воздействия опасных и вредных производственных факторов; б) средства защиты от падения с высоты, от ударов, от поражения электрическим током. К первой группе относятся спецодежда, спецобувь, рукавицы, фильтрующие и шланговые противогазы, защитные очки и др. Ко второй группе относятся каски, предохранительные пояса, электроизолирующие средства. Спецодежда защищает тело человека от вредного воздействия нефти и нефтепродуктов, лучистой энергии, механических повреждений. Спецобувь должна удовлетворять специальным требованиям, которые обусловлены особенностями данной профессии, а именно: защищать ноги от механических повреждений, от ожогов, должна быть нефтестойкой и нескользящей. Фильтрующие противогазы предназначены для очистки вдыхаемого воздуха от вредных паров и газов. Они могут применяться в тех случаях, когда содержание кислорода в воздухе не ниже 18 % об., и фильтры обеспечивают поглощение вредных паров и газов, концентрация которых в воздухе не превышает 0,5 % об. Шланговые противогазы полностью изолируют органы дыхания от окружающей среды, поэтому они применяются при недостаточном количестве кислорода или при высоких концентрациях вредных паров или газов. Для защиты от поражения электрическим током при обслуживании электрооборудования применяют специальные защитные средства. К ним относятся средства, изолирующие человека от частей, находящихся под напряжением: изолирующие подставки и резиновые коврики, диэлектрические перчатки, галоши. Приемы безопасной работы. По степени опасности, работы выполняемые на объектах НПЗ, делятся на три категории: 1.Огневые 2.Газоопасные 3.Опасные Аварийные (огневые и газоопасные) работы проводятся под руководством ответственного лица по заранее разработанному плану. Запрещается выполнять огневые работы при невыполнении даже одного мероприятия, обеспечивающего безопасность работ. Вход в газоопасные места разрешается только после анализа воздушной среды, с дублером и при наличии соответствующих газозащитных средств, спецодежды и обуви. До начала огневых работ, газоопасных работ ответственный руководитель обязан обеспечить: – разработку плана работ с мероприятиями по безопасному их проведению; – инструктаж работников; – проведение анализа воздушной среды на углеводороды и сероводород; – подготовку рабочего места, оборудования, инструментов, материалов. Работа в резервуарах и аппаратах допускается только после их полной очистки от взрывоопасных и токсичных веществ. При очистке и ремонте сепараторов и резервуаров разрешается применять светильники только во взрывозащитном исполнении напряжением 12 Вольт. Мероприятия по защите обслуживающего персонала от воздействия вредных факторов. Мероприятия по защите от шума Проектом предусматривается ряд мероприятий по снижению уровня шума: – технологическое оборудование, оснащено средствами автоматики, дистанционного управления и не требуют постоянного присутствия обслуживающего персонала. – управление агрегатами осуществляется из операторной, что обеспечивает значительное снижение шума в операторной. Мероприятия по защите от вибрации. Для защиты от вибрации проектом предусматривается: – балансировка вращающихся частей оборудования и механизмов, – устройство виброгасящих фундаментов, – дистанционное управление оборудованием, – материальная компенсация вредных условий труда. Мероприятия по защите от атмосферных воздействий. Для защиты работающих от воздействия окружающий среды предусматривается обеспечение работающих средствами коллективной и индивидуальной защиты: – спецодежда и спецобувь; – спецсредства защиты органов дыхания при работе с хим. реагентами, применяемыми при эксплуатации, – средства защиты от поражения электрическим током. Спецодежда и спецобувь выдается согласно "Нормам бесплатной выдачи спецодежды". Служит для защиты кожных покровов от термического воздействия, механических повреждений и атмосферных воздействий. При работе с хим.реагентами для защиты органов дыхания применяются противогазы. Противогазы служат для защиты легких человека от воздействия газов и паров. В зависимости от содержания кислорода в воздухе применяются следующие типы противогазов: а) фильтрующие – применяются при содержании кислорода в воздухе выше 19%. Обслуживающий персонал обеспечивается противогазами с коробками марки БКФ. Мероприятия по защите от поражения электрическим током. При работе в электроустановках должны применяться: – ручной инструмент с диэлектрическими ручками; – основные и дополнительные средства от поражения электрическим током (диэлектрические коврики, калоши, боты и др.); – электроинструмент с двойной изоляцией. – летняя и зимняя спецодежда, выдаваемая в соответствии с “Перечнем бесплатной выдачи спецодежды”. Мероприятия по защите от пониженной концентрации кислорода. Для защиты от пониженной концентрации кислорода применяются: – при работе в замкнутом объеме противогазы типа ПШ–1, ПШ–2. – при стравливании газа вопрос обеспечения безопасности решается организационно – персонал, выполняющий работы по стравливанию газа располагается с наветренной стороны, места стравливания газа определяются с учетом розы ветров и расположением населенных пунктов. Мероприятия по снижению воздействия психофизиологических факторов. Для снижения воздействия психофизиологических факторов на работающих необходимо: «Правилами внутреннего трудового распорядка» установить оптимальный график дежурства персонала, подготовить организационно–распорядительную документацию, определяющую порядок действия персонала при различных ситуациях (разработать «План ликвидации аварий»), отработать с персоналом порядок действия при авариях. 1.8 Охрана окружающей среды установки ЛЧ–24–2000 Для защиты окружающей среды предусматриваются следующие мероприятия: технологический процесс проводится в герметичном оборудовании, поэтому неорганизованные выбросы за счет неплотности технологического оборудования сведены к минимуму; освобождение аппаратуры от горючих газов при сбросе давления осуществляется в закрытую факельную систему через факельную емкость горючих газов Е–206; для аварийного сброса давления из реакторного блока предусмотрено дистанционное открытие электрозадвижки поз. Z–202 на линии сброса горючих газов из сепаратора продуктового С–202 сбросы от предохранительных клапанов горючих газов осуществляются в закрытую факельную систему через факельную емкость Е–206; сброс сероводорода осуществляется по линии сброса на факел через факельную емкость сероводородную Е–214; • сбросы от предохранительных клапанов сероводорода осуществляются по линии сброса на факел через факельную емкость сероводородную Е–214; в атмосферу производится сброс от предохранительных клапанов только воздуха, азота и водяного пара; дренаж жидких продуктов из аппаратов осуществляется после сброса давления и охлаждения жидкостей, оставшихся в аппаратах до 40–90 °С в заглубленную дренажную емкость Е–205, с дальнейшей откачкой собранного нефтепродукта по линии некондиции; дренаж раствора МЭА– в емкость Е–202. Раствор МЭА из сепаратора С–203 и абсорбера К–202 при остановке установки выдавливается инертным газом в сепаратор С–207. Из аппаратуры узла регенерации МЭА, колонны К–203 и сепаратора С–207 раствор МЭА откачивается в емкость Е–202; конденсат от пропарки аппаратов, после охлаждения, собирается в дренажную емкость Е–205, откуда насосом откачивается в промышленную канализацию; для перекачки нефтепродуктов и токсичных продуктов применяются насосы с двойным торцевым уплотнением; дымовые газы печей удаляются через дымовую трубу, высота которой обеспечивает необходимую степень рассеивания в атмосфере в соответствии с санитарными нормами; для снижения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу предусматривается система автоматического управления режимами горения печей, в том числе установка автоматических анализаторов, осуществляющих непрерывный контроль содержания 02 в дымовых газах печей; для снижения содержания S02 в дымовых газах печей в качестве топлива используется углеводородный газ собственной выработки, не содержащий сероводород. На период пуска используется топливный газ из сетей завода; для снижения содержания  в дымовых газах в печи установлены горелки с минимальным коэффициентом избытка воздуха (1,05). | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
